3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్‌పై HPMC ప్రభావం

1.13D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ల ముద్రణపై HPMC ప్రభావం

1.1.13D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ల ఎక్స్‌ట్రూడబిలిటీపై HPMC ప్రభావం

HPMC లేని ఖాళీ సమూహం M-H0 మరియు HPMC కంటెంట్ 0.05%, 0.10%, 0.20% మరియు 0.30% ఉన్న పరీక్ష సమూహాలు వేర్వేరు సమయాల్లో నిలబడటానికి అనుమతించబడ్డాయి, ఆపై ద్రవత్వం పరీక్షించబడింది. HPMC యొక్క విలీనం మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది; HPMC యొక్క కంటెంట్ క్రమంగా 0% నుండి 0.30%కి పెరిగినప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వం వరుసగా 243 mm నుండి 206, 191, 167 మరియు 160 mm వరకు తగ్గుతుంది. HPMC అధిక పరమాణు పాలిమర్. అవి ఒకదానితో ఒకటి చిక్కుకొని నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి మరియు Ca(OH) వంటి భాగాలను కప్పి ఉంచడం ద్వారా సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క సంశ్లేషణను పెంచవచ్చు 2. స్థూల దృక్కోణంలో, మోర్టార్ యొక్క సమన్వయం మెరుగుపడుతుంది. నిలబడే సమయం పొడిగింపుతో, మోర్టార్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ స్థాయి పెరుగుతుంది. పెరిగింది, కాలక్రమేణా ద్రవత్వం కోల్పోయింది. HPMC లేకుండా ఖాళీ సమూహం M-H0 యొక్క ద్రవత్వం వేగంగా తగ్గింది. 0.05%, 0.10%, 0.20% మరియు 0.30% HPMC ఉన్న ప్రయోగాత్మక సమూహంలో, ద్రవత్వంలో తగ్గుదల స్థాయి కాలక్రమేణా తగ్గింది మరియు 60 నిమిషాలు నిలబడిన తర్వాత మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం వరుసగా 180, 177, 164 మరియు 155 మిమీ. . ద్రవత్వం 87.3%, 92.7%, 98.2%, 96.8%. HPMC యొక్క విలీనం మోర్టార్ ద్రవత్వం యొక్క నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది HPMC మరియు నీటి అణువుల కలయిక కారణంగా ఉంటుంది; మరోవైపు, HPMC ఇదే విధమైన ఫిల్మ్‌ను రూపొందించగలదు ఇది నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సిమెంట్‌ను చుట్టి ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్‌లోని నీటి అస్థిరతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట నీటి నిలుపుదల పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. HPMC యొక్క కంటెంట్ 0.20% ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ ద్రవత్వం యొక్క నిలుపుదల సామర్థ్యం అత్యధిక స్థాయికి చేరుకుంటుంది.

HPMC యొక్క వివిధ మొత్తాలతో కలిపిన 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం 160~206 mm. వేర్వేరు ప్రింటర్ పారామీటర్‌ల కారణంగా, వివిధ పరిశోధకులు పొందిన ద్రవత్వం యొక్క సిఫార్సు పరిధులు 150~190 మిమీ, 160~170 మిమీ వంటి విభిన్నంగా ఉంటాయి. మూర్తి 3 నుండి, ఇది HPMCతో కలిపిన 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం ఎక్కువగా సిఫార్సు చేయబడిన పరిధిలో ఉన్నట్లు చూడవచ్చు, ప్రత్యేకించి HPMC కంటెంట్ 0.20% ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం 60 నిమిషాలలోపు ఉంటుంది. సిఫార్సు చేయబడిన పరిధి, ఇది తగిన ద్రవత్వం మరియు స్టాకబిలిటీని సంతృప్తిపరుస్తుంది. అందువల్ల, తగిన మొత్తంలో HPMC ఉన్న మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం తగ్గినప్పటికీ, ఇది ఎక్స్‌ట్రూడబిలిటీలో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది, ఇది ఇప్పటికీ మంచి ఎక్స్‌ట్రూడబిలిటీని కలిగి ఉంది, ఇది సిఫార్సు చేయబడిన పరిధిలో ఉంటుంది.

1.1.23D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ల స్టాకబిలిటీపై HPMC ప్రభావం

టెంప్లేట్‌ను ఉపయోగించని సందర్భంలో, స్వీయ-బరువు కింద ఆకార నిలుపుదల రేటు యొక్క పరిమాణం పదార్థం యొక్క దిగుబడి ఒత్తిడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ముద్ద మరియు మొత్తం మధ్య అంతర్గత సంశ్లేషణకు సంబంధించినది. విభిన్న HPMC కంటెంట్‌లతో 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్‌ల ఆకార నిలుపుదల ఇవ్వబడింది. నిలబడి ఉన్న సమయంతో మార్పు రేటు. HPMCని జోడించిన తర్వాత, మోర్టార్ యొక్క ఆకార నిలుపుదల రేటు మెరుగుపడుతుంది, ముఖ్యంగా ప్రారంభ దశలో మరియు 20 నిమిషాల పాటు నిలబడి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, నిలబడి ఉండే సమయం పొడిగింపుతో, మోర్టార్ యొక్క ఆకార నిలుపుదల రేటుపై HPMC యొక్క మెరుగుదల ప్రభావం క్రమంగా బలహీనపడింది, ఇది ప్రధానంగా నిలుపుదల రేటు గణనీయంగా పెరుగుతుంది. 60 నిమిషాలు నిలబడిన తర్వాత, 0.20% మరియు 0.30% HPMC మాత్రమే మోర్టార్ యొక్క ఆకార నిలుపుదల రేటును మెరుగుపరుస్తాయి.

వివిధ HPMC కంటెంట్‌లతో కూడిన 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే నిరోధక పరీక్ష ఫలితాలు మూర్తి 5లో చూపబడ్డాయి. ఫిగర్ 5 నుండి చూడవచ్చు, సాధారణంగా నిలబడి ఉన్న సమయం పొడిగింపుతో వ్యాప్తి నిరోధకత పెరుగుతుంది, ఇది ప్రధానంగా ప్రవాహం కారణంగా ఉంటుంది. సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియలో ముద్ద. ఇది క్రమంగా దృఢమైన ఘనపదార్థంగా పరిణామం చెందింది; మొదటి 80 నిమిషాలలో, HPMC యొక్క విలీనం వ్యాప్తి నిరోధకతను పెంచింది మరియు HPMC యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, వ్యాప్తి నిరోధకత పెరిగింది. ఎక్కువ చొచ్చుకుపోయే నిరోధం, అప్లైడ్ లోడ్ కారణంగా పదార్థం యొక్క వైకల్యం HPMC యొక్క నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది HPMC 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ స్టాకబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుందని సూచిస్తుంది. HPMC యొక్క పాలిమర్ గొలుసుపై ఉన్న హైడ్రాక్సిల్ మరియు ఈథర్ బంధాలు హైడ్రోజన్ బంధాల ద్వారా నీటితో సులభంగా కలపబడతాయి, ఫలితంగా ఉచిత నీరు క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు కణాల మధ్య కనెక్షన్ పెరుగుతుంది, ఘర్షణ శక్తి పెరుగుతుంది, కాబట్టి ప్రారంభ వ్యాప్తి నిరోధకత పెద్దదిగా మారుతుంది. 80 నిమిషాలు నిలబడిన తర్వాత, సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ కారణంగా, HPMC లేకుండా ఖాళీ సమూహం యొక్క చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత వేగంగా పెరిగింది, అయితే HPMC తో పరీక్ష సమూహం యొక్క చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత పెరిగింది, సుమారు 160 నిమిషాల నిలబడి వరకు రేటు గణనీయంగా మారలేదు. చెన్ మరియు ఇతరుల ప్రకారం., HPMC సిమెంట్ రేణువుల చుట్టూ రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సెట్టింగ్ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది; పోర్చెజ్ మరియు ఇతరులు. ఇది ప్రధానంగా ఫైబర్ కారణంగా జరుగుతుందని ఊహించబడింది సాధారణ ఈథర్ క్షీణత ఉత్పత్తులు (కార్బాక్సిలేట్‌లు వంటివి) లేదా మెథాక్సిల్ సమూహాలు Ca(OH)2 ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడం ద్వారా సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణను ఆలస్యం చేస్తాయి. ఇది గమనించదగ్గ విషయం ఏమిటంటే, నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై నీటి బాష్పీభవనం ద్వారా వ్యాప్తి నిరోధకత అభివృద్ధి చెందకుండా నిరోధించడానికి, ఈ ప్రయోగం అదే ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులలో నిర్వహించబడింది. మొత్తం మీద, HPMC ప్రారంభ దశలో 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క స్టాకబిలిటీని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, గడ్డకట్టడాన్ని ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క ముద్రించదగిన సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది.

3డి ప్రింటింగ్ మోర్టార్ ఎంటిటీ (పొడవు 200 మిమీ × వెడల్పు 20 మిమీ × లేయర్ మందం 8 మిమీ): HPMC లేని ఖాళీ సమూహం తీవ్రంగా వైకల్యం చెందింది, కుప్పకూలింది మరియు ఏడవ పొరను ముద్రించేటప్పుడు రక్తస్రావం సమస్యలు ఉన్నాయి; M-H0.20 గ్రూప్ మోర్టార్ మంచి స్టాకబిలిటీని కలిగి ఉంది. 13 లేయర్‌లను ముద్రించిన తర్వాత, ఎగువ అంచు వెడల్పు 16.58 మిమీ, దిగువ అంచు వెడల్పు 19.65 మిమీ, మరియు ఎగువ నుండి దిగువ నిష్పత్తి (పై అంచు వెడల్పు మరియు దిగువ అంచు వెడల్పు నిష్పత్తి) 0.84. డైమెన్షనల్ విచలనం చిన్నది. అందువల్ల, HPMC యొక్క విలీనం మోర్టార్ యొక్క ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుందని ముద్రించడం ద్వారా ధృవీకరించబడింది. మోర్టార్ ద్రవత్వం 160~170 మిమీ వద్ద మంచి ఎక్స్‌ట్రూడబిలిటీ మరియు స్టాకబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది; ఆకార నిలుపుదల రేటు 70% కంటే తక్కువగా ఉంది, ఇది తీవ్రంగా వైకల్యంతో ఉంది మరియు ప్రింటింగ్ అవసరాలను తీర్చలేదు.

1.23D ప్రింటింగ్ మోర్టార్స్ యొక్క రియోలాజికల్ లక్షణాలపై HPMC ప్రభావం

విభిన్న HPMC కంటెంట్‌లో స్వచ్ఛమైన గుజ్జు యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధత ఇవ్వబడుతుంది: కోత రేటు పెరుగుదలతో, స్వచ్ఛమైన గుజ్జు యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు కోత సన్నబడటం యొక్క దృగ్విషయం అధిక HPMC కంటెంట్‌లో ఉంటుంది. ఇది మరింత స్పష్టంగా ఉంది. HPMC మాలిక్యులర్ చైన్ అస్తవ్యస్తంగా ఉంది మరియు తక్కువ కోత రేటు వద్ద అధిక స్నిగ్ధతను చూపుతుంది; కానీ అధిక కోత రేటుతో, HPMC అణువులు కోత దిశలో సమాంతరంగా మరియు క్రమబద్ధంగా కదులుతాయి, తద్వారా అణువులు సులభంగా జారిపోతాయి, కాబట్టి టేబుల్ స్లర్రి యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. కోత రేటు 5.0 s-1 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఖాళీ సమూహంలో P-H0 యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధత ప్రాథమికంగా 5 Pa s లోపల స్థిరంగా ఉంటుంది; HPMC జోడించిన తర్వాత స్లర్రి యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది మరియు అది HPMCతో కలపబడుతుంది. HPMC యొక్క జోడింపు సిమెంట్ కణాల మధ్య అంతర్గత ఘర్షణను పెంచుతుంది, ఇది పేస్ట్ యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు మాక్రోస్కోపిక్ పనితీరు 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూడబిలిటీ తగ్గుతుంది.

రియోలాజికల్ పరీక్షలో స్వచ్ఛమైన స్లర్రీ యొక్క కోత ఒత్తిడి మరియు కోత రేటు మధ్య సంబంధం రికార్డ్ చేయబడింది మరియు ఫలితాలకు సరిపోయేలా బింగ్‌హామ్ మోడల్ ఉపయోగించబడింది. ఫలితాలు మూర్తి 8 మరియు టేబుల్ 3లో చూపబడ్డాయి. HPMC యొక్క కంటెంట్ 0.30% ఉన్నప్పుడు, పరీక్ష సమయంలో కోత రేటు 32.5 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధత పరికరం యొక్క పరిధిని s-1 వద్ద అధిగమించినప్పుడు, సంబంధిత డేటా పాయింట్లు సేకరించడం సాధ్యం కాదు. సాధారణంగా, స్థిరమైన దశలో (10.0~50.0 s-1) పెరుగుతున్న మరియు పడిపోయే వక్రరేఖలతో చుట్టబడిన ప్రాంతం స్లర్రి [21, 33] యొక్క థిక్సోట్రోపిని వర్గీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. థిక్సోట్రోపి అనేది బాహ్య శక్తి మకా చర్యలో స్లర్రీ గొప్ప ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉండే ఆస్తిని సూచిస్తుంది మరియు మకా చర్య రద్దు చేయబడిన తర్వాత దాని అసలు స్థితికి తిరిగి రావచ్చు. మోర్టార్ యొక్క ముద్రణకు తగిన థిక్సోట్రోపి చాలా ముఖ్యమైనది. HPMC లేకుండా ఖాళీ సమూహం యొక్క థిక్సోట్రోపిక్ ప్రాంతం 116.55 Pa/s మాత్రమే అని ఫిగర్ 8 నుండి చూడవచ్చు; HPMCలో 0.10% జోడించిన తర్వాత, నెట్ పేస్ట్ యొక్క థిక్సోట్రోపిక్ ప్రాంతం గణనీయంగా 1 800.38 Pa/sకి పెరిగింది; యొక్క పెరుగుదలతో, పేస్ట్ యొక్క థిక్సోట్రోపిక్ ప్రాంతం తగ్గింది, అయితే ఇది ఇప్పటికీ ఖాళీ సమూహం కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంది. థిక్సోట్రోపి దృక్కోణం నుండి, HPMC యొక్క విలీనం మోర్టార్ యొక్క ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరిచింది.

మోర్టార్ వెలికితీసిన తర్వాత దాని ఆకారాన్ని కొనసాగించడానికి మరియు తదుపరి వెలికితీసిన పొర యొక్క భారాన్ని తట్టుకోవడానికి, మోర్టార్ అధిక దిగుబడి ఒత్తిడిని కలిగి ఉండాలి. HPMC జోడించిన తర్వాత నికర స్లర్రి యొక్క దిగుబడి ఒత్తిడి τ0 గణనీయంగా మెరుగుపడిందని మరియు ఇది HPMCని పోలి ఉంటుందని టేబుల్ 3 నుండి చూడవచ్చు. HPMC యొక్క కంటెంట్ సానుకూలంగా పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉంది; HPMC యొక్క కంటెంట్ 0.10%, 0.20% మరియు 0.30% ఉన్నప్పుడు, నికర పేస్ట్ యొక్క దిగుబడి ఒత్తిడి వరుసగా ఖాళీ సమూహం కంటే 8.6, 23.7 మరియు 31.8 రెట్లు పెరుగుతుంది; HPMC కంటెంట్ పెరుగుదలతో ప్లాస్టిక్ స్నిగ్ధత μ కూడా పెరుగుతుంది. 3D ప్రింటింగ్‌కు మోర్టార్ యొక్క ప్లాస్టిక్ స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే వెలికితీసిన తర్వాత వైకల్యం పెద్దదిగా ఉంటుంది; అదే సమయంలో, మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తగిన ప్లాస్టిక్ స్నిగ్ధతను నిర్వహించాలి. సారాంశంలో, రియాలజీ దృక్కోణం నుండి, HPMC యొక్క ఇన్కార్పొరేషన్ 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క స్టాకబిలిటీ మెరుగుదలపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. HPMCని చేర్చిన తర్వాత, స్వచ్ఛమైన పేస్ట్ ఇప్పటికీ బింగ్‌హామ్ రియోలాజికల్ మోడల్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ఫిట్ R2 యొక్క మంచితనం 0.99 కంటే తక్కువ కాదు.

1.33D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై HPMC ప్రభావం

3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క 28 d సంపీడన బలం మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం. HPMC కంటెంట్ పెరుగుదలతో, 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క 28 d కంప్రెసివ్ మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం తగ్గింది; HPMC యొక్క కంటెంట్ 0.30%కి చేరుకున్నప్పుడు, 28 d సంపీడన బలం మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాలు వరుసగా 30.3 మరియు 7.3 MPa. HPMC ఒక నిర్దిష్ట గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని అధ్యయనాలు చూపించాయి మరియు దాని కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మోర్టార్ యొక్క అంతర్గత సచ్ఛిద్రత గణనీయంగా పెరుగుతుంది; వ్యాప్తి నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు అన్నింటినీ విడుదల చేయడం కష్టం. అందువల్ల, HPMC వల్ల 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క బలం తగ్గడానికి సచ్ఛిద్రత పెరుగుదల కారణం కావచ్చు.

3D ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రత్యేకమైన లామినేషన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ నిర్మాణంలో బలహీనమైన ప్రాంతాల ఉనికికి మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పొరల మధ్య యాంత్రిక లక్షణాలకు దారితీస్తుంది మరియు లేయర్‌ల మధ్య బంధం బలం ముద్రిత భాగం యొక్క మొత్తం బలంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. 3D ప్రింటింగ్ కోసం 0.20% HPMC M-H0.20తో కలిపిన మోర్టార్ నమూనాలు కత్తిరించబడ్డాయి మరియు ఇంటర్‌లేయర్ స్ప్లిటింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఇంటర్‌లేయర్ బాండ్ బలం పరీక్షించబడింది. మూడు భాగాల ఇంటర్లేయర్ బాండ్ బలం 1.3 MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంది; మరియు పొరల సంఖ్య తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంటర్లేయర్ బాండ్ బలం కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. కారణం కావచ్చు, ఒక వైపు, పై పొర యొక్క గురుత్వాకర్షణ దిగువ పొరలను మరింత దట్టంగా బంధిస్తుంది; మరోవైపు, దిగువ పొరను ముద్రించేటప్పుడు మోర్టార్ యొక్క ఉపరితలం ఎక్కువ తేమను కలిగి ఉండవచ్చు, అయితే పై పొరను ముద్రించేటప్పుడు బాష్పీభవనం మరియు ఆర్ద్రీకరణ కారణంగా మోర్టార్ యొక్క ఉపరితల తేమ తగ్గుతుంది, కాబట్టి దిగువ పొరల మధ్య బంధం బలంగా ఉంటుంది.

1.43D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క మైక్రోమార్ఫాలజీపై HPMC ప్రభావం

3 d వయస్సులో M-H0 మరియు M-H0.20 నమూనాల SEM చిత్రాలు 0.20% HPMCని జోడించిన తర్వాత M-H0.20 నమూనాల ఉపరితల రంధ్రాలు గణనీయంగా పెరిగినట్లు చూపుతున్నాయి మరియు రంధ్ర పరిమాణం దాని కంటే పెద్దది ఖాళీ సమూహం. ఇది ఒక వైపు, HPMC గాలి-ప్రవేశించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ఏకరీతి మరియు సూక్ష్మ రంధ్రాలను పరిచయం చేస్తుంది; మరోవైపు, HPMC కలపడం వల్ల స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, తద్వారా స్లర్రీ లోపల గాలి యొక్క ఉత్సర్గ నిరోధకత పెరుగుతుంది. మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో తగ్గుదలకు పెరుగుదల ప్రధాన కారణం కావచ్చు. మొత్తానికి, 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, HPMC యొక్క కంటెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు (≤ 0.20%).

ముగింపులో

(1) Hydroxypropyl మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC మోర్టార్ యొక్క ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. HPMC యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మోర్టార్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూడబిలిటీ తగ్గుతుంది, కానీ ఇప్పటికీ మంచి ఎక్స్‌ట్రూడబిలిటీని కలిగి ఉంది, స్టాకబిలిటీ మెరుగుపడింది మరియు ముద్రించదగిన సమయం పొడిగించబడుతుంది. HPMCని జోడించిన తర్వాత మోర్టార్ దిగువ పొర యొక్క వైకల్యం తగ్గిందని మరియు HPMC కంటెంట్ 0.20% ఉన్నప్పుడు ఎగువ-దిగువ నిష్పత్తి 0.84 అని ముద్రించడం ద్వారా ధృవీకరించబడింది.

(2) HPMC 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క రియోలాజికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. HPMC కంటెంట్ పెరుగుదలతో, స్లర్రి యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధత, దిగుబడి ఒత్తిడి మరియు ప్లాస్టిక్ స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది; థిక్సోట్రోపి మొదట పెరుగుతుంది మరియు తరువాత తగ్గుతుంది మరియు ప్రింటబిలిటీ పొందబడుతుంది. అభివృద్ధి. రియాలజీ దృక్కోణంలో, HPMCని జోడించడం వలన మోర్టార్ యొక్క ముద్రణ సామర్థ్యం కూడా మెరుగుపడుతుంది. HPMCని జోడించిన తర్వాత, స్లర్రీ ఇప్పటికీ బింగ్‌హామ్ రియోలాజికల్ మోడల్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు సరిపోయే R2≥0.99 యొక్క మంచితనం.

(3) HPMCని జోడించిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు రంధ్రాలు పెరుగుతాయి. HPMC యొక్క కంటెంట్ 0.20% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది, లేకుంటే అది మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. 3D ప్రింటింగ్ మోర్టార్ యొక్క వివిధ పొరల మధ్య బంధం బలం కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు పొరల సంఖ్య తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ పొరల మధ్య బంధ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.