యొక్క ఉపయోగంఆయిల్ ఫీల్డ్ లో సి.ఎం.సిపరిశ్రమ
కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) దాని ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణల కారణంగా వివిధ అనువర్తనాల కోసం ఆయిల్ఫీల్డ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్స్, కంప్లీషన్ ఫ్లూయిడ్స్ మరియు సిమెంటింగ్ స్లర్రీలలో ఇతర అప్లికేషన్లలో ఇది బహుముఖ సంకలితంగా పనిచేస్తుంది. చమురు క్షేత్ర పరిశ్రమలో CMC యొక్క కొన్ని సాధారణ ఉపయోగాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు:
- విస్కోసిఫైయర్: స్నిగ్ధతను పెంచడానికి మరియు ద్రవం మోసే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి నీటి ఆధారిత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో CMC ఒక విస్కోసిఫైయింగ్ ఏజెంట్గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వెల్బోర్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, కోతలను నిలిపివేయడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో ద్రవ నష్టాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.
- ఫ్లూయిడ్ లాస్ కంట్రోల్: వెల్బోర్ గోడపై సన్నని, అభేద్యమైన ఫిల్టర్ కేక్ను ఏర్పరచడం ద్వారా CMC ద్రవ నష్ట నియంత్రణ ఏజెంట్గా పనిచేస్తుంది, ఇది ఏర్పడటానికి అధిక ద్రవం నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.
- షేల్ ఇన్హిబిషన్: CMC షేల్ ఉపరితలాలపై పూత మరియు మట్టి కణాల ఆర్ద్రీకరణను నిరోధించడం ద్వారా షేల్ వాపు మరియు వ్యాప్తిని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, బావి అస్థిరత మరియు చిక్కుకుపోయిన పైపు సంఘటనల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- క్లే స్టెబిలైజేషన్: CMC డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో రియాక్టివ్ క్లే మినరల్స్ను స్థిరీకరిస్తుంది, బంకమట్టి వాపు మరియు వలసలను నివారిస్తుంది మరియు మట్టి అధికంగా ఉండే నిర్మాణాలలో డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. పూర్తి ద్రవాలు:
- ఫ్లూయిడ్ లాస్ కంట్రోల్: వెల్ కంప్లీషన్ మరియు వర్క్ఓవర్ ఆపరేషన్ల సమయంలో ఏర్పడే ద్రవ నష్టాన్ని నియంత్రించడానికి కంప్లీషన్ ఫ్లూయిడ్లకు CMC జోడించబడుతుంది. ఇది నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు ఏర్పడే నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.
- షేల్ స్టెబిలైజేషన్: CMC షేల్స్ను స్థిరీకరించడంలో మరియు పూర్తి కార్యకలాపాల సమయంలో షేల్ హైడ్రేషన్ మరియు వాపును నివారించడంలో, వెల్బోర్ అస్థిరతను తగ్గించడంలో మరియు బాగా ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
- ఫిల్టర్ కేక్ ఫార్మేషన్: CMC ఏర్పడే ముఖంపై ఏకరీతి, అభేద్యమైన వడపోత కేక్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, అవకలన ఒత్తిడిని మరియు ద్రవం తరలింపును తగ్గిస్తుంది.
3. సిమెంటింగ్ స్లర్రీస్:
- ద్రవ నష్టం సంకలితం: CMC ద్రవ నష్టాన్ని పారగమ్య నిర్మాణాలుగా తగ్గించడానికి మరియు సిమెంట్ ప్లేస్మెంట్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్లర్రీలను సిమెంట్ చేయడంలో ద్రవ నష్టం సంకలితం వలె పనిచేస్తుంది. ఇది సరైన జోనల్ ఐసోలేషన్ మరియు సిమెంట్ బంధాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
- గట్టిపడే ఏజెంట్: CMC సిమెంట్ స్లర్రీలలో గట్టిపడే ఏజెంట్గా పనిచేస్తుంది, స్నిగ్ధత నియంత్రణను అందిస్తుంది మరియు ప్లేస్మెంట్ సమయంలో సిమెంట్ రేణువుల యొక్క పంపుబిలిటీ మరియు సస్పెన్షన్ను పెంచుతుంది.
- రియాలజీ మాడిఫైయర్: CMC సిమెంట్ స్లర్రీల యొక్క రియాలజీని సవరించింది, ప్రవాహ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, కుంగిపోయిన నిరోధకత మరియు డౌన్హోల్ పరిస్థితులలో స్థిరత్వం.
4. మెరుగైన చమురు రికవరీ (EOR):
- వాటర్ ఫ్లడింగ్: స్వీప్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు రిజర్వాయర్ల నుండి చమురు రికవరీని మెరుగుపరచడానికి నీటి వరద కార్యకలాపాలలో CMC ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఇంజెక్షన్ నీటి స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది, చలనశీలత నియంత్రణ మరియు స్థానభ్రంశం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
- పాలిమర్ ఫ్లడింగ్: పాలిమర్ ఫ్లడింగ్ అప్లికేషన్లలో, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన పాలిమర్ల అనుగుణతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ద్రవాలను స్థానభ్రంశం చేసే స్వీప్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి CMC చలనశీలత నియంత్రణ ఏజెంట్గా ఉపయోగించబడుతుంది.
5. ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాలు:
- ఫ్లూయిడ్ విస్కోసిఫైయర్: CMC ద్రవ స్నిగ్ధత మరియు ప్రొపెంట్ మోసే సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాలలో విస్కోసిఫైయింగ్ ఏజెంట్గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది నిర్మాణంలో పగుళ్లను సృష్టించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు ప్రొపెంట్ రవాణా మరియు ప్లేస్మెంట్ను పెంచుతుంది.
- ఫ్రాక్చర్ కండక్టివిటీ ఎన్హాన్స్మెంట్: ద్రవం లీక్-ఆఫ్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మరియు ప్రొప్పంట్ స్థిరపడకుండా నిరోధించడం ద్వారా ప్రోప్పంట్ ప్యాక్ సమగ్రత మరియు పగుళ్ల వాహకతను నిర్వహించడంలో CMC సహాయపడుతుంది.
సారాంశంలో,కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్లు, కంప్లీషన్ ఫ్లూయిడ్లు, సిమెంటింగ్ స్లర్రీలు, మెరుగైన ఆయిల్ రికవరీ (EOR) మరియు ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్లతో సహా ఆయిల్ఫీల్డ్ పరిశ్రమలోని వివిధ అప్లికేషన్లలో (CMC) కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఫ్లూయిడ్ లాస్ కంట్రోల్ ఏజెంట్, విస్కోసిఫైయర్, షేల్ ఇన్హిబిటర్ మరియు రియాలజీ మాడిఫైయర్గా దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ, సమర్థవంతమైన మరియు విజయవంతమైన ఆయిల్ఫీల్డ్ కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి ఇది ఒక అనివార్యమైన సంకలితం.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-08-2024