టైల్ అంటుకునే ఉపయోగ పద్ధతి మరియు నిష్పత్తి

టైల్ జిగురు వినియోగ దశలు:

గ్రాస్‌రూట్స్ చికిత్స → టైల్ అడెసివ్ మిక్సింగ్ → బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ టైల్ అంటుకునే → టైల్ లేయింగ్

1. బేస్ లేయర్ యొక్క క్లీనింగ్ టైల్ వేయవలసిన బేస్ లేయర్ ఫ్లాట్ గా, క్లీన్ గా, దృఢంగా, దుమ్ము, గ్రీజు మరియు ఇతర ధూళి మరియు ఇతర వదులుగా ఉండే పదార్థాలు లేకుండా ఉండాలి మరియు టైల్ వెనుక భాగంలో ఉండే రిలీజ్ ఏజెంట్ మరియు రిలీజ్ పౌడర్ శుభ్రం చేయాలి. తరువాత ఉపయోగం కోసం.

2. నీటి-పొడి నిష్పత్తి ప్రకారం 1:4 (1 ప్యాక్ 20 కిలోల టైల్ అంటుకునే మరియు 5 కిలోల నీరు) టైల్ అంటుకునేదాన్ని కలపండి మరియు కదిలించండి) ముందుగా మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లో తగిన మొత్తంలో నీటిని జోడించండి, ఆపై మిక్సింగ్‌లో టైల్ అంటుకునేదాన్ని పోయాలి. ట్యాంక్, మరియు గడ్డలు లేదా ముద్దలు లేని వరకు మిక్సర్‌తో కదిలించును జోడించేటప్పుడు విద్యుత్ గందరగోళాన్ని ఉపయోగించండి. బాగా కలిపిన తర్వాత, అది 5 నిమిషాలు నిలబడాలి, ఆపై ఉపయోగించడానికి 1 నిమిషం పాటు కదిలించు

3. బ్యాచ్ టైల్ అంటుకునే పలకలను స్క్రాప్ చేయడానికి ముందు, బేస్ ఉపరితలం తగిన మొత్తంలో నీటితో తడిపివేయబడుతుంది మరియు ఆధార ఉపరితలంపై జిగురును టూత్డ్ స్క్రాపర్‌తో టైల్ చేయడానికి పూయాలి, ఆపై దంతాల స్క్రాపర్‌ను పట్టుకోండి, తద్వారా పంటి అంచు మరియు బేస్ ఉపరితలం 45° వద్ద జిగురు పొరను ఏకరీతి స్ట్రిప్‌లో కలపండి; అదే సమయంలో, టైల్ వెనుక భాగంలో జిగురును సమానంగా విస్తరించండి

4. టైల్స్ పేవింగ్ మరియు వేయడం టైల్ బేస్‌కు టైల్ జిగురుతో గీయబడిన టైల్స్‌ను లే మరియు నొక్కండి, టైల్స్‌లోని గాలిని తొలగించడానికి కార్డింగ్ దిశకు లంబంగా ఉన్న దిశలో కొద్దిగా రుద్దండి మరియు టైల్స్ ఉపరితలంపై ఒక ట్యాప్ చేయండి. రబ్బరు సుత్తి టైల్స్ చుట్టూ స్లర్రీ విడుదలయ్యే వరకు టైల్స్ వెనుక భాగంలో ఉన్న టైల్స్ జిగురు సమానంగా వ్యాపించిందని నిర్ధారించుకోవాలి.

సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి యొక్క ప్రాథమిక లక్షణం ఏమిటంటే, ఒక ప్రొఫెషనల్ టైల్ అంటుకునే మరియు టూత్డ్ స్క్రాపర్‌తో టైల్ అంటుకునేదాన్ని నిర్మాణం యొక్క బేస్ వద్ద చారలుగా గీరి, ఆపై పలకలను వేయడం.

సన్నని పేస్ట్ పద్ధతిలో ఉపయోగించే టైల్ అంటుకునే మందం సాధారణంగా 3-5 మిమీ మాత్రమే ఉంటుంది, ఇది సాంప్రదాయ మందపాటి పేస్ట్ పద్ధతి కంటే చాలా సన్నగా ఉంటుంది.

మందపాటి టైల్ పద్ధతి

టైల్ మందపాటి అంటుకునే పద్ధతి అంటుకునే అత్యంత సాంప్రదాయ మార్గం, సాంప్రదాయ సిమెంట్ మరియు ఇసుకను ఉపయోగించడం, నిర్మాణ సైట్కు నీటిని జోడించడం, మందపాటి ప్లాస్టర్ అంటుకునే పద్ధతి, సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క మందం సాధారణంగా 15-20 మిమీ.

టైల్ థిన్ పేస్ట్ పద్ధతి మరియు చిక్కటి పేస్ట్ పద్ధతి మధ్య తేడా ఏమిటి?

1. వివిధ పదార్థ అవసరాలు:

సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి: సుగమం చేసేటప్పుడు టైల్ అంటుకునేది ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దానిని నేరుగా నీటిని కలపడం ద్వారా ఉపయోగించవచ్చు, సైట్‌లో సిమెంట్ మోర్టార్ కలపాల్సిన అవసరం లేదు, నాణ్యత ప్రమాణం గ్రహించడం సులభం, బంధం బలం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది.

చిక్కటి పేస్ట్ పద్ధతి: సిమెంట్ మోర్టార్ సిద్ధం చేయడానికి సిమెంట్ మరియు ఇసుకను నీటితో కలపడం అవసరం. అందువల్ల, సిమెంట్ నిష్పత్తి సహేతుకమైనదా, పదార్థాల మొత్తం స్థానంలో ఉందా మరియు మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా ఉందా అనేది సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. వివిధ సాంకేతిక స్థాయి అవసరాలు:

సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి: సరళమైన ఆపరేషన్ కారణంగా, వృత్తిపరంగా శిక్షణ పొందిన కార్మికులు సుగమం కోసం రెడీ-మిక్స్డ్ టైల్ అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, పేవింగ్ యొక్క సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది మరియు నిర్మాణ కాలం వేగంగా ఉంటుంది.

చిక్కటి పేస్ట్ పద్ధతి: టైల్స్ వేయడానికి నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు అవసరం. చదును చేసే ప్రక్రియ సరిగ్గా లేకుంటే, టైల్స్ బోలుగా ఉండడం, పగుళ్లు రావడం వంటి సమస్యలు రావడం సులువు, సరిపడా నైపుణ్యం లేని కార్మికులు టైల్స్ ను సమానంగా వేయడం కష్టం.

3. ప్రక్రియ అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి:

సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి: బేస్ ట్రీట్మెంట్ మరియు గోడ యొక్క కరుకుదనంతో పాటు, గోడ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, గోడను సమం చేయాలి, కానీ పలకలను నీటిలో నానబెట్టాల్సిన అవసరం లేదు.

మందపాటి అతికించే పద్ధతి: గోడను బేస్ లెవెల్లో చికిత్స చేయాలి మరియు కరుకుగా చేయాలి మరియు చికిత్స తర్వాత సుగమం చేయవచ్చు; పలకలను నీటిలో నానబెట్టాలి.

టైల్ సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు

1. కార్మికుల నిర్మాణ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇటుకల తయారీదారుల నైపుణ్యం కోసం అవసరాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.
2. మందం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, ఇది చాలా స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
3. మెరుగైన నాణ్యత, చాలా తక్కువ బోలు రేటు, పగుళ్లు సులభం కాదు, బలమైన దృఢత్వం, కొంచెం ఖరీదైనది కానీ ఆమోదయోగ్యమైనది.
టైల్ మందపాటి పేస్ట్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు
1. లేబర్ ఖర్చు సాపేక్షంగా తక్కువ.
2. ప్రాథమిక ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం అవసరాలు అంత ఎక్కువగా లేవు.