పెట్రోలియం పరిశ్రమలలో సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ ఉపయోగాలు

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్(CMC) అనేది సెల్యులోజ్ నుండి తీసుకోబడిన నీటిలో కరిగే పాలిమర్, ఇది పెట్రోలియంతో సహా అనేక రకాల పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. పెట్రోలియం పరిశ్రమలో, CMC డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ సంకలితం, పూర్తి ద్రవ సంకలితం మరియు ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని ప్రత్యేక లక్షణాలు అనేక చమురు మరియు గ్యాస్ అన్వేషణ మరియు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలలో ఇది ముఖ్యమైన భాగం. ఈ వ్యాసం పెట్రోలియం పరిశ్రమలో CMC యొక్క వివిధ ఉపయోగాలను చర్చిస్తుంది.

1. డ్రిల్లింగ్ ద్రవ సంకలితం:

డ్రిల్లింగ్ మడ్స్ అని కూడా పిలువబడే డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు డ్రిల్ బిట్‌ను ద్రవపదార్థం చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి, డ్రిల్ కటింగ్‌లను సస్పెండ్ చేయడానికి మరియు బావిలో ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. డ్రిల్లింగ్ మట్టి యొక్క స్నిగ్ధత, వడపోత నియంత్రణ మరియు షేల్ ఇన్హిబిషన్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి CMC డ్రిల్లింగ్ ద్రవ సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వెల్‌బోర్ గోడలపై సన్నని, అభేద్యమైన ఫిల్టర్ కేక్‌ను రూపొందించడం ద్వారా ద్రవ నష్టాన్ని తగ్గించడంలో CMC సహాయపడుతుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం ఏర్పడకుండా నష్టపోకుండా ఇది సహాయపడుతుంది, ఇది ఏర్పడే నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు బాగా ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది.

2. పూర్తి ద్రవ సంకలితం:

డ్రిల్లింగ్ తర్వాత మరియు ఉత్పత్తికి ముందు బావిని పూరించడానికి పూర్తి ద్రవాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ద్రవాలు ఏర్పడటానికి అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు రిజర్వాయర్‌ను పాడుచేయకూడదు. CMC ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ద్రవ నష్టం లక్షణాలను నియంత్రించడానికి పూర్తి ద్రవ సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ద్రవం ఏర్పడకుండా మరియు నష్టం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.

3. ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ సంకలితం:

హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్, ఫ్రాకింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది షేల్ నిర్మాణాల నుండి చమురు మరియు వాయువు ఉత్పత్తిని ప్రేరేపించడానికి ఉపయోగించే ఒక సాంకేతికత. ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవం అధిక పీడనం కింద ఏర్పడటానికి పంప్ చేయబడుతుంది, దీని వలన ఏర్పడటం పగుళ్లు మరియు చమురు మరియు వాయువును విడుదల చేస్తుంది. ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ద్రవ నష్టం లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి CMC ఒక ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవ సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రొప్పంట్ కణాలను సస్పెండ్ చేయడానికి కూడా సహాయపడుతుంది, ఇవి ఏర్పడటంలో పగుళ్లను తెరవడానికి ఉపయోగిస్తారు.

4. ద్రవ నష్టం నియంత్రణ:

డ్రిల్లింగ్ మరియు పూర్తి కార్యకలాపాలలో ద్రవ నష్టం ప్రధాన ఆందోళన. CMC డ్రిల్లింగ్ మరియు పూర్తి ద్రవాలను ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి ద్రవ నష్ట నియంత్రణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వెల్‌బోర్ గోడలపై సన్నని, అభేద్యమైన వడపోత కేక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ద్రవ నష్టం మరియు ఏర్పడే నష్టాన్ని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

5. షేల్ నిరోధం:

షేల్ అనేది చమురు మరియు గ్యాస్ అన్వేషణ మరియు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలలో సాధారణంగా ఎదుర్కొనే ఒక రకమైన రాక్. షేల్ అధిక బంకమట్టిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నీటి ఆధారిత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలకు గురైనప్పుడు అది ఉబ్బడానికి మరియు విడదీయడానికి కారణమవుతుంది. CMC పొట్టు వాపు మరియు విచ్ఛిన్నం నుండి నిరోధించడానికి షేల్ ఇన్హిబిషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పొట్టు కణాలపై రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వాటిని స్థిరీకరించడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవంతో ప్రతిస్పందించకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.

6. రియాలజీ మాడిఫైయర్:

రియాలజీ అనేది ద్రవాల ప్రవాహాన్ని అధ్యయనం చేస్తుంది. CMC డ్రిల్లింగ్, కంప్లీషన్ మరియు ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాలలో రియాలజీ మాడిఫైయర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు కోత-సన్నని లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది ద్రవం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు స్థిరపడకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.

7. ఎమల్సిఫైయర్:

ఎమల్షన్ అనేది నూనె మరియు నీరు వంటి రెండు కలపని ద్రవాల మిశ్రమం. CMC డ్రిల్లింగ్ మరియు కంప్లీషన్ ద్రవాలలో ఎమల్సిఫైయర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఎమల్షన్‌ను స్థిరీకరించడానికి మరియు చమురు మరియు నీరు విడిపోకుండా నిరోధించడానికి. ఇది ద్రవం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఏర్పడే నష్టాన్ని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

ముగింపులో, CMC అనేది పెట్రోలియం పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే బహుముఖ పాలిమర్. దీని ప్రత్యేక లక్షణాలు అనేక చమురు మరియు గ్యాస్ అన్వేషణ మరియు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలలో ఇది ముఖ్యమైన భాగం. ఇది డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ సంకలితం, కంప్లీషన్ ఫ్లూయిడ్ సంకలితం మరియు ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ద్రవ నష్టం నియంత్రణ, షేల్ ఇన్హిబిషన్, రియాలజీ సవరణ మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.