స్వీయ-స్థాయి ఫ్లోరింగ్‌లో సాధారణ సమస్యలు

స్వీయ-స్థాయి ఫ్లోరింగ్ వ్యవస్థలు నివాస, వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక సెట్టింగ్‌లతో సహా వివిధ అనువర్తనాల్లో మృదువైన మరియు సమానమైన ఉపరితలాన్ని అందించగల సామర్థ్యం కోసం ప్రసిద్ధి చెందాయి. అయితే, ఏదైనా ఫ్లోరింగ్ వ్యవస్థ వలె, వారు కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. స్వీయ-స్థాయి ఫ్లోరింగ్‌తో తలెత్తే కొన్ని సాధారణ సమస్యలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. సరికాని మిక్సింగ్: స్వీయ-స్థాయి సమ్మేళనం యొక్క సరిపోని మిక్సింగ్ సమయం మరియు ప్రవాహ లక్షణాలను సెట్ చేయడం వంటి పదార్థం యొక్క లక్షణాలలో అసమానతలకు దారి తీస్తుంది. ఇది అసమాన ఉపరితలాలు, పాచినెస్ లేదా డీలామినేషన్‌కు దారితీస్తుంది.
2. అసమాన ఉపరితలం: స్వీయ-లెవలింగ్ సమ్మేళనాలు తమను తాము ప్రవహించేలా మరియు సమం చేసేలా రూపొందించబడ్డాయి, అయితే వాటికి ప్రారంభించడానికి సాపేక్షంగా ఫ్లాట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ అవసరం. సబ్‌స్ట్రేట్‌లో ముఖ్యమైన ఉన్మాదులు, గడ్డలు లేదా డిప్రెషన్‌లు ఉన్నట్లయితే, స్వీయ-స్థాయి సమ్మేళనం పూర్తిగా భర్తీ చేయలేకపోవచ్చు, ఇది పూర్తయిన అంతస్తులో అసమానతకు దారితీస్తుంది.
3. సరికాని అప్లికేషన్ మందం: స్వీయ-స్థాయి సమ్మేళనాన్ని తప్పు మందంతో వర్తింపజేయడం వలన పగుళ్లు, కుంచించుకుపోవడం లేదా తగినంత మృదువైన ఉపరితలం వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. ఉపయోగించబడుతున్న నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం అప్లికేషన్ మందం గురించి తయారీదారు సిఫార్సులను అనుసరించడం చాలా అవసరం.
4. తగినంత ప్రైమింగ్: స్వీయ-స్థాయి సమ్మేళనం యొక్క మంచి సంశ్లేషణ మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రైమింగ్‌తో సహా సరైన సబ్‌స్ట్రేట్ తయారీ కీలకం. సబ్‌స్ట్రేట్‌ను తగినంతగా ప్రైమ్ చేయడంలో వైఫల్యం పేలవమైన బంధానికి దారి తీస్తుంది, ఇది డీలామినేషన్ లేదా ఇతర సంశ్లేషణ వైఫల్యాలకు దారితీయవచ్చు.
5. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ: పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ స్థాయిలు స్వీయ-స్థాయి సమ్మేళనాల క్యూరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సిఫార్సు చేయబడిన పరిధికి వెలుపల ఉన్న విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రతలు లేదా తేమ స్థాయిలు పొడిగించిన క్యూరింగ్ సమయాలు, సరికాని క్యూరింగ్ లేదా ఉపరితల లోపాలు వంటి సమస్యలకు దారి తీయవచ్చు.
6. సరిపోని ఉపరితల తయారీ: ఉపరితలం నుండి దుమ్ము, ధూళి, గ్రీజు లేదా ఇతర కలుషితాలను తొలగించడంలో విఫలమవడం వంటి సరిపోని ఉపరితల తయారీ, స్వీయ-స్థాయి సమ్మేళనం మరియు ఉపరితలం మధ్య బంధాన్ని రాజీ చేస్తుంది. ఇది సంశ్లేషణ వైఫల్యాలు లేదా ఉపరితల లోపాలు ఏర్పడవచ్చు.
7. క్రాకింగ్: అధిక ఉపరితల కదలిక, సరిపోని ఉపబల లేదా సరికాని క్యూరింగ్ పరిస్థితులు వంటి కారణాల వల్ల స్వీయ-స్థాయి అంతస్తులలో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. సరైన రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మెటీరియల్స్ మరియు జాయింట్ ప్లేస్‌మెంట్‌తో సహా సరైన డిజైన్ క్రాకింగ్ సమస్యలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
8. డీలామినేషన్: సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సమ్మేళనం సబ్‌స్ట్రేట్‌కి లేదా లేయర్‌ల మధ్య సరిగ్గా అంటిపెట్టుకోవడంలో విఫలమైనప్పుడు డీలామినేషన్ ఏర్పడుతుంది. పేలవమైన ఉపరితల తయారీ, అననుకూల పదార్థాలు లేదా సరికాని మిక్సింగ్ మరియు అప్లికేషన్ టెక్నిక్స్ వంటి కారణాల వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు.

ఈ సమస్యలను తగ్గించడానికి, తయారీదారు సూచనలను జాగ్రత్తగా పాటించడం, సబ్‌స్ట్రేట్‌ను సరిగ్గా సిద్ధం చేయడం, అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను ఉపయోగించడం మరియు స్వీయ-స్థాయి ఫ్లోరింగ్ సిస్టమ్‌లలో అనుభవం ఉన్న శిక్షణ పొందిన నిపుణులచే అప్లికేషన్ నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అదనంగా, సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ ఏవైనా సమస్యలు తీవ్రతరం కావడానికి ముందే వాటిని గుర్తించి పరిష్కరించడంలో సహాయపడతాయి.