సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు మోర్టార్‌లో మిక్స్చర్ యొక్క అప్లికేషన్ టెక్నాలజీపై పరిశోధన

సెల్యులోజ్ ఈథర్, మోర్టార్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈథరైఫైడ్ సెల్యులోజ్ రకంగా,సెల్యులోజ్ ఈథర్నీటి పట్ల అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంది, మరియు ఈ పాలిమర్ సమ్మేళనం అద్భుతమైన నీటి శోషణ మరియు నీటిని నిలుపుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క రక్తస్రావం, తక్కువ ఆపరేషన్ సమయం, జిగట, మొదలైనవి. తగినంత ముడి బలం మరియు అనేక ఇతర సమస్యలను పరిష్కరించగలదు.

ప్రపంచ నిర్మాణ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు నిర్మాణ సామగ్రి పరిశోధన యొక్క నిరంతర లోతుతో, మోర్టార్ యొక్క వాణిజ్యీకరణ ఒక ఇర్రెసిస్టిబుల్ ట్రెండ్‌గా మారింది. సాంప్రదాయ మోర్టార్‌కు లేని అనేక ప్రయోజనాల కారణంగా, నా దేశంలోని పెద్ద మరియు మధ్య తరహా నగరాల్లో వాణిజ్య మోర్టార్ వాడకం సర్వసాధారణంగా మారింది. అయినప్పటికీ, వాణిజ్య మోర్టార్ ఇప్పటికీ అనేక సాంకేతిక సమస్యలను కలిగి ఉంది.

ఉపబల మోర్టార్, సిమెంట్ ఆధారిత గ్రౌటింగ్ పదార్థాలు మొదలైన అధిక ద్రవత్వం కలిగిన మోర్టార్, పెద్ద మొత్తంలో నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల తీవ్రమైన రక్తస్రావం దృగ్విషయాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క సమగ్ర పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది; ఇది చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు మిక్సింగ్ తర్వాత తక్కువ వ్యవధిలో నీటి నష్టం కారణంగా ఇది పని సామర్థ్యంలో తీవ్రమైన క్షీణతకు గురవుతుంది, అంటే ఆపరేషన్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; అదనంగా, బంధిత మోర్టార్ కోసం, మోర్టార్‌కు తగినంత నీరు నిలుపుదల సామర్థ్యం లేనట్లయితే, అధిక మొత్తంలో తేమ మాతృక ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, ఫలితంగా బంధన మోర్టార్ యొక్క పాక్షిక నీటి కొరత ఏర్పడుతుంది మరియు అందువల్ల తగినంత ఆర్ద్రీకరణ ఉండదు, దీని ఫలితంగా బలం తగ్గుతుంది మరియు సంఘటిత శక్తిలో తగ్గుదల.

అదనంగా, ఫ్లై యాష్, గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్ (మినరల్ పౌడర్), సిలికా ఫ్యూమ్ మొదలైన సిమెంట్‌కు పాక్షిక ప్రత్యామ్నాయాలుగా మిక్స్చర్‌లు ఇప్పుడు మరింత ముఖ్యమైనవి. పారిశ్రామిక ఉప-ఉత్పత్తులు మరియు వ్యర్థాలుగా, సమ్మేళనాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించలేకపోతే, దాని సంచితం పెద్ద మొత్తంలో భూమిని ఆక్రమిస్తుంది మరియు నాశనం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది. మిశ్రమాలను సహేతుకంగా ఉపయోగించినట్లయితే, అవి కాంక్రీటు మరియు మోర్టార్ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనాల్లో కాంక్రీటు మరియు మోర్టార్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించగలవు. అందువల్ల, మిశ్రమాలను విస్తృతంగా ఉపయోగించడం పర్యావరణం మరియు పరిశ్రమ ప్రయోజనాలకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

మోర్టార్‌పై సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు సమ్మేళనాల ప్రభావంపై స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అనేక అధ్యయనాలు జరిగాయి, అయితే రెండింటిని కలిపి ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రభావంపై ఇంకా చర్చ జరగలేదు.

ఈ కాగితంలో, మోర్టార్‌లో ముఖ్యమైన సమ్మేళనాలు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు సమ్మేళనం మోర్టార్‌లో ఉపయోగించబడతాయి మరియు మోర్టార్‌లోని ద్రవత్వం మరియు బలంపై మోర్టార్‌లోని రెండు భాగాల సమగ్ర ప్రభావ చట్టం ప్రయోగాల ద్వారా సంగ్రహించబడింది. పరీక్షలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు సమ్మేళనాల రకం మరియు మొత్తాన్ని మార్చడం ద్వారా, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం మరియు బలంపై ప్రభావం గమనించబడింది (ఈ పేపర్‌లో, టెస్ట్ జెల్లింగ్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా బైనరీ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది). HPMCతో పోల్చితే, సిమెంట్ ఆధారిత సిమెంటిషియస్ పదార్థాల గట్టిపడటం మరియు నీటి నిలుపుదల చికిత్సకు CMC తగినది కాదు. HPMC స్లర్రీ యొక్క ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు తక్కువ మోతాదులో (0.2% కంటే తక్కువ) కాలక్రమేణా నష్టాన్ని పెంచుతుంది. మోర్టార్ బాడీ యొక్క బలాన్ని తగ్గించండి మరియు కుదింపు-నుండి-మడత నిష్పత్తిని తగ్గించండి. సమగ్ర ద్రవత్వం మరియు శక్తి అవసరాలు, O. 1%లో HPMC కంటెంట్ మరింత సముచితమైనది. మిశ్రమాల పరంగా, ఫ్లై యాష్ స్లర్రీ యొక్క ద్రవత్వాన్ని పెంచడంలో నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు. సిలికా పొగ రక్తస్రావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలిగినప్పటికీ, మోతాదు 3% ఉన్నప్పుడు ద్రవత్వం తీవ్రంగా పోతుంది. . సమగ్ర పరిశీలన తర్వాత, ఫ్లై యాష్‌ను స్ట్రక్చరల్ లేదా రీన్‌ఫోర్స్డ్ మోర్టార్‌లో వేగవంతమైన గట్టిపడటం మరియు ప్రారంభ బలం యొక్క అవసరాలతో ఉపయోగించినప్పుడు, మోతాదు చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, గరిష్ట మోతాదు సుమారు 10% మరియు బంధం కోసం ఉపయోగించినప్పుడు మోర్టార్, ఇది 20% కు జోడించబడుతుంది. ‰ ప్రాథమికంగా అవసరాలను కూడా తీర్చగలదు; మినరల్ పౌడర్ మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క పేలవమైన వాల్యూమ్ స్థిరత్వం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇది వరుసగా 10% మరియు 3% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి. మిశ్రమాలు మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ప్రభావాలు గణనీయంగా పరస్పర సంబంధం కలిగి లేవు మరియు స్వతంత్ర ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నాయి.

అదనంగా, ఫెరెట్ యొక్క బలం సిద్ధాంతం మరియు సమ్మేళనాల కార్యాచరణ గుణకాన్ని సూచిస్తూ, ఈ కాగితం సిమెంట్-ఆధారిత పదార్థాల సంపీడన బలం కోసం కొత్త అంచనా పద్ధతిని ప్రతిపాదిస్తుంది. ఖనిజ మిశ్రమాల కార్యాచరణ గుణకం మరియు ఫెరెట్ యొక్క బలం సిద్ధాంతాన్ని వాల్యూమ్ పాయింట్ నుండి చర్చించడం ద్వారా మరియు వివిధ మిశ్రమాల మధ్య పరస్పర చర్యను విస్మరించడం ద్వారా, మిశ్రమాలు, నీటి వినియోగం మరియు మొత్తం కూర్పు కాంక్రీటుపై అనేక ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నాయని ఈ పద్ధతి నిర్ధారించింది. (మోర్టార్) బలం యొక్క ప్రభావ చట్టం మంచి మార్గదర్శక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.

పై పని ద్వారా, ఈ కాగితం నిర్దిష్ట సూచన విలువతో కొన్ని సైద్ధాంతిక మరియు ఆచరణాత్మక ముగింపులను తీసుకుంటుంది.

కీలకపదాలు: సెల్యులోజ్ ఈథర్,మోర్టార్ ద్రవత్వం, పని సామర్థ్యం, ​​ఖనిజ సమ్మేళనం, బలం అంచనా

అధ్యాయం 1 పరిచయం

1.1సరుకు మోర్టార్

1.1.1వాణిజ్య మోర్టార్ పరిచయం

నా దేశం యొక్క నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో, కాంక్రీటు అధిక స్థాయి వాణిజ్యీకరణను సాధించింది మరియు మోర్టార్ యొక్క వాణిజ్యీకరణ కూడా అధిక స్థాయికి చేరుకుంది, ప్రత్యేకించి వివిధ ప్రత్యేక మోర్టార్ల కోసం, అధిక సాంకేతిక సామర్థ్యాలు కలిగిన తయారీదారులు వివిధ మోర్టార్లను నిర్ధారించడానికి అవసరం. పనితీరు సూచికలు అర్హత పొందాయి. వాణిజ్య మోర్టార్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: రెడీ-మిక్స్డ్ మోర్టార్ మరియు డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్. రెడీ-మిక్స్డ్ మోర్టార్ అంటే ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ముందుగానే సరఫరాదారు నీటిలో కలిపిన తర్వాత నిర్మాణ ప్రదేశానికి మోర్టార్ రవాణా చేయబడుతుంది, అయితే డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్‌ను మోర్టార్ తయారీదారు డ్రై-మిక్సింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ద్వారా సిమెంటు పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు. ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం సంకలనాలు మరియు సంకలనాలు. నిర్మాణ సైట్‌కు కొంత మొత్తంలో నీటిని జోడించి, ఉపయోగం ముందు కలపాలి.

సాంప్రదాయ మోర్టార్ ఉపయోగం మరియు పనితీరులో అనేక బలహీనతలను కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, ముడి పదార్థాల స్టాకింగ్ మరియు ఆన్-సైట్ మిక్సింగ్ నాగరిక నిర్మాణం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క అవసరాలను తీర్చలేవు. అదనంగా, ఆన్-సైట్ నిర్మాణ పరిస్థితులు మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, మోర్టార్ యొక్క నాణ్యతను హామీ ఇవ్వడం కష్టతరం చేయడం సులభం, మరియు అధిక పనితీరును పొందడం అసాధ్యం. మోర్టార్. సాంప్రదాయ మోర్టార్‌తో పోలిస్తే, వాణిజ్య మోర్టార్‌కు కొన్ని స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, దాని నాణ్యతను నియంత్రించడం మరియు హామీ ఇవ్వడం సులభం, దాని పనితీరు ఉన్నతమైనది, దాని రకాలు శుద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ఇది ఇంజనీరింగ్ అవసరాలకు మెరుగైన లక్ష్యంతో ఉంటుంది. యూరోపియన్ డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్ 1950లలో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు నా దేశం కూడా వాణిజ్య మోర్టార్ యొక్క దరఖాస్తును తీవ్రంగా సమర్ధిస్తోంది. షాంఘై ఇప్పటికే 2004లో వాణిజ్య మోర్టార్‌ను ఉపయోగించింది. నా దేశం యొక్క పట్టణీకరణ ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, కనీసం పట్టణ మార్కెట్‌లో, వివిధ ప్రయోజనాలతో కూడిన వాణిజ్య మోర్టార్ సంప్రదాయ మోర్టార్‌ను భర్తీ చేయడం అనివార్యం.

1.1.2వాణిజ్య మోర్టార్‌లో ఉన్న సమస్యలు

సాంప్రదాయ మోర్టార్ కంటే వాణిజ్య మోర్టార్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మోర్టార్ వంటి అనేక సాంకేతిక సమస్యలు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి. రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మోర్టార్, సిమెంట్ ఆధారిత గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్‌లు మొదలైన అధిక ద్రవత్వ మోర్టార్‌కు బలం మరియు పని పనితీరుపై చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉంటాయి, కాబట్టి సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్‌ల వాడకం పెద్దది, ఇది తీవ్రమైన రక్తస్రావం కలిగిస్తుంది మరియు మోర్టార్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. సమగ్ర పనితీరు; మరియు కొన్ని ప్లాస్టిక్ మోర్టార్ల కోసం, అవి నీటి నష్టానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి, మిక్సింగ్ తర్వాత తక్కువ సమయంలో నీటిని కోల్పోవడం వలన పని సామర్థ్యంలో తీవ్రమైన తగ్గుదలని కలిగి ఉండటం సులభం మరియు ఆపరేషన్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది: అదనంగా , బంధన మోర్టార్ పరంగా, బంధన మాతృక తరచుగా సాపేక్షంగా పొడిగా ఉంటుంది. నిర్మాణ ప్రక్రియలో, నీటిని నిలుపుకునే మోర్టార్ యొక్క తగినంత సామర్థ్యం కారణంగా, పెద్ద మొత్తంలో నీరు మాతృక ద్వారా శోషించబడుతుంది, ఫలితంగా బంధన మోర్టార్ యొక్క స్థానిక నీటి కొరత మరియు తగినంత హైడ్రేషన్ ఏర్పడుతుంది. బలం తగ్గుతుంది మరియు అంటుకునే శక్తి తగ్గుతుంది అనే దృగ్విషయం.

పై ప్రశ్నలకు ప్రతిస్పందనగా, ఒక ముఖ్యమైన సంకలితం, సెల్యులోజ్ ఈథర్, మోర్టార్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక రకమైన ఈథరైఫైడ్ సెల్యులోజ్‌గా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ నీటి పట్ల అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ పాలిమర్ సమ్మేళనం అద్భుతమైన నీటి శోషణ మరియు నీటిని నిలుపుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క రక్తస్రావం, చిన్న ఆపరేషన్ సమయం, జిగట మొదలైనవాటిని చక్కగా పరిష్కరించగలదు. తగినంత ముడి బలం మరియు అనేక ఇతరాలు సమస్యలు.

అదనంగా, ఫ్లై యాష్, గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్ (మినరల్ పౌడర్), సిలికా ఫ్యూమ్ మొదలైన సిమెంట్‌కు పాక్షిక ప్రత్యామ్నాయాలుగా మిక్స్చర్‌లు ఇప్పుడు మరింత ముఖ్యమైనవి. ఎలక్ట్రిక్ పవర్, స్మెల్టింగ్ స్టీల్, స్మెల్టింగ్ ఫెర్రోసిలికాన్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ సిలికాన్ వంటి పరిశ్రమల ఉప-ఉత్పత్తులు చాలా వరకు మిక్స్చర్స్ అని మనకు తెలుసు. వాటిని పూర్తిగా వినియోగించుకోలేకపోతే, మిశ్రమాల సంచితం పెద్ద మొత్తంలో భూమిని ఆక్రమించి నాశనం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. పర్యావరణ కాలుష్యం. మరోవైపు, మిశ్రమాలను సహేతుకంగా ఉపయోగించినట్లయితే, కాంక్రీటు మరియు మోర్టార్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు కాంక్రీటు మరియు మోర్టార్ యొక్క దరఖాస్తులో కొన్ని ఇంజనీరింగ్ సమస్యలను బాగా పరిష్కరించవచ్చు. అందువల్ల, మిశ్రమాలను విస్తృతంగా ఉపయోగించడం పర్యావరణం మరియు పరిశ్రమకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

1.2సెల్యులోజ్ ఈథర్స్

సెల్యులోజ్ ఈథర్ (సెల్యులోజ్ ఈథర్) అనేది సెల్యులోజ్ యొక్క ఈథరిఫికేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఈథర్ నిర్మాణంతో కూడిన పాలిమర్ సమ్మేళనం. సెల్యులోజ్ స్థూల కణాలలోని ప్రతి గ్లూకోసైల్ రింగ్ మూడు హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలను కలిగి ఉంటుంది, ఆరవ కార్బన్ అణువుపై ఒక ప్రాథమిక హైడ్రాక్సిల్ సమూహం, రెండవ మరియు మూడవ కార్బన్ అణువులపై ద్వితీయ హైడ్రాక్సిల్ సమూహం మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి హైడ్రాక్సిల్ సమూహంలోని హైడ్రోజన్ స్థానంలో హైడ్రోకార్బన్ సమూహం ఉంటుంది. ఉత్పన్నాలు. విషయం. సెల్యులోజ్ అనేది పాలీహైడ్రాక్సీ పాలిమర్ సమ్మేళనం, ఇది కరిగిపోదు లేదా కరగదు, అయితే సెల్యులోజ్ నీటిలో కరిగిపోతుంది, క్షార ద్రావణాన్ని మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాన్ని ఈథరిఫికేషన్ తర్వాత పలుచన చేయవచ్చు మరియు నిర్దిష్ట థర్మోప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ సహజ సెల్యులోజ్‌ను ముడి పదార్థంగా తీసుకుంటుంది మరియు రసాయన సవరణ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ఇది రెండు వర్గాలుగా వర్గీకరించబడింది: అయానిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ అయోనైజ్డ్ రూపంలో. ఇది రసాయన, పెట్రోలియం, నిర్మాణం, ఔషధం, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. .

1.2.1నిర్మాణం కోసం సెల్యులోజ్ ఈథర్ల వర్గీకరణ

నిర్మాణం కోసం సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది కొన్ని పరిస్థితులలో ఆల్కలీ సెల్యులోజ్ మరియు ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల శ్రేణికి సాధారణ పదం. ఆల్కలీ సెల్యులోజ్‌ను వివిధ ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌లతో భర్తీ చేయడం ద్వారా వివిధ రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను పొందవచ్చు.

1. ప్రత్యామ్నాయాల అయనీకరణ లక్షణాల ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: అయానిక్ (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) మరియు నాన్-అయానిక్ (మిథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి).

2. ప్రత్యామ్నాయాల రకాల ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను సింగిల్ ఈథర్‌లుగా (మిథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) మరియు మిశ్రమ ఈథర్‌లుగా (హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) విభజించవచ్చు.

3. వివిధ ద్రావణీయత ప్రకారం, ఇది నీటిలో కరిగే (హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) మరియు సేంద్రీయ ద్రావణి ద్రావణీయత (ఇథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) మొదలైనవిగా విభజించబడింది. పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్‌లో ప్రధాన అప్లికేషన్ రకం నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్, అయితే నీరు -కరిగే సెల్యులోజ్ ఇది ఉపరితల చికిత్స తర్వాత తక్షణ రకం మరియు ఆలస్యంగా కరిగిపోయే రకంగా విభజించబడింది.

1.2.2 మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ చర్య యొక్క యంత్రాంగం యొక్క వివరణ

సెల్యులోజ్ ఈథర్ డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన మిశ్రమం, మరియు పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ పదార్థాల ధరను నిర్ణయించడానికి ఇది కీలకమైన మిశ్రమాలలో ఒకటి.

1. మోర్టార్‌లోని సెల్యులోజ్ ఈథర్ నీటిలో కరిగిపోయిన తర్వాత, సిమెంటియస్ పదార్థం సమర్థవంతంగా మరియు ఏకరీతిలో స్లర్రీ వ్యవస్థలో చెదరగొట్టబడిందని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్, ఒక రక్షిత కొల్లాయిడ్‌గా, ఘన కణాలను "సమాధి" చేయగలదు. , ఒక కందెన చిత్రం బయటి ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది, మరియు కందెన ఫిల్మ్ మోర్టార్ బాడీకి మంచి థిక్సోట్రోపిని కలిగి ఉంటుంది. అంటే, నిలబడి ఉన్న స్థితిలో వాల్యూమ్ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మోర్టార్ వ్యవస్థను మరింత స్థిరంగా చేసే కాంతి మరియు భారీ పదార్థాల రక్తస్రావం లేదా స్తరీకరణ వంటి ప్రతికూల దృగ్విషయాలు ఉండవు; ఉద్రేకపూరిత నిర్మాణ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ స్లర్రీ యొక్క మకాను తగ్గించడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. వేరియబుల్ నిరోధకత యొక్క ప్రభావం మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో నిర్మాణ సమయంలో మోర్టార్ మంచి ద్రవత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. దాని స్వంత పరమాణు నిర్మాణం యొక్క లక్షణాల కారణంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్రావణం నీటిని ఉంచగలదు మరియు మోర్టార్‌లో కలిపిన తర్వాత సులభంగా కోల్పోదు మరియు చాలా కాలం పాటు క్రమంగా విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది. మరియు మోర్టార్ మంచి నీటి నిలుపుదల మరియు కార్యాచరణను ఇస్తుంది.

1.2.3 అనేక ముఖ్యమైన నిర్మాణ గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు

1. మిథైల్ సెల్యులోజ్ (MC)

శుద్ధి చేసిన పత్తిని క్షారంతో చికిత్స చేసిన తర్వాత, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను వరుస ప్రతిచర్యల ద్వారా తయారు చేయడానికి మిథైల్ క్లోరైడ్ ఈథర్‌ఫైయింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ ప్రత్యామ్నాయం డిగ్రీ 1. మెల్టింగ్ 2.0, ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ద్రావణీయత కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. అయానిక్ కాని సెల్యులోజ్ ఈథర్‌కు చెందినది.

2. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (HEC)

శుద్ధి చేసిన పత్తిని క్షారంతో శుద్ధి చేసిన తర్వాత అసిటోన్ సమక్షంలో ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్‌తో ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌గా చర్య తీసుకోవడం ద్వారా ఇది తయారు చేయబడుతుంది. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ సాధారణంగా 1.5 నుండి 2.0 వరకు ఉంటుంది. ఇది బలమైన హైడ్రోఫిలిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు తేమను సులభంగా గ్రహించగలదు.

3. హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC)

హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ అనేది సెల్యులోజ్ రకం, దీని ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా పెరుగుతోంది. ఇది క్షార చికిత్స తర్వాత, ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ మరియు మిథైల్ క్లోరైడ్‌లను ఈథర్‌ఫైయింగ్ ఏజెంట్‌లుగా ఉపయోగించి, మరియు ప్రతిచర్యల శ్రేణి ద్వారా శుద్ధి చేసిన పత్తితో తయారు చేయబడిన నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ మిశ్రమ ఈథర్. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ సాధారణంగా 1.2 నుండి 2.0 వరకు ఉంటుంది. మెథాక్సిల్ కంటెంట్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ కంటెంట్ నిష్పత్తి ప్రకారం దీని లక్షణాలు మారుతూ ఉంటాయి.

4. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC)

అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ సహజ ఫైబర్స్ (పత్తి మొదలైనవి) నుండి క్షార చికిత్స తర్వాత, సోడియం మోనోక్లోరోఅసెటేట్‌ను ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించి మరియు ప్రతిచర్య చికిత్సల శ్రేణి ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ సాధారణంగా 0.4-d. 4. దాని పనితీరు ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది.

వాటిలో, మూడవ మరియు నాల్గవ రకాలు ఈ ప్రయోగంలో ఉపయోగించే రెండు రకాల సెల్యులోజ్.

1.2.4 సెల్యులోస్ ఈథర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి స్థితి

సంవత్సరాల అభివృద్ధి తర్వాత, అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ మార్కెట్ చాలా పరిణతి చెందింది మరియు అభివృద్ధి చెందుతున్న దేశాలలో మార్కెట్ ఇప్పటికీ వృద్ధి దశలో ఉంది, ఇది భవిష్యత్తులో ప్రపంచ సెల్యులోజ్ ఈథర్ వినియోగం పెరుగుదలకు ప్రధాన చోదక శక్తిగా మారుతుంది. ప్రస్తుతం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క మొత్తం ప్రపంచ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 1 మిలియన్ టన్నులను మించిపోయింది, మొత్తం ప్రపంచ వినియోగంలో యూరప్ వాటా 35%, ఆ తర్వాత ఆసియా మరియు ఉత్తర అమెరికా ఉన్నాయి. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (CMC) ప్రధాన వినియోగదారు జాతులు, మొత్తంలో 56% వాటాను కలిగి ఉంది, తరువాత మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (MC/HPMC) మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (HEC) మొత్తం 56% వాటాను కలిగి ఉంది. 25% మరియు 12%. విదేశీ సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిశ్రమ అత్యంత పోటీనిస్తుంది. అనేక ఏకీకరణల తర్వాత, అవుట్‌పుట్ ప్రధానంగా యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని డౌ కెమికల్ కంపెనీ మరియు హెర్క్యులస్ కంపెనీ, నెదర్లాండ్స్‌లోని అక్జో నోబెల్, ఫిన్‌లాండ్‌లోని నోవియంట్ మరియు జపాన్‌లోని DAICEL వంటి అనేక పెద్ద కంపెనీలలో కేంద్రీకృతమై ఉంది.

నా దేశం సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద ఉత్పత్తిదారు మరియు వినియోగదారు, సగటు వార్షిక వృద్ధి రేటు 20% కంటే ఎక్కువ. ప్రాథమిక గణాంకాల ప్రకారం, చైనాలో దాదాపు 50 సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి సంస్థలు ఉన్నాయి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిశ్రమ యొక్క రూపొందించిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 400,000 టన్నులు మించిపోయింది మరియు 10,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగిన దాదాపు 20 సంస్థలు ఉన్నాయి, ఇవి ప్రధానంగా షాన్‌డాంగ్, హెబీ, చాంగ్‌కింగ్ మరియు జియాంగ్సులో ఉన్నాయి. , జెజియాంగ్, షాంఘై మరియు ఇతర ప్రదేశాలు. 2011లో, చైనా యొక్క CMC ఉత్పత్తి సామర్థ్యం దాదాపు 300,000 టన్నులు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఔషధ, ఆహారం, రోజువారీ రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో అధిక-నాణ్యత సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లకు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, CMC కాకుండా ఇతర సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తులకు దేశీయ డిమాండ్ పెరుగుతోంది. పెద్దది, MC/HPMC సామర్థ్యం సుమారు 120,000 టన్నులు, మరియు HEC సామర్థ్యం సుమారు 20,000 టన్నులు. చైనాలో PAC ఇంకా ప్రమోషన్ మరియు అప్లికేషన్ దశలోనే ఉంది. పెద్ద ఆఫ్‌షోర్ చమురు క్షేత్రాల అభివృద్ధి మరియు నిర్మాణ వస్తువులు, ఆహారం, రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమల అభివృద్ధితో, PAC యొక్క పరిమాణం మరియు క్షేత్రం 10,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో సంవత్సరానికి పెరుగుతూ మరియు విస్తరిస్తోంది.

1.3మోర్టార్‌కు సెల్యులోజ్ ఈథర్ అప్లికేషన్‌పై పరిశోధన

నిర్మాణ పరిశ్రమలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్ పరిశోధనకు సంబంధించి, దేశీయ మరియు విదేశీ పండితులు పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోగాత్మక పరిశోధన మరియు యంత్రాంగ విశ్లేషణలను నిర్వహించారు.

1.3.1సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను మోర్టార్‌కి ఉపయోగించడంపై విదేశీ పరిశోధన యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదలపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని ఫ్రాన్స్‌లోని లాటిటియా పాటరల్, ఫిలిప్ మార్చల్ మరియు ఇతరులు ఎత్తి చూపారు మరియు నిర్మాణ పరామితి కీలకం మరియు నీటి నిలుపుదల మరియు స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడానికి పరమాణు బరువు కీలకం. పరమాణు బరువు పెరుగుదలతో, దిగుబడి ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, స్థిరత్వం పెరుగుతుంది మరియు నీటి నిలుపుదల పనితీరు పెరుగుతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, మోలార్ ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ (హైడ్రాక్సీథైల్ లేదా హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ యొక్క కంటెంట్‌కు సంబంధించినది) పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదలపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. అయినప్పటికీ, తక్కువ మోలార్ డిగ్రీల ప్రత్యామ్నాయంతో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు నీటి నిలుపుదలని మెరుగుపరుస్తాయి.

నీటి నిలుపుదల మెకానిజం గురించి ఒక ముఖ్యమైన ముగింపు ఏమిటంటే, మోర్టార్ యొక్క రియోలాజికల్ లక్షణాలు క్లిష్టమైనవి. నిర్ణీత నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తి మరియు మిశ్రమ కంటెంట్‌తో పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ కోసం, నీటి నిలుపుదల పనితీరు సాధారణంగా దాని స్థిరత్వం వలె అదే క్రమబద్ధతను కలిగి ఉంటుందని పరీక్ష ఫలితాల నుండి చూడవచ్చు. అయినప్పటికీ, కొన్ని సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లకు, ధోరణి స్పష్టంగా లేదు; అదనంగా, స్టార్చ్ ఈథర్స్ కోసం, వ్యతిరేక నమూనా ఉంది. తాజా మిశ్రమం యొక్క స్నిగ్ధత నీటి నిలుపుదలని నిర్ణయించడానికి ఏకైక పరామితి కాదు.

పల్సెడ్ ఫీల్డ్ గ్రేడియంట్ మరియు MRI టెక్నిక్‌ల సహాయంతో Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., మోర్టార్ మరియు అసంతృప్త సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద తేమ వలసలు తక్కువ మొత్తంలో CE జోడించడం ద్వారా ప్రభావితమవుతాయని కనుగొన్నారు. నీటి వ్యాప్తి కంటే కేశనాళికల చర్య కారణంగా నీటి నష్టం జరుగుతుంది. కేశనాళిక చర్య ద్వారా తేమ వలసలు సబ్‌స్ట్రేట్ మైక్రోపోర్ ప్రెజర్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, ఇది మైక్రోపోర్ పరిమాణం మరియు లాప్లేస్ సిద్ధాంతం ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్, అలాగే ద్రవ స్నిగ్ధత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. CE సజల ద్రావణం యొక్క భూగర్భ లక్షణాలు నీటి నిలుపుదల పనితీరుకు కీలకమని ఇది సూచిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఈ పరికల్పన కొంత ఏకాభిప్రాయానికి విరుద్ధంగా ఉంది (అధిక మాలిక్యులర్ పాలిథిలిన్ ఆక్సైడ్ మరియు స్టార్చ్ ఈథర్‌లు వంటి ఇతర టాకిఫైయర్‌లు CE వలె ప్రభావవంతంగా లేవు).

జీన్. వైవ్స్ పెటిట్, ఎరీ విర్క్విన్ మరియు ఇతరులు. ప్రయోగాల ద్వారా సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉపయోగించారు మరియు దాని 2% ద్రావణ స్నిగ్ధత 5000 నుండి 44500mpa వరకు ఉంది. MC మరియు HEMC నుండి S. కనుగొనండి:

1. CE యొక్క స్థిర మొత్తానికి, CE రకం టైల్స్ కోసం అంటుకునే మోర్టార్ యొక్క స్నిగ్ధతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిమెంట్ కణాల శోషణ కోసం CE మరియు చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ మధ్య పోటీ కారణంగా ఇది జరుగుతుంది.

2. CE మరియు రబ్బర్ పౌడర్ యొక్క పోటీ శోషణం నిర్మాణ సమయం 20-30 నిమిషాలు ఉన్నప్పుడు సెట్టింగ్ సమయం మరియు స్పేలింగ్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

3. CE మరియు రబ్బరు పొడిని జత చేయడం ద్వారా బాండ్ బలం ప్రభావితమవుతుంది. CE ఫిల్మ్ టైల్ మరియు మోర్టార్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద తేమ యొక్క బాష్పీభవనాన్ని నిరోధించలేనప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ కింద సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది.

4. టైల్స్ కోసం అంటుకునే మోర్టార్ యొక్క నిష్పత్తిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు CE మరియు చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క సమన్వయం మరియు పరస్పర చర్య పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

జర్మనీ యొక్క LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker వ్యాసంలో HPMC మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లోని HEMCలు డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్‌లో నీటిని నిలుపుకోవడంలో చాలా కీలక పాత్రను కలిగి ఉన్నాయని పేర్కొన్నారు. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క మెరుగైన నీటి నిలుపుదల సూచికను నిర్ధారించడంతో పాటు, మోర్టార్ యొక్క పని లక్షణాలను మరియు పొడి మరియు గట్టిపడిన మోర్టార్ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి సవరించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

1.3.2సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను మోర్టార్‌కి ఉపయోగించడంపై దేశీయ పరిశోధన యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

జియాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ ఆర్కిటెక్చర్ అండ్ టెక్నాలజీకి చెందిన జిన్ క్వాన్‌చాంగ్ బంధన మోర్టార్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలపై వివిధ పాలిమర్‌ల ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేశాడు మరియు చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క మిశ్రమ ఉపయోగం బంధన మోర్టార్ పనితీరును మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఖర్చులో కొంత భాగాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు; రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ 0.5% వద్ద నియంత్రించబడినప్పుడు మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.2% వద్ద నియంత్రించబడినప్పుడు, తయారుచేసిన మోర్టార్ వంగకుండా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుందని పరీక్ష ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. మరియు బంధం బలం మరింత ప్రముఖంగా ఉంటాయి మరియు మంచి వశ్యత మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి.

వుహాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన ప్రొఫెసర్ మా బావోగువో, సెల్యులోజ్ ఈథర్ స్పష్టమైన రిటార్డేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని మరియు హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణ రూపాన్ని మరియు సిమెంట్ స్లర్రీ యొక్క రంధ్ర నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని సూచించారు; సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఒక నిర్దిష్ట అవరోధ ప్రభావాన్ని ఏర్పరచడానికి సిమెంట్ కణాల ఉపరితలంపై ప్రధానంగా శోషించబడుతుంది. ఇది హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తుల న్యూక్లియేషన్ మరియు పెరుగుదలను అడ్డుకుంటుంది; మరోవైపు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ దాని స్పష్టమైన స్నిగ్ధత పెరుగుదల ప్రభావం కారణంగా అయాన్ల వలస మరియు వ్యాప్తికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, తద్వారా సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ కొంత వరకు ఆలస్యం అవుతుంది; సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్షార స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

వుహాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన జియాన్ షౌవీ, మోర్టార్‌లో CE పాత్ర ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుందని నిర్ధారించారు: అద్భుతమైన నీటి నిలుపుదల సామర్థ్యం, ​​మోర్టార్ స్థిరత్వం మరియు థిక్సోట్రోపిపై ప్రభావం మరియు రియాలజీ సర్దుబాటు. CE మోర్టార్ మంచి పని పనితీరును అందించడమే కాకుండా, సిమెంట్ యొక్క ప్రారంభ హైడ్రేషన్ హీట్ విడుదలను తగ్గించడానికి మరియు సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ గతి ప్రక్రియను ఆలస్యం చేయడానికి, మోర్టార్ యొక్క వివిధ వినియోగ కేసుల ఆధారంగా, దాని పనితీరు మూల్యాంకన పద్ధతులలో తేడాలు కూడా ఉన్నాయి. .

CE సవరించిన మోర్టార్ రోజువారీ డ్రై-మిక్స్ మోర్టార్‌లో సన్నని-పొర మోర్టార్ రూపంలో వర్తించబడుతుంది (ఇటుక బైండర్, పుట్టీ, సన్నని-పొర ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ మొదలైనవి). ఈ ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం సాధారణంగా మోర్టార్ యొక్క వేగవంతమైన నీటి నష్టంతో కూడి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ప్రధాన పరిశోధన ముఖం టైల్ అంటుకునేపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు ఇతర రకాల సన్నని-పొర CE సవరించిన మోర్టార్‌పై తక్కువ పరిశోధన ఉంది.

వుహాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీ నుండి సు లీ నీటి నిలుపుదల రేటు, నీటి నష్టం మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌తో సవరించిన మోర్టార్ యొక్క సెట్టింగ్ సమయాన్ని ప్రయోగాత్మక విశ్లేషణ ద్వారా పొందారు. నీటి పరిమాణం క్రమంగా తగ్గుతుంది, మరియు గడ్డకట్టే సమయం పొడిగించబడుతుంది; నీటి పరిమాణం O చేరినప్పుడు. 6% తర్వాత, నీటి నిలుపుదల రేటు మరియు నీటి నష్టం ఇకపై స్పష్టంగా కనిపించదు మరియు సెట్టింగ్ సమయం దాదాపు రెట్టింపు అవుతుంది; మరియు దాని సంపీడన బలం యొక్క ప్రయోగాత్మక అధ్యయనం సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.8% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.8% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పెరుగుదల సంపీడన బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది; మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ బోర్డ్‌తో బంధం పనితీరు పరంగా, O. కంటెంట్‌లో 7% కంటే తక్కువ, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ పెరుగుదల ప్రభావవంతంగా బంధ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

జియామెన్ హాంగ్యే ఇంజనీరింగ్ కన్‌స్ట్రక్షన్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్‌కు చెందిన లై జియాన్‌కింగ్, నీటి నిలుపుదల రేటు మరియు స్థిరత్వ సూచికను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క సరైన మోతాదు నీటి నిలుపుదల రేటు, బలం మరియు బాండ్ స్ట్రెంగ్త్‌పై వరుస పరీక్షల ద్వారా 0 అని విశ్లేషించారు మరియు నిర్ధారించారు. EPS థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్. 2%; సెల్యులోజ్ ఈథర్ బలమైన గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది బలం తగ్గడానికి కారణమవుతుంది, ప్రత్యేకించి తన్యత బంధం బలం తగ్గుతుంది, కాబట్టి దీన్ని రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌తో కలిపి ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

జిన్‌జియాంగ్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ రీసెర్చ్ ఇన్‌స్టిట్యూట్‌కు చెందిన యువాన్ వీ మరియు క్విన్ మిన్ ఫోమ్డ్ కాంక్రీట్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క పరీక్ష మరియు అప్లికేషన్ పరిశోధనను నిర్వహించారు. పరీక్ష ఫలితాలు HPMC తాజా ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క నీటి నిలుపుదల పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గట్టిపడిన ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క నీటి నష్టం రేటును తగ్గిస్తుంది; HPMC తాజా ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క స్లంప్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతకు మిశ్రమం యొక్క సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. ; HPMC ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. సహజ క్యూరింగ్ పరిస్థితులలో, కొంత మొత్తంలో HPMC నమూనా యొక్క బలాన్ని కొంత మేరకు మెరుగుపరుస్తుంది.

వాకర్ పాలిమర్ మెటీరియల్స్ కో., లిమిటెడ్ యొక్క లి యుహై, రబ్బరు పాలు యొక్క రకం మరియు మొత్తం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ రకం మరియు క్యూరింగ్ వాతావరణం ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయని సూచించారు. పాలిమర్ కంటెంట్ మరియు క్యూరింగ్ పరిస్థితులతో పోల్చితే ఇంపాక్ట్ స్ట్రెంగ్త్‌పై సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ప్రభావం కూడా చాలా తక్కువ.

అక్జోనోబెల్ స్పెషాలిటీ కెమికల్స్ (షాంఘై) కో., లిమిటెడ్‌కు చెందిన యిన్ క్వింగ్లీ ఈ ప్రయోగం కోసం ప్రత్యేకంగా సవరించిన పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ బాండింగ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ అయిన బెర్మోకాల్ PADlని ఉపయోగించారు, ఇది EPS బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క బంధన మోర్టార్‌కు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. బెర్మోకాల్ PADl సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అన్ని విధులకు అదనంగా మోర్టార్ మరియు పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ మధ్య బంధం బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. తక్కువ మోతాదు విషయంలో కూడా, ఇది తాజా మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ప్రత్యేకమైన యాంకరింగ్ కారణంగా మోర్టార్ మరియు పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ మధ్య అసలైన బంధ బలం మరియు నీటి-నిరోధక బంధ బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. సాంకేతికత. . అయినప్పటికీ, ఇది మోర్టార్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకత మరియు పాలీస్టైరిన్ బోర్డుతో బంధం పనితీరును మెరుగుపరచదు. ఈ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ ఉపయోగించాలి.

టోంగ్జీ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన వాంగ్ పెయిమింగ్ వాణిజ్య మోర్టార్ యొక్క అభివృద్ధి చరిత్రను విశ్లేషించారు మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పాలు నీటి నిలుపుదల, ఫ్లెక్చరల్ మరియు సంపీడన బలం మరియు పొడి పొడి వాణిజ్య మోర్టార్ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ వంటి పనితీరు సూచికలపై అతితక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయని సూచించారు.

ఝాంగ్ లిన్ మరియు Shantou స్పెషల్ ఎకనామిక్ జోన్ Longhu టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ ఇతరులు నిర్ధారించారు, విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ బోర్డు సన్నని ప్లాస్టరింగ్ బాహ్య గోడ బాహ్య థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ (అంటే Eqos వ్యవస్థ) యొక్క బంధన మోర్టార్‌లో, వాంఛనీయ మొత్తాన్ని సిఫార్సు చేస్తారు. రబ్బరు పొడి 2.5% పరిమితి; తక్కువ స్నిగ్ధత, బాగా సవరించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ గట్టిపడిన మోర్టార్ యొక్క సహాయక తన్యత బాండ్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి గొప్ప సహాయం చేస్తుంది.

షాంఘై ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ బిల్డింగ్ రీసెర్చ్ (గ్రూప్) కో., లిమిటెడ్‌కు చెందిన జావో లిక్వెన్ ఈ కథనంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదలని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ మరియు సంపీడన బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు సెట్టింగ్‌ను పొడిగిస్తుంది. మోర్టార్ సమయం. అదే మోతాదు పరిస్థితులలో, అధిక స్నిగ్ధతతో సెల్యులోజ్ ఈథర్ మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల రేటు మెరుగుదలకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, అయితే సంపీడన బలం బాగా తగ్గుతుంది మరియు సెట్టింగ్ సమయం ఎక్కువ. గట్టిపడటం పొడి మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదలని మెరుగుపరచడం ద్వారా మోర్టార్ యొక్క ప్లాస్టిక్ సంకోచం పగుళ్లను తొలగిస్తుంది.

ఫుజౌ విశ్వవిద్యాలయం హువాంగ్ లిపిన్ మరియు ఇతరులు హైడ్రాక్సీథైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు ఇథిలీన్ యొక్క డోపింగ్‌ను అధ్యయనం చేశారు. వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్ లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క సవరించిన సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు క్రాస్-సెక్షనల్ పదనిర్మాణం. సెల్యులోజ్ ఈథర్ అద్భుతమైన నీటి నిలుపుదల, నీటి శోషణ నిరోధకత మరియు అత్యుత్తమ గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని కనుగొనబడింది, అయితే రబ్బరు పాలు యొక్క నీటిని తగ్గించే లక్షణాలు మరియు మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల మెరుగుదల ముఖ్యంగా ప్రముఖమైనవి. సవరణ ప్రభావం; మరియు పాలిమర్‌ల మధ్య తగిన మోతాదు పరిధి ఉంటుంది.

వరుస ప్రయోగాల ద్వారా, Hubei Baoye కన్స్ట్రక్షన్ ఇండస్ట్రియలైజేషన్ కో., లిమిటెడ్‌కి చెందిన చెన్ కియాన్ మరియు ఇతరులు కదిలించే సమయాన్ని పొడిగించడం మరియు కదిలించే వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా సిద్ధంగా-మిశ్రమ మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ పాత్రకు పూర్తి ఆటను అందించవచ్చని నిరూపించారు. మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యం, ​​మరియు గందరగోళ సమయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. చాలా తక్కువ లేదా చాలా నెమ్మదిగా వేగం మోర్టార్‌ను నిర్మించడం కష్టతరం చేస్తుంది; సరైన సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా రెడీ-మిక్స్డ్ మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

షెన్యాంగ్ జియాన్‌జు విశ్వవిద్యాలయం నుండి లి సిహాన్ మరియు ఇతరులు ఖనిజ సమ్మేళనాలు మోర్టార్ యొక్క పొడి సంకోచం వైకల్యాన్ని తగ్గించగలవని మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయని కనుగొన్నారు; సున్నం మరియు ఇసుక నిష్పత్తి మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సంకోచం రేటుపై ప్రభావం చూపుతుంది; రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ మోర్టార్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. క్రాక్ రెసిస్టెన్స్, సంశ్లేషణ మెరుగుపరచడం, ఫ్లెక్చరల్ బలం, సంయోగం, ప్రభావ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత, నీటి నిలుపుదల మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం; సెల్యులోజ్ ఈథర్ గాలికి ప్రవేశించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదలని మెరుగుపరుస్తుంది; కలప ఫైబర్ మోర్టార్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, వాడుకలో సౌలభ్యం, కార్యాచరణ మరియు యాంటీ-స్లిప్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్మాణాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. సవరణ కోసం వివిధ మిశ్రమాలను జోడించడం ద్వారా మరియు సహేతుకమైన నిష్పత్తి ద్వారా, అద్భుతమైన పనితీరుతో బాహ్య గోడ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ కోసం క్రాక్-రెసిస్టెంట్ మోర్టార్ తయారు చేయవచ్చు.

హెనాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన యాంగ్ లీ, మోర్టార్‌లో HEMCని మిళితం చేసి, నీటి నిలుపుదల మరియు గట్టిపడటం అనే ద్వంద్వ విధులను కలిగి ఉందని కనుగొన్నారు, ఇది ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్‌లోని నీటిని త్వరగా గ్రహించకుండా గాలిలో ప్రవేశించిన కాంక్రీటును నిరోధిస్తుంది మరియు సిమెంట్‌లో ఉండేలా చేస్తుంది. మోర్టార్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయబడింది, మోర్టార్‌ను తయారు చేస్తుంది ఎరేటెడ్ కాంక్రీటుతో కలయిక దట్టంగా ఉంటుంది మరియు బంధం బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది; ఇది ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు కోసం ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ యొక్క డీలామినేషన్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది. మోర్టార్‌కు HEMC జోడించబడినప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం కొద్దిగా తగ్గింది, అయితే సంపీడన బలం బాగా తగ్గింది మరియు ఫోల్డ్-కంప్రెషన్ రేషియో వక్రత పైకి ధోరణిని చూపింది, HEMC యొక్క జోడింపు మోర్టార్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని సూచిస్తుంది.

హెనాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన లి యాన్లింగ్ మరియు ఇతరులు సాధారణ మోర్టార్‌తో పోలిస్తే బంధిత మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడ్డాయని కనుగొన్నారు, ముఖ్యంగా మోర్టార్ యొక్క బంధం బలం, సమ్మేళనం సమ్మేళనం జోడించినప్పుడు (సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.15%). ఇది సాధారణ మోర్టార్ కంటే 2.33 రెట్లు.

వుహాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన మా బావోగువో మరియు ఇతరులు స్టైరిన్-యాక్రిలిక్ ఎమల్షన్, డిస్‌పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోస్ ఈథర్ యొక్క వివిధ మోతాదుల యొక్క నీటి వినియోగం, బంధం బలం మరియు సన్నని ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ యొక్క మొండితనంపై ప్రభావాలను అధ్యయనం చేశారు. , స్టైరిన్-యాక్రిలిక్ ఎమల్షన్ యొక్క కంటెంట్ 4% నుండి 6% వరకు ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క బాండ్ బలం ఉత్తమ విలువను చేరుకుంది మరియు కుదింపు-మడత నిష్పత్తి అతి చిన్నది; సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ O కి పెరిగింది. 4% వద్ద, మోర్టార్ యొక్క బంధం బలం సంతృప్తతను చేరుకుంటుంది మరియు కుదింపు-మడత నిష్పత్తి అతి చిన్నది; రబ్బరు పొడి యొక్క కంటెంట్ 3% ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క బంధన బలం ఉత్తమంగా ఉంటుంది మరియు రబ్బరు పొడిని కలపడంతో కుదింపు-మడత నిష్పత్తి తగ్గుతుంది. ధోరణి.

సిమెంట్ మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క విధులు నీటిని నిలుపుకోవడం, గట్టిపడటం, గాలిలోకి ప్రవేశించడం, రిటార్డేషన్ మరియు టెన్సైల్ బాండ్ స్ట్రెంగ్త్‌ని మెరుగుపరచడం మొదలైనవి అని శాంతౌ స్పెషల్ ఎకనామిక్ జోన్ లాంగ్‌హు టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్‌కి చెందిన లి కియావో మరియు ఇతరులు వ్యాసంలో ఎత్తి చూపారు. విధులు MCని పరిశీలించేటప్పుడు మరియు ఎంచుకున్నప్పుడు, MC యొక్క సూచికలలో స్నిగ్ధత, ఈథరిఫికేషన్ ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ, మార్పు యొక్క డిగ్రీ, ఉత్పత్తి స్థిరత్వం, ప్రభావవంతమైన పదార్ధం కంటెంట్, కణ పరిమాణం మరియు ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి. వేర్వేరు మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో MCని ఎన్నుకునేటప్పుడు, నిర్దిష్ట మోర్టార్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణం మరియు వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా MC యొక్క పనితీరు అవసరాలు ముందుకు తీసుకురావాలి మరియు MC యొక్క కూర్పు మరియు ప్రాథమిక సూచిక పారామితులతో కలిపి తగిన MC రకాలను ఎంచుకోవాలి.

బీజింగ్ వాన్బో హుయిజియా సైన్స్ అండ్ ట్రేడ్ కో., లిమిటెడ్‌కు చెందిన క్యూ యోంగ్జియా సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుదలతో, మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల రేటు పెరిగిందని కనుగొన్నారు; సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క సూక్ష్మ కణాలు, మంచి నీటి నిలుపుదల; సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అధిక నీటి నిలుపుదల రేటు; మోర్టార్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క నీటి నిలుపుదల తగ్గుతుంది.

టోంగ్జీ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన జాంగ్ బిన్ మరియు ఇతరులు సవరించిన మోర్టార్ యొక్క పని లక్షణాలు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల స్నిగ్ధత అభివృద్ధికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉన్నాయని వ్యాసంలో ఎత్తి చూపారు, అధిక నామమాత్రపు స్నిగ్ధత కలిగిన సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు పని లక్షణాలపై స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఎందుకంటే అవి కణ పరిమాణం ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. , రద్దు రేటు మరియు ఇతర అంశాలు.

ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ కల్చరల్ రెలిక్స్ ప్రొటెక్షన్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ, చైనా కల్చరల్ హెరిటేజ్ రీసెర్చ్ ఇన్‌స్టిట్యూట్‌కు చెందిన ఝౌ జియావో మరియు ఇతరులు NHL (హైడ్రాలిక్ లైమ్) మోర్టార్ సిస్టమ్‌లోని బాండ్ స్ట్రెంగ్త్‌కు పాలిమర్ రబ్బర్ పౌడర్ మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనే రెండు సంకలితాల సహకారాన్ని అధ్యయనం చేశారు. సరళమైనది హైడ్రాలిక్ లైమ్ యొక్క అధిక సంకోచం కారణంగా, ఇది రాతి ఇంటర్‌ఫేస్‌తో తగినంత తన్యత బలాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు. తగిన మొత్తంలో పాలిమర్ రబ్బర్ పౌడర్ మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ NHL మోర్టార్ యొక్క బంధన బలాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి మరియు సాంస్కృతిక అవశిష్ట ఉపబల మరియు రక్షణ పదార్థాల అవసరాలను తీర్చగలవు; నిరోధించడానికి, ఇది NHL మోర్టార్ యొక్క నీటి పారగమ్యత మరియు శ్వాసక్రియ మరియు రాతి సాంస్కృతిక అవశేషాలతో అనుకూలతపై ప్రభావం చూపుతుంది. అదే సమయంలో, NHL మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ బంధం పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, పాలిమర్ రబ్బర్ పౌడర్ యొక్క ఆదర్శ జోడింపు మొత్తం 0.5% నుండి 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ అదనంగా మొత్తం 0.2% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

బీజింగ్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ సైన్స్‌కు చెందిన డువాన్ పెంగ్జువాన్ మరియు ఇతరులు తాజా మోర్టార్ యొక్క భూసంబంధమైన నమూనాను స్థాపించడం ఆధారంగా రెండు స్వీయ-నిర్మిత రియోలాజికల్ టెస్టర్‌లను తయారు చేశారు మరియు సాధారణ రాతి మోర్టార్, ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ మరియు ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం ఉత్పత్తుల యొక్క భూగర్భ విశ్లేషణను నిర్వహించారు. డీనాటరేషన్ కొలవబడింది మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మెరుగైన ప్రారంభ స్నిగ్ధత విలువ మరియు సమయం మరియు వేగం పెరుగుదలతో స్నిగ్ధత తగ్గింపు పనితీరును కలిగి ఉన్నాయని కనుగొనబడింది, ఇది మెరుగైన బంధం రకం, థిక్సోట్రోపి మరియు స్లిప్ రెసిస్టెన్స్ కోసం బైండర్‌ను సుసంపన్నం చేస్తుంది.

హెనాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన లి యాన్లింగ్ మరియు ఇతరులు మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ కలపడం వల్ల మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ కలపడం వలన మోర్టార్ యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు సంపీడన బలాన్ని తగ్గించినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ ఫ్లెక్చరల్-కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని మరియు మోర్టార్ యొక్క బంధ బలాన్ని కొంత వరకు పెంచుతుంది.

1.4స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో మోర్టార్‌కు మిశ్రమాలను ఉపయోగించడంపై పరిశోధన

నేటి నిర్మాణ పరిశ్రమలో, కాంక్రీటు మరియు మోర్టార్ ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం భారీగా ఉంది మరియు సిమెంట్ కోసం డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది. సిమెంట్ ఉత్పత్తి అధిక శక్తి వినియోగం మరియు అధిక కాలుష్య పరిశ్రమ. ఖర్చులను నియంత్రించడానికి మరియు పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి సిమెంట్ పొదుపు చాలా ముఖ్యమైనది. సిమెంటుకు పాక్షిక ప్రత్యామ్నాయంగా, ఖనిజ సమ్మేళనం మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడమే కాకుండా, సహేతుకమైన వినియోగం యొక్క పరిస్థితిలో చాలా సిమెంట్‌ను ఆదా చేస్తుంది.

నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో, మిశ్రమాల అప్లికేషన్ చాలా విస్తృతమైనది. అనేక సిమెంట్ రకాలు ఎక్కువ లేదా తక్కువ నిర్దిష్ట మొత్తంలో మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటాయి. వాటిలో, అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాధారణ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ ఉత్పత్తిలో 5% జోడించబడింది. ~20% మిశ్రమం. వివిధ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి సంస్థల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మిశ్రమాల అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతమైనది.

మోర్టార్‌లో మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం కోసం, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో దీర్ఘకాలిక మరియు విస్తృతమైన పరిశోధనలు జరిగాయి.

1.4.1మోర్టార్‌కు వర్తించే మిశ్రమంపై విదేశీ పరిశోధన యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

P. యూనివర్సిటీ ఆఫ్ కాలిఫోర్నియా. JM మొమీరో జో IJ K. వాంగ్ మరియు ఇతరులు. జెల్లింగ్ పదార్థం యొక్క ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియలో, జెల్ సమాన పరిమాణంలో ఉబ్బిపోలేదని మరియు ఖనిజ సమ్మేళనం హైడ్రేటెడ్ జెల్ యొక్క కూర్పును మార్చగలదని మరియు జెల్ యొక్క వాపు జెల్‌లోని డైవాలెంట్ కాటయాన్‌లకు సంబంధించినదని కనుగొన్నారు . కాపీల సంఖ్య గణనీయమైన ప్రతికూల సహసంబంధాన్ని చూపించింది.

అమెరికాకు చెందిన కెవిన్ జె. ఫోలియార్డ్ మరియు మకోటో ఓహ్టా మరియు ఇతరులు. మోర్టార్‌కు సిలికా పొగ మరియు వరి పొట్టు బూడిద కలపడం వలన సంపీడన బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఫ్లై యాష్ జోడించడం బలాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా ప్రారంభ దశలో.

ఫ్రాన్స్‌కు చెందిన ఫిలిప్ లారెన్స్ మరియు మార్టిన్ సైర్ వివిధ రకాల ఖనిజ సమ్మేళనాలు తగిన మోతాదులో మోర్టార్ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయని కనుగొన్నారు. ఆర్ద్రీకరణ ప్రారంభ దశలో వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల మధ్య వ్యత్యాసం స్పష్టంగా లేదు. ఆర్ద్రీకరణ యొక్క తరువాతి దశలో, అదనపు బలం పెరుగుదల ఖనిజ సమ్మేళనం యొక్క చర్య ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు జడ సమ్మేళనం వల్ల కలిగే బలం పెరుగుదల కేవలం పూరకం వలె పరిగణించబడదు. ప్రభావం, కానీ మల్టీఫేస్ న్యూక్లియేషన్ యొక్క భౌతిక ప్రభావానికి ఆపాదించబడాలి.

బల్గేరియా యొక్క ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev మరియు ఇతరులు ప్రాథమిక భాగాలు సిలికా ఫ్యూమ్ మరియు తక్కువ కాల్షియం ఫ్లై యాష్ అని కనుగొన్నారు, సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాల ద్వారా సిమెంట్ రాయి యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సిలికా పొగ సిమెంటియస్ పదార్థాల ప్రారంభ ఆర్ద్రీకరణపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే ఫ్లై యాష్ భాగం తరువాతి ఆర్ద్రీకరణపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

1.4.2మోర్టార్‌కు మిశ్రమాలను ఉపయోగించడంపై దేశీయ పరిశోధన యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

ప్రయోగాత్మక పరిశోధన ద్వారా, టోంగ్జీ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన ఝాంగ్ షియున్ మరియు జియాంగ్ కెకిన్, పాలీ-బైండర్ నిష్పత్తిని 0.08గా నిర్ణయించినప్పుడు, ఫ్లై యాష్ మరియు పాలియాక్రిలేట్ ఎమల్షన్ (PAE) యొక్క నిర్దిష్ట సూక్ష్మత యొక్క మిశ్రమ మోర్టార్‌ను సవరించినట్లు కనుగొన్నారు, ఇది కంప్రెషన్-ఫోల్డింగ్ నిష్పత్తి. ఫ్లై యాష్ పెరుగుదలతో ఫ్లై యాష్ యొక్క సూక్ష్మత మరియు కంటెంట్ తగ్గడంతో మోర్టార్ పెరిగింది. పాలిమర్ యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచడం ద్వారా మోర్టార్ యొక్క వశ్యతను మెరుగుపరిచే అధిక ధర యొక్క సమస్యను ఫ్లై యాష్ జోడించడం సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదని ప్రతిపాదించబడింది.

వుహాన్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ సివిల్ కన్‌స్ట్రక్షన్ కంపెనీకి చెందిన వాంగ్ యినాంగ్ అధిక-పనితీరు గల మోర్టార్ మిశ్రమాన్ని అధ్యయనం చేశారు, ఇది మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, డీలామినేషన్ స్థాయిని తగ్గిస్తుంది మరియు బంధన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది ఎరేటెడ్ కాంక్రీట్ బ్లాకుల రాతి మరియు ప్లాస్టరింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. .

నాన్జింగ్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన చెన్ మియోమియావో మరియు ఇతరులు డ్రై మోర్టార్‌లో ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్‌ని డబుల్ మిక్సింగ్ చేయడం వల్ల మోర్టార్ యొక్క పని పనితీరు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలపై అధ్యయనం చేశారు మరియు రెండు సమ్మేళనాల జోడింపు పని పనితీరు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడమే కాదు. మిశ్రమం యొక్క. భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా ఖర్చును సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు. 20% ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్‌ను వరుసగా మార్చడం సిఫార్సు చేయబడిన సరైన మోతాదు, ఇసుకకు మోర్టార్ నిష్పత్తి 1:3 మరియు పదార్థం మరియు నీటి నిష్పత్తి 0.16.

సౌత్ చైనా యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన జువాంగ్ జిహావో వాటర్-బైండర్ నిష్పత్తిని నిర్ణయించారు, బెంటోనైట్, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బర్ పౌడర్‌ను సవరించారు మరియు మూడు ఖనిజ సమ్మేళనాల మోర్టార్ బలం, నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు పొడిగా కుంచించుకుపోయే లక్షణాలను అధ్యయనం చేశారు మరియు మిశ్రమం కంటెంట్ చేరుకుందని కనుగొన్నారు. 50% వద్ద, సచ్ఛిద్రత గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు బలం తగ్గుతుంది మరియు మూడు ఖనిజ సమ్మేళనాల యొక్క సరైన నిష్పత్తి 8% సున్నపురాయి పొడి, 30% స్లాగ్ మరియు 4% ఫ్లై యాష్, ఇది నీటి నిలుపుదలని సాధించగలదు. రేటు, తీవ్రత యొక్క ప్రాధాన్యత విలువ.

కింగ్‌హై విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన లి యింగ్ ఖనిజ సమ్మేళనాలతో కలిపిన మోర్టార్ పరీక్షల శ్రేణిని నిర్వహించి, ఖనిజ సమ్మేళనాలు పౌడర్‌ల ద్వితీయ కణ స్థాయిని ఆప్టిమైజ్ చేయగలవని నిర్ధారించారు మరియు విశ్లేషించారు మరియు మిశ్రమాల యొక్క మైక్రో-ఫిల్లింగ్ ప్రభావం మరియు ద్వితీయ హైడ్రేషన్ కొంత వరకు, మోర్టార్ యొక్క కాంపాక్ట్నెస్ పెరుగుతుంది, తద్వారా దాని బలం పెరుగుతుంది.

షాంఘై బావోస్టీల్ న్యూ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ కో., లిమిటెడ్‌కు చెందిన జావో యుజింగ్ కాంక్రీటు పెళుసుదనంపై ఖనిజ సమ్మేళనాల ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేయడానికి ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం మరియు ఫ్రాక్చర్ ఎనర్జీ సిద్ధాంతాన్ని ఉపయోగించారు. ఖనిజ సమ్మేళనం మోర్టార్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం మరియు ఫ్రాక్చర్ శక్తిని కొద్దిగా మెరుగుపరుస్తుందని పరీక్ష చూపిస్తుంది; అదే రకమైన సమ్మేళనం విషయంలో, 40% ఖనిజ సమ్మేళనం యొక్క పునఃస్థాపన మొత్తం ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం మరియు పగులు శక్తికి అత్యంత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ఖనిజ పొడి యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం E350m2/l [g కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కార్యాచరణ తక్కువగా ఉంటుంది, 3d బలం 30% మాత్రమే ఉంటుంది మరియు 28d బలం 0~90% వరకు అభివృద్ధి చెందుతుందని హెనాన్ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన జు గ్వాంగ్‌షెంగ్ సూచించారు. ; 400m2 పుచ్చకాయ g వద్ద, 3d బలం ఇది 50%కి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు 28d బలం 95% పైన ఉంటుంది. రియాలజీ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాల కోణం నుండి, మోర్టార్ ద్రవత్వం మరియు ప్రవాహ వేగం యొక్క ప్రయోగాత్మక విశ్లేషణ ప్రకారం, అనేక ముగింపులు తీసుకోబడ్డాయి: 20% కంటే తక్కువ ఫ్లై యాష్ కంటెంట్ మోర్టార్ ద్రవత్వం మరియు ప్రవాహ వేగాన్ని మరియు మినరల్ పౌడర్‌ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. 25%, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం పెంచవచ్చు కానీ ప్రవాహం రేటు తగ్గించబడుతుంది.

చైనా యూనివర్శిటీ ఆఫ్ మైనింగ్ అండ్ టెక్నాలజీకి చెందిన ప్రొఫెసర్ వాంగ్ డాంగ్మిన్ మరియు షాన్‌డాంగ్ జియాన్‌జు విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన ప్రొఫెసర్ ఫెంగ్ లుఫెంగ్ సిమెంట్ పేస్ట్, కంకర, సిమెంట్ పేస్ట్ మరియు కంపోజిట్ మెటీరియల్‌ల కోణం నుండి కాంక్రీటు మూడు-దశల పదార్థం అని వ్యాసంలో ఎత్తి చూపారు. జంక్షన్ వద్ద ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్ ITZ (ఇంటర్‌ఫేషియల్ ట్రాన్సిషన్ జోన్). ITZ నీరు అధికంగా ఉండే ప్రాంతం, స్థానిక నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తి చాలా పెద్దది, ఆర్ద్రీకరణ తర్వాత సచ్ఛిద్రత పెద్దది మరియు ఇది కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క సుసంపన్నతకు కారణమవుతుంది. ఈ ప్రాంతం ప్రారంభ పగుళ్లకు కారణమవుతుంది మరియు ఇది ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది. ఏకాగ్రత ఎక్కువగా తీవ్రతను నిర్ణయిస్తుంది. ప్రయోగాత్మక అధ్యయనం ప్రకారం, మిశ్రమాల జోడింపు ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్‌లోని ఎండోక్రైన్ నీటిని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్ యొక్క మందాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్, రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ మరియు మిశ్రమాలను సమగ్రంగా సవరించడం ద్వారా మంచి పనితీరుతో డ్రై-మిక్స్డ్ ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్‌ను తయారు చేయవచ్చని చాంగ్‌కింగ్ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన జాంగ్ జియాన్క్సిన్ మరియు ఇతరులు కనుగొన్నారు. డ్రై-మిక్స్డ్ క్రాక్-రెసిస్టెంట్ ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ మంచి పని సామర్థ్యం, ​​అధిక బంధం బలం మరియు మంచి పగుళ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. డ్రమ్స్ మరియు పగుళ్ల నాణ్యత ఒక సాధారణ సమస్య.

జెజియాంగ్ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన రెన్ చువాన్యావో మరియు ఇతరులు ఫ్లై యాష్ మోర్టార్ యొక్క లక్షణాలపై హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోస్ ఈథర్ ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేశారు మరియు తడి సాంద్రత మరియు సంపీడన బలం మధ్య సంబంధాన్ని విశ్లేషించారు. ఫ్లై యాష్ మోర్టార్‌లో హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను జోడించడం వల్ల మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడుతుందని, మోర్టార్ యొక్క బంధన సమయాన్ని పొడిగించవచ్చని మరియు మోర్టార్ యొక్క తడి సాంద్రత మరియు సంపీడన బలాన్ని తగ్గించవచ్చని కనుగొనబడింది. తడి సాంద్రత మరియు 28d సంపీడన బలం మధ్య మంచి సహసంబంధం ఉంది. తెలిసిన తడి సాంద్రత యొక్క పరిస్థితిలో, 28d సంపీడన బలాన్ని ఫిట్టింగ్ ఫార్ములా ఉపయోగించి లెక్కించవచ్చు.

షాన్‌డాంగ్ జియాన్‌జు విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన ప్రొఫెసర్ పాంగ్ లుఫెంగ్ మరియు చాంగ్ కింగ్‌షాన్ కాంక్రీటు బలంపై ఫ్లై యాష్, మినరల్ పౌడర్ మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క మూడు మిశ్రమాల ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేయడానికి ఏకరీతి డిజైన్ పద్ధతిని ఉపయోగించారు మరియు రిగ్రెషన్ ద్వారా నిర్దిష్ట ఆచరణాత్మక విలువతో ఒక అంచనా సూత్రాన్ని ముందుకు తెచ్చారు. విశ్లేషణ. , మరియు దాని ఆచరణాత్మకత ధృవీకరించబడింది.

1.5ఈ అధ్యయనం యొక్క ఉద్దేశ్యం మరియు ప్రాముఖ్యత

ఒక ముఖ్యమైన నీరు-నిలుపుకునే చిక్కగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్, మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ మోర్టార్లలో ఒక ముఖ్యమైన మిశ్రమంగా, వివిధ రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు అధిక ద్రవత మోర్టార్ యొక్క రక్తస్రావాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, మోర్టార్ యొక్క థిక్సోట్రోపి మరియు నిర్మాణ సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల పనితీరు మరియు బాండ్ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

ఖనిజ సమ్మేళనాల అప్లికేషన్ విస్తృతంగా వ్యాపించింది, ఇది పెద్ద సంఖ్యలో పారిశ్రామిక ఉప-ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడంలో సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, భూమిని ఆదా చేస్తుంది మరియు పర్యావరణాన్ని కాపాడుతుంది, కానీ వ్యర్థాలను నిధిగా మార్చగలదు మరియు ప్రయోజనాలను సృష్టిస్తుంది.

స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో రెండు మోర్టార్ల భాగాలపై అనేక అధ్యయనాలు జరిగాయి, అయితే రెండింటినీ కలిపి చేసే ప్రయోగాత్మక అధ్యయనాలు చాలా లేవు. ఈ కాగితం యొక్క ఉద్దేశ్యం ద్రవత్వం మరియు వివిధ యాంత్రిక లక్షణాల అన్వేషణ పరీక్ష ద్వారా ఒకే సమయంలో సిమెంట్ పేస్ట్‌లో అనేక సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మరియు ఖనిజ సమ్మేళనాలను కలపడం, అధిక ద్రవం ఉన్న మోర్టార్ మరియు ప్లాస్టిక్ మోర్టార్ (బంధన మోర్టార్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం), భాగాలు కలిపినప్పుడు రెండు రకాల మోర్టార్ల ప్రభావ చట్టం సంగ్రహించబడుతుంది, ఇది భవిష్యత్తులో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. మరియు ఖనిజ మిశ్రమాల యొక్క తదుపరి అప్లికేషన్ ఒక నిర్దిష్ట సూచనను అందిస్తుంది.

అదనంగా, ఈ కాగితం FERET బలం సిద్ధాంతం మరియు ఖనిజ మిశ్రమాల కార్యాచరణ గుణకం ఆధారంగా మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని అంచనా వేయడానికి ఒక పద్ధతిని ప్రతిపాదిస్తుంది, ఇది మిశ్రమ నిష్పత్తి రూపకల్పన మరియు మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని అంచనా వేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట మార్గదర్శక ప్రాముఖ్యతను అందిస్తుంది.

1.6ఈ పేపర్ యొక్క ప్రధాన పరిశోధన కంటెంట్

ఈ కాగితం యొక్క ప్రధాన పరిశోధన విషయాలు:

1. అనేక సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాలను సమ్మేళనం చేయడం ద్వారా, క్లీన్ స్లర్రీ మరియు అధిక ద్రవం కలిగిన మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై ప్రయోగాలు జరిగాయి మరియు ప్రభావ చట్టాలు సంగ్రహించబడ్డాయి మరియు కారణాలను విశ్లేషించారు.

2. సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మరియు వివిధ ఖనిజ మిశ్రమాలను అధిక ద్రవత మోర్టార్ మరియు బంధన మోర్టార్‌లకు జోడించడం ద్వారా, సంపీడన బలం, ఫ్లెక్చరల్ బలం, కుదింపు-మడత నిష్పత్తి మరియు అధిక ద్రవత మోర్టార్ మరియు ప్లాస్టిక్ మోర్టార్ యొక్క బంధన మోర్టార్‌పై వాటి ప్రభావాలను అన్వేషించండి. బలం.

3. FERET బలం సిద్ధాంతం మరియు ఖనిజ మిశ్రమాల కార్యాచరణ గుణకంతో కలిపి, బహుళ-భాగాల సిమెంటియస్ మెటీరియల్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు కోసం బలం అంచనా పద్ధతి ప్రతిపాదించబడింది.

చాప్టర్ 2 పరీక్ష కోసం ముడి పదార్థాలు మరియు వాటి భాగాల విశ్లేషణ

2.1 పరీక్ష పదార్థాలు

2.1.1 సిమెంట్ (సి)

పరీక్షలో "Shanshui Dongyue" బ్రాండ్ PO ఉపయోగించబడింది. 42.5 సిమెంట్.

2.1.2 మినరల్ పౌడర్ (KF)

షాన్డాంగ్ జినాన్ లక్సిన్ న్యూ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ కో., లిమిటెడ్ నుండి $95 గ్రేడ్ గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్ ఎంపిక చేయబడింది.

2.1.3 ఫ్లై యాష్ (FA)

జినాన్ హువాంగ్‌టై పవర్ ప్లాంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రేడ్ II ఫ్లై యాష్ ఎంపిక చేయబడింది, సున్నితత్వం (459మీ చదరపు రంధ్రం జల్లెడలో మిగిలిన జల్లెడ) 13% మరియు నీటి డిమాండ్ నిష్పత్తి 96%.

2.1.4 సిలికా ఫ్యూమ్ (sF)

సిలికా పొగ షాంఘై ఐకా సిలికా ఫ్యూమ్ మెటీరియల్ కో., లిమిటెడ్ యొక్క సిలికా పొగను స్వీకరించింది, దాని సాంద్రత 2.59/సెం.3; నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం 17500m2/kg, మరియు సగటు కణ పరిమాణం O. 1～0.39m, 28d కార్యాచరణ సూచిక 108%, నీటి డిమాండ్ నిష్పత్తి 120%.

2.1.5 రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ (JF)

రబ్బర్ పౌడర్ గోమెజ్ కెమికల్ చైనా కో., లిమిటెడ్ నుండి మాక్స్ రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ 6070N (బంధం రకం)ని స్వీకరించింది.

2.1.6 సెల్యులోజ్ ఈథర్ (CE)

CMC జిబో జూ యోంగ్నింగ్ కెమికల్ కో., లిమిటెడ్ నుండి కోటింగ్ గ్రేడ్ CMCని స్వీకరించింది మరియు HPMC గోమెజ్ కెమికల్ చైనా కో., లిమిటెడ్ నుండి రెండు రకాల హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను స్వీకరించింది.

2.1.7 ఇతర మిశ్రమాలు

భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్, కలప ఫైబర్, నీటి వికర్షకం, కాల్షియం ఫార్మేట్ మొదలైనవి.

2.1,8 క్వార్ట్జ్ ఇసుక

యంత్రంతో తయారు చేయబడిన క్వార్ట్జ్ ఇసుక నాలుగు రకాల సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది: 10-20 మెష్, 20-40 హెచ్, 40.70 మెష్ మరియు 70.140 హెచ్, సాంద్రత 2650 కేజీ/ఆర్ఎన్3, మరియు స్టాక్ దహనం 1620 కేజీ/మీ3.

2.1.9 పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్ పౌడర్ (PC)

Suzhou Xingbang కెమికల్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ Co., Ltd. యొక్క పాలికార్బాక్సిలేట్ పౌడర్ 1J1030, మరియు నీటి తగ్గింపు రేటు 30%.

2.1.10 ఇసుక (S)

తైయాన్‌లోని డావెన్ నది యొక్క మధ్యస్థ ఇసుక ఉపయోగించబడుతుంది.

2.1.11 ముతక మొత్తం (జి)

5" ~ 25 పిండిచేసిన రాయిని ఉత్పత్తి చేయడానికి జినాన్ గంగౌను ఉపయోగించండి.

2.2 పరీక్ష పద్ధతి

2.2.1 స్లర్రి ద్రవత్వం కోసం పరీక్షా పద్ధతి

పరీక్ష పరికరాలు: NJ. 160 రకం సిమెంట్ స్లర్రీ మిక్సర్, వుక్సీ జియానీ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ ఉత్పత్తి చేసింది.

పరీక్షా పద్ధతులు మరియు ఫలితాలు "GB 50119.2003 కాంక్రీట్ మిశ్రమాల అప్లికేషన్ కోసం సాంకేతిక లక్షణాలు" లేదా ((GB/T8077--2000 కాంక్రీట్ అడ్మిక్స్చర్ యొక్క సజాతీయత కోసం 2000 టెస్ట్ పద్ధతి) యొక్క అనుబంధం Aలోని సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వానికి సంబంధించిన పరీక్ష పద్ధతి ప్రకారం గణించబడతాయి. )

2.2.2 అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం కోసం పరీక్షా పద్ధతి

పరీక్ష పరికరాలు: JJ. టైప్ 5 సిమెంట్ మోర్టార్ మిక్సర్, వుక్సీ జియానీ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది;

TYE-2000B మోర్టార్ కంప్రెషన్ టెస్టింగ్ మెషిన్, Wuxi Jianyi ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది;

TYE-300B మోర్టార్ బెండింగ్ టెస్ట్ మెషిన్, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది.

మోర్టార్ ద్రవత్వాన్ని గుర్తించే పద్ధతి "JC. T 986-2005 సిమెంట్-ఆధారిత గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్స్" మరియు "GB 50119-2003 కాంక్రీట్ మిక్స్చర్స్ అప్లికేషన్ కోసం సాంకేతిక లక్షణాలు" అనుబంధం A, ఉపయోగించిన కోన్ డై పరిమాణం, ఎత్తు 60mm. , ఎగువ పోర్ట్ లోపలి వ్యాసం 70mm, దిగువ పోర్ట్ లోపలి వ్యాసం 100mm, మరియు దిగువ పోర్ట్ యొక్క బయటి వ్యాసం 120mm, మరియు మోర్టార్ యొక్క మొత్తం పొడి బరువు ప్రతిసారీ 2000g కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

రెండు ద్రవాల పరీక్ష ఫలితాలు తుది ఫలితంగా రెండు నిలువు దిశల సగటు విలువను తీసుకోవాలి.

2.2.3 బంధిత మోర్టార్ యొక్క తన్యత బాండ్ బలం కోసం పరీక్షా పద్ధతి

ప్రధాన పరీక్ష పరికరాలు: WDL. టైప్ 5 ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్, టియాంజిన్ గాంగ్యువాన్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ఫ్యాక్టరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది.

బిల్డింగ్ మోర్టార్స్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాల కోసం టెస్ట్ మెథడ్స్ కోసం (JGJ/T70.2009 స్టాండర్డ్ ఫర్ టెస్ట్ మెథడ్స్) సెక్షన్ 10కి సంబంధించి తన్యత బంధం బలం కోసం పరీక్షా పద్ధతి అమలు చేయబడుతుంది.

అధ్యాయం 3. వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల బైనరీ సిమెంటియస్ పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛమైన పేస్ట్ మరియు మోర్టార్‌పై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం

లిక్విడిటీ ప్రభావం

ఈ అధ్యాయం పెద్ద సంఖ్యలో బహుళ-స్థాయి స్వచ్ఛమైన సిమెంట్-ఆధారిత స్లర్రీలు మరియు మోర్టార్‌లు మరియు బైనరీ సిమెంటిషియస్ సిస్టమ్ స్లర్రీలు మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాలతో కూడిన మోర్టార్‌లను మరియు వాటి ద్రవత్వం మరియు కాలక్రమేణా నష్టాన్ని పరీక్షించడం ద్వారా అనేక సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మరియు ఖనిజ మిశ్రమాలను అన్వేషిస్తుంది. క్లీన్ స్లర్రీ మరియు మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై పదార్థాల సమ్మేళనం ఉపయోగం యొక్క ప్రభావ చట్టం మరియు వివిధ కారకాల ప్రభావం సంగ్రహించబడింది మరియు విశ్లేషించబడుతుంది.

3.1 ప్రయోగాత్మక ప్రోటోకాల్ యొక్క రూపురేఖలు

స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ వ్యవస్థ మరియు వివిధ సిమెంటియస్ మెటీరియల్ సిస్టమ్స్ యొక్క పని పనితీరుపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం దృష్ట్యా, మేము ప్రధానంగా రెండు రూపాల్లో అధ్యయనం చేస్తాము:

1. పురీ. ఇది అంతర్ దృష్టి, సరళమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ వంటి మిశ్రమాలను జెల్లింగ్ మెటీరియల్‌కు అనుకూలించడాన్ని గుర్తించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా స్పష్టంగా ఉంటుంది.

2. అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్. అధిక ప్రవాహ స్థితిని సాధించడం అనేది కొలత మరియు పరిశీలన సౌలభ్యం కోసం కూడా. ఇక్కడ, సూచన ప్రవాహ స్థితి యొక్క సర్దుబాటు ప్రధానంగా అధిక-పనితీరు గల సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్‌లచే నియంత్రించబడుతుంది. పరీక్ష లోపాన్ని తగ్గించడానికి, మేము సిమెంట్‌కు విస్తృత అనుకూలతతో పాలికార్బాక్సిలేట్ వాటర్ రీడ్యూసర్‌ని ఉపయోగిస్తాము, ఇది ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు పరీక్ష ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

3.2 స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రభావ పరీక్ష

3.2.1 స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం కోసం పరీక్ష పథకం

స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకుని, ఒక-భాగాల సిమెంటియస్ మెటీరియల్ సిస్టమ్ యొక్క స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ స్లర్రీ ప్రభావాన్ని గమనించడానికి మొదట ఉపయోగించబడింది. ఇక్కడ ప్రధాన సూచన సూచిక అత్యంత సహజమైన ద్రవత్వ గుర్తింపును స్వీకరించింది.

కింది కారకాలు చలనశీలతను ప్రభావితం చేస్తాయి:

1. సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ రకాలు

2. సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్

3. స్లర్రి విశ్రాంతి సమయం

ఇక్కడ, మేము పౌడర్ యొక్క PC కంటెంట్‌ను 0.2% వద్ద పరిష్కరించాము. మూడు రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ సోడియం CMC, హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC) కోసం మూడు గ్రూపులు మరియు నాలుగు గ్రూపుల పరీక్షలు ఉపయోగించబడ్డాయి. సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ CMC కోసం, 0%, O. 10%, O. 2% మోతాదు, అంటే Og, 0.39, 0.69 (ప్రతి పరీక్షలో సిమెంట్ మొత్తం 3009). , హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం, మోతాదు 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, అవి 09, 0.159, 0.39, 0.459.

3.2.2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం యొక్క విశ్లేషణ

(1) CMCతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

పరీక్ష ఫలితాల విశ్లేషణ:

1. మొబిలిటీ సూచిక:

మూడు సమూహాలను ఒకే స్టాండింగ్ టైమ్‌తో పోల్చడం, ప్రారంభ ద్రవత్వం పరంగా, CMC చేరికతో, ప్రారంభ ద్రవత్వం కొద్దిగా తగ్గింది; అరగంట ద్రవత్వం మోతాదుతో బాగా తగ్గింది, ప్రధానంగా ఖాళీ సమూహం యొక్క అరగంట ద్రవత్వం కారణంగా. ఇది ప్రారంభ కంటే 20mm పెద్దది (ఇది PC పౌడర్ యొక్క రిటార్డేషన్ వల్ల సంభవించవచ్చు): -IJ, ద్రవత్వం 0.1% మోతాదులో కొద్దిగా తగ్గుతుంది మరియు 0.2% మోతాదులో మళ్లీ పెరుగుతుంది.

మూడు సమూహాలను ఒకే మోతాదుతో పోల్చి చూస్తే, ఖాళీ సమూహం యొక్క ద్రవత్వం అరగంటలో అతిపెద్దది మరియు ఒక గంటలో తగ్గింది (ఒక గంట తర్వాత, సిమెంట్ కణాలు మరింత ఆర్ద్రీకరణ మరియు సంశ్లేషణ కనిపించడం దీనికి కారణం కావచ్చు. అంతర్-కణ నిర్మాణం ప్రారంభంలో ఏర్పడింది, మరియు స్లర్రి మరింతగా కనిపించింది); C1 మరియు C2 సమూహాల ద్రవత్వం అరగంటలో కొద్దిగా తగ్గింది, CMC యొక్క నీటి శోషణ రాష్ట్రంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సూచిస్తుంది; C2 యొక్క కంటెంట్ వద్ద, ఒక గంటలో పెద్ద పెరుగుదల ఉంది, ఇది CMC యొక్క రిటార్డేషన్ ప్రభావం యొక్క ప్రభావం యొక్క కంటెంట్ ప్రబలంగా ఉందని సూచిస్తుంది.

2. దృగ్విషయ వివరణ విశ్లేషణ:

CMC యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, గోకడం యొక్క దృగ్విషయం కనిపించడం ప్రారంభమవుతుంది, ఇది సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచడంలో CMC ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సూచిస్తుంది మరియు CMC యొక్క గాలి-ప్రవేశ ప్రభావం దీని ఉత్పత్తికి కారణమవుతుంది. గాలి బుడగలు.

(2) HPMCతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు (స్నిగ్ధత 100,000)

పరీక్ష ఫలితాల విశ్లేషణ:

1. మొబిలిటీ సూచిక:

ద్రవత్వంపై నిలబడే సమయం ప్రభావం యొక్క లైన్ గ్రాఫ్ నుండి, ప్రారంభ మరియు ఒక గంటతో పోలిస్తే అరగంటలో ద్రవత్వం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉందని మరియు HPMC యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, ధోరణి బలహీనంగా ఉందని చూడవచ్చు. మొత్తంమీద, ద్రవత్వం కోల్పోవడం పెద్దది కాదు, HPMC స్లర్రీకి స్పష్టమైన నీరు నిలుపుదలని కలిగి ఉందని మరియు నిర్దిష్ట రిటార్డింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది.

HPMC యొక్క కంటెంట్‌కు ద్రవత్వం చాలా సున్నితంగా ఉంటుందని పరిశీలన నుండి చూడవచ్చు. ప్రయోగాత్మక పరిధిలో, HPMC యొక్క కంటెంట్ పెద్దది, ద్రవత్వం చిన్నది. అదే మొత్తంలో నీటి కింద ద్రవత్వ కోన్ అచ్చును స్వయంగా పూరించడం ప్రాథమికంగా కష్టం. HPMCని జోడించిన తర్వాత, స్వచ్ఛమైన స్లర్రీకి సమయం వల్ల కలిగే ద్రవత్వ నష్టం పెద్దది కాదని చూడవచ్చు.

2. దృగ్విషయ వివరణ విశ్లేషణ:

ఖాళీ సమూహం రక్తస్రావం దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంది మరియు CMC కంటే HPMC చాలా బలమైన నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు గట్టిపడటం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని మరియు రక్తస్రావం దృగ్విషయాన్ని తొలగించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని మోతాదుతో ద్రవత్వం యొక్క పదునైన మార్పు నుండి చూడవచ్చు. పెద్ద గాలి బుడగలు గాలి ప్రవేశ ప్రభావంగా అర్థం చేసుకోకూడదు. వాస్తవానికి, స్నిగ్ధత పెరిగిన తర్వాత, కదిలించే ప్రక్రియలో కలిపిన గాలి చిన్న గాలి బుడగలుగా కొట్టబడదు ఎందుకంటే స్లర్రీ చాలా జిగటగా ఉంటుంది.

(3) HPMCతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు (150,000 స్నిగ్ధత)

పరీక్ష ఫలితాల విశ్లేషణ:

1. మొబిలిటీ సూచిక:

ద్రవత్వంపై HPMC (150,000) యొక్క కంటెంట్ యొక్క ప్రభావం యొక్క లైన్ గ్రాఫ్ నుండి, ద్రవత్వంపై కంటెంట్ యొక్క మార్పు యొక్క ప్రభావం 100,000 HPMC కంటే స్పష్టంగా ఉంటుంది, ఇది HPMC యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుదల తగ్గిపోతుందని సూచిస్తుంది. ద్రవత్వం.

పరిశీలనకు సంబంధించినంతవరకు, సమయంతో పాటు ద్రవత్వం యొక్క మార్పు యొక్క మొత్తం ధోరణి ప్రకారం, HPMC (150,000) యొక్క అరగంట రిటార్డింగ్ ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంటుంది, అయితే -4 ప్రభావం HPMC (100,000) కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంది. .

2. దృగ్విషయ వివరణ విశ్లేషణ:

ఖాళీ సమూహంలో రక్తస్రావం ఉంది. రక్తస్రావం తర్వాత దిగువ స్లర్రి యొక్క నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి చిన్నదిగా మారడం మరియు స్లర్రి దట్టంగా ఉండటం మరియు గ్లాస్ ప్లేట్ నుండి గీసుకోవడం కష్టం కావడం వల్ల ప్లేట్ గోకడం కారణం. రక్తస్రావం దృగ్విషయాన్ని తొలగించడంలో HPMC యొక్క అదనంగా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషించింది. కంటెంట్ పెరుగుదలతో, చిన్న బుడగలు మొదట కనిపించాయి మరియు తరువాత పెద్ద బుడగలు కనిపించాయి. చిన్న బుడగలు ప్రధానంగా ఒక నిర్దిష్ట కారణం వలన కలుగుతాయి. అదేవిధంగా, పెద్ద బుడగలు గాలి ప్రవేశం యొక్క ప్రభావంగా అర్థం చేసుకోకూడదు. వాస్తవానికి, స్నిగ్ధత పెరిగిన తర్వాత, కదిలించే ప్రక్రియలో కలిపిన గాలి చాలా జిగటగా ఉంటుంది మరియు స్లర్రి నుండి పొంగిపోదు.

3.3 బహుళ-భాగాల సిమెంటియస్ పదార్థాల యొక్క స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రభావ పరీక్ష

ఈ విభాగం ప్రధానంగా పల్ప్ యొక్క ద్రవత్వంపై అనేక సమ్మేళనాలు మరియు మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ సోడియం CMC, హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC) సమ్మేళనం యొక్క ప్రభావాన్ని విశ్లేషిస్తుంది.

అదేవిధంగా, మూడు రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ సోడియం CMC, హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC) కోసం మూడు గ్రూపులు మరియు నాలుగు సమూహాల పరీక్షలు ఉపయోగించబడ్డాయి. సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ CMC కోసం, 0%, 0.10% మరియు 0.2% మోతాదు, అవి 0g, 0.3g మరియు 0.6g (ప్రతి పరీక్షకు సిమెంట్ మోతాదు 300g). హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం, మోతాదు 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, అవి 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g. పొడి యొక్క PC కంటెంట్ 0.2% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

ఖనిజ సమ్మేళనంలోని ఫ్లై యాష్ మరియు స్లాగ్ పౌడర్ అదే మొత్తంలో అంతర్గత మిక్సింగ్ పద్ధతి ద్వారా భర్తీ చేయబడతాయి మరియు మిక్సింగ్ స్థాయిలు 10%, 20% మరియు 30%, అంటే భర్తీ మొత్తం 30గ్రా, 60గ్రా మరియు 90గ్రా. అయినప్పటికీ, అధిక కార్యాచరణ, సంకోచం మరియు స్థితి యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, సిలికా పొగ కంటెంట్ 3%, 6% మరియు 9%, అంటే 9g, 18g మరియు 27gలకు నియంత్రించబడుతుంది.

3.3.1 బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్ యొక్క స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం కోసం పరీక్ష పథకం

(1) CMC మరియు వివిధ ఖనిజ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్స్ యొక్క ద్రవత్వానికి పరీక్షా పథకం.

(2) HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్స్ యొక్క ద్రవత్వం కోసం పరీక్ష ప్రణాళిక.

(3) HPMC (150,000 స్నిగ్ధత) మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్స్ యొక్క ద్రవత్వం కోసం పరీక్ష పథకం.

3.3.2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు బహుళ-భాగాల సిమెంటియస్ పదార్థాల ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం యొక్క విశ్లేషణ

(1) CMC మరియు వివిధ ఖనిజ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్ స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు.

ఫ్లై యాష్ కలపడం వల్ల స్లర్రీ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుందని మరియు ఫ్లై యాష్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో ఇది విస్తరిస్తుంది అని దీని నుండి చూడవచ్చు. అదే సమయంలో, CMC యొక్క కంటెంట్ పెరిగినప్పుడు, ద్రవత్వం కొద్దిగా తగ్గుతుంది మరియు గరిష్ట తగ్గుదల 20 మిమీ.

మినరల్ పౌడర్ యొక్క తక్కువ మోతాదులో స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వాన్ని పెంచవచ్చు మరియు మోతాదు 20% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ద్రవత్వం యొక్క మెరుగుదల స్పష్టంగా కనిపించదు. అదే సమయంలో, O లో CMC మొత్తం. 1% వద్ద, ద్రవత్వం గరిష్టంగా ఉంటుంది.

సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క కంటెంట్ సాధారణంగా స్లర్రీ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వంపై గణనీయమైన ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని దీని నుండి చూడవచ్చు. అదే సమయంలో, CMC కూడా ద్రవత్వాన్ని కొద్దిగా తగ్గించింది.

CMC మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాలతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన బైనరీ సిమెంటిషియస్ పదార్థం యొక్క అరగంట ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు.

అరగంట పాటు ఫ్లై యాష్ యొక్క ద్రవత్వం యొక్క మెరుగుదల తక్కువ మోతాదులో సాపేక్షంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు, అయితే ఇది స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ప్రవాహ పరిమితికి దగ్గరగా ఉన్నందున కూడా కావచ్చు. అదే సమయంలో, CMC ఇప్పటికీ ద్రవత్వంలో చిన్న తగ్గింపును కలిగి ఉంది.

అదనంగా, ప్రారంభ మరియు అరగంట ద్రవత్వాన్ని పోల్చి చూస్తే, కాలక్రమేణా ద్రవత్వ నష్టాన్ని నియంత్రించడానికి ఎక్కువ ఫ్లై యాష్ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని కనుగొనవచ్చు.

మినరల్ పౌడర్ యొక్క మొత్తం మొత్తం అరగంట కొరకు స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై స్పష్టమైన ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదని మరియు క్రమబద్ధత బలంగా లేదని దీని నుండి చూడవచ్చు. అదే సమయంలో, అరగంటలో ద్రవత్వంపై CMC కంటెంట్ ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు, కానీ 20% ఖనిజ పొడి భర్తీ సమూహం యొక్క మెరుగుదల సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉంది.

అరగంట పాటు సిలికా పొగ మొత్తంతో స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావం ప్రారంభ దాని కంటే చాలా స్పష్టంగా ఉన్నట్లు చూడవచ్చు, ముఖ్యంగా 6% నుండి 9% పరిధిలో ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ద్రవత్వంపై CMC కంటెంట్ తగ్గుదల సుమారు 30mm, ఇది ప్రారంభానికి CMC కంటెంట్ తగ్గుదల కంటే ఎక్కువ.

(2) HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) మరియు వివిధ ఖనిజ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్ స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

దీని నుండి, ద్రవత్వంపై ఫ్లై యాష్ ప్రభావం సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉందని చూడవచ్చు, అయితే రక్తస్రావంపై ఫ్లై యాష్ ఎటువంటి స్పష్టమైన మెరుగుదల ప్రభావాన్ని కలిగి లేదని పరీక్షలో కనుగొనబడింది. అదనంగా, ద్రవత్వంపై HPMC యొక్క తగ్గించే ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది (ముఖ్యంగా అధిక మోతాదులో 0.1% నుండి 0.15% వరకు, గరిష్ట తగ్గుదల 50 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది).

మినరల్ పౌడర్ ద్రవత్వంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని మరియు రక్తస్రావం గణనీయంగా మెరుగుపడదని చూడవచ్చు. అదనంగా, ద్రవత్వంపై HPMC యొక్క తగ్గించే ప్రభావం అధిక మోతాదులో 0.1%～0.15% పరిధిలో 60mmకి చేరుకుంటుంది.

దీని నుండి, సిలికా పొగ యొక్క ద్రవత్వం యొక్క తగ్గింపు పెద్ద మోతాదు పరిధిలో మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు అదనంగా, సిలికా పొగ పరీక్షలో రక్తస్రావంపై స్పష్టమైన మెరుగుదల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, HPMC ద్రవత్వం తగ్గింపుపై స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది (ముఖ్యంగా అధిక మోతాదులో (0.1% నుండి 0.15% వరకు) ద్రవత్వం యొక్క ప్రభావ కారకాల పరంగా, సిలికా ఫ్యూమ్ మరియు HPMC కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు ఇతర సమ్మేళనం సహాయక చిన్న సర్దుబాటుగా పనిచేస్తుంది.

సాధారణంగా, ద్రవత్వంపై మూడు మిశ్రమాల ప్రభావం ప్రారంభ విలువకు సమానంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు. సిలికా పొగ 9% అధిక కంటెంట్‌లో ఉన్నప్పుడు మరియు HPMC కంటెంట్ O. 15% విషయంలో, స్లర్రీ పేలవమైన స్థితి కారణంగా డేటాను సేకరించలేని దృగ్విషయం కోన్ అచ్చును పూరించడం కష్టం. , సిలికా ఫ్యూమ్ మరియు HPMC యొక్క స్నిగ్ధత అధిక మోతాదులో గణనీయంగా పెరిగిందని సూచిస్తుంది. CMCతో పోలిస్తే, HPMC యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుదల ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది.

(3) HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) మరియు వివిధ ఖనిజ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్ స్వచ్ఛమైన స్లర్రీ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

దీని నుండి, HPMC (150,000) మరియు HPMC (100,000) స్లర్రీపై ఒకే విధమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నాయని చూడవచ్చు, అయితే అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన HPMC ద్రవత్వంలో కొంచెం పెద్ద తగ్గుదలని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది స్పష్టంగా లేదు, ఇది రద్దుకు సంబంధించినది. HPMC యొక్క. వేగానికి ఒక నిర్దిష్ట సంబంధం ఉంది. మిశ్రమాలలో, స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై ఫ్లై యాష్ కంటెంట్ ప్రభావం ప్రాథమికంగా సరళంగా మరియు సానుకూలంగా ఉంటుంది మరియు 30% కంటెంట్ ద్రవత్వాన్ని 20,-,30mm ద్వారా పెంచుతుంది; ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు, మరియు రక్తస్రావంపై దాని మెరుగుదల ప్రభావం పరిమితం; 10% కంటే తక్కువ మోతాదులో కూడా, సిలికా పొగ రక్తస్రావం తగ్గించడంలో చాలా స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం సిమెంట్ కంటే దాదాపు రెండు రెట్లు పెద్దది. పరిమాణం యొక్క క్రమంలో, చలనశీలతపై నీటి శోషణ ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది.

ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, మోతాదు యొక్క సంబంధిత వైవిధ్య పరిధిలో, స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు, సిలికా ఫ్యూమ్ మరియు HPMC యొక్క మోతాదు ప్రాథమిక అంశం, ఇది రక్తస్రావం నియంత్రణ అయినా లేదా ప్రవాహ స్థితి నియంత్రణ అయినా, ఇది మరింత స్పష్టంగా, ఇతర మిశ్రమాల ప్రభావం ద్వితీయమైనది మరియు సహాయక సర్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది.

మూడవ భాగం HPMC (150,000) ప్రభావాన్ని సంగ్రహిస్తుంది మరియు అరగంటలో స్వచ్ఛమైన గుజ్జు యొక్క ద్రవత్వంపై మిశ్రమాలను సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ప్రారంభ విలువ యొక్క ప్రభావ నియమాన్ని పోలి ఉంటుంది. అరగంట పాటు స్వచ్ఛమైన స్లర్రీ యొక్క ద్రవత్వంపై ఫ్లై యాష్ పెరుగుదల ప్రారంభ ద్రవత్వం యొక్క పెరుగుదల కంటే కొంచెం స్పష్టంగా ఉందని కనుగొనవచ్చు, స్లాగ్ పౌడర్ ప్రభావం ఇప్పటికీ స్పష్టంగా లేదు మరియు ద్రవత్వంపై సిలికా ఫ్యూమ్ కంటెంట్ ప్రభావం అనేది ఇప్పటికీ చాలా స్పష్టంగా ఉంది. అదనంగా, HPMC యొక్క కంటెంట్ పరంగా, అధిక కంటెంట్‌లో పోయలేని అనేక దృగ్విషయాలు ఉన్నాయి, దాని O. 15% మోతాదు స్నిగ్ధతను పెంచడం మరియు ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడం మరియు సగానికి ద్రవత్వం పరంగా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సూచిస్తుంది. ఒక గంట, ప్రారంభ విలువతో పోలిస్తే, స్లాగ్ సమూహం యొక్క O. 05% HPMC యొక్క ద్రవత్వం స్పష్టంగా తగ్గింది.

కాలక్రమేణా ద్రవత్వం కోల్పోవడం పరంగా, సిలికా పొగను చేర్చడం సాపేక్షంగా పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ప్రధానంగా సిలికా పొగ పెద్ద సూక్ష్మత, అధిక కార్యాచరణ, వేగవంతమైన ప్రతిచర్య మరియు తేమను గ్రహించే బలమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా సాపేక్షంగా సున్నితమైనది నిలబడి ఉన్న సమయానికి ద్రవత్వం. కు.

3.4 స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ ఆధారిత అధిక-ద్రవ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావంపై ప్రయోగం

3.4.1 స్వచ్ఛమైన సిమెంట్-ఆధారిత అధిక-ద్రవ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం కోసం పరీక్ష పథకం

పని సామర్థ్యంపై దాని ప్రభావాన్ని గమనించడానికి అధిక ద్రవత్వం గల మోర్టార్‌ని ఉపయోగించండి. ఇక్కడ ప్రధాన సూచన సూచిక ప్రారంభ మరియు అరగంట మోర్టార్ ద్రవత్వ పరీక్ష.

కింది కారకాలు చలనశీలతను ప్రభావితం చేస్తాయి:

1 రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్స్,

2 సెల్యులోజ్ ఈథర్ మోతాదు,

3 మోర్టార్ నిలబడి సమయం

3.4.2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ ఆధారిత అధిక-ద్రవత మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం యొక్క విశ్లేషణ

(1) CMCతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

పరీక్ష ఫలితాల సారాంశం మరియు విశ్లేషణ:

1. మొబిలిటీ సూచిక:

మూడు సమూహాలను ఒకే స్టాండింగ్ టైమ్‌తో పోల్చడం, ప్రారంభ ద్రవత్వం పరంగా, CMC చేరికతో, ప్రారంభ ద్రవత్వం కొద్దిగా తగ్గింది మరియు కంటెంట్ O చేరినప్పుడు, 15% వద్ద, సాపేక్షంగా స్పష్టమైన తగ్గుదల ఉంది; అరగంటలో కంటెంట్ పెరుగుదలతో ద్రవత్వం యొక్క తగ్గుదల పరిధి ప్రారంభ విలువను పోలి ఉంటుంది.

2. లక్షణం:

సిద్ధాంతపరంగా చెప్పాలంటే, క్లీన్ స్లర్రీతో పోలిస్తే, మోర్టార్‌లో కంకరలను చేర్చడం వల్ల గాలి బుడగలు స్లర్రీలోకి ప్రవేశించడం సులభతరం చేస్తుంది మరియు రక్తస్రావం శూన్యాలపై కంకర యొక్క నిరోధించే ప్రభావం కూడా గాలి బుడగలు లేదా రక్తస్రావం నిలుపుకోవడం సులభం చేస్తుంది. స్లర్రీలో, కాబట్టి, గాలి బుడగ కంటెంట్ మరియు మోర్టార్ పరిమాణం చక్కగా ఉండే స్లర్రీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. మరోవైపు, CMC యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, ద్రవత్వం తగ్గుతుంది, ఇది CMC మోర్టార్‌పై నిర్దిష్ట గట్టిపడటం ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సూచిస్తుంది మరియు అరగంట ద్రవత్వ పరీక్ష ఉపరితలంపై బుడగలు పొంగిపొర్లుతున్నట్లు చూపిస్తుంది. కొద్దిగా పెరుగుతుంది. , ఇది పెరుగుతున్న స్థిరత్వం యొక్క అభివ్యక్తి, మరియు స్థిరత్వం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, బుడగలు పొంగిపొర్లడం కష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలంపై స్పష్టమైన బుడగలు కనిపించవు.

(2) HPMC (100,000)తో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

పరీక్ష ఫలితాల విశ్లేషణ:

1. మొబిలిటీ సూచిక:

HPMC యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, ద్రవత్వం బాగా తగ్గిపోతుందని బొమ్మ నుండి చూడవచ్చు. CMCతో పోలిస్తే, HPMC బలమైన గట్టిపడే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రభావం మరియు నీటి నిలుపుదల ఉత్తమం. 0.05% నుండి 0.1% వరకు, ద్రవత్వ మార్పుల పరిధి మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు O నుండి. 1% తర్వాత, ద్రవత్వంలో ప్రారంభ లేదా అరగంట మార్పు చాలా పెద్దది కాదు.

2. దృగ్విషయ వివరణ విశ్లేషణ:

Mh2 మరియు Mh3 యొక్క రెండు సమూహాలలో ప్రాథమికంగా ఎటువంటి బుడగలు లేవని టేబుల్ మరియు ఫిగర్ నుండి చూడవచ్చు, ఇది రెండు సమూహాల స్నిగ్ధత ఇప్పటికే సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉందని సూచిస్తుంది, ఇది స్లర్రీలో బుడగలు ఓవర్‌ఫ్లో నిరోధిస్తుంది.

(3) HPMC (150,000)తో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

పరీక్ష ఫలితాల విశ్లేషణ:

1. మొబిలిటీ సూచిక:

అనేక సమూహాలను ఒకే స్టాండింగ్ టైమ్‌తో పోల్చి చూస్తే, సాధారణ ధోరణి ఏమిటంటే, HPMC కంటెంట్ పెరుగుదలతో ప్రారంభ మరియు అరగంట ద్రవత్వం రెండూ తగ్గుతాయి మరియు 100,000 స్నిగ్ధతతో HPMC కంటే తగ్గుదల స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ఇది సూచిస్తుంది HPMC యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుదల అది పెరుగుతుంది. గట్టిపడటం ప్రభావం బలపడుతుంది, కానీ O.లో 05% కంటే తక్కువ మోతాదు ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు, ద్రవత్వం 0.05% నుండి 0.1% పరిధిలో సాపేక్షంగా పెద్ద మార్పును కలిగి ఉంది మరియు ధోరణి మళ్లీ 0.1% పరిధిలో ఉంది. 0.15% వరకు. వేగాన్ని తగ్గించండి లేదా మార్చడం కూడా ఆపండి. HPMC యొక్క అరగంట ద్రవత్వ నష్టం విలువలను (ప్రారంభ ద్రవత్వం మరియు అరగంట ద్రవత్వం) రెండు స్నిగ్ధతలతో పోల్చి చూస్తే, HPMC అధిక స్నిగ్ధతతో నష్ట విలువను తగ్గించగలదని, దాని నీటి నిలుపుదల మరియు సెట్ రిటార్డేషన్ ప్రభావాన్ని సూచిస్తుందని కనుగొనవచ్చు. తక్కువ స్నిగ్ధత కంటే మెరుగైనది.

2. దృగ్విషయ వివరణ విశ్లేషణ:

రక్తస్రావాన్ని నియంత్రించే విషయంలో, రెండు HPMCలు ప్రభావంలో తక్కువ వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి, రెండూ సమర్థవంతంగా నీటిని నిలుపుకోగలవు మరియు చిక్కగా ఉంటాయి, రక్తస్రావం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను తొలగించగలవు మరియు అదే సమయంలో బుడగలు ప్రభావవంతంగా పొంగిపొర్లడానికి అనుమతిస్తాయి.

3.5 వివిధ సిమెంటియస్ మెటీరియల్ సిస్టమ్స్ యొక్క అధిక ద్రవత మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావంపై ప్రయోగం

3.5.1 వివిధ సిమెంటియస్ మెటీరియల్ సిస్టమ్స్ యొక్క అధిక-ద్రవత మోర్టార్ల ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ ప్రభావం కోసం పరీక్ష పథకం

అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్ ఇప్పటికీ ద్రవత్వంపై దాని ప్రభావాన్ని గమనించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రధాన సూచన సూచికలు ప్రారంభ మరియు అరగంట మోర్టార్ ద్రవత్వాన్ని గుర్తించడం.

(1) CMC మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటియస్ పదార్థాలతో మోర్టార్ ద్రవత్వం యొక్క పరీక్ష పథకం

(2) HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్స్‌తో మోర్టార్ ద్రవత్వం యొక్క పరీక్ష పథకం

(3) HPMC (స్నిగ్ధత 150,000) మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల బైనరీ సిమెంటియస్ మెటీరియల్‌తో మోర్టార్ ద్రవత్వం యొక్క పరీక్ష పథకం

3.5.2 వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల బైనరీ సిమెంటియస్ మెటీరియల్ సిస్టమ్‌లో అధిక ద్రవ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం పరీక్ష ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

(1) CMC మరియు వివిధ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

ప్రారంభ ద్రవత్వం యొక్క పరీక్ష ఫలితాల నుండి, ఫ్లై యాష్ కలపడం మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని కొద్దిగా మెరుగుపరుస్తుందని నిర్ధారించవచ్చు; ఖనిజ పొడి యొక్క కంటెంట్ 10% ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది; మరియు సిలికా పొగ ద్రవత్వంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది, ప్రత్యేకించి 6%~9% కంటెంట్ వైవిధ్యం పరిధిలో, దీని ఫలితంగా దాదాపు 90మిమీ ద్రవత్వం తగ్గుతుంది.

ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ యొక్క రెండు సమూహాలలో, CMC మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని కొంత మేరకు తగ్గిస్తుంది, అయితే సిలికా ఫ్యూమ్ గ్రూప్‌లో, O. CMC కంటెంట్ 1% కంటే ఎక్కువ పెరగడం మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేయదు.

CMC మరియు వివిధ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటియస్ మోర్టార్ యొక్క అరగంట ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

అరగంటలో ద్రవత్వం యొక్క పరీక్ష ఫలితాల నుండి, మిశ్రమం మరియు CMC యొక్క కంటెంట్ యొక్క ప్రభావం ప్రారంభదానికి సమానంగా ఉంటుందని నిర్ధారించవచ్చు, కానీ ఖనిజ పొడి సమూహంలో CMC యొక్క కంటెంట్ O. 1% నుండి మారుతుంది. O. 2% మార్పు 30 మిమీ వద్ద పెద్దది.

కాలక్రమేణా ద్రవత్వం కోల్పోయే పరంగా, ఫ్లై యాష్ నష్టాన్ని తగ్గించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఖనిజ పొడి మరియు సిలికా పొగ అధిక మోతాదులో నష్ట విలువను పెంచుతుంది. సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క 9% మోతాదు పరీక్ష అచ్చును స్వయంగా నింపకుండా చేస్తుంది. , ద్రవత్వాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవలేము.

(2) HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) మరియు వివిధ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) మరియు వివిధ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటియస్ మోర్టార్ యొక్క అరగంట ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

ఫ్లై యాష్ కలపడం వలన మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుందని ప్రయోగాల ద్వారా ఇప్పటికీ నిర్ధారించవచ్చు; ఖనిజ పొడి యొక్క కంటెంట్ 10% ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది; మోతాదు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు 9% అధిక మోతాదులో ఉన్న HPMC సమూహం చనిపోయిన మచ్చలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ద్రవత్వం ప్రాథమికంగా అదృశ్యమవుతుంది.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క కంటెంట్ కూడా మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత స్పష్టమైన కారకాలు. HPMC ప్రభావం CMC కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇతర మిశ్రమాలు కాలక్రమేణా ద్రవత్వాన్ని కోల్పోవడాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

(3) HPMC (150,000 స్నిగ్ధత) మరియు వివిధ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటియస్ మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

HPMC (స్నిగ్ధత 150,000) మరియు వివిధ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటియస్ మోర్టార్ యొక్క అరగంట ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

ఫ్లై యాష్ కలపడం వలన మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుందని ప్రయోగాల ద్వారా ఇప్పటికీ నిర్ధారించవచ్చు; మినరల్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ 10% ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది: రక్తస్రావం దృగ్విషయాన్ని పరిష్కరించడంలో సిలికా పొగ ఇప్పటికీ చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, అయితే ద్రవత్వం తీవ్రమైన దుష్ప్రభావం, కానీ శుభ్రమైన స్లర్రీలలో దాని ప్రభావం కంటే తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. .

సెల్యులోజ్ ఈథర్ (ముఖ్యంగా అరగంట ద్రవత్వం యొక్క పట్టికలో) యొక్క అధిక కంటెంట్ కింద పెద్ద సంఖ్యలో చనిపోయిన మచ్చలు కనిపించాయి, ఇది మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడంలో HPMC గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సూచిస్తుంది మరియు ఖనిజ పొడి మరియు ఫ్లై యాష్ నష్టాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. కాలక్రమేణా ద్రవత్వం.

3.5 అధ్యాయం సారాంశం

1. మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్షను సమగ్రంగా పోల్చి చూస్తే, అది చూడవచ్చు

1. CMC నిర్దిష్ట రిటార్డింగ్ మరియు గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాలు, బలహీనమైన నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు కాలక్రమేణా నిర్దిష్ట నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. HPMC యొక్క నీటి నిలుపుదల ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంది మరియు ఇది రాష్ట్రంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు కంటెంట్ పెరుగుదలతో ద్రవత్వం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఇది ఒక నిర్దిష్ట గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గట్టిపడటం స్పష్టంగా ఉంటుంది. 15% స్లర్రీలో పెద్ద బుడగలు ఏర్పడతాయి, ఇది బలానికి హానికరంగా ఉంటుంది. HPMC స్నిగ్ధత పెరుగుదలతో, స్లర్రి ద్రవత్వం యొక్క సమయ-ఆధారిత నష్టం కొద్దిగా పెరిగింది, కానీ స్పష్టంగా లేదు.

2. మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లతో కలిపిన వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల బైనరీ జెల్లింగ్ సిస్టమ్ యొక్క స్లర్రీ ద్రవత్వ పరీక్షను సమగ్రంగా పోల్చి చూస్తే, దీనిని చూడవచ్చు:

1. వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల బైనరీ సిమెంటిషియస్ సిస్టమ్ యొక్క స్లర్రీ యొక్క ద్రవత్వంపై మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ప్రభావ చట్టం స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వం యొక్క ప్రభావ నియమానికి సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. CMC రక్తస్రావాన్ని నియంత్రించడంలో తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడంలో బలహీన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది; రెండు రకాల HPMC స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగినది మరింత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. మిశ్రమాలలో, ఫ్లై యాష్ స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ప్రారంభ మరియు అరగంట ద్రవత్వంపై ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి మెరుగుదలను కలిగి ఉంది మరియు 30% కంటెంట్‌ను సుమారు 30 మిమీ వరకు పెంచవచ్చు; స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై ఖనిజ పొడి ప్రభావం స్పష్టమైన క్రమబద్ధతను కలిగి ఉండదు; సిలికాన్ బూడిద యొక్క కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దాని ప్రత్యేకమైన అల్ట్రా-ఫైన్‌నెస్, ఫాస్ట్ రియాక్షన్ మరియు బలమైన అధిశోషణం స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ప్రత్యేకించి 0.15% HPMC జోడించబడినప్పుడు, పూరించలేని కోన్ అచ్చులు ఉంటాయి. దృగ్విషయం.

3. రక్తస్రావం నియంత్రణలో, ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ స్పష్టంగా లేవు మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ స్పష్టంగా రక్తస్రావం మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. ద్రవత్వం యొక్క అరగంట నష్టం పరంగా, ఫ్లై యాష్ యొక్క నష్ట విలువ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సిలికా పొగను కలుపుతున్న సమూహం యొక్క నష్ట విలువ పెద్దది.

5. కంటెంట్ యొక్క సంబంధిత వైవిధ్య పరిధిలో, స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు, HPMC మరియు సిలికా పొగ యొక్క కంటెంట్ ప్రాథమిక కారకాలు, ఇది రక్తస్రావం నియంత్రణ లేదా ప్రవాహ స్థితి నియంత్రణ అయినా, అది సాపేక్షంగా స్పష్టమైన. మినరల్ పౌడర్ మరియు మినరల్ పౌడర్ ప్రభావం ద్వితీయమైనది మరియు సహాయక సర్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది.

3. మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్షను సమగ్రంగా పోల్చి చూస్తే, అది చూడవచ్చు

1. మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను జోడించిన తర్వాత, రక్తస్రావం దృగ్విషయం సమర్థవంతంగా తొలగించబడింది మరియు మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం సాధారణంగా తగ్గింది. నిర్దిష్ట గట్టిపడటం, నీటి నిలుపుదల ప్రభావం. CMC కొన్ని రిటార్డింగ్ మరియు గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాలు, బలహీనమైన నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు కాలక్రమేణా నిర్దిష్ట నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. CMCని జోడించిన తర్వాత, కాలక్రమేణా మోర్టార్ ద్రవత్వం యొక్క నష్టం పెరుగుతుంది, దీనికి కారణం CMC ఒక అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, ఇది సిమెంట్‌లో Ca2+తో అవపాతం ఏర్పడటం సులభం.

3. మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల పోలిక CMC ద్రవత్వంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూపిస్తుంది మరియు రెండు రకాల HPMC లు 1/1000 కంటెంట్ వద్ద మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగినది కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్పష్టమైన.

4. మూడు రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు నిర్దిష్ట గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉపరితల బుడగలు పొంగిపొర్లడానికి కారణమవుతుంది, అయితే HPMC యొక్క కంటెంట్ 0.1% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్లర్రీ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, బుడగలు అలాగే ఉంటాయి. ముద్ద మరియు పొంగిపొర్లదు.

5. HPMC యొక్క నీటి నిలుపుదల ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంటుంది, ఇది మిశ్రమం యొక్క స్థితిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు కంటెంట్ పెరుగుదలతో ద్రవత్వం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు గట్టిపడటం స్పష్టంగా ఉంటుంది.

4. మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లతో కలిపిన బహుళ ఖనిజ సమ్మేళనం బైనరీ సిమెంటిషియస్ పదార్థాల ద్రవత్వ పరీక్షను సమగ్రంగా సరిపోల్చండి.

చూడవచ్చు:

1. బహుళ-భాగాల సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ప్రభావ చట్టం స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై ప్రభావ చట్టం వలె ఉంటుంది. CMC రక్తస్రావాన్ని నియంత్రించడంలో తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడంలో బలహీన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది; రెండు రకాల HPMC మోర్టార్ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగినది మరింత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. మిశ్రమాలలో, ఫ్లై యాష్ క్లీన్ స్లర్రి యొక్క ప్రారంభ మరియు అరగంట ద్రవత్వంపై కొంత మెరుగుదలని కలిగి ఉంటుంది; శుభ్రమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై స్లాగ్ పౌడర్ ప్రభావం స్పష్టమైన క్రమబద్ధతను కలిగి ఉండదు; సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దాని ప్రత్యేకమైన అల్ట్రా-ఫైన్‌నెస్, ఫాస్ట్ రియాక్షన్ మరియు బలమైన శోషణం స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై గొప్ప తగ్గింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, స్వచ్ఛమైన పేస్ట్ యొక్క పరీక్ష ఫలితాలతో పోలిస్తే, మిశ్రమాల ప్రభావం బలహీనపడుతుందని కనుగొనబడింది.

3. రక్తస్రావం నియంత్రణలో, ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ స్పష్టంగా లేవు మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ స్పష్టంగా రక్తస్రావం మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. మోతాదు యొక్క సంబంధిత వైవిధ్య పరిధిలో, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు, HPMC మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క మోతాదు ప్రాథమిక కారకాలు, ఇది రక్తస్రావం యొక్క నియంత్రణ లేదా ప్రవాహ స్థితి యొక్క నియంత్రణ అయినా, ఇది ఎక్కువ. స్పష్టంగా, సిలికా ఫ్యూమ్ 9% HPMC యొక్క కంటెంట్ 0.15% అయినప్పుడు, ఫిల్లింగ్ అచ్చును పూరించడానికి కష్టంగా ఉండేలా చేయడం సులభం, మరియు ఇతర మిశ్రమాల ప్రభావం ద్వితీయమైనది మరియు సహాయక సర్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది.

5. మోర్టార్ యొక్క ఉపరితలంపై 250 మిమీ కంటే ఎక్కువ ద్రవత్వంతో బుడగలు ఉంటాయి, అయితే సెల్యులోజ్ ఈథర్ లేని ఖాళీ సమూహంలో సాధారణంగా బుడగలు ఉండవు లేదా చాలా తక్కువ మొత్తంలో బుడగలు మాత్రమే ఉంటాయి, ఇది సెల్యులోజ్ ఈథర్‌కు నిర్దిష్ట గాలి-ప్రవేశం ఉందని సూచిస్తుంది. ప్రభావం మరియు స్లర్రీ జిగటగా చేస్తుంది. అదనంగా, తక్కువ ద్రవత్వంతో మోర్టార్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, స్లర్రీ యొక్క స్వీయ-బరువు ప్రభావంతో గాలి బుడగలు పైకి తేలడం కష్టం, కానీ మోర్టార్లో ఉంచబడుతుంది మరియు బలంపై దాని ప్రభావం ఉండదు. పట్టించుకోలేదు.

అధ్యాయం 4 మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ ప్రభావాలు

మునుపటి అధ్యాయం సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల మిశ్రమ ఉపయోగం యొక్క క్లీన్ స్లర్రి మరియు అధిక ద్రవత మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేసింది. ఈ అధ్యాయం ప్రధానంగా సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు అధిక ద్రవత మోర్టార్‌పై వివిధ సమ్మేళనాలు మరియు బంధన మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం యొక్క ప్రభావం మరియు బంధన మోర్టార్ యొక్క తన్యత బంధం బలం మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు ఖనిజాల మధ్య సంబంధాన్ని విశ్లేషిస్తుంది. మిశ్రమాలు కూడా సంగ్రహించబడ్డాయి మరియు విశ్లేషించబడ్డాయి.

అధ్యాయం 3లోని ప్యూర్ పేస్ట్ మరియు మోర్టార్ యొక్క సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థం నుండి సెల్యులోజ్ ఈథర్ పని పనితీరుపై పరిశోధన ప్రకారం, బలం పరీక్ష అంశంలో, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.1%.

4.1 అధిక ద్రవత్వ మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్ష

అధిక ద్రవం కలిగిన ఇన్ఫ్యూషన్ మోర్టార్‌లోని ఖనిజ సమ్మేళనాలు మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాలు పరిశోధించబడ్డాయి.

4.1.1 స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ ఆధారిత అధిక ద్రవత్వ మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలంపై ప్రభావ పరీక్ష

0.1% స్థిరమైన కంటెంట్‌తో వివిధ వయస్సులలో స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ ఆధారిత అధిక-ద్రవ మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ లక్షణాలపై మూడు రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ప్రభావం ఇక్కడ నిర్వహించబడింది.

ప్రారంభ బలం విశ్లేషణ: ఫ్లెక్చరల్ బలం పరంగా, CMC ఒక నిర్దిష్ట బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే HPMC ఒక నిర్దిష్ట తగ్గింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది; సంపీడన బలం పరంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క విలీనం ఫ్లెక్చరల్ బలంతో సమానమైన చట్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది; HPMC యొక్క స్నిగ్ధత రెండు బలాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది: ఒత్తిడి-మడత నిష్పత్తి పరంగా, మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు ఒత్తిడి-మడత నిష్పత్తిని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు మరియు మోర్టార్ యొక్క వశ్యతను పెంచుతాయి. వాటిలో, 150,000 స్నిగ్ధత కలిగిన HPMC అత్యంత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది.

(2) ఏడు రోజుల బలం పోలిక పరీక్ష ఫలితాలు

ఏడు రోజుల బలం విశ్లేషణ: ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు సంపీడన బలం పరంగా, మూడు రోజుల బలానికి సమానమైన చట్టం ఉంది. మూడు రోజుల ఒత్తిడి-మడతతో పోలిస్తే, ఒత్తిడి-మడత బలంలో స్వల్ప పెరుగుదల ఉంది. అయినప్పటికీ, అదే వయస్సు వ్యవధి డేటా యొక్క పోలిక ఒత్తిడి-మడత నిష్పత్తి తగ్గింపుపై HPMC యొక్క ప్రభావాన్ని చూడవచ్చు. సాపేక్షంగా స్పష్టమైన.

(3) ఇరవై ఎనిమిది రోజుల బలం పోలిక పరీక్ష ఫలితాలు

ఇరవై-ఎనిమిది-రోజుల బలం విశ్లేషణ: ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు సంపీడన బలం పరంగా, మూడు-రోజుల బలానికి సమానమైన చట్టాలు ఉన్నాయి. ఫ్లెక్చరల్ బలం నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది మరియు సంపీడన బలం ఇప్పటికీ కొంత మేరకు పెరుగుతుంది. కుదింపు-మడత నిష్పత్తిని మెరుగుపరచడంలో HPMC మరింత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని అదే వయస్సు వ్యవధి డేటా పోలిక చూపిస్తుంది.

ఈ విభాగం యొక్క బలం పరీక్ష ప్రకారం, మోర్టార్ యొక్క పెళుసుదనం యొక్క మెరుగుదల CMC ద్వారా పరిమితం చేయబడిందని మరియు కొన్నిసార్లు కుదింపు-నుండి-మడత నిష్పత్తి పెరుగుతుంది, ఇది మోర్టార్ మరింత పెళుసుగా మారుతుంది. అదే సమయంలో, నీటి నిలుపుదల ప్రభావం HPMC కంటే చాలా సాధారణం కాబట్టి, మేము ఇక్కడ బలం పరీక్ష కోసం పరిగణించే సెల్యులోజ్ ఈథర్ రెండు స్నిగ్ధతల HPMC. HPMC బలాన్ని తగ్గించడంలో నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ (ముఖ్యంగా ప్రారంభ బలం కోసం), కంప్రెషన్-వక్రీభవన నిష్పత్తిని తగ్గించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క మొండితనానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అదనంగా, అధ్యాయం 3లోని ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలతో కలిపి, మిశ్రమాల సమ్మేళనం అధ్యయనంలో మరియు CE ప్రభావం యొక్క పరీక్షలో, మేము HPMC (100,000)ని సరిపోలే CEగా ఉపయోగిస్తాము.

4.1.2 ఖనిజ సమ్మేళనం అధిక ద్రవత్వ మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం యొక్క ప్రభావ పరీక్ష

మునుపటి అధ్యాయంలోని మిశ్రమాలతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన స్లర్రీ మరియు మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం యొక్క పరీక్ష ప్రకారం, సిలికా పొగ యొక్క ద్రవత్వం పెద్ద నీటి డిమాండ్ కారణంగా స్పష్టంగా క్షీణించినట్లు చూడవచ్చు, అయినప్పటికీ ఇది సిద్ధాంతపరంగా సాంద్రత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కొంత మేరకు. , ప్రత్యేకించి సంపీడన బలం, కానీ కంప్రెషన్-టు-ఫోల్డ్ నిష్పత్తి చాలా పెద్దదిగా ఉండటం సులభం, ఇది మోర్టార్ పెళుసుదనాన్ని గుర్తించదగినదిగా చేస్తుంది మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ మోర్టార్ యొక్క సంకోచాన్ని పెంచుతుందని ఏకాభిప్రాయం. అదే సమయంలో, ముతక కంకర యొక్క అస్థిపంజరం సంకోచం లేకపోవడం వల్ల, మోర్టార్ యొక్క సంకోచం విలువ కాంక్రీటుకు సంబంధించి సాపేక్షంగా పెద్దది. మోర్టార్ కోసం (ముఖ్యంగా బంధన మోర్టార్ మరియు ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ వంటి ప్రత్యేక మోర్టార్), అతిపెద్ద హాని తరచుగా సంకోచం. నీటి నష్టం వలన ఏర్పడిన పగుళ్లకు, బలం తరచుగా అత్యంత క్లిష్టమైన అంశం కాదు. అందువల్ల, సిలికా పొగను సమ్మేళనంగా విస్మరించారు మరియు బలంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్‌తో దాని మిశ్రమ ప్రభావం యొక్క ప్రభావాన్ని అన్వేషించడానికి ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ మాత్రమే ఉపయోగించబడ్డాయి.

4.1.2.1 అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్ష పథకం

ఈ ప్రయోగంలో, 4.1.1లో మోర్టార్ యొక్క నిష్పత్తి ఉపయోగించబడింది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.1% వద్ద నిర్ణయించబడింది మరియు ఖాళీ సమూహంతో పోల్చబడింది. మిశ్రమ పరీక్ష యొక్క మోతాదు స్థాయి 0%, 10%, 20% మరియు 30%.

4.1.2.2 సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్ష ఫలితాలు మరియు అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్ యొక్క విశ్లేషణ

HPMCని జోడించిన తర్వాత 3d కంప్రెసివ్ బలం ఖాళీ సమూహం కంటే దాదాపు 5/VIPa తక్కువగా ఉందని సంపీడన బలం పరీక్ష విలువ నుండి చూడవచ్చు. సాధారణంగా, జోడించిన సమ్మేళనం మొత్తం పెరుగుదలతో, సంపీడన బలం తగ్గుతున్న ధోరణిని చూపుతుంది. . మిశ్రమాల పరంగా, HPMC లేని మినరల్ పౌడర్ సమూహం యొక్క బలం ఉత్తమమైనది, అయితే ఫ్లై యాష్ సమూహం యొక్క బలం మినరల్ పౌడర్ సమూహం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, ఖనిజ పొడి సిమెంట్ వలె చురుకుగా లేదని సూచిస్తుంది, మరియు దాని విలీనం వ్యవస్థ యొక్క ప్రారంభ బలాన్ని కొద్దిగా తగ్గిస్తుంది. పేద కార్యకలాపాలతో ఫ్లై యాష్ బలాన్ని మరింత స్పష్టంగా తగ్గిస్తుంది. విశ్లేషణకు కారణం ఏమిటంటే, ఫ్లై యాష్ ప్రధానంగా సిమెంట్ యొక్క ద్వితీయ ఆర్ద్రీకరణలో పాల్గొంటుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ బలానికి గణనీయంగా దోహదపడదు.

ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్ష విలువల నుండి HPMC ఇప్పటికీ ఫ్లెక్చరల్ బలంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు, అయితే మిశ్రమం యొక్క కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని తగ్గించే దృగ్విషయం ఇకపై స్పష్టంగా కనిపించదు. కారణం HPMC యొక్క నీటి నిలుపుదల ప్రభావం కావచ్చు. మోర్టార్ టెస్ట్ బ్లాక్ యొక్క ఉపరితలంపై నీటి నష్టం రేటు మందగిస్తుంది మరియు ఆర్ద్రీకరణ కోసం నీరు సాపేక్షంగా సరిపోతుంది.

సమ్మేళనాల పరంగా, మిశ్రమం కంటెంట్ పెరుగుదలతో ఫ్లెక్చరల్ బలం తగ్గుతున్న ధోరణిని చూపుతుంది మరియు మినరల్ పౌడర్ గ్రూప్ యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం ఫ్లై యాష్ గ్రూప్ కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది ఖనిజ పొడి యొక్క కార్యాచరణను సూచిస్తుంది. ఫ్లై యాష్ కంటే ఎక్కువ.

కంప్రెషన్-రిడక్షన్ రేషియో యొక్క లెక్కించిన విలువ నుండి HPMC యొక్క జోడింపు కుదింపు నిష్పత్తిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది వాస్తవానికి సంపీడన బలంలో గణనీయమైన తగ్గింపు కారణంగా ఉంటుంది.

సమ్మేళనాల పరంగా, మిశ్రమం మొత్తం పెరిగేకొద్దీ, కుదింపు-రెట్లు నిష్పత్తి పెరుగుతుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క వశ్యతకు సమ్మేళనం అనుకూలంగా లేదని సూచిస్తుంది. అదనంగా, HPMC లేకుండా మోర్టార్ యొక్క కుదింపు-మడత నిష్పత్తి మిశ్రమం యొక్క జోడింపుతో పెరుగుతుందని కనుగొనవచ్చు. పెరుగుదల కొంచెం పెద్దది, అంటే, HPMC కొంతవరకు మిశ్రమాలను జోడించడం వల్ల ఏర్పడే మోర్టార్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

7d యొక్క సంపీడన బలం కోసం, మిశ్రమాల యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలు ఇకపై స్పష్టంగా ఉండవని చూడవచ్చు. సంపీడన బలం విలువలు ప్రతి మిశ్రమ మోతాదు స్థాయిలో దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటాయి మరియు HPMC ఇప్పటికీ సంపీడన బలంపై సాపేక్షంగా స్పష్టమైన ప్రతికూలతను కలిగి ఉంది. ప్రభావం.

ఫ్లెక్చరల్ బలం పరంగా, మిశ్రమం మొత్తం 7d ఫ్లెక్చురల్ రెసిస్టెన్స్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు మరియు మినరల్ పౌడర్‌ల సమూహం మాత్రమే మెరుగైన పనితీరును కనబరుస్తుంది, ప్రాథమికంగా 11-12MPa వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.

ఇండెంటేషన్ నిష్పత్తి పరంగా మిశ్రమం ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు. మిశ్రమం యొక్క మొత్తం పెరుగుదలతో, ఇండెంటేషన్ నిష్పత్తి క్రమంగా పెరుగుతుంది, అనగా, మోర్టార్ పెళుసుగా ఉంటుంది. HPMC స్పష్టంగా కుదింపు-మడత నిష్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

28d కంప్రెసివ్ బలం నుండి, మిశ్రమం తరువాతి బలంపై మరింత స్పష్టమైన ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని చూడవచ్చు మరియు సంపీడన బలం 3-5MPa పెరిగింది, ఇది ప్రధానంగా మిశ్రమం యొక్క మైక్రో-ఫిల్లింగ్ ప్రభావం కారణంగా ఉంది. మరియు పోజోలానిక్ పదార్ధం. పదార్థం యొక్క ద్వితీయ ఆర్ద్రీకరణ ప్రభావం, ఒక వైపు, సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను ఉపయోగించుకోవచ్చు మరియు వినియోగించవచ్చు (కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ మోర్టార్‌లో బలహీనమైన దశ, మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్‌లో దాని సుసంపన్నం బలానికి హానికరం), మరింత హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం, మరోవైపు, సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ స్థాయిని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు మోర్టార్‌ను మరింత దట్టంగా చేస్తుంది. HPMC ఇప్పటికీ సంపీడన బలంపై గణనీయమైన ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది మరియు బలహీనపడే బలం 10MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. కారణాలను విశ్లేషించడానికి, HPMC మోర్టార్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో కొంత మొత్తంలో గాలి బుడగలను పరిచయం చేస్తుంది, ఇది మోర్టార్ బాడీ యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను తగ్గిస్తుంది. ఇది ఒక కారణం. ఘన కణాల ఉపరితలంపై HPMC సులభంగా శోషించబడుతుంది, ఇది చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియను అడ్డుకుంటుంది మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ పరివర్తన జోన్ బలహీనంగా ఉంటుంది, ఇది బలానికి అనుకూలంగా ఉండదు.

28d ఫ్లెక్చరల్ స్ట్రెంగ్త్ పరంగా, డేటా కంప్రెసివ్ స్ట్రెంగ్త్ కంటే పెద్ద డిస్పర్షన్‌ను కలిగి ఉందని చూడవచ్చు, అయితే HPMC యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని ఇప్పటికీ చూడవచ్చు.

కంప్రెషన్-రిడక్షన్ రేషియో దృష్ట్యా, HPMC సాధారణంగా కుదింపు-తగ్గింపు నిష్పత్తిని తగ్గించడానికి మరియు మోర్టార్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు. ఒక సమూహంలో, మిశ్రమాల మొత్తం పెరుగుదలతో, కుదింపు-వక్రీభవన నిష్పత్తి పెరుగుతుంది. కారణాల యొక్క విశ్లేషణ తరువాత సంపీడన బలంలో మిశ్రమం స్పష్టమైన మెరుగుదలను కలిగి ఉందని చూపిస్తుంది, అయితే తరువాతి వంగిన బలంలో పరిమిత మెరుగుదల, ఫలితంగా కుదింపు-వక్రీభవన నిష్పత్తి ఏర్పడుతుంది. అభివృద్ధి.

4.2 బంధిత మోర్టార్ యొక్క కంప్రెసివ్ మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్షలు

బంధిత మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు మిక్స్చర్ ప్రభావాన్ని అన్వేషించడానికి, ప్రయోగం సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) యొక్క కంటెంట్‌ను మోర్టార్ యొక్క పొడి బరువులో 0.30%గా నిర్ణయించింది. మరియు ఖాళీ సమూహంతో పోల్చబడింది.

మిశ్రమాలు (ఫ్లై యాష్ మరియు స్లాగ్ పౌడర్) ఇప్పటికీ 0%, 10%, 20% మరియు 30% వద్ద పరీక్షించబడుతున్నాయి.

4.2.1 బంధిత మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్ష పథకం

4.2.2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు బంధిత మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం యొక్క ప్రభావం యొక్క విశ్లేషణ

బంధన మోర్టార్ యొక్క 28d సంపీడన బలం పరంగా HPMC స్పష్టంగా అననుకూలంగా ఉందని ప్రయోగం నుండి చూడవచ్చు, దీని వలన బలం సుమారు 5MPa తగ్గుతుంది, అయితే బంధన మోర్టార్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలక సూచిక కాదు. సంపీడన బలం, కాబట్టి ఇది ఆమోదయోగ్యమైనది; సమ్మేళనం కంటెంట్ 20% ఉన్నప్పుడు, సంపీడన బలం సాపేక్షంగా ఆదర్శంగా ఉంటుంది.

ఫ్లెక్చరల్ బలం యొక్క దృక్కోణం నుండి, HPMC వల్ల కలిగే బలం తగ్గింపు పెద్దది కాదని ప్రయోగం నుండి చూడవచ్చు. అధిక ద్రవ మోర్టార్‌తో పోలిస్తే బంధన మోర్టార్ పేలవమైన ద్రవత్వం మరియు స్పష్టమైన ప్లాస్టిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు. స్లిప్పినెస్ మరియు వాటర్ నిలుపుదల యొక్క సానుకూల ప్రభావాలు కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ బలహీనతను తగ్గించడానికి గ్యాస్‌ను ప్రవేశపెట్టడం వల్ల కలిగే కొన్ని ప్రతికూల ప్రభావాలను సమర్థవంతంగా భర్తీ చేస్తాయి; మిశ్రమాలు ఫ్లెక్చరల్ బలంపై స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండవు మరియు ఫ్లై యాష్ సమూహం యొక్క డేటా కొద్దిగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది.

ఒత్తిడి-తగ్గింపు నిష్పత్తికి సంబంధించినంతవరకు, సాధారణంగా, మిశ్రమ కంటెంట్ పెరుగుదల ఒత్తిడి-తగ్గింపు నిష్పత్తిని పెంచుతుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క మొండితనానికి అననుకూలమైనది అని ప్రయోగాల నుండి చూడవచ్చు; HPMC అనుకూలమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ఒత్తిడి-తగ్గింపు నిష్పత్తిని పైన O. 5 ద్వారా తగ్గించగలదు, "JG 149.2003 విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ థిన్ ప్లాస్టర్ ఎక్స్‌టర్నల్ వాల్ ఎక్స్‌టర్నల్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్" ప్రకారం, సాధారణంగా తప్పనిసరి అవసరం లేదని సూచించాలి. బంధన మోర్టార్ యొక్క గుర్తింపు సూచికలో కుదింపు-మడత నిష్పత్తి కోసం, మరియు కుదింపు-మడత నిష్పత్తి ప్రధానంగా ఇది ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని పరిమితం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఈ సూచిక బంధం యొక్క వశ్యతకు సూచనగా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. మోర్టార్.

4.3 బాండింగ్ మోర్టార్ యొక్క బాండింగ్ స్ట్రెంత్ టెస్ట్

బంధిత మోర్టార్ యొక్క బాండ్ స్ట్రెంగ్త్‌పై సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు మిక్స్చర్ యొక్క మిశ్రమ అప్లికేషన్ యొక్క ప్రభావ చట్టాన్ని అన్వేషించడానికి, "JG/T3049.1998 పుట్టీ ఫర్ బిల్డింగ్ ఇంటీరియర్" మరియు "JG 149.2003 ఎక్స్‌పాండెడ్ పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ థిన్ ప్లాస్టరింగ్ ఎక్సెటరిలేషన్"ను చూడండి. సిస్టమ్", మేము టేబుల్ 4.2.1లోని బంధన మోర్టార్ నిష్పత్తిని ఉపయోగించి బంధన మోర్టార్ యొక్క బాండ్ స్ట్రెంగ్త్ టెస్ట్‌ను నిర్వహించాము మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) యొక్క కంటెంట్‌ను మోర్టార్ యొక్క పొడి బరువులో 0కి ఫిక్సింగ్ చేసాము .30% , మరియు ఖాళీ సమూహంతో పోల్చబడింది.

మిశ్రమాలు (ఫ్లై యాష్ మరియు స్లాగ్ పౌడర్) ఇప్పటికీ 0%, 10%, 20% మరియు 30% వద్ద పరీక్షించబడుతున్నాయి.

4.3.1 బాండ్ మోర్టార్ యొక్క బాండ్ బలం యొక్క పరీక్ష పథకం

4.3.2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు బాండ్ మోర్టార్ యొక్క బాండ్ బలం యొక్క విశ్లేషణ

(1) బాండింగ్ మోర్టార్ మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క 14డి బాండ్ బలం పరీక్ష ఫలితాలు

HPMCతో జోడించబడిన సమూహాలు ఖాళీ సమూహం కంటే మెరుగ్గా ఉన్నాయని ప్రయోగం నుండి చూడవచ్చు, HPMC బంధం బలానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని సూచిస్తుంది, ప్రధానంగా HPMC యొక్క నీటి నిలుపుదల ప్రభావం మోర్టార్ మరియు మధ్య బంధం ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద నీటిని రక్షిస్తుంది. సిమెంట్ మోర్టార్ టెస్ట్ బ్లాక్. ఇంటర్‌ఫేస్‌లోని బాండింగ్ మోర్టార్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయబడింది, తద్వారా బంధ బలం పెరుగుతుంది.

మిశ్రమాల పరంగా, బంధం బలం 10% మోతాదులో సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక మోతాదులో సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ డిగ్రీ మరియు వేగం మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, ఇది సిమెంటిషియస్ యొక్క మొత్తం హైడ్రేషన్ డిగ్రీలో తగ్గుదలకు దారి తీస్తుంది. పదార్థం, తద్వారా జిగట ఏర్పడుతుంది. ముడి బలం తగ్గుతుంది.

కార్యాచరణ సమయ తీవ్రత యొక్క పరీక్ష విలువ పరంగా, డేటా సాపేక్షంగా వివిక్తంగా ఉంటుంది మరియు సమ్మేళనం తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని ప్రయోగం నుండి చూడవచ్చు, అయితే సాధారణంగా, అసలు తీవ్రతతో పోలిస్తే, కొంత తగ్గుదల ఉంది మరియు HPMC యొక్క క్షీణత ఖాళీ సమూహం కంటే తక్కువగా ఉంది, ఇది HPMC యొక్క నీటి నిలుపుదల ప్రభావం నీటి వ్యాప్తిని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని నిర్ధారించబడింది, తద్వారా మోర్టార్ బాండ్ బలం తగ్గడం 2.5h తర్వాత తగ్గుతుంది.

(2) బాండింగ్ మోర్టార్ మరియు విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ యొక్క 14d బాండ్ బలం పరీక్ష ఫలితాలు

బంధన మోర్టార్ మరియు పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ మధ్య బంధ బలం యొక్క పరీక్ష విలువ మరింత వివిక్తంగా ఉంటుందని ప్రయోగం నుండి చూడవచ్చు. సాధారణంగా, మంచి నీటి నిలుపుదల కారణంగా ఖాళీ సమూహం కంటే HPMCతో కలిపిన సమూహం మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు. బాగా, మిశ్రమాలను చేర్చడం బాండ్ బలం పరీక్ష యొక్క స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4.4 అధ్యాయం సారాంశం

1. అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్ కోసం, వయస్సు పెరుగుదలతో, సంపీడన-మడత నిష్పత్తి పైకి ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది; HPMC యొక్క విలీనం బలాన్ని తగ్గించడంలో స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది (సంపీడన బలం తగ్గడం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది), ఇది కుదింపు-మడత నిష్పత్తి తగ్గడానికి దారితీస్తుంది, అంటే, మోర్టార్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి HPMC స్పష్టమైన సహాయం చేస్తుంది . మూడు-రోజుల బలం పరంగా, ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ 10% వద్ద బలానికి స్వల్ప సహకారం అందించగలవు, అయితే అధిక మోతాదులో బలం తగ్గుతుంది మరియు ఖనిజ సమ్మేళనాల పెరుగుదలతో అణిచివేత నిష్పత్తి పెరుగుతుంది; ఏడు రోజుల బలంలో, రెండు సమ్మేళనాలు బలంపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి, అయితే ఫ్లై యాష్ బలం తగ్గింపు యొక్క మొత్తం ప్రభావం ఇప్పటికీ స్పష్టంగా ఉంది; 28-రోజుల బలం పరంగా, రెండు సమ్మేళనాలు బలం, సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలానికి దోహదపడ్డాయి. రెండూ కొద్దిగా పెరిగాయి, కానీ కంటెంట్ పెరుగుదలతో ఒత్తిడి-రెట్లు నిష్పత్తి ఇంకా పెరిగింది.

2. బంధిత మోర్టార్ యొక్క 28d కంప్రెసివ్ మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం కోసం, సమ్మేళనం కంటెంట్ 20% ఉన్నప్పుడు, సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు మిశ్రమం ఇప్పటికీ సంపీడన-రెట్లు నిష్పత్తిలో స్వల్ప పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది, దాని ప్రతికూలతను ప్రతిబింబిస్తుంది. మోర్టార్ యొక్క దృఢత్వంపై ప్రభావం; HPMC బలంలో గణనీయమైన తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది, కానీ కుదింపు-నుండి-మడత నిష్పత్తిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

3. బంధిత మోర్టార్ యొక్క బాండ్ స్ట్రెంగ్త్ గురించి, HPMC బాండ్ స్ట్రెంత్‌పై నిర్దిష్ట అనుకూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. విశ్లేషణ దాని నీటి నిలుపుదల ప్రభావం మోర్టార్ తేమ యొక్క నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత తగినంత ఆర్ద్రీకరణను నిర్ధారిస్తుంది; మిశ్రమం యొక్క కంటెంట్ మధ్య సంబంధం రెగ్యులర్ కాదు మరియు కంటెంట్ 10% ఉన్నప్పుడు సిమెంట్ మోర్టార్‌తో మొత్తం పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది.

చాప్టర్ 5 మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని అంచనా వేయడానికి ఒక పద్ధతి

ఈ అధ్యాయంలో, మిక్స్చర్ యాక్టివిటీ కోఎఫీషియంట్ మరియు FERET బలం సిద్ధాంతం ఆధారంగా సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాల బలాన్ని అంచనా వేయడానికి ఒక పద్ధతి ప్రతిపాదించబడింది. మేము మొదట మోర్టార్‌ను ముతక కంకర లేకుండా ప్రత్యేకమైన కాంక్రీటుగా భావిస్తాము.

నిర్మాణాత్మక పదార్థాలుగా ఉపయోగించే సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాలకు (కాంక్రీట్ మరియు మోర్టార్) సంపీడన బలం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక అని అందరికీ తెలుసు. అయినప్పటికీ, అనేక ప్రభావ కారకాల కారణంగా, దాని తీవ్రతను ఖచ్చితంగా అంచనా వేయగల గణిత నమూనా లేదు. ఇది మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు రూపకల్పన, ఉత్పత్తి మరియు వినియోగానికి కొంత అసౌకర్యాన్ని కలిగిస్తుంది. కాంక్రీటు బలం యొక్క ప్రస్తుత నమూనాలు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉన్నాయి: కొందరు ఘన పదార్థాల సచ్ఛిద్రత యొక్క సాధారణ పాయింట్ నుండి కాంక్రీటు యొక్క సారంధ్రత ద్వారా కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని అంచనా వేస్తారు; కొందరు బలంపై నీరు-బైండర్ నిష్పత్తి సంబంధం ప్రభావంపై దృష్టి సారిస్తారు. ఈ కాగితం ప్రధానంగా పోజోలానిక్ మిశ్రమం యొక్క కార్యాచరణ గుణకాన్ని ఫెరెట్ యొక్క బలం సిద్ధాంతంతో మిళితం చేస్తుంది మరియు సంపీడన బలాన్ని అంచనా వేయడానికి సాపేక్షంగా మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి కొన్ని మెరుగుదలలను చేస్తుంది.

5.1 ఫెరెట్ యొక్క శక్తి సిద్ధాంతం

1892లో, ఫెరెట్ సంపీడన బలాన్ని అంచనా వేయడానికి తొలి గణిత నమూనాను స్థాపించాడు. ఇచ్చిన కాంక్రీట్ ముడి పదార్థాల ఆవరణలో, కాంక్రీట్ బలాన్ని అంచనా వేయడానికి సూత్రం మొదటిసారిగా ప్రతిపాదించబడింది.

ఈ ఫార్ములా యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, కాంక్రీట్ బలంతో పరస్పర సంబంధం ఉన్న గ్రౌట్ ఏకాగ్రత బాగా నిర్వచించబడిన భౌతిక అర్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, గాలి కంటెంట్ యొక్క ప్రభావం పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది మరియు సూత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం భౌతికంగా నిరూపించబడుతుంది. ఈ ఫార్ములా యొక్క హేతుబద్ధత ఏమిటంటే, ఇది పొందగలిగే కాంక్రీట్ బలానికి పరిమితి ఉందని సమాచారాన్ని వ్యక్తపరుస్తుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది మొత్తం కణ పరిమాణం, కణ ఆకారం మరియు మొత్తం రకం యొక్క ప్రభావాన్ని విస్మరిస్తుంది. K విలువను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వివిధ వయస్సులలో కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని అంచనా వేసేటప్పుడు, విభిన్న బలం మరియు వయస్సు మధ్య సంబంధం కోఆర్డినేట్ మూలం ద్వారా విభేదాల సమితిగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. వక్రరేఖ వాస్తవ పరిస్థితికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది (ముఖ్యంగా వయస్సు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు). వాస్తవానికి, ఫెరెట్ ప్రతిపాదించిన ఈ ఫార్ములా 10.20MPa మోర్టార్ కోసం రూపొందించబడింది. మోర్టార్ కాంక్రీట్ టెక్నాలజీ యొక్క పురోగతి కారణంగా కాంక్రీటు సంపీడన బలం మరియు పెరుగుతున్న భాగాల ప్రభావానికి ఇది పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉండదు.

కాంక్రీటు యొక్క బలం (ముఖ్యంగా సాధారణ కాంక్రీటు కోసం) ప్రధానంగా కాంక్రీటులోని సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క బలంపై ఆధారపడి ఉంటుందని ఇక్కడ పరిగణించబడుతుంది మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క బలం సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అనగా వాల్యూమ్ శాతం పేస్ట్‌లోని సిమెంటు పదార్థం.

ఈ సిద్ధాంతం బలంపై శూన్య నిష్పత్తి కారకం యొక్క ప్రభావానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, సిద్ధాంతం ముందుగా ముందుకు వచ్చినందున, కాంక్రీటు బలంపై మిశ్రమ భాగాల ప్రభావం పరిగణించబడలేదు. దీని దృష్ట్యా, ఈ కాగితం పాక్షిక దిద్దుబాటు కోసం కార్యాచరణ గుణకం ఆధారంగా మిశ్రమ ప్రభావ గుణకాన్ని పరిచయం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఈ సూత్రం ఆధారంగా, కాంక్రీట్ బలంపై సచ్ఛిద్రత యొక్క ప్రభావ గుణకం పునర్నిర్మించబడుతుంది.

5.2 కార్యాచరణ గుణకం

సంపీడన బలంపై పోజోలానిక్ పదార్థాల ప్రభావాన్ని వివరించడానికి కార్యాచరణ గుణకం, Kp ఉపయోగించబడుతుంది. సహజంగానే, ఇది పోజోలానిక్ పదార్థం యొక్క స్వభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ కాంక్రీటు వయస్సుపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. కార్యాచరణ గుణకాన్ని నిర్ణయించే సూత్రం ఏమిటంటే, ప్రామాణిక మోర్టార్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని పోజోలానిక్ మిశ్రమాలతో మరొక మోర్టార్ యొక్క సంపీడన బలంతో పోల్చడం మరియు సిమెంట్‌ను అదే మొత్తంలో సిమెంట్ నాణ్యతతో భర్తీ చేయడం (దేశం p అనేది కార్యాచరణ గుణకం పరీక్ష. సర్రోగేట్ ఉపయోగించండి శాతాలు). ఈ రెండు తీవ్రతల నిష్పత్తిని సూచించే గుణకం fO అని పిలుస్తారు, ఇక్కడ t అనేది పరీక్ష సమయంలో మోర్టార్ వయస్సు. fO) 1 కంటే తక్కువగా ఉంటే, పోజోలన్ యొక్క కార్యాచరణ సిమెంట్ r కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, fO) 1 కంటే ఎక్కువ ఉంటే, పోజోలన్ అధిక రియాక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది (ఇది సాధారణంగా సిలికా ఫ్యూమ్ జోడించబడినప్పుడు జరుగుతుంది).

((GBT18046.2008 సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటులో ఉపయోగించే గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్) H90 ప్రకారం, సాధారణంగా ఉపయోగించే 28-రోజుల సంపీడన బలం వద్ద సూచించే గుణకం కోసం, గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క కార్యాచరణ గుణకం ప్రామాణిక సిమెంట్ మోర్టార్‌లో ఉంటుంది బలం నిష్పత్తి పరీక్ష ఆధారంగా 50% సిమెంట్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా పొందినది ((GBT1596.2005 సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటులో ఉపయోగించబడుతుంది), ఫ్లై యాష్ యొక్క కార్యాచరణ గుణకం ప్రామాణిక సిమెంట్ మోర్టార్ ఆధారంగా 30% సిమెంట్‌ను భర్తీ చేసిన తర్వాత పొందబడుతుంది; పరీక్ష "మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు కోసం GB.T27690.2011 సిలికా ఫ్యూమ్" ప్రకారం, సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క కార్యాచరణ గుణకం అనేది ప్రామాణిక సిమెంట్ మోర్టార్ పరీక్ష ఆధారంగా 10% సిమెంట్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా పొందిన బలం నిష్పత్తి.

సాధారణంగా, గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్ Kp=0.95～1.10, ఫ్లై యాష్ Kp=0.7-1.05, సిలికా ఫ్యూమ్ Kp=1.00～1.15. బలంపై దాని ప్రభావం సిమెంట్ నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటుందని మేము ఊహిస్తాము. అంటే, పోజోలానిక్ ప్రతిచర్య యొక్క మెకానిజం పోజోలన్ యొక్క రియాక్టివిటీ ద్వారా నియంత్రించబడాలి, సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ యొక్క సున్నం అవక్షేప రేటు ద్వారా కాదు.

5.3 బలం మీద మిశ్రమం యొక్క ప్రభావం గుణకం

5.4 శక్తిపై నీటి వినియోగం యొక్క ప్రభావం గుణకం

5.5 బలంపై మొత్తం కూర్పు యొక్క ప్రభావ గుణకం

యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని ప్రొఫెసర్లు PK మెహతా మరియు PC Aitcin యొక్క అభిప్రాయాల ప్రకారం, అదే సమయంలో HPC యొక్క ఉత్తమ పనితనం మరియు బలం లక్షణాలను సాధించడానికి, సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క వాల్యూమ్ నిష్పత్తి మొత్తం 35:65 ఉండాలి [4810] ఎందుకంటే సాధారణ ప్లాస్టిసిటీ మరియు ద్రవత్వం యొక్క మొత్తం కాంక్రీటు మొత్తం పెద్దగా మారదు. సమగ్ర మూల పదార్థం యొక్క బలం స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నంత వరకు, బలంపై మొత్తం మొత్తం ప్రభావం విస్మరించబడుతుంది మరియు స్లంప్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మొత్తం సమగ్ర భిన్నాన్ని 60-70% లోపు నిర్ణయించవచ్చు. .

ముతక మరియు చక్కటి కంకరల నిష్పత్తి కాంక్రీటు బలంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సిద్ధాంతపరంగా నమ్ముతారు. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, కాంక్రీటులో బలహీనమైన భాగం మొత్తం మరియు సిమెంట్ మరియు ఇతర సిమెంటు మెటీరియల్ పేస్ట్‌ల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్. అందువల్ల, సాధారణ కాంక్రీటు యొక్క చివరి వైఫల్యం లోడ్ లేదా ఉష్ణోగ్రత మార్పు వంటి కారకాల వలన ఒత్తిడిలో ఇంటర్ఫేస్ పరివర్తన జోన్ యొక్క ప్రారంభ నష్టం కారణంగా ఉంటుంది. పగుళ్లు యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి కారణంగా. అందువల్ల, ఆర్ద్రీకరణ స్థాయి సారూప్యంగా ఉన్నప్పుడు, ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్ ఎంత పెద్దదైతే, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత తర్వాత ప్రారంభ పగుళ్లు చాలా పొడవుగా అభివృద్ధి చెందుతాయి. అంటే, ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్‌లో మరింత క్రమమైన రేఖాగణిత ఆకారాలు మరియు పెద్ద స్కేల్స్‌తో మరింత ముతక కంకరలు ఉంటే, ప్రారంభ పగుళ్ల యొక్క ఒత్తిడి ఏకాగ్రత సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముతక కంకర పెరుగుదలతో కాంక్రీట్ బలం పెరుగుతుందని స్థూల దృష్టితో వ్యక్తమవుతుంది. నిష్పత్తి. తగ్గింది. అయితే, పైన పేర్కొన్న ఆవరణ ఏమిటంటే ఇది చాలా తక్కువ మట్టితో మధ్యస్థ ఇసుకగా ఉండాలి.

ఇసుక రేటు కూడా పల్లపుపై కొంత ప్రభావం చూపుతుంది. అందువల్ల, ఇసుక రేటును స్లంప్ అవసరాల ద్వారా ముందే సెట్ చేయవచ్చు మరియు సాధారణ కాంక్రీటు కోసం 32% నుండి 46% వరకు నిర్ణయించవచ్చు.

సమ్మేళనాలు మరియు ఖనిజ సమ్మేళనాల మొత్తం మరియు రకాలు ట్రయల్ మిక్స్ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. సాధారణ కాంక్రీటులో, ఖనిజ సమ్మేళనం మొత్తం 40% కంటే తక్కువగా ఉండాలి, అయితే అధిక-శక్తి కాంక్రీటులో, సిలికా పొగ 10% మించకూడదు. సిమెంట్ మొత్తం 500kg/m3 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

5.6 మిశ్రమ నిష్పత్తి గణన ఉదాహరణకి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఈ అంచనా పద్ధతి యొక్క అప్లికేషన్

ఉపయోగించిన పదార్థాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

సిమెంట్ E042.5 సిమెంట్, లుబి సిమెంట్ ఫ్యాక్టరీ, లైవు సిటీ, షాన్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది మరియు దాని సాంద్రత 3.19/సెం.3;

ఫ్లై యాష్ అనేది జినాన్ హువాంగ్‌టై పవర్ ప్లాంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రేడ్ II బాల్ యాష్, మరియు దాని కార్యాచరణ గుణకం O. 828, దాని సాంద్రత 2.59/సెం.3;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలికా పొగ 1.10 కార్యాచరణ గుణకం మరియు 2.59/cm3 సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది;

Taian పొడి నది ఇసుక సాంద్రత 2.6 g/cm3, బల్క్ డెన్సిటీ 1480kg/m3, మరియు ఫైన్‌నెస్ మాడ్యులస్ Mx=2.8;

Jinan Ganggou 1500kg/m3 బల్క్ డెన్సిటీ మరియు 2.7∥cm3 సాంద్రతతో 5-'25mm పొడి పిండిచేసిన రాయిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;

ఉపయోగించిన నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ స్వీయ-నిర్మిత అలిఫాటిక్ అధిక సామర్థ్యం గల నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్, నీటి-తగ్గించే రేటు 20%; స్లంప్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట మోతాదు ప్రయోగాత్మకంగా నిర్ణయించబడుతుంది. C30 కాంక్రీటు యొక్క ట్రయల్ తయారీ, స్లంప్ 90mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

1. సూత్రీకరణ బలం

2. ఇసుక నాణ్యత

3. ప్రతి తీవ్రత యొక్క ప్రభావ కారకాల నిర్ధారణ

4. నీటి వినియోగం కోసం అడగండి

5. నీటి-తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క మోతాదు స్లంప్ యొక్క అవసరాన్ని బట్టి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. మోతాదు 1%, మరియు Ma=4kg ద్రవ్యరాశికి జోడించబడింది.

6. ఈ విధంగా, గణన నిష్పత్తి పొందబడుతుంది

7. ట్రయల్ మిక్సింగ్ తర్వాత, ఇది స్లంప్ అవసరాలను తీర్చగలదు. కొలవబడిన 28d సంపీడన బలం 39.32MPa, ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

5.7 అధ్యాయం సారాంశం

I మరియు F మిశ్రమాల పరస్పర చర్యను విస్మరించిన సందర్భంలో, మేము కార్యాచరణ గుణకం మరియు ఫెరెట్ యొక్క బలం సిద్ధాంతాన్ని చర్చించాము మరియు కాంక్రీటు బలంపై బహుళ కారకాల ప్రభావాన్ని పొందాము:

1 కాంక్రీట్ మిక్స్చర్ ప్రభావ గుణకం

2 నీటి వినియోగం యొక్క ప్రభావ గుణకం

3 మొత్తం కూర్పు యొక్క ప్రభావ గుణకం

4 వాస్తవ పోలిక. కార్యాచరణ గుణకం మరియు ఫెరెట్ యొక్క బలం సిద్ధాంతం ద్వారా మెరుగుపరచబడిన కాంక్రీటు యొక్క 28d బలం అంచనా పద్ధతి వాస్తవ పరిస్థితితో మంచి ఒప్పందంలో ఉందని ధృవీకరించబడింది మరియు ఇది మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు తయారీకి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

అధ్యాయం 6 ముగింపు మరియు ఔట్‌లుక్

6.1 ప్రధాన ముగింపులు

మొదటి భాగం మూడు రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లతో కలిపిన వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల యొక్క క్లీన్ స్లర్రీ మరియు మోర్టార్ ద్రవత్వ పరీక్షను సమగ్రంగా పోల్చింది మరియు క్రింది ప్రధాన నియమాలను కనుగొంటుంది:

1. సెల్యులోజ్ ఈథర్ నిర్దిష్ట రిటార్డింగ్ మరియు ఎయిర్-ఎంట్రైనింగ్ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. వాటిలో, CMC తక్కువ మోతాదులో బలహీనమైన నీటి నిలుపుదల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కాలక్రమేణా కొంత నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది; HPMC గణనీయమైన నీటి నిలుపుదల మరియు గట్టిపడటం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది స్వచ్ఛమైన గుజ్జు మరియు మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక నామమాత్రపు స్నిగ్ధతతో HPMC యొక్క గట్టిపడటం ప్రభావం కొద్దిగా స్పష్టంగా ఉంటుంది.

2. మిశ్రమాలలో, శుభ్రమైన స్లర్రీ మరియు మోర్టార్‌పై బూడిద యొక్క ప్రారంభ మరియు అరగంట ద్రవత్వం కొంత వరకు మెరుగుపడింది. క్లీన్ స్లర్రీ పరీక్ష యొక్క 30% కంటెంట్‌ను సుమారు 30 మిమీ వరకు పెంచవచ్చు; శుభ్రమైన స్లర్రి మరియు మోర్టార్‌పై ఖనిజ పొడి యొక్క ద్రవత్వం ప్రభావం యొక్క స్పష్టమైన నియమం లేదు; సిలికా పొగ యొక్క కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దాని ప్రత్యేకమైన అల్ట్రా-ఫైన్‌నెస్, ఫాస్ట్ రియాక్షన్ మరియు బలమైన అధిశోషణం శుభ్రమైన స్లర్రీ మరియు మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై గణనీయమైన తగ్గింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి 0.15తో కలిపినప్పుడు %HPMC, అక్కడ ఉంటుంది కోన్ డై పూరించలేని దృగ్విషయం. క్లీన్ స్లర్రి యొక్క పరీక్ష ఫలితాలతో పోలిస్తే, మోర్టార్ పరీక్షలో మిశ్రమం యొక్క ప్రభావం బలహీనపడుతుందని కనుగొనబడింది. రక్తస్రావం నియంత్రణ పరంగా, బూడిద మరియు ఖనిజ పొడి స్పష్టంగా లేదు. సిలికా పొగ రక్తస్రావం మొత్తాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, అయితే ఇది మోర్టార్ ద్రవత్వం మరియు కాలక్రమేణా నష్టాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలమైనది కాదు మరియు ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం సులభం.

3. సంబంధిత మోతాదు మార్పులలో, సిమెంట్ ఆధారిత స్లర్రీ యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు, HPMC మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క మోతాదు ప్రాథమిక కారకాలు, రక్తస్రావం నియంత్రణ మరియు ప్రవాహ స్థితి నియంత్రణ రెండింటిలోనూ సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉంటాయి. బొగ్గు బూడిద మరియు ఖనిజ పొడి ప్రభావం ద్వితీయమైనది మరియు సహాయక సర్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది.

4. మూడు రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు నిర్దిష్ట గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది స్వచ్ఛమైన స్లర్రి ఉపరితలంపై బుడగలు పొంగిపొర్లడానికి కారణమవుతుంది. అయినప్పటికీ, HPMC యొక్క కంటెంట్ 0.1% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్లర్రి యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, బుడగలు స్లర్రీలో ఉంచబడవు. పొంగిపొర్లుతున్నాయి. 250ram కంటే ఎక్కువ ద్రవత్వంతో మోర్టార్ ఉపరితలంపై బుడగలు ఉంటాయి, అయితే సెల్యులోజ్ ఈథర్ లేని ఖాళీ సమూహంలో సాధారణంగా బుడగలు ఉండవు లేదా చాలా తక్కువ మొత్తంలో బుడగలు మాత్రమే ఉండవు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఒక నిర్దిష్ట గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుందని మరియు స్లర్రీని తయారు చేస్తుందని సూచిస్తుంది. జిగట. అదనంగా, తక్కువ ద్రవత్వంతో మోర్టార్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, స్లర్రీ యొక్క స్వీయ-బరువు ప్రభావంతో గాలి బుడగలు పైకి తేలడం కష్టం, కానీ మోర్టార్లో ఉంచబడుతుంది మరియు బలంపై దాని ప్రభావం ఉండదు. పట్టించుకోలేదు.

పార్ట్ II మోర్టార్ మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్

1. అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్ కోసం, వయస్సు పెరుగుదలతో, అణిచివేత నిష్పత్తి పైకి ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది; HPMC యొక్క జోడింపు బలాన్ని తగ్గించడంలో గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది (సంపీడన బలం తగ్గడం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది), ఇది అణిచివేతకు దారితీస్తుంది, నిష్పత్తి తగ్గుదల, అంటే, మోర్టార్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడంలో HPMC స్పష్టమైన సహాయం చేస్తుంది. మూడు-రోజుల బలం పరంగా, ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ 10% వద్ద బలానికి స్వల్ప సహకారం అందించగలవు, అయితే అధిక మోతాదులో బలం తగ్గుతుంది మరియు ఖనిజ సమ్మేళనాల పెరుగుదలతో అణిచివేత నిష్పత్తి పెరుగుతుంది; ఏడు రోజుల బలంలో, రెండు సమ్మేళనాలు బలంపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి, అయితే ఫ్లై యాష్ బలం తగ్గింపు యొక్క మొత్తం ప్రభావం ఇప్పటికీ స్పష్టంగా ఉంది; 28-రోజుల బలం పరంగా, రెండు సమ్మేళనాలు బలం, సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలానికి దోహదపడ్డాయి. రెండూ కొద్దిగా పెరిగాయి, కానీ కంటెంట్ పెరుగుదలతో ఒత్తిడి-రెట్లు నిష్పత్తి ఇంకా పెరిగింది.

2. బంధిత మోర్టార్ యొక్క 28డి కంప్రెసివ్ మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం కోసం, సమ్మేళనం కంటెంట్ 20% ఉన్నప్పుడు, సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు మిశ్రమం ఇప్పటికీ సంపీడనం నుండి రెట్లు నిష్పత్తిలో చిన్న పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, దాని ప్రతిబింబిస్తుంది మోర్టార్ మీద ప్రభావం. దృఢత్వం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలు; HPMC బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

3. బంధిత మోర్టార్ యొక్క బాండ్ స్ట్రెంగ్త్ గురించి, HPMC బాండ్ స్ట్రెంగ్త్‌పై నిర్దిష్ట అనుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. విశ్లేషణ దాని నీటి నిలుపుదల ప్రభావం మోర్టార్లో నీటి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత తగినంత ఆర్ద్రీకరణను నిర్ధారిస్తుంది. బంధ బలం సమ్మేళనానికి సంబంధించినది. మోతాదు మధ్య సంబంధం సక్రమంగా ఉండదు మరియు మోతాదు 10% ఉన్నప్పుడు సిమెంట్ మోర్టార్‌తో మొత్తం పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది.

4. సిమెంట్ ఆధారిత సిమెంటు పదార్థాలకు CMC తగినది కాదు, దాని నీటి నిలుపుదల ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు, మరియు అదే సమయంలో, ఇది మోర్టార్ను మరింత పెళుసుగా చేస్తుంది; HPMC ప్రభావవంతంగా కుదింపు-నుండి-మడత నిష్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది సంపీడన బలంలో గణనీయమైన తగ్గింపును కలిగి ఉంటుంది.

5. సమగ్ర ద్రవత్వం మరియు శక్తి అవసరాలు, HPMC కంటెంట్ 0.1% మరింత సరైనది. వేగవంతమైన గట్టిపడటం మరియు ప్రారంభ బలం అవసరమయ్యే నిర్మాణాత్మక లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ మోర్టార్ కోసం ఫ్లై యాష్ ఉపయోగించినప్పుడు, మోతాదు చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు గరిష్ట మోతాదు సుమారు 10% ఉంటుంది. అవసరాలు; మినరల్ పౌడర్ మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క పేలవమైన వాల్యూమ్ స్థిరత్వం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వాటిని వరుసగా 10% మరియు n 3% వద్ద నియంత్రించాలి. సమ్మేళనాలు మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ప్రభావాలు గణనీయంగా పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉండవు

స్వతంత్ర ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

మూడవ భాగం సమ్మేళనాల మధ్య పరస్పర చర్యను విస్మరించిన సందర్భంలో, ఖనిజ మిశ్రమాల కార్యాచరణ గుణకం మరియు ఫెరెట్ యొక్క బలం సిద్ధాంతం యొక్క చర్చ ద్వారా, కాంక్రీటు (మోర్టార్) బలంపై బహుళ కారకాల ప్రభావ చట్టం పొందబడుతుంది:

1. మినరల్ మిక్స్చర్ ఇన్ఫ్లుయెన్స్ కోఎఫీషియంట్

2. నీటి వినియోగం యొక్క ప్రభావ గుణకం

3. మొత్తం కూర్పు యొక్క ప్రభావ కారకం

4. కార్యాచరణ గుణకం మరియు ఫెరెట్ బలం సిద్ధాంతం ద్వారా మెరుగుపరచబడిన కాంక్రీటు యొక్క 28d బలం అంచనా పద్ధతి వాస్తవ పరిస్థితితో మంచి ఒప్పందంలో ఉందని వాస్తవ పోలిక చూపిస్తుంది మరియు ఇది మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు తయారీకి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

6.2 లోపాలు మరియు అవకాశాలు

ఈ కాగితం ప్రధానంగా బైనరీ సిమెంటిషియస్ సిస్టమ్ యొక్క క్లీన్ పేస్ట్ మరియు మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను అధ్యయనం చేస్తుంది. బహుళ-భాగాల సిమెంటియస్ పదార్థాల ఉమ్మడి చర్య యొక్క ప్రభావం మరియు ప్రభావం మరింత అధ్యయనం అవసరం. పరీక్ష పద్ధతిలో, మోర్టార్ స్థిరత్వం మరియు స్తరీకరణను ఉపయోగించవచ్చు. మోర్టార్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు నీటి నిలుపుదలపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిగ్రీ ద్వారా అధ్యయనం చేయబడుతుంది. అదనంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు ఖనిజ సమ్మేళనం యొక్క సమ్మేళనం చర్య కింద మోర్టార్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని కూడా అధ్యయనం చేయాలి.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఇప్పుడు వివిధ మోర్టార్ల యొక్క అనివార్యమైన మిశ్రమ భాగాలలో ఒకటి. దాని మంచి నీటి నిలుపుదల ప్రభావం మోర్టార్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది, మోర్టార్ మంచి థిక్సోట్రోపిని కలిగి ఉంటుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది నిర్మాణం కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; మరియు ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్‌ను పారిశ్రామిక వ్యర్థాలుగా మోర్టార్‌లో ఉపయోగించడం వల్ల గొప్ప ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలను కూడా సృష్టించవచ్చు.

అధ్యాయం 1 పరిచయం

1.1 సరుకు మోర్టార్

1.1.1 వాణిజ్య మోర్టార్ పరిచయం

నా దేశం యొక్క నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో, కాంక్రీటు అధిక స్థాయి వాణిజ్యీకరణను సాధించింది మరియు మోర్టార్ యొక్క వాణిజ్యీకరణ కూడా అధిక స్థాయికి చేరుకుంది, ప్రత్యేకించి వివిధ ప్రత్యేక మోర్టార్ల కోసం, అధిక సాంకేతిక సామర్థ్యాలు కలిగిన తయారీదారులు వివిధ మోర్టార్లను నిర్ధారించడానికి అవసరం. పనితీరు సూచికలు అర్హత పొందాయి. వాణిజ్య మోర్టార్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: రెడీ-మిక్స్డ్ మోర్టార్ మరియు డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్. రెడీ-మిక్స్డ్ మోర్టార్ అంటే ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ముందుగానే సరఫరాదారు నీటిలో కలిపిన తర్వాత నిర్మాణ ప్రదేశానికి మోర్టార్ రవాణా చేయబడుతుంది, అయితే డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్‌ను మోర్టార్ తయారీదారు డ్రై-మిక్సింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ద్వారా సిమెంటు పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు. ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం సంకలనాలు మరియు సంకలనాలు. నిర్మాణ సైట్‌కు కొంత మొత్తంలో నీటిని జోడించి, ఉపయోగం ముందు కలపాలి.

సాంప్రదాయ మోర్టార్ ఉపయోగం మరియు పనితీరులో అనేక బలహీనతలను కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, ముడి పదార్థాల స్టాకింగ్ మరియు ఆన్-సైట్ మిక్సింగ్ నాగరిక నిర్మాణం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క అవసరాలను తీర్చలేవు. అదనంగా, ఆన్-సైట్ నిర్మాణ పరిస్థితులు మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, మోర్టార్ యొక్క నాణ్యతను హామీ ఇవ్వడం కష్టతరం చేయడం సులభం, మరియు అధిక పనితీరును పొందడం అసాధ్యం. మోర్టార్. సాంప్రదాయ మోర్టార్‌తో పోలిస్తే, వాణిజ్య మోర్టార్‌కు కొన్ని స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, దాని నాణ్యతను నియంత్రించడం మరియు హామీ ఇవ్వడం సులభం, దాని పనితీరు ఉన్నతమైనది, దాని రకాలు శుద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ఇది ఇంజనీరింగ్ అవసరాలకు మెరుగైన లక్ష్యంతో ఉంటుంది. యూరోపియన్ డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్ 1950లలో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు నా దేశం కూడా వాణిజ్య మోర్టార్ యొక్క దరఖాస్తును తీవ్రంగా సమర్ధిస్తోంది. షాంఘై ఇప్పటికే 2004లో వాణిజ్య మోర్టార్‌ను ఉపయోగించింది. నా దేశం యొక్క పట్టణీకరణ ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, కనీసం పట్టణ మార్కెట్‌లో, వివిధ ప్రయోజనాలతో కూడిన వాణిజ్య మోర్టార్ సంప్రదాయ మోర్టార్‌ను భర్తీ చేయడం అనివార్యం.

1.1.2వాణిజ్య మోర్టార్‌లో ఉన్న సమస్యలు

సాంప్రదాయ మోర్టార్ కంటే వాణిజ్య మోర్టార్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మోర్టార్ వంటి అనేక సాంకేతిక సమస్యలు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి. రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మోర్టార్, సిమెంట్ ఆధారిత గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్‌లు మొదలైన అధిక ద్రవత్వ మోర్టార్‌కు బలం మరియు పని పనితీరుపై చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉంటాయి, కాబట్టి సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్‌ల వాడకం పెద్దది, ఇది తీవ్రమైన రక్తస్రావం కలిగిస్తుంది మరియు మోర్టార్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. సమగ్ర పనితీరు; మరియు కొన్ని ప్లాస్టిక్ మోర్టార్ల కోసం, అవి నీటి నష్టానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి, మిక్సింగ్ తర్వాత తక్కువ సమయంలో నీటిని కోల్పోవడం వలన పని సామర్థ్యంలో తీవ్రమైన తగ్గుదలని కలిగి ఉండటం సులభం మరియు ఆపరేషన్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది: అదనంగా , బంధన మోర్టార్ పరంగా, బంధన మాతృక తరచుగా సాపేక్షంగా పొడిగా ఉంటుంది. నిర్మాణ ప్రక్రియలో, నీటిని నిలుపుకునే మోర్టార్ యొక్క తగినంత సామర్థ్యం కారణంగా, పెద్ద మొత్తంలో నీరు మాతృక ద్వారా శోషించబడుతుంది, ఫలితంగా బంధన మోర్టార్ యొక్క స్థానిక నీటి కొరత మరియు తగినంత హైడ్రేషన్ ఏర్పడుతుంది. బలం తగ్గుతుంది మరియు అంటుకునే శక్తి తగ్గుతుంది అనే దృగ్విషయం.

పై ప్రశ్నలకు ప్రతిస్పందనగా, ఒక ముఖ్యమైన సంకలితం, సెల్యులోజ్ ఈథర్, మోర్టార్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక రకమైన ఈథరైఫైడ్ సెల్యులోజ్‌గా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ నీటి పట్ల అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ పాలిమర్ సమ్మేళనం అద్భుతమైన నీటి శోషణ మరియు నీటిని నిలుపుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క రక్తస్రావం, చిన్న ఆపరేషన్ సమయం, జిగట మొదలైనవాటిని చక్కగా పరిష్కరించగలదు. తగినంత ముడి బలం మరియు అనేక ఇతరాలు సమస్యలు.

అదనంగా, ఫ్లై యాష్, గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్ (మినరల్ పౌడర్), సిలికా ఫ్యూమ్ మొదలైన సిమెంట్‌కు పాక్షిక ప్రత్యామ్నాయాలుగా మిక్స్చర్‌లు ఇప్పుడు మరింత ముఖ్యమైనవి. ఎలక్ట్రిక్ పవర్, స్మెల్టింగ్ స్టీల్, స్మెల్టింగ్ ఫెర్రోసిలికాన్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ సిలికాన్ వంటి పరిశ్రమల ఉప-ఉత్పత్తులు చాలా వరకు మిక్స్చర్స్ అని మనకు తెలుసు. వాటిని పూర్తిగా వినియోగించుకోలేకపోతే, మిశ్రమాల సంచితం పెద్ద మొత్తంలో భూమిని ఆక్రమించి నాశనం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. పర్యావరణ కాలుష్యం. మరోవైపు, మిశ్రమాలను సహేతుకంగా ఉపయోగించినట్లయితే, కాంక్రీటు మరియు మోర్టార్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు కాంక్రీటు మరియు మోర్టార్ యొక్క దరఖాస్తులో కొన్ని ఇంజనీరింగ్ సమస్యలను బాగా పరిష్కరించవచ్చు. అందువల్ల, మిశ్రమాలను విస్తృతంగా ఉపయోగించడం పర్యావరణం మరియు పరిశ్రమకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

1.2సెల్యులోజ్ ఈథర్స్

సెల్యులోజ్ ఈథర్ (సెల్యులోజ్ ఈథర్) అనేది సెల్యులోజ్ యొక్క ఈథరిఫికేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఈథర్ నిర్మాణంతో కూడిన పాలిమర్ సమ్మేళనం. సెల్యులోజ్ స్థూల కణాలలోని ప్రతి గ్లూకోసైల్ రింగ్ మూడు హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలను కలిగి ఉంటుంది, ఆరవ కార్బన్ అణువుపై ఒక ప్రాథమిక హైడ్రాక్సిల్ సమూహం, రెండవ మరియు మూడవ కార్బన్ అణువులపై ద్వితీయ హైడ్రాక్సిల్ సమూహం మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి హైడ్రాక్సిల్ సమూహంలోని హైడ్రోజన్ స్థానంలో హైడ్రోకార్బన్ సమూహం ఉంటుంది. ఉత్పన్నాలు. విషయం. సెల్యులోజ్ అనేది పాలీహైడ్రాక్సీ పాలిమర్ సమ్మేళనం, ఇది కరిగిపోదు లేదా కరగదు, అయితే సెల్యులోజ్ నీటిలో కరిగిపోతుంది, క్షార ద్రావణాన్ని మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాన్ని ఈథరిఫికేషన్ తర్వాత పలుచన చేయవచ్చు మరియు నిర్దిష్ట థర్మోప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ సహజ సెల్యులోజ్‌ను ముడి పదార్థంగా తీసుకుంటుంది మరియు రసాయన సవరణ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ఇది రెండు వర్గాలుగా వర్గీకరించబడింది: అయానిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ అయోనైజ్డ్ రూపంలో. ఇది రసాయన, పెట్రోలియం, నిర్మాణం, ఔషధం, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. .

1.2.1నిర్మాణం కోసం సెల్యులోజ్ ఈథర్ల వర్గీకరణ

నిర్మాణం కోసం సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది కొన్ని పరిస్థితులలో ఆల్కలీ సెల్యులోజ్ మరియు ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల శ్రేణికి సాధారణ పదం. ఆల్కలీ సెల్యులోజ్‌ను వివిధ ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌లతో భర్తీ చేయడం ద్వారా వివిధ రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను పొందవచ్చు.

1. ప్రత్యామ్నాయాల అయనీకరణ లక్షణాల ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: అయానిక్ (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) మరియు నాన్-అయానిక్ (మిథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి).

2. ప్రత్యామ్నాయాల రకాల ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను సింగిల్ ఈథర్‌లుగా (మిథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) మరియు మిశ్రమ ఈథర్‌లుగా (హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) విభజించవచ్చు.

3. వివిధ ద్రావణీయత ప్రకారం, ఇది నీటిలో కరిగే (హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) మరియు సేంద్రీయ ద్రావణి ద్రావణీయత (ఇథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) మొదలైనవిగా విభజించబడింది. పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్‌లో ప్రధాన అప్లికేషన్ రకం నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్, అయితే నీరు -కరిగే సెల్యులోజ్ ఇది ఉపరితల చికిత్స తర్వాత తక్షణ రకం మరియు ఆలస్యంగా కరిగిపోయే రకంగా విభజించబడింది.

1.2.2 మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ చర్య యొక్క యంత్రాంగం యొక్క వివరణ

సెల్యులోజ్ ఈథర్ డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన మిశ్రమం, మరియు పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ పదార్థాల ధరను నిర్ణయించడానికి ఇది కీలకమైన మిశ్రమాలలో ఒకటి.

1. మోర్టార్‌లోని సెల్యులోజ్ ఈథర్ నీటిలో కరిగిపోయిన తర్వాత, సిమెంటియస్ పదార్థం సమర్థవంతంగా మరియు ఏకరీతిలో స్లర్రీ వ్యవస్థలో చెదరగొట్టబడిందని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్, ఒక రక్షిత కొల్లాయిడ్‌గా, ఘన కణాలను "సమాధి" చేయగలదు. , ఒక కందెన చిత్రం బయటి ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది, మరియు కందెన ఫిల్మ్ మోర్టార్ బాడీకి మంచి థిక్సోట్రోపిని కలిగి ఉంటుంది. అంటే, నిలబడి ఉన్న స్థితిలో వాల్యూమ్ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మోర్టార్ వ్యవస్థను మరింత స్థిరంగా చేసే కాంతి మరియు భారీ పదార్థాల రక్తస్రావం లేదా స్తరీకరణ వంటి ప్రతికూల దృగ్విషయాలు ఉండవు; ఉద్రేకపూరిత నిర్మాణ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ స్లర్రీ యొక్క మకాను తగ్గించడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. వేరియబుల్ నిరోధకత యొక్క ప్రభావం మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో నిర్మాణ సమయంలో మోర్టార్ మంచి ద్రవత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. దాని స్వంత పరమాణు నిర్మాణం యొక్క లక్షణాల కారణంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్రావణం నీటిని ఉంచగలదు మరియు మోర్టార్‌లో కలిపిన తర్వాత సులభంగా కోల్పోదు మరియు చాలా కాలం పాటు క్రమంగా విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది. మరియు మోర్టార్ మంచి నీటి నిలుపుదల మరియు కార్యాచరణను ఇస్తుంది.

1.2.3 అనేక ముఖ్యమైన నిర్మాణ గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు

1. మిథైల్ సెల్యులోజ్ (MC)

శుద్ధి చేసిన పత్తిని క్షారంతో చికిత్స చేసిన తర్వాత, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను వరుస ప్రతిచర్యల ద్వారా తయారు చేయడానికి మిథైల్ క్లోరైడ్ ఈథర్‌ఫైయింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ ప్రత్యామ్నాయం డిగ్రీ 1. మెల్టింగ్ 2.0, ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ద్రావణీయత కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. అయానిక్ కాని సెల్యులోజ్ ఈథర్‌కు చెందినది.

2. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (HEC)

శుద్ధి చేసిన పత్తిని క్షారంతో శుద్ధి చేసిన తర్వాత అసిటోన్ సమక్షంలో ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్‌తో ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌గా చర్య తీసుకోవడం ద్వారా ఇది తయారు చేయబడుతుంది. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ సాధారణంగా 1.5 నుండి 2.0 వరకు ఉంటుంది. ఇది బలమైన హైడ్రోఫిలిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు తేమను సులభంగా గ్రహించగలదు.

3. హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC)

హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ అనేది సెల్యులోజ్ రకం, దీని ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా పెరుగుతోంది. ఇది క్షార చికిత్స తర్వాత, ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ మరియు మిథైల్ క్లోరైడ్‌లను ఈథర్‌ఫైయింగ్ ఏజెంట్‌లుగా ఉపయోగించి, మరియు ప్రతిచర్యల శ్రేణి ద్వారా శుద్ధి చేసిన పత్తితో తయారు చేయబడిన నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ మిశ్రమ ఈథర్. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ సాధారణంగా 1.2 నుండి 2.0 వరకు ఉంటుంది. మెథాక్సిల్ కంటెంట్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ కంటెంట్ నిష్పత్తి ప్రకారం దీని లక్షణాలు మారుతూ ఉంటాయి.

4. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC)

అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ సహజ ఫైబర్స్ (పత్తి మొదలైనవి) నుండి క్షార చికిత్స తర్వాత, సోడియం మోనోక్లోరోఅసెటేట్‌ను ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించి మరియు ప్రతిచర్య చికిత్సల శ్రేణి ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ సాధారణంగా 0.4-d. 4. దాని పనితీరు ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది.

వాటిలో, మూడవ మరియు నాల్గవ రకాలు ఈ ప్రయోగంలో ఉపయోగించే రెండు రకాల సెల్యులోజ్.

1.2.4 సెల్యులోస్ ఈథర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి స్థితి

సంవత్సరాల అభివృద్ధి తర్వాత, అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ మార్కెట్ చాలా పరిణతి చెందింది మరియు అభివృద్ధి చెందుతున్న దేశాలలో మార్కెట్ ఇప్పటికీ వృద్ధి దశలో ఉంది, ఇది భవిష్యత్తులో ప్రపంచ సెల్యులోజ్ ఈథర్ వినియోగం పెరుగుదలకు ప్రధాన చోదక శక్తిగా మారుతుంది. ప్రస్తుతం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క మొత్తం ప్రపంచ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 1 మిలియన్ టన్నులను మించిపోయింది, మొత్తం ప్రపంచ వినియోగంలో యూరప్ వాటా 35%, ఆ తర్వాత ఆసియా మరియు ఉత్తర అమెరికా ఉన్నాయి. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (CMC) ప్రధాన వినియోగదారు జాతులు, మొత్తంలో 56% వాటాను కలిగి ఉంది, తరువాత మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (MC/HPMC) మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (HEC) మొత్తం 56% వాటాను కలిగి ఉంది. 25% మరియు 12%. విదేశీ సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిశ్రమ అత్యంత పోటీనిస్తుంది. అనేక ఏకీకరణల తర్వాత, అవుట్‌పుట్ ప్రధానంగా యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని డౌ కెమికల్ కంపెనీ మరియు హెర్క్యులస్ కంపెనీ, నెదర్లాండ్స్‌లోని అక్జో నోబెల్, ఫిన్‌లాండ్‌లోని నోవియంట్ మరియు జపాన్‌లోని DAICEL వంటి అనేక పెద్ద కంపెనీలలో కేంద్రీకృతమై ఉంది.

నా దేశం సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద ఉత్పత్తిదారు మరియు వినియోగదారు, సగటు వార్షిక వృద్ధి రేటు 20% కంటే ఎక్కువ. ప్రాథమిక గణాంకాల ప్రకారం, చైనాలో దాదాపు 50 సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి సంస్థలు ఉన్నాయి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిశ్రమ యొక్క రూపొందించిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 400,000 టన్నులు మించిపోయింది మరియు 10,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగిన దాదాపు 20 సంస్థలు ఉన్నాయి, ఇవి ప్రధానంగా షాన్‌డాంగ్, హెబీ, చాంగ్‌కింగ్ మరియు జియాంగ్సులో ఉన్నాయి. , జెజియాంగ్, షాంఘై మరియు ఇతర ప్రదేశాలు. 2011లో, చైనా యొక్క CMC ఉత్పత్తి సామర్థ్యం దాదాపు 300,000 టన్నులు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఔషధ, ఆహారం, రోజువారీ రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో అధిక-నాణ్యత సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లకు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, CMC కాకుండా ఇతర సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తులకు దేశీయ డిమాండ్ పెరుగుతోంది. పెద్దది, MC/HPMC సామర్థ్యం సుమారు 120,000 టన్నులు, మరియు HEC సామర్థ్యం సుమారు 20,000 టన్నులు. చైనాలో PAC ఇంకా ప్రమోషన్ మరియు అప్లికేషన్ దశలోనే ఉంది. పెద్ద ఆఫ్‌షోర్ చమురు క్షేత్రాల అభివృద్ధి మరియు నిర్మాణ వస్తువులు, ఆహారం, రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమల అభివృద్ధితో, PAC యొక్క పరిమాణం మరియు క్షేత్రం 10,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో సంవత్సరానికి పెరుగుతూ మరియు విస్తరిస్తోంది.

1.3మోర్టార్‌కు సెల్యులోజ్ ఈథర్ అప్లికేషన్‌పై పరిశోధన

నిర్మాణ పరిశ్రమలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్ పరిశోధనకు సంబంధించి, దేశీయ మరియు విదేశీ పండితులు పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోగాత్మక పరిశోధన మరియు యంత్రాంగ విశ్లేషణలను నిర్వహించారు.

1.3.1సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను మోర్టార్‌కి ఉపయోగించడంపై విదేశీ పరిశోధన యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదలపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని ఫ్రాన్స్‌లోని లాటిటియా పాటరల్, ఫిలిప్ మార్చల్ మరియు ఇతరులు ఎత్తి చూపారు మరియు నిర్మాణ పరామితి కీలకం మరియు నీటి నిలుపుదల మరియు స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడానికి పరమాణు బరువు కీలకం. పరమాణు బరువు పెరుగుదలతో, దిగుబడి ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, స్థిరత్వం పెరుగుతుంది మరియు నీటి నిలుపుదల పనితీరు పెరుగుతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, మోలార్ ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ (హైడ్రాక్సీథైల్ లేదా హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ యొక్క కంటెంట్‌కు సంబంధించినది) పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదలపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. అయినప్పటికీ, తక్కువ మోలార్ డిగ్రీల ప్రత్యామ్నాయంతో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు నీటి నిలుపుదలని మెరుగుపరుస్తాయి.

నీటి నిలుపుదల మెకానిజం గురించి ఒక ముఖ్యమైన ముగింపు ఏమిటంటే, మోర్టార్ యొక్క రియోలాజికల్ లక్షణాలు క్లిష్టమైనవి. నిర్ణీత నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తి మరియు మిశ్రమ కంటెంట్‌తో పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ కోసం, నీటి నిలుపుదల పనితీరు సాధారణంగా దాని స్థిరత్వం వలె అదే క్రమబద్ధతను కలిగి ఉంటుందని పరీక్ష ఫలితాల నుండి చూడవచ్చు. అయినప్పటికీ, కొన్ని సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లకు, ధోరణి స్పష్టంగా లేదు; అదనంగా, స్టార్చ్ ఈథర్స్ కోసం, వ్యతిరేక నమూనా ఉంది. తాజా మిశ్రమం యొక్క స్నిగ్ధత నీటి నిలుపుదలని నిర్ణయించడానికి ఏకైక పరామితి కాదు.

పల్సెడ్ ఫీల్డ్ గ్రేడియంట్ మరియు MRI టెక్నిక్‌ల సహాయంతో Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., మోర్టార్ మరియు అసంతృప్త సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద తేమ వలసలు తక్కువ మొత్తంలో CE జోడించడం ద్వారా ప్రభావితమవుతాయని కనుగొన్నారు. నీటి వ్యాప్తి కంటే కేశనాళికల చర్య కారణంగా నీటి నష్టం జరుగుతుంది. కేశనాళిక చర్య ద్వారా తేమ వలసలు సబ్‌స్ట్రేట్ మైక్రోపోర్ ప్రెజర్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, ఇది మైక్రోపోర్ పరిమాణం మరియు లాప్లేస్ సిద్ధాంతం ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్, అలాగే ద్రవ స్నిగ్ధత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. CE సజల ద్రావణం యొక్క భూగర్భ లక్షణాలు నీటి నిలుపుదల పనితీరుకు కీలకమని ఇది సూచిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఈ పరికల్పన కొంత ఏకాభిప్రాయానికి విరుద్ధంగా ఉంది (అధిక మాలిక్యులర్ పాలిథిలిన్ ఆక్సైడ్ మరియు స్టార్చ్ ఈథర్‌లు వంటి ఇతర టాకిఫైయర్‌లు CE వలె ప్రభావవంతంగా లేవు).

జీన్. వైవ్స్ పెటిట్, ఎరీ విర్క్విన్ మరియు ఇతరులు. ప్రయోగాల ద్వారా సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉపయోగించారు మరియు దాని 2% ద్రావణ స్నిగ్ధత 5000 నుండి 44500mpa వరకు ఉంది. MC మరియు HEMC నుండి S. కనుగొనండి:

1. CE యొక్క స్థిర మొత్తానికి, CE రకం టైల్స్ కోసం అంటుకునే మోర్టార్ యొక్క స్నిగ్ధతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిమెంట్ కణాల శోషణ కోసం CE మరియు చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ మధ్య పోటీ కారణంగా ఇది జరుగుతుంది.

2. CE మరియు రబ్బర్ పౌడర్ యొక్క పోటీ శోషణం నిర్మాణ సమయం 20-30 నిమిషాలు ఉన్నప్పుడు సెట్టింగ్ సమయం మరియు స్పేలింగ్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

3. CE మరియు రబ్బరు పొడిని జత చేయడం ద్వారా బాండ్ బలం ప్రభావితమవుతుంది. CE ఫిల్మ్ టైల్ మరియు మోర్టార్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద తేమ యొక్క బాష్పీభవనాన్ని నిరోధించలేనప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ కింద సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది.

4. టైల్స్ కోసం అంటుకునే మోర్టార్ యొక్క నిష్పత్తిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు CE మరియు చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క సమన్వయం మరియు పరస్పర చర్య పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

జర్మనీ యొక్క LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker వ్యాసంలో HPMC మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లోని HEMCలు డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్‌లో నీటిని నిలుపుకోవడంలో చాలా కీలక పాత్రను కలిగి ఉన్నాయని పేర్కొన్నారు. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క మెరుగైన నీటి నిలుపుదల సూచికను నిర్ధారించడంతో పాటు, మోర్టార్ యొక్క పని లక్షణాలను మరియు పొడి మరియు గట్టిపడిన మోర్టార్ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి సవరించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

1.3.2సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను మోర్టార్‌కి ఉపయోగించడంపై దేశీయ పరిశోధన యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

జియాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ ఆర్కిటెక్చర్ అండ్ టెక్నాలజీకి చెందిన జిన్ క్వాన్‌చాంగ్ బంధన మోర్టార్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలపై వివిధ పాలిమర్‌ల ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేశాడు మరియు చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క మిశ్రమ ఉపయోగం బంధన మోర్టార్ పనితీరును మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఖర్చులో కొంత భాగాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు; రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ 0.5% వద్ద నియంత్రించబడినప్పుడు మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.2% వద్ద నియంత్రించబడినప్పుడు, తయారుచేసిన మోర్టార్ వంగకుండా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుందని పరీక్ష ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. మరియు బంధం బలం మరింత ప్రముఖంగా ఉంటాయి మరియు మంచి వశ్యత మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి.

వుహాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన ప్రొఫెసర్ మా బావోగువో, సెల్యులోజ్ ఈథర్ స్పష్టమైన రిటార్డేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని మరియు హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణ రూపాన్ని మరియు సిమెంట్ స్లర్రీ యొక్క రంధ్ర నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని సూచించారు; సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఒక నిర్దిష్ట అవరోధ ప్రభావాన్ని ఏర్పరచడానికి సిమెంట్ కణాల ఉపరితలంపై ప్రధానంగా శోషించబడుతుంది. ఇది హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తుల న్యూక్లియేషన్ మరియు పెరుగుదలను అడ్డుకుంటుంది; మరోవైపు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ దాని స్పష్టమైన స్నిగ్ధత పెరుగుదల ప్రభావం కారణంగా అయాన్ల వలస మరియు వ్యాప్తికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, తద్వారా సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ కొంత వరకు ఆలస్యం అవుతుంది; సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్షార స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

వుహాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన జియాన్ షౌవీ, మోర్టార్‌లో CE పాత్ర ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుందని నిర్ధారించారు: అద్భుతమైన నీటి నిలుపుదల సామర్థ్యం, ​​మోర్టార్ స్థిరత్వం మరియు థిక్సోట్రోపిపై ప్రభావం మరియు రియాలజీ సర్దుబాటు. CE మోర్టార్ మంచి పని పనితీరును అందించడమే కాకుండా, సిమెంట్ యొక్క ప్రారంభ హైడ్రేషన్ హీట్ విడుదలను తగ్గించడానికి మరియు సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ గతి ప్రక్రియను ఆలస్యం చేయడానికి, మోర్టార్ యొక్క వివిధ వినియోగ కేసుల ఆధారంగా, దాని పనితీరు మూల్యాంకన పద్ధతులలో తేడాలు కూడా ఉన్నాయి. .

CE సవరించిన మోర్టార్ రోజువారీ డ్రై-మిక్స్ మోర్టార్‌లో సన్నని-పొర మోర్టార్ రూపంలో వర్తించబడుతుంది (ఇటుక బైండర్, పుట్టీ, సన్నని-పొర ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ మొదలైనవి). ఈ ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం సాధారణంగా మోర్టార్ యొక్క వేగవంతమైన నీటి నష్టంతో కూడి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ప్రధాన పరిశోధన ముఖం టైల్ అంటుకునేపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు ఇతర రకాల సన్నని-పొర CE సవరించిన మోర్టార్‌పై తక్కువ పరిశోధన ఉంది.

వుహాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీ నుండి సు లీ నీటి నిలుపుదల రేటు, నీటి నష్టం మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌తో సవరించిన మోర్టార్ యొక్క సెట్టింగ్ సమయాన్ని ప్రయోగాత్మక విశ్లేషణ ద్వారా పొందారు. నీటి పరిమాణం క్రమంగా తగ్గుతుంది, మరియు గడ్డకట్టే సమయం పొడిగించబడుతుంది; నీటి పరిమాణం O చేరినప్పుడు. 6% తర్వాత, నీటి నిలుపుదల రేటు మరియు నీటి నష్టం ఇకపై స్పష్టంగా కనిపించదు మరియు సెట్టింగ్ సమయం దాదాపు రెట్టింపు అవుతుంది; మరియు దాని సంపీడన బలం యొక్క ప్రయోగాత్మక అధ్యయనం సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.8% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.8% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పెరుగుదల సంపీడన బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది; మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ బోర్డ్‌తో బంధం పనితీరు పరంగా, O. కంటెంట్‌లో 7% కంటే తక్కువ, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ పెరుగుదల ప్రభావవంతంగా బంధ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

జియామెన్ హాంగ్యే ఇంజనీరింగ్ కన్‌స్ట్రక్షన్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్‌కు చెందిన లై జియాన్‌కింగ్, నీటి నిలుపుదల రేటు మరియు స్థిరత్వ సూచికను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క సరైన మోతాదు నీటి నిలుపుదల రేటు, బలం మరియు బాండ్ స్ట్రెంగ్త్‌పై వరుస పరీక్షల ద్వారా 0 అని విశ్లేషించారు మరియు నిర్ధారించారు. EPS థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్. 2%; సెల్యులోజ్ ఈథర్ బలమైన గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది బలం తగ్గడానికి కారణమవుతుంది, ప్రత్యేకించి తన్యత బంధం బలం తగ్గుతుంది, కాబట్టి దీన్ని రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌తో కలిపి ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

జిన్‌జియాంగ్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ రీసెర్చ్ ఇన్‌స్టిట్యూట్‌కు చెందిన యువాన్ వీ మరియు క్విన్ మిన్ ఫోమ్డ్ కాంక్రీట్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క పరీక్ష మరియు అప్లికేషన్ పరిశోధనను నిర్వహించారు. పరీక్ష ఫలితాలు HPMC తాజా ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క నీటి నిలుపుదల పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గట్టిపడిన ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క నీటి నష్టం రేటును తగ్గిస్తుంది; HPMC తాజా ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క స్లంప్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతకు మిశ్రమం యొక్క సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. ; HPMC ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. సహజ క్యూరింగ్ పరిస్థితులలో, కొంత మొత్తంలో HPMC నమూనా యొక్క బలాన్ని కొంత మేరకు మెరుగుపరుస్తుంది.

వాకర్ పాలిమర్ మెటీరియల్స్ కో., లిమిటెడ్ యొక్క లి యుహై, రబ్బరు పాలు యొక్క రకం మరియు మొత్తం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ రకం మరియు క్యూరింగ్ వాతావరణం ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయని సూచించారు. పాలిమర్ కంటెంట్ మరియు క్యూరింగ్ పరిస్థితులతో పోల్చితే ఇంపాక్ట్ స్ట్రెంగ్త్‌పై సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ప్రభావం కూడా చాలా తక్కువ.

అక్జోనోబెల్ స్పెషాలిటీ కెమికల్స్ (షాంఘై) కో., లిమిటెడ్‌కు చెందిన యిన్ క్వింగ్లీ ఈ ప్రయోగం కోసం ప్రత్యేకంగా సవరించిన పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ బాండింగ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ అయిన బెర్మోకాల్ PADlని ఉపయోగించారు, ఇది EPS బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క బంధన మోర్టార్‌కు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. బెర్మోకాల్ PADl సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అన్ని విధులకు అదనంగా మోర్టార్ మరియు పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ మధ్య బంధం బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. తక్కువ మోతాదు విషయంలో కూడా, ఇది తాజా మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ప్రత్యేకమైన యాంకరింగ్ కారణంగా మోర్టార్ మరియు పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ మధ్య అసలైన బంధ బలం మరియు నీటి-నిరోధక బంధ బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. సాంకేతికత. . అయినప్పటికీ, ఇది మోర్టార్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకత మరియు పాలీస్టైరిన్ బోర్డుతో బంధం పనితీరును మెరుగుపరచదు. ఈ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ ఉపయోగించాలి.

టోంగ్జీ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన వాంగ్ పెయిమింగ్ వాణిజ్య మోర్టార్ యొక్క అభివృద్ధి చరిత్రను విశ్లేషించారు మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పాలు నీటి నిలుపుదల, ఫ్లెక్చరల్ మరియు సంపీడన బలం మరియు పొడి పొడి వాణిజ్య మోర్టార్ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ వంటి పనితీరు సూచికలపై అతితక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయని సూచించారు.

ఝాంగ్ లిన్ మరియు Shantou స్పెషల్ ఎకనామిక్ జోన్ Longhu టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ ఇతరులు నిర్ధారించారు, విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ బోర్డు సన్నని ప్లాస్టరింగ్ బాహ్య గోడ బాహ్య థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ (అంటే Eqos వ్యవస్థ) యొక్క బంధన మోర్టార్‌లో, వాంఛనీయ మొత్తాన్ని సిఫార్సు చేస్తారు. రబ్బరు పొడి 2.5% పరిమితి; తక్కువ స్నిగ్ధత, బాగా సవరించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ గట్టిపడిన మోర్టార్ యొక్క సహాయక తన్యత బాండ్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి గొప్ప సహాయం చేస్తుంది.

షాంఘై ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ బిల్డింగ్ రీసెర్చ్ (గ్రూప్) కో., లిమిటెడ్‌కు చెందిన జావో లిక్వెన్ ఈ కథనంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదలని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ మరియు సంపీడన బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు సెట్టింగ్‌ను పొడిగిస్తుంది. మోర్టార్ సమయం. అదే మోతాదు పరిస్థితులలో, అధిక స్నిగ్ధతతో సెల్యులోజ్ ఈథర్ మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల రేటు మెరుగుదలకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, అయితే సంపీడన బలం బాగా తగ్గుతుంది మరియు సెట్టింగ్ సమయం ఎక్కువ. గట్టిపడటం పొడి మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదలని మెరుగుపరచడం ద్వారా మోర్టార్ యొక్క ప్లాస్టిక్ సంకోచం పగుళ్లను తొలగిస్తుంది.

ఫుజౌ విశ్వవిద్యాలయం హువాంగ్ లిపిన్ మరియు ఇతరులు హైడ్రాక్సీథైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు ఇథిలీన్ యొక్క డోపింగ్‌ను అధ్యయనం చేశారు. వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్ లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క సవరించిన సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు క్రాస్-సెక్షనల్ పదనిర్మాణం. సెల్యులోజ్ ఈథర్ అద్భుతమైన నీటి నిలుపుదల, నీటి శోషణ నిరోధకత మరియు అత్యుత్తమ గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని కనుగొనబడింది, అయితే రబ్బరు పాలు యొక్క నీటిని తగ్గించే లక్షణాలు మరియు మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల మెరుగుదల ముఖ్యంగా ప్రముఖమైనవి. సవరణ ప్రభావం; మరియు పాలిమర్‌ల మధ్య తగిన మోతాదు పరిధి ఉంటుంది.

వరుస ప్రయోగాల ద్వారా, Hubei Baoye కన్స్ట్రక్షన్ ఇండస్ట్రియలైజేషన్ కో., లిమిటెడ్‌కి చెందిన చెన్ కియాన్ మరియు ఇతరులు కదిలించే సమయాన్ని పొడిగించడం మరియు కదిలించే వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా సిద్ధంగా-మిశ్రమ మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ పాత్రకు పూర్తి ఆటను అందించవచ్చని నిరూపించారు. మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యం, ​​మరియు గందరగోళ సమయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. చాలా తక్కువ లేదా చాలా నెమ్మదిగా వేగం మోర్టార్‌ను నిర్మించడం కష్టతరం చేస్తుంది; సరైన సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా రెడీ-మిక్స్డ్ మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

షెన్యాంగ్ జియాన్‌జు విశ్వవిద్యాలయం నుండి లి సిహాన్ మరియు ఇతరులు ఖనిజ సమ్మేళనాలు మోర్టార్ యొక్క పొడి సంకోచం వైకల్యాన్ని తగ్గించగలవని మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయని కనుగొన్నారు; సున్నం మరియు ఇసుక నిష్పత్తి మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సంకోచం రేటుపై ప్రభావం చూపుతుంది; రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ మోర్టార్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. క్రాక్ రెసిస్టెన్స్, సంశ్లేషణ మెరుగుపరచడం, ఫ్లెక్చరల్ బలం, సంయోగం, ప్రభావ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత, నీటి నిలుపుదల మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం; సెల్యులోజ్ ఈథర్ గాలికి ప్రవేశించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదలని మెరుగుపరుస్తుంది; కలప ఫైబర్ మోర్టార్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, వాడుకలో సౌలభ్యం, కార్యాచరణ మరియు యాంటీ-స్లిప్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్మాణాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. సవరణ కోసం వివిధ మిశ్రమాలను జోడించడం ద్వారా మరియు సహేతుకమైన నిష్పత్తి ద్వారా, అద్భుతమైన పనితీరుతో బాహ్య గోడ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ కోసం క్రాక్-రెసిస్టెంట్ మోర్టార్ తయారు చేయవచ్చు.

హెనాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన యాంగ్ లీ, మోర్టార్‌లో HEMCని మిళితం చేసి, నీటి నిలుపుదల మరియు గట్టిపడటం అనే ద్వంద్వ విధులను కలిగి ఉందని కనుగొన్నారు, ఇది ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్‌లోని నీటిని త్వరగా గ్రహించకుండా గాలిలో ప్రవేశించిన కాంక్రీటును నిరోధిస్తుంది మరియు సిమెంట్‌లో ఉండేలా చేస్తుంది. మోర్టార్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయబడింది, మోర్టార్‌ను తయారు చేస్తుంది ఎరేటెడ్ కాంక్రీటుతో కలయిక దట్టంగా ఉంటుంది మరియు బంధం బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది; ఇది ఎరేటెడ్ కాంక్రీటు కోసం ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ యొక్క డీలామినేషన్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది. మోర్టార్‌కు HEMC జోడించబడినప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం కొద్దిగా తగ్గింది, అయితే సంపీడన బలం బాగా తగ్గింది మరియు ఫోల్డ్-కంప్రెషన్ రేషియో వక్రత పైకి ధోరణిని చూపింది, HEMC యొక్క జోడింపు మోర్టార్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని సూచిస్తుంది.

హెనాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన లి యాన్లింగ్ మరియు ఇతరులు సాధారణ మోర్టార్‌తో పోలిస్తే బంధిత మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడ్డాయని కనుగొన్నారు, ముఖ్యంగా మోర్టార్ యొక్క బంధం బలం, సమ్మేళనం సమ్మేళనం జోడించినప్పుడు (సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.15%). ఇది సాధారణ మోర్టార్ కంటే 2.33 రెట్లు.

వుహాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన మా బావోగువో మరియు ఇతరులు స్టైరిన్-యాక్రిలిక్ ఎమల్షన్, డిస్‌పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోస్ ఈథర్ యొక్క వివిధ మోతాదుల యొక్క నీటి వినియోగం, బంధం బలం మరియు సన్నని ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ యొక్క మొండితనంపై ప్రభావాలను అధ్యయనం చేశారు. , స్టైరిన్-యాక్రిలిక్ ఎమల్షన్ యొక్క కంటెంట్ 4% నుండి 6% వరకు ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క బాండ్ బలం ఉత్తమ విలువను చేరుకుంది మరియు కుదింపు-మడత నిష్పత్తి అతి చిన్నది; సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ O కి పెరిగింది. 4% వద్ద, మోర్టార్ యొక్క బంధం బలం సంతృప్తతను చేరుకుంటుంది మరియు కుదింపు-మడత నిష్పత్తి అతి చిన్నది; రబ్బరు పొడి యొక్క కంటెంట్ 3% ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క బంధన బలం ఉత్తమంగా ఉంటుంది మరియు రబ్బరు పొడిని కలపడంతో కుదింపు-మడత నిష్పత్తి తగ్గుతుంది. ధోరణి.

సిమెంట్ మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క విధులు నీటిని నిలుపుకోవడం, గట్టిపడటం, గాలిలోకి ప్రవేశించడం, రిటార్డేషన్ మరియు టెన్సైల్ బాండ్ స్ట్రెంగ్త్‌ని మెరుగుపరచడం మొదలైనవి అని శాంతౌ స్పెషల్ ఎకనామిక్ జోన్ లాంగ్‌హు టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్‌కి చెందిన లి కియావో మరియు ఇతరులు వ్యాసంలో ఎత్తి చూపారు. విధులు MCని పరిశీలించేటప్పుడు మరియు ఎంచుకున్నప్పుడు, MC యొక్క సూచికలలో స్నిగ్ధత, ఈథరిఫికేషన్ ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ, మార్పు యొక్క డిగ్రీ, ఉత్పత్తి స్థిరత్వం, ప్రభావవంతమైన పదార్ధం కంటెంట్, కణ పరిమాణం మరియు ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి. వేర్వేరు మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో MCని ఎన్నుకునేటప్పుడు, నిర్దిష్ట మోర్టార్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణం మరియు వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా MC యొక్క పనితీరు అవసరాలు ముందుకు తీసుకురావాలి మరియు MC యొక్క కూర్పు మరియు ప్రాథమిక సూచిక పారామితులతో కలిపి తగిన MC రకాలను ఎంచుకోవాలి.

బీజింగ్ వాన్బో హుయిజియా సైన్స్ అండ్ ట్రేడ్ కో., లిమిటెడ్‌కు చెందిన క్యూ యోంగ్జియా సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుదలతో, మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల రేటు పెరిగిందని కనుగొన్నారు; సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క సూక్ష్మ కణాలు, మంచి నీటి నిలుపుదల; సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అధిక నీటి నిలుపుదల రేటు; మోర్టార్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క నీటి నిలుపుదల తగ్గుతుంది.

టోంగ్జీ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన జాంగ్ బిన్ మరియు ఇతరులు సవరించిన మోర్టార్ యొక్క పని లక్షణాలు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల స్నిగ్ధత అభివృద్ధికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉన్నాయని వ్యాసంలో ఎత్తి చూపారు, అధిక నామమాత్రపు స్నిగ్ధత కలిగిన సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు పని లక్షణాలపై స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఎందుకంటే అవి కణ పరిమాణం ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. , రద్దు రేటు మరియు ఇతర అంశాలు.

ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ కల్చరల్ రెలిక్స్ ప్రొటెక్షన్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ, చైనా కల్చరల్ హెరిటేజ్ రీసెర్చ్ ఇన్‌స్టిట్యూట్‌కు చెందిన ఝౌ జియావో మరియు ఇతరులు NHL (హైడ్రాలిక్ లైమ్) మోర్టార్ సిస్టమ్‌లోని బాండ్ స్ట్రెంగ్త్‌కు పాలిమర్ రబ్బర్ పౌడర్ మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనే రెండు సంకలితాల సహకారాన్ని అధ్యయనం చేశారు. సరళమైనది హైడ్రాలిక్ లైమ్ యొక్క అధిక సంకోచం కారణంగా, ఇది రాతి ఇంటర్‌ఫేస్‌తో తగినంత తన్యత బలాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు. తగిన మొత్తంలో పాలిమర్ రబ్బర్ పౌడర్ మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ NHL మోర్టార్ యొక్క బంధన బలాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి మరియు సాంస్కృతిక అవశిష్ట ఉపబల మరియు రక్షణ పదార్థాల అవసరాలను తీర్చగలవు; నిరోధించడానికి, ఇది NHL మోర్టార్ యొక్క నీటి పారగమ్యత మరియు శ్వాసక్రియ మరియు రాతి సాంస్కృతిక అవశేషాలతో అనుకూలతపై ప్రభావం చూపుతుంది. అదే సమయంలో, NHL మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ బంధం పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, పాలిమర్ రబ్బర్ పౌడర్ యొక్క ఆదర్శ జోడింపు మొత్తం 0.5% నుండి 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ అదనంగా మొత్తం 0.2% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

బీజింగ్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ సైన్స్‌కు చెందిన డువాన్ పెంగ్జువాన్ మరియు ఇతరులు తాజా మోర్టార్ యొక్క భూసంబంధమైన నమూనాను స్థాపించడం ఆధారంగా రెండు స్వీయ-నిర్మిత రియోలాజికల్ టెస్టర్‌లను తయారు చేశారు మరియు సాధారణ రాతి మోర్టార్, ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ మరియు ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం ఉత్పత్తుల యొక్క భూగర్భ విశ్లేషణను నిర్వహించారు. డీనాటరేషన్ కొలవబడింది మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మెరుగైన ప్రారంభ స్నిగ్ధత విలువ మరియు సమయం మరియు వేగం పెరుగుదలతో స్నిగ్ధత తగ్గింపు పనితీరును కలిగి ఉన్నాయని కనుగొనబడింది, ఇది మెరుగైన బంధం రకం, థిక్సోట్రోపి మరియు స్లిప్ రెసిస్టెన్స్ కోసం బైండర్‌ను సుసంపన్నం చేస్తుంది.

హెనాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన లి యాన్లింగ్ మరియు ఇతరులు మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ కలపడం వల్ల మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ కలపడం వలన మోర్టార్ యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు సంపీడన బలాన్ని తగ్గించినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ ఫ్లెక్చరల్-కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని మరియు మోర్టార్ యొక్క బంధ బలాన్ని కొంత వరకు పెంచుతుంది.

1.4స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో మోర్టార్‌కు మిశ్రమాలను ఉపయోగించడంపై పరిశోధన

నేటి నిర్మాణ పరిశ్రమలో, కాంక్రీటు మరియు మోర్టార్ ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం భారీగా ఉంది మరియు సిమెంట్ కోసం డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది. సిమెంట్ ఉత్పత్తి అధిక శక్తి వినియోగం మరియు అధిక కాలుష్య పరిశ్రమ. ఖర్చులను నియంత్రించడానికి మరియు పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి సిమెంట్ పొదుపు చాలా ముఖ్యమైనది. సిమెంటుకు పాక్షిక ప్రత్యామ్నాయంగా, ఖనిజ సమ్మేళనం మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడమే కాకుండా, సహేతుకమైన వినియోగం యొక్క పరిస్థితిలో చాలా సిమెంట్‌ను ఆదా చేస్తుంది.

నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో, మిశ్రమాల అప్లికేషన్ చాలా విస్తృతమైనది. అనేక సిమెంట్ రకాలు ఎక్కువ లేదా తక్కువ నిర్దిష్ట మొత్తంలో మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటాయి. వాటిలో, అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాధారణ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ ఉత్పత్తిలో 5% జోడించబడింది. ~20% మిశ్రమం. వివిధ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి సంస్థల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మిశ్రమాల అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతమైనది.

మోర్టార్‌లో మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం కోసం, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో దీర్ఘకాలిక మరియు విస్తృతమైన పరిశోధనలు జరిగాయి.

1.4.1మోర్టార్‌కు వర్తించే మిశ్రమంపై విదేశీ పరిశోధన యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

P. యూనివర్సిటీ ఆఫ్ కాలిఫోర్నియా. JM మొమీరో జో IJ K. వాంగ్ మరియు ఇతరులు. జెల్లింగ్ పదార్థం యొక్క ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియలో, జెల్ సమాన పరిమాణంలో ఉబ్బిపోలేదని మరియు ఖనిజ సమ్మేళనం హైడ్రేటెడ్ జెల్ యొక్క కూర్పును మార్చగలదని మరియు జెల్ యొక్క వాపు జెల్‌లోని డైవాలెంట్ కాటయాన్‌లకు సంబంధించినదని కనుగొన్నారు . కాపీల సంఖ్య గణనీయమైన ప్రతికూల సహసంబంధాన్ని చూపించింది.

అమెరికాకు చెందిన కెవిన్ జె. ఫోలియార్డ్ మరియు మకోటో ఓహ్టా మరియు ఇతరులు. మోర్టార్‌కు సిలికా పొగ మరియు వరి పొట్టు బూడిద కలపడం వలన సంపీడన బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఫ్లై యాష్ జోడించడం బలాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా ప్రారంభ దశలో.

ఫ్రాన్స్‌కు చెందిన ఫిలిప్ లారెన్స్ మరియు మార్టిన్ సైర్ వివిధ రకాల ఖనిజ సమ్మేళనాలు తగిన మోతాదులో మోర్టార్ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయని కనుగొన్నారు. ఆర్ద్రీకరణ ప్రారంభ దశలో వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల మధ్య వ్యత్యాసం స్పష్టంగా లేదు. ఆర్ద్రీకరణ యొక్క తరువాతి దశలో, అదనపు బలం పెరుగుదల ఖనిజ సమ్మేళనం యొక్క చర్య ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు జడ సమ్మేళనం వల్ల కలిగే బలం పెరుగుదల కేవలం పూరకం వలె పరిగణించబడదు. ప్రభావం, కానీ మల్టీఫేస్ న్యూక్లియేషన్ యొక్క భౌతిక ప్రభావానికి ఆపాదించబడాలి.

బల్గేరియా యొక్క ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev మరియు ఇతరులు ప్రాథమిక భాగాలు సిలికా ఫ్యూమ్ మరియు తక్కువ కాల్షియం ఫ్లై యాష్ అని కనుగొన్నారు, సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాల ద్వారా సిమెంట్ రాయి యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సిలికా పొగ సిమెంటియస్ పదార్థాల ప్రారంభ ఆర్ద్రీకరణపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే ఫ్లై యాష్ భాగం తరువాతి ఆర్ద్రీకరణపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

1.4.2మోర్టార్‌కు మిశ్రమాలను ఉపయోగించడంపై దేశీయ పరిశోధన యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

ప్రయోగాత్మక పరిశోధన ద్వారా, టోంగ్జీ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన ఝాంగ్ షియున్ మరియు జియాంగ్ కెకిన్, పాలీ-బైండర్ నిష్పత్తిని 0.08గా నిర్ణయించినప్పుడు, ఫ్లై యాష్ మరియు పాలియాక్రిలేట్ ఎమల్షన్ (PAE) యొక్క నిర్దిష్ట సూక్ష్మత యొక్క మిశ్రమ మోర్టార్‌ను సవరించినట్లు కనుగొన్నారు, ఇది కంప్రెషన్-ఫోల్డింగ్ నిష్పత్తి. ఫ్లై యాష్ పెరుగుదలతో ఫ్లై యాష్ యొక్క సూక్ష్మత మరియు కంటెంట్ తగ్గడంతో మోర్టార్ పెరిగింది. పాలిమర్ యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచడం ద్వారా మోర్టార్ యొక్క వశ్యతను మెరుగుపరిచే అధిక ధర యొక్క సమస్యను ఫ్లై యాష్ జోడించడం సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదని ప్రతిపాదించబడింది.

వుహాన్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ సివిల్ కన్‌స్ట్రక్షన్ కంపెనీకి చెందిన వాంగ్ యినాంగ్ అధిక-పనితీరు గల మోర్టార్ మిశ్రమాన్ని అధ్యయనం చేశారు, ఇది మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, డీలామినేషన్ స్థాయిని తగ్గిస్తుంది మరియు బంధన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది ఎరేటెడ్ కాంక్రీట్ బ్లాకుల రాతి మరియు ప్లాస్టరింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. .

నాన్జింగ్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన చెన్ మియోమియావో మరియు ఇతరులు డ్రై మోర్టార్‌లో ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్‌ని డబుల్ మిక్సింగ్ చేయడం వల్ల మోర్టార్ యొక్క పని పనితీరు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలపై అధ్యయనం చేశారు మరియు రెండు సమ్మేళనాల జోడింపు పని పనితీరు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడమే కాదు. మిశ్రమం యొక్క. భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా ఖర్చును సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు. 20% ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్‌ను వరుసగా మార్చడం సిఫార్సు చేయబడిన సరైన మోతాదు, ఇసుకకు మోర్టార్ నిష్పత్తి 1:3 మరియు పదార్థం మరియు నీటి నిష్పత్తి 0.16.

సౌత్ చైనా యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన జువాంగ్ జిహావో వాటర్-బైండర్ నిష్పత్తిని నిర్ణయించారు, బెంటోనైట్, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బర్ పౌడర్‌ను సవరించారు మరియు మూడు ఖనిజ సమ్మేళనాల మోర్టార్ బలం, నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు పొడిగా కుంచించుకుపోయే లక్షణాలను అధ్యయనం చేశారు మరియు మిశ్రమం కంటెంట్ చేరుకుందని కనుగొన్నారు. 50% వద్ద, సచ్ఛిద్రత గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు బలం తగ్గుతుంది మరియు మూడు ఖనిజ సమ్మేళనాల యొక్క సరైన నిష్పత్తి 8% సున్నపురాయి పొడి, 30% స్లాగ్ మరియు 4% ఫ్లై యాష్, ఇది నీటి నిలుపుదలని సాధించగలదు. రేటు, తీవ్రత యొక్క ప్రాధాన్యత విలువ.

కింగ్‌హై విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన లి యింగ్ ఖనిజ సమ్మేళనాలతో కలిపిన మోర్టార్ పరీక్షల శ్రేణిని నిర్వహించి, ఖనిజ సమ్మేళనాలు పౌడర్‌ల ద్వితీయ కణ స్థాయిని ఆప్టిమైజ్ చేయగలవని నిర్ధారించారు మరియు విశ్లేషించారు మరియు మిశ్రమాల యొక్క మైక్రో-ఫిల్లింగ్ ప్రభావం మరియు ద్వితీయ హైడ్రేషన్ కొంత వరకు, మోర్టార్ యొక్క కాంపాక్ట్నెస్ పెరుగుతుంది, తద్వారా దాని బలం పెరుగుతుంది.

షాంఘై బావోస్టీల్ న్యూ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ కో., లిమిటెడ్‌కు చెందిన జావో యుజింగ్ కాంక్రీటు పెళుసుదనంపై ఖనిజ సమ్మేళనాల ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేయడానికి ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం మరియు ఫ్రాక్చర్ ఎనర్జీ సిద్ధాంతాన్ని ఉపయోగించారు. ఖనిజ సమ్మేళనం మోర్టార్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం మరియు ఫ్రాక్చర్ శక్తిని కొద్దిగా మెరుగుపరుస్తుందని పరీక్ష చూపిస్తుంది; అదే రకమైన సమ్మేళనం విషయంలో, 40% ఖనిజ సమ్మేళనం యొక్క పునఃస్థాపన మొత్తం ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం మరియు పగులు శక్తికి అత్యంత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ఖనిజ పొడి యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం E350m2/l [g కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కార్యాచరణ తక్కువగా ఉంటుంది, 3d బలం 30% మాత్రమే ఉంటుంది మరియు 28d బలం 0~90% వరకు అభివృద్ధి చెందుతుందని హెనాన్ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన జు గ్వాంగ్‌షెంగ్ సూచించారు. ; 400m2 పుచ్చకాయ g వద్ద, 3d బలం ఇది 50%కి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు 28d బలం 95% పైన ఉంటుంది. రియాలజీ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాల కోణం నుండి, మోర్టార్ ద్రవత్వం మరియు ప్రవాహ వేగం యొక్క ప్రయోగాత్మక విశ్లేషణ ప్రకారం, అనేక ముగింపులు తీసుకోబడ్డాయి: 20% కంటే తక్కువ ఫ్లై యాష్ కంటెంట్ మోర్టార్ ద్రవత్వం మరియు ప్రవాహ వేగాన్ని మరియు మినరల్ పౌడర్‌ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. 25%, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం పెంచవచ్చు కానీ ప్రవాహం రేటు తగ్గించబడుతుంది.

చైనా యూనివర్శిటీ ఆఫ్ మైనింగ్ అండ్ టెక్నాలజీకి చెందిన ప్రొఫెసర్ వాంగ్ డాంగ్మిన్ మరియు షాన్‌డాంగ్ జియాన్‌జు విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన ప్రొఫెసర్ ఫెంగ్ లుఫెంగ్ సిమెంట్ పేస్ట్, కంకర, సిమెంట్ పేస్ట్ మరియు కంపోజిట్ మెటీరియల్‌ల కోణం నుండి కాంక్రీటు మూడు-దశల పదార్థం అని వ్యాసంలో ఎత్తి చూపారు. జంక్షన్ వద్ద ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్ ITZ (ఇంటర్‌ఫేషియల్ ట్రాన్సిషన్ జోన్). ITZ నీరు అధికంగా ఉండే ప్రాంతం, స్థానిక నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తి చాలా పెద్దది, ఆర్ద్రీకరణ తర్వాత సచ్ఛిద్రత పెద్దది మరియు ఇది కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క సుసంపన్నతకు కారణమవుతుంది. ఈ ప్రాంతం ప్రారంభ పగుళ్లకు కారణమవుతుంది మరియు ఇది ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది. ఏకాగ్రత ఎక్కువగా తీవ్రతను నిర్ణయిస్తుంది. ప్రయోగాత్మక అధ్యయనం ప్రకారం, మిశ్రమాల జోడింపు ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్‌లోని ఎండోక్రైన్ నీటిని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్ యొక్క మందాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్, రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ మరియు మిశ్రమాలను సమగ్రంగా సవరించడం ద్వారా మంచి పనితీరుతో డ్రై-మిక్స్డ్ ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్‌ను తయారు చేయవచ్చని చాంగ్‌కింగ్ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన జాంగ్ జియాన్క్సిన్ మరియు ఇతరులు కనుగొన్నారు. డ్రై-మిక్స్డ్ క్రాక్-రెసిస్టెంట్ ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ మంచి పని సామర్థ్యం, ​​అధిక బంధం బలం మరియు మంచి పగుళ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. డ్రమ్స్ మరియు పగుళ్ల నాణ్యత ఒక సాధారణ సమస్య.

జెజియాంగ్ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన రెన్ చువాన్యావో మరియు ఇతరులు ఫ్లై యాష్ మోర్టార్ యొక్క లక్షణాలపై హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోస్ ఈథర్ ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేశారు మరియు తడి సాంద్రత మరియు సంపీడన బలం మధ్య సంబంధాన్ని విశ్లేషించారు. ఫ్లై యాష్ మోర్టార్‌లో హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను జోడించడం వల్ల మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడుతుందని, మోర్టార్ యొక్క బంధన సమయాన్ని పొడిగించవచ్చని మరియు మోర్టార్ యొక్క తడి సాంద్రత మరియు సంపీడన బలాన్ని తగ్గించవచ్చని కనుగొనబడింది. తడి సాంద్రత మరియు 28d సంపీడన బలం మధ్య మంచి సహసంబంధం ఉంది. తెలిసిన తడి సాంద్రత యొక్క పరిస్థితిలో, 28d సంపీడన బలాన్ని ఫిట్టింగ్ ఫార్ములా ఉపయోగించి లెక్కించవచ్చు.

షాన్‌డాంగ్ జియాన్‌జు విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన ప్రొఫెసర్ పాంగ్ లుఫెంగ్ మరియు చాంగ్ కింగ్‌షాన్ కాంక్రీటు బలంపై ఫ్లై యాష్, మినరల్ పౌడర్ మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క మూడు మిశ్రమాల ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేయడానికి ఏకరీతి డిజైన్ పద్ధతిని ఉపయోగించారు మరియు రిగ్రెషన్ ద్వారా నిర్దిష్ట ఆచరణాత్మక విలువతో ఒక అంచనా సూత్రాన్ని ముందుకు తెచ్చారు. విశ్లేషణ. , మరియు దాని ఆచరణాత్మకత ధృవీకరించబడింది.

ఈ అధ్యయనం యొక్క ఉద్దేశ్యం మరియు ప్రాముఖ్యత

ఒక ముఖ్యమైన నీరు-నిలుపుకునే చిక్కగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్, మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ మోర్టార్లలో ఒక ముఖ్యమైన మిశ్రమంగా, వివిధ రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు అధిక ద్రవత మోర్టార్ యొక్క రక్తస్రావాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, మోర్టార్ యొక్క థిక్సోట్రోపి మరియు నిర్మాణ సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదల పనితీరు మరియు బాండ్ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

ఖనిజ సమ్మేళనాల అప్లికేషన్ విస్తృతంగా వ్యాపించింది, ఇది పెద్ద సంఖ్యలో పారిశ్రామిక ఉప-ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడంలో సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, భూమిని ఆదా చేస్తుంది మరియు పర్యావరణాన్ని కాపాడుతుంది, కానీ వ్యర్థాలను నిధిగా మార్చగలదు మరియు ప్రయోజనాలను సృష్టిస్తుంది.

స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో రెండు మోర్టార్ల భాగాలపై అనేక అధ్యయనాలు జరిగాయి, అయితే రెండింటినీ కలిపి చేసే ప్రయోగాత్మక అధ్యయనాలు చాలా లేవు. ఈ కాగితం యొక్క ఉద్దేశ్యం ద్రవత్వం మరియు వివిధ యాంత్రిక లక్షణాల అన్వేషణ పరీక్ష ద్వారా ఒకే సమయంలో సిమెంట్ పేస్ట్‌లో అనేక సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మరియు ఖనిజ సమ్మేళనాలను కలపడం, అధిక ద్రవం ఉన్న మోర్టార్ మరియు ప్లాస్టిక్ మోర్టార్ (బంధన మోర్టార్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం), భాగాలు కలిపినప్పుడు రెండు రకాల మోర్టార్ల ప్రభావ చట్టం సంగ్రహించబడుతుంది, ఇది భవిష్యత్తులో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. మరియు ఖనిజ మిశ్రమాల యొక్క తదుపరి అప్లికేషన్ ఒక నిర్దిష్ట సూచనను అందిస్తుంది.

అదనంగా, ఈ కాగితం FERET బలం సిద్ధాంతం మరియు ఖనిజ మిశ్రమాల కార్యాచరణ గుణకం ఆధారంగా మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని అంచనా వేయడానికి ఒక పద్ధతిని ప్రతిపాదిస్తుంది, ఇది మిశ్రమ నిష్పత్తి రూపకల్పన మరియు మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని అంచనా వేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట మార్గదర్శక ప్రాముఖ్యతను అందిస్తుంది.

1.6ఈ పేపర్ యొక్క ప్రధాన పరిశోధన కంటెంట్

ఈ కాగితం యొక్క ప్రధాన పరిశోధన విషయాలు:

1. అనేక సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాలను సమ్మేళనం చేయడం ద్వారా, క్లీన్ స్లర్రీ మరియు అధిక ద్రవం కలిగిన మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై ప్రయోగాలు జరిగాయి మరియు ప్రభావ చట్టాలు సంగ్రహించబడ్డాయి మరియు కారణాలను విశ్లేషించారు.

2. సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మరియు వివిధ ఖనిజ మిశ్రమాలను అధిక ద్రవత మోర్టార్ మరియు బంధన మోర్టార్‌లకు జోడించడం ద్వారా, సంపీడన బలం, ఫ్లెక్చరల్ బలం, కుదింపు-మడత నిష్పత్తి మరియు అధిక ద్రవత మోర్టార్ మరియు ప్లాస్టిక్ మోర్టార్ యొక్క బంధన మోర్టార్‌పై వాటి ప్రభావాలను అన్వేషించండి. బలం.

3. FERET బలం సిద్ధాంతం మరియు ఖనిజ మిశ్రమాల కార్యాచరణ గుణకంతో కలిపి, బహుళ-భాగాల సిమెంటియస్ మెటీరియల్ మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు కోసం బలం అంచనా పద్ధతి ప్రతిపాదించబడింది.

చాప్టర్ 2 పరీక్ష కోసం ముడి పదార్థాలు మరియు వాటి భాగాల విశ్లేషణ

2.1 పరీక్ష పదార్థాలు

2.1.1 సిమెంట్ (సి)

పరీక్షలో "Shanshui Dongyue" బ్రాండ్ PO ఉపయోగించబడింది. 42.5 సిమెంట్.

2.1.2 మినరల్ పౌడర్ (KF)

షాన్డాంగ్ జినాన్ లక్సిన్ న్యూ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ కో., లిమిటెడ్ నుండి $95 గ్రేడ్ గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్ ఎంపిక చేయబడింది.

2.1.3 ఫ్లై యాష్ (FA)

జినాన్ హువాంగ్‌టై పవర్ ప్లాంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రేడ్ II ఫ్లై యాష్ ఎంపిక చేయబడింది, సున్నితత్వం (459మీ చదరపు రంధ్రం జల్లెడలో మిగిలిన జల్లెడ) 13% మరియు నీటి డిమాండ్ నిష్పత్తి 96%.

2.1.4 సిలికా ఫ్యూమ్ (sF)

సిలికా పొగ షాంఘై ఐకా సిలికా ఫ్యూమ్ మెటీరియల్ కో., లిమిటెడ్ యొక్క సిలికా పొగను స్వీకరించింది, దాని సాంద్రత 2.59/సెం.3; నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం 17500m2/kg, మరియు సగటు కణ పరిమాణం O. 1～0.39m, 28d కార్యాచరణ సూచిక 108%, నీటి డిమాండ్ నిష్పత్తి 120%.

2.1.5 రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ (JF)

రబ్బర్ పౌడర్ గోమెజ్ కెమికల్ చైనా కో., లిమిటెడ్ నుండి మాక్స్ రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ 6070N (బంధం రకం)ని స్వీకరించింది.

2.1.6 సెల్యులోజ్ ఈథర్ (CE)

CMC జిబో జూ యోంగ్నింగ్ కెమికల్ కో., లిమిటెడ్ నుండి కోటింగ్ గ్రేడ్ CMCని స్వీకరించింది మరియు HPMC గోమెజ్ కెమికల్ చైనా కో., లిమిటెడ్ నుండి రెండు రకాల హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను స్వీకరించింది.

2.1.7 ఇతర మిశ్రమాలు

భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్, కలప ఫైబర్, నీటి వికర్షకం, కాల్షియం ఫార్మేట్ మొదలైనవి.

2.1,8 క్వార్ట్జ్ ఇసుక

యంత్రంతో తయారు చేయబడిన క్వార్ట్జ్ ఇసుక నాలుగు రకాల సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది: 10-20 మెష్, 20-40 హెచ్, 40.70 మెష్ మరియు 70.140 హెచ్, సాంద్రత 2650 కేజీ/ఆర్ఎన్3, మరియు స్టాక్ దహనం 1620 కేజీ/మీ3.

2.1.9 పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్ పౌడర్ (PC)

Suzhou Xingbang కెమికల్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ Co., Ltd. యొక్క పాలికార్బాక్సిలేట్ పౌడర్ 1J1030, మరియు నీటి తగ్గింపు రేటు 30%.

2.1.10 ఇసుక (S)

తైయాన్‌లోని డావెన్ నది యొక్క మధ్యస్థ ఇసుక ఉపయోగించబడుతుంది.

2.1.11 ముతక మొత్తం (జి)

5″ ~ 25 పిండిచేసిన రాయిని ఉత్పత్తి చేయడానికి జినాన్ గ్యాంగ్‌గోను ఉపయోగించండి.

2.2 పరీక్ష పద్ధతి

2.2.1 స్లర్రి ద్రవత్వం కోసం పరీక్షా పద్ధతి

పరీక్ష పరికరాలు: NJ. 160 రకం సిమెంట్ స్లర్రీ మిక్సర్, వుక్సీ జియానీ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ ఉత్పత్తి చేసింది.

పరీక్షా పద్ధతులు మరియు ఫలితాలు "GB 50119.2003 కాంక్రీట్ మిశ్రమాల దరఖాస్తు కోసం సాంకేతిక లక్షణాలు" యొక్క అనుబంధం Aలోని సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వానికి సంబంధించిన పరీక్ష పద్ధతి ప్రకారం లెక్కించబడతాయి .

2.2.2 అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం కోసం పరీక్షా పద్ధతి

పరీక్ష పరికరాలు: JJ. టైప్ 5 సిమెంట్ మోర్టార్ మిక్సర్, వుక్సీ జియానీ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది;

TYE-2000B మోర్టార్ కంప్రెషన్ టెస్టింగ్ మెషిన్, Wuxi Jianyi ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది;

TYE-300B మోర్టార్ బెండింగ్ టెస్ట్ మెషిన్, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది.

మోర్టార్ ద్రవత్వాన్ని గుర్తించే పద్ధతి "JC"పై ఆధారపడి ఉంటుంది. T 986-2005 సిమెంట్ ఆధారిత గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్స్” మరియు “GB 50119-2003 కాంక్రీట్ మిక్స్చర్స్ అప్లికేషన్ కోసం టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్స్” అపెండిక్స్ A, ఉపయోగించిన కోన్ డై పరిమాణం, ఎత్తు 60mm, ఎగువ పోర్ట్ లోపలి వ్యాసం 70mm , దిగువ పోర్ట్ లోపలి వ్యాసం 100mm, మరియు దిగువ పోర్ట్ యొక్క బయటి వ్యాసం 120mm, మరియు మోర్టార్ యొక్క మొత్తం పొడి బరువు ప్రతిసారీ 2000g కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

రెండు ద్రవాల పరీక్ష ఫలితాలు తుది ఫలితంగా రెండు నిలువు దిశల సగటు విలువను తీసుకోవాలి.

2.2.3 బంధిత మోర్టార్ యొక్క తన్యత బాండ్ బలం కోసం పరీక్షా పద్ధతి

ప్రధాన పరీక్ష పరికరాలు: WDL. టైప్ 5 ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్, టియాంజిన్ గాంగ్యువాన్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ఫ్యాక్టరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది.

బిల్డింగ్ మోర్టార్స్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాల కోసం టెస్ట్ మెథడ్స్ కోసం (JGJ/T70.2009 స్టాండర్డ్ ఫర్ టెస్ట్ మెథడ్స్) సెక్షన్ 10కి సంబంధించి తన్యత బంధం బలం కోసం పరీక్షా పద్ధతి అమలు చేయబడుతుంది.

అధ్యాయం 3. వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల బైనరీ సిమెంటియస్ పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛమైన పేస్ట్ మరియు మోర్టార్‌పై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం

లిక్విడిటీ ప్రభావం

ఈ అధ్యాయం పెద్ద సంఖ్యలో బహుళ-స్థాయి స్వచ్ఛమైన సిమెంట్-ఆధారిత స్లర్రీలు మరియు మోర్టార్‌లు మరియు బైనరీ సిమెంటిషియస్ సిస్టమ్ స్లర్రీలు మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాలతో కూడిన మోర్టార్‌లను మరియు వాటి ద్రవత్వం మరియు కాలక్రమేణా నష్టాన్ని పరీక్షించడం ద్వారా అనేక సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మరియు ఖనిజ మిశ్రమాలను అన్వేషిస్తుంది. క్లీన్ స్లర్రీ మరియు మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై పదార్థాల సమ్మేళనం ఉపయోగం యొక్క ప్రభావ చట్టం మరియు వివిధ కారకాల ప్రభావం సంగ్రహించబడింది మరియు విశ్లేషించబడుతుంది.

3.1 ప్రయోగాత్మక ప్రోటోకాల్ యొక్క రూపురేఖలు

స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ వ్యవస్థ మరియు వివిధ సిమెంటియస్ మెటీరియల్ సిస్టమ్స్ యొక్క పని పనితీరుపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం దృష్ట్యా, మేము ప్రధానంగా రెండు రూపాల్లో అధ్యయనం చేస్తాము:

1. పురీ. ఇది అంతర్ దృష్టి, సరళమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ వంటి మిశ్రమాలను జెల్లింగ్ మెటీరియల్‌కు అనుకూలించడాన్ని గుర్తించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా స్పష్టంగా ఉంటుంది.

2. అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్. అధిక ప్రవాహ స్థితిని సాధించడం అనేది కొలత మరియు పరిశీలన సౌలభ్యం కోసం కూడా. ఇక్కడ, సూచన ప్రవాహ స్థితి యొక్క సర్దుబాటు ప్రధానంగా అధిక-పనితీరు గల సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్‌లచే నియంత్రించబడుతుంది. పరీక్ష లోపాన్ని తగ్గించడానికి, మేము సిమెంట్‌కు విస్తృత అనుకూలతతో పాలికార్బాక్సిలేట్ వాటర్ రీడ్యూసర్‌ని ఉపయోగిస్తాము, ఇది ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు పరీక్ష ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

3.2 స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రభావ పరీక్ష

3.2.1 స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం కోసం పరీక్ష పథకం

స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకుని, ఒక-భాగాల సిమెంటియస్ మెటీరియల్ సిస్టమ్ యొక్క స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ స్లర్రీ ప్రభావాన్ని గమనించడానికి మొదట ఉపయోగించబడింది. ఇక్కడ ప్రధాన సూచన సూచిక అత్యంత సహజమైన ద్రవత్వ గుర్తింపును స్వీకరించింది.

కింది కారకాలు చలనశీలతను ప్రభావితం చేస్తాయి:

1. సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ రకాలు

2. సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్

3. స్లర్రి విశ్రాంతి సమయం

ఇక్కడ, మేము పౌడర్ యొక్క PC కంటెంట్‌ను 0.2% వద్ద పరిష్కరించాము. మూడు రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ సోడియం CMC, హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC) కోసం మూడు గ్రూపులు మరియు నాలుగు గ్రూపుల పరీక్షలు ఉపయోగించబడ్డాయి. సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ CMC కోసం, 0%, O. 10%, O. 2% మోతాదు, అంటే Og, 0.39, 0.69 (ప్రతి పరీక్షలో సిమెంట్ మొత్తం 3009). , హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం, మోతాదు 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, అవి 09, 0.159, 0.39, 0.459.

3.2.2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం యొక్క విశ్లేషణ

(1) CMCతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

పరీక్ష ఫలితాల విశ్లేషణ:

1. మొబిలిటీ సూచిక:

మూడు సమూహాలను ఒకే స్టాండింగ్ టైమ్‌తో పోల్చడం, ప్రారంభ ద్రవత్వం పరంగా, CMC చేరికతో, ప్రారంభ ద్రవత్వం కొద్దిగా తగ్గింది; అరగంట ద్రవత్వం మోతాదుతో బాగా తగ్గింది, ప్రధానంగా ఖాళీ సమూహం యొక్క అరగంట ద్రవత్వం కారణంగా. ఇది ప్రారంభ కంటే 20mm పెద్దది (ఇది PC పౌడర్ యొక్క రిటార్డేషన్ వల్ల సంభవించవచ్చు): -IJ, ద్రవత్వం 0.1% మోతాదులో కొద్దిగా తగ్గుతుంది మరియు 0.2% మోతాదులో మళ్లీ పెరుగుతుంది.

మూడు సమూహాలను ఒకే మోతాదుతో పోల్చి చూస్తే, ఖాళీ సమూహం యొక్క ద్రవత్వం అరగంటలో అతిపెద్దది మరియు ఒక గంటలో తగ్గింది (ఒక గంట తర్వాత, సిమెంట్ కణాలు మరింత ఆర్ద్రీకరణ మరియు సంశ్లేషణ కనిపించడం దీనికి కారణం కావచ్చు. అంతర్-కణ నిర్మాణం ప్రారంభంలో ఏర్పడింది, మరియు స్లర్రి మరింతగా కనిపించింది); C1 మరియు C2 సమూహాల ద్రవత్వం అరగంటలో కొద్దిగా తగ్గింది, CMC యొక్క నీటి శోషణ రాష్ట్రంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సూచిస్తుంది; C2 యొక్క కంటెంట్ వద్ద, ఒక గంటలో పెద్ద పెరుగుదల ఉంది, ఇది CMC యొక్క రిటార్డేషన్ ప్రభావం యొక్క ప్రభావం యొక్క కంటెంట్ ప్రబలంగా ఉందని సూచిస్తుంది.

2. దృగ్విషయ వివరణ విశ్లేషణ:

CMC యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, గోకడం యొక్క దృగ్విషయం కనిపించడం ప్రారంభమవుతుంది, ఇది సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచడంలో CMC ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సూచిస్తుంది మరియు CMC యొక్క గాలి-ప్రవేశ ప్రభావం దీని ఉత్పత్తికి కారణమవుతుంది. గాలి బుడగలు.

(2) HPMCతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు (స్నిగ్ధత 100,000)

పరీక్ష ఫలితాల విశ్లేషణ:

1. మొబిలిటీ సూచిక:

ద్రవత్వంపై నిలబడే సమయం ప్రభావం యొక్క లైన్ గ్రాఫ్ నుండి, ప్రారంభ మరియు ఒక గంటతో పోలిస్తే అరగంటలో ద్రవత్వం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉందని మరియు HPMC యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, ధోరణి బలహీనంగా ఉందని చూడవచ్చు. మొత్తంమీద, ద్రవత్వం కోల్పోవడం పెద్దది కాదు, HPMC స్లర్రీకి స్పష్టమైన నీరు నిలుపుదలని కలిగి ఉందని మరియు నిర్దిష్ట రిటార్డింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది.

HPMC యొక్క కంటెంట్‌కు ద్రవత్వం చాలా సున్నితంగా ఉంటుందని పరిశీలన నుండి చూడవచ్చు. ప్రయోగాత్మక పరిధిలో, HPMC యొక్క కంటెంట్ పెద్దది, ద్రవత్వం చిన్నది. అదే మొత్తంలో నీటి కింద ద్రవత్వ కోన్ అచ్చును స్వయంగా పూరించడం ప్రాథమికంగా కష్టం. HPMCని జోడించిన తర్వాత, స్వచ్ఛమైన స్లర్రీకి సమయం వల్ల కలిగే ద్రవత్వ నష్టం పెద్దది కాదని చూడవచ్చు.

2. దృగ్విషయ వివరణ విశ్లేషణ:

ఖాళీ సమూహం రక్తస్రావం దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంది మరియు CMC కంటే HPMC చాలా బలమైన నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు గట్టిపడటం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని మరియు రక్తస్రావం దృగ్విషయాన్ని తొలగించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని మోతాదుతో ద్రవత్వం యొక్క పదునైన మార్పు నుండి చూడవచ్చు. పెద్ద గాలి బుడగలు గాలి ప్రవేశ ప్రభావంగా అర్థం చేసుకోకూడదు. వాస్తవానికి, స్నిగ్ధత పెరిగిన తర్వాత, కదిలించే ప్రక్రియలో కలిపిన గాలి చిన్న గాలి బుడగలుగా కొట్టబడదు ఎందుకంటే స్లర్రీ చాలా జిగటగా ఉంటుంది.

(3) HPMCతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు (150,000 స్నిగ్ధత)

పరీక్ష ఫలితాల విశ్లేషణ:

1. మొబిలిటీ సూచిక:

ద్రవత్వంపై HPMC (150,000) యొక్క కంటెంట్ యొక్క ప్రభావం యొక్క లైన్ గ్రాఫ్ నుండి, ద్రవత్వంపై కంటెంట్ యొక్క మార్పు యొక్క ప్రభావం 100,000 HPMC కంటే స్పష్టంగా ఉంటుంది, ఇది HPMC యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుదల తగ్గిపోతుందని సూచిస్తుంది. ద్రవత్వం.

పరిశీలనకు సంబంధించినంతవరకు, సమయంతో పాటు ద్రవత్వం యొక్క మార్పు యొక్క మొత్తం ధోరణి ప్రకారం, HPMC (150,000) యొక్క అరగంట రిటార్డింగ్ ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంటుంది, అయితే -4 ప్రభావం HPMC (100,000) కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంది. .

2. దృగ్విషయ వివరణ విశ్లేషణ:

ఖాళీ సమూహంలో రక్తస్రావం ఉంది. రక్తస్రావం తర్వాత దిగువ స్లర్రి యొక్క నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి చిన్నదిగా మారడం మరియు స్లర్రి దట్టంగా ఉండటం మరియు గ్లాస్ ప్లేట్ నుండి గీసుకోవడం కష్టం కావడం వల్ల ప్లేట్ గోకడం కారణం. రక్తస్రావం దృగ్విషయాన్ని తొలగించడంలో HPMC యొక్క అదనంగా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషించింది. కంటెంట్ పెరుగుదలతో, చిన్న బుడగలు మొదట కనిపించాయి మరియు తరువాత పెద్ద బుడగలు కనిపించాయి. చిన్న బుడగలు ప్రధానంగా ఒక నిర్దిష్ట కారణం వలన కలుగుతాయి. అదేవిధంగా, పెద్ద బుడగలు గాలి ప్రవేశం యొక్క ప్రభావంగా అర్థం చేసుకోకూడదు. వాస్తవానికి, స్నిగ్ధత పెరిగిన తర్వాత, కదిలించే ప్రక్రియలో కలిపిన గాలి చాలా జిగటగా ఉంటుంది మరియు స్లర్రి నుండి పొంగిపోదు.

3.3 బహుళ-భాగాల సిమెంటియస్ పదార్థాల యొక్క స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రభావ పరీక్ష

ఈ విభాగం ప్రధానంగా పల్ప్ యొక్క ద్రవత్వంపై అనేక సమ్మేళనాలు మరియు మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ సోడియం CMC, హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC) సమ్మేళనం యొక్క ప్రభావాన్ని విశ్లేషిస్తుంది.

అదేవిధంగా, మూడు రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ సోడియం CMC, హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC) కోసం మూడు గ్రూపులు మరియు నాలుగు సమూహాల పరీక్షలు ఉపయోగించబడ్డాయి. సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ CMC కోసం, 0%, 0.10% మరియు 0.2% మోతాదు, అవి 0g, 0.3g మరియు 0.6g (ప్రతి పరీక్షకు సిమెంట్ మోతాదు 300g). హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం, మోతాదు 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, అవి 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g. పొడి యొక్క PC కంటెంట్ 0.2% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

ఖనిజ సమ్మేళనంలోని ఫ్లై యాష్ మరియు స్లాగ్ పౌడర్ అదే మొత్తంలో అంతర్గత మిక్సింగ్ పద్ధతి ద్వారా భర్తీ చేయబడతాయి మరియు మిక్సింగ్ స్థాయిలు 10%, 20% మరియు 30%, అంటే భర్తీ మొత్తం 30గ్రా, 60గ్రా మరియు 90గ్రా. అయినప్పటికీ, అధిక కార్యాచరణ, సంకోచం మరియు స్థితి యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, సిలికా పొగ కంటెంట్ 3%, 6% మరియు 9%, అంటే 9g, 18g మరియు 27gలకు నియంత్రించబడుతుంది.

3.3.1 బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్ యొక్క స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం కోసం పరీక్ష పథకం

(1) CMC మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ పదార్థాల ద్రవత్వం కోసం పరీక్షా పథకం.

(2) HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ పదార్థాల ద్రవత్వం కోసం పరీక్ష ప్రణాళిక.

(3) HPMC (150,000 స్నిగ్ధత) మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్స్ యొక్క ద్రవత్వం కోసం పరీక్ష పథకం.

3.3.2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు బహుళ-భాగాల సిమెంటియస్ పదార్థాల ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం యొక్క విశ్లేషణ

(1) CMC మరియు వివిధ ఖనిజ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్ స్వచ్ఛమైన స్లర్రీ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు.

ఫ్లై యాష్ కలపడం వల్ల స్లర్రీ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుందని మరియు ఫ్లై యాష్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో ఇది విస్తరిస్తుంది అని దీని నుండి చూడవచ్చు. అదే సమయంలో, CMC యొక్క కంటెంట్ పెరిగినప్పుడు, ద్రవత్వం కొద్దిగా తగ్గుతుంది మరియు గరిష్ట తగ్గుదల 20 మిమీ.

మినరల్ పౌడర్ యొక్క తక్కువ మోతాదులో స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వాన్ని పెంచవచ్చు మరియు మోతాదు 20% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ద్రవత్వం యొక్క మెరుగుదల స్పష్టంగా కనిపించదు. అదే సమయంలో, O లో CMC మొత్తం. 1% వద్ద, ద్రవత్వం గరిష్టంగా ఉంటుంది.

సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క కంటెంట్ సాధారణంగా స్లర్రీ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వంపై గణనీయమైన ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని దీని నుండి చూడవచ్చు. అదే సమయంలో, CMC కూడా ద్రవత్వాన్ని కొద్దిగా తగ్గించింది.

CMC మరియు వివిధ ఖనిజ మిశ్రమాలతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన బైనరీ సిమెంటిషియస్ పదార్థం యొక్క అరగంట ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు.

అరగంట పాటు ఫ్లై యాష్ యొక్క ద్రవత్వం యొక్క మెరుగుదల తక్కువ మోతాదులో సాపేక్షంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు, అయితే ఇది స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ప్రవాహ పరిమితికి దగ్గరగా ఉన్నందున కూడా కావచ్చు. అదే సమయంలో, CMC ఇప్పటికీ ద్రవత్వంలో చిన్న తగ్గింపును కలిగి ఉంది.

అదనంగా, ప్రారంభ మరియు అరగంట ద్రవత్వాన్ని పోల్చి చూస్తే, కాలక్రమేణా ద్రవత్వ నష్టాన్ని నియంత్రించడానికి ఎక్కువ ఫ్లై యాష్ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని కనుగొనవచ్చు.

మినరల్ పౌడర్ యొక్క మొత్తం మొత్తం అరగంట కొరకు స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై స్పష్టమైన ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదని మరియు క్రమబద్ధత బలంగా లేదని దీని నుండి చూడవచ్చు. అదే సమయంలో, అరగంటలో ద్రవత్వంపై CMC కంటెంట్ ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు, కానీ 20% ఖనిజ పొడి భర్తీ సమూహం యొక్క మెరుగుదల సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉంది.

అరగంట పాటు సిలికా పొగ మొత్తంతో స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావం ప్రారంభ దాని కంటే చాలా స్పష్టంగా ఉన్నట్లు చూడవచ్చు, ముఖ్యంగా 6% నుండి 9% పరిధిలో ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ద్రవత్వంపై CMC కంటెంట్ తగ్గుదల సుమారు 30mm, ఇది ప్రారంభానికి CMC కంటెంట్ తగ్గుదల కంటే ఎక్కువ.

(2) HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) మరియు వివిధ ఖనిజ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్ స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

దీని నుండి, ద్రవత్వంపై ఫ్లై యాష్ ప్రభావం సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉందని చూడవచ్చు, అయితే రక్తస్రావంపై ఫ్లై యాష్ ఎటువంటి స్పష్టమైన మెరుగుదల ప్రభావాన్ని కలిగి లేదని పరీక్షలో కనుగొనబడింది. అదనంగా, ద్రవత్వంపై HPMC యొక్క తగ్గించే ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది (ముఖ్యంగా అధిక మోతాదులో 0.1% నుండి 0.15% వరకు, గరిష్ట తగ్గుదల 50 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది).

మినరల్ పౌడర్ ద్రవత్వంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని మరియు రక్తస్రావం గణనీయంగా మెరుగుపడదని చూడవచ్చు. అదనంగా, ద్రవత్వంపై HPMC యొక్క తగ్గింపు ప్రభావం 0.1% పరిధిలో 60mmకి చేరుకుంటుంది.～అధిక మోతాదులో 0.15%.

దీని నుండి, సిలికా పొగ యొక్క ద్రవత్వం యొక్క తగ్గింపు పెద్ద మోతాదు పరిధిలో మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు అదనంగా, సిలికా పొగ పరీక్షలో రక్తస్రావంపై స్పష్టమైన మెరుగుదల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, HPMC ద్రవత్వం తగ్గింపుపై స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది (ముఖ్యంగా అధిక మోతాదులో (0.1% నుండి 0.15% వరకు) ద్రవత్వం యొక్క ప్రభావ కారకాల పరంగా, సిలికా ఫ్యూమ్ మరియు HPMC కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు ఇతర సమ్మేళనం సహాయక చిన్న సర్దుబాటుగా పనిచేస్తుంది.

సాధారణంగా, ద్రవత్వంపై మూడు మిశ్రమాల ప్రభావం ప్రారంభ విలువకు సమానంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు. సిలికా పొగ 9% అధిక కంటెంట్‌లో ఉన్నప్పుడు మరియు HPMC కంటెంట్ O. 15% విషయంలో, స్లర్రీ పేలవమైన స్థితి కారణంగా డేటాను సేకరించలేని దృగ్విషయం కోన్ అచ్చును పూరించడం కష్టం. , సిలికా ఫ్యూమ్ మరియు HPMC యొక్క స్నిగ్ధత అధిక మోతాదులో గణనీయంగా పెరిగిందని సూచిస్తుంది. CMCతో పోలిస్తే, HPMC యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుదల ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది.

(3) HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) మరియు వివిధ ఖనిజ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్ స్వచ్ఛమైన స్లర్రీ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

దీని నుండి, HPMC (150,000) మరియు HPMC (100,000) స్లర్రీపై ఒకే విధమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నాయని చూడవచ్చు, అయితే అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన HPMC ద్రవత్వంలో కొంచెం పెద్ద తగ్గుదలని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది స్పష్టంగా లేదు, ఇది రద్దుకు సంబంధించినది. HPMC యొక్క. వేగానికి ఒక నిర్దిష్ట సంబంధం ఉంది. మిశ్రమాలలో, స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై ఫ్లై యాష్ కంటెంట్ ప్రభావం ప్రాథమికంగా సరళంగా మరియు సానుకూలంగా ఉంటుంది మరియు 30% కంటెంట్ ద్రవత్వాన్ని 20,-,30mm ద్వారా పెంచుతుంది; ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు, మరియు రక్తస్రావంపై దాని మెరుగుదల ప్రభావం పరిమితం; 10% కంటే తక్కువ మోతాదులో కూడా, సిలికా పొగ రక్తస్రావం తగ్గించడంలో చాలా స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం సిమెంట్ కంటే దాదాపు రెండు రెట్లు పెద్దది. పరిమాణం యొక్క క్రమంలో, చలనశీలతపై నీటి శోషణ ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది.

ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, మోతాదు యొక్క సంబంధిత వైవిధ్య పరిధిలో, స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు, సిలికా ఫ్యూమ్ మరియు HPMC యొక్క మోతాదు ప్రాథమిక అంశం, ఇది రక్తస్రావం నియంత్రణ అయినా లేదా ప్రవాహ స్థితి నియంత్రణ అయినా, ఇది మరింత స్పష్టంగా, ఇతర మిశ్రమాల ప్రభావం ద్వితీయమైనది మరియు సహాయక సర్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది.

మూడవ భాగం HPMC (150,000) ప్రభావాన్ని సంగ్రహిస్తుంది మరియు అరగంటలో స్వచ్ఛమైన గుజ్జు యొక్క ద్రవత్వంపై మిశ్రమాలను సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ప్రారంభ విలువ యొక్క ప్రభావ నియమాన్ని పోలి ఉంటుంది. అరగంట పాటు స్వచ్ఛమైన స్లర్రీ యొక్క ద్రవత్వంపై ఫ్లై యాష్ పెరుగుదల ప్రారంభ ద్రవత్వం యొక్క పెరుగుదల కంటే కొంచెం స్పష్టంగా ఉందని కనుగొనవచ్చు, స్లాగ్ పౌడర్ ప్రభావం ఇప్పటికీ స్పష్టంగా లేదు మరియు ద్రవత్వంపై సిలికా ఫ్యూమ్ కంటెంట్ ప్రభావం అనేది ఇప్పటికీ చాలా స్పష్టంగా ఉంది. అదనంగా, HPMC యొక్క కంటెంట్ పరంగా, అధిక కంటెంట్‌లో పోయలేని అనేక దృగ్విషయాలు ఉన్నాయి, దాని O. 15% మోతాదు స్నిగ్ధతను పెంచడం మరియు ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడం మరియు సగానికి ద్రవత్వం పరంగా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సూచిస్తుంది. ఒక గంట, ప్రారంభ విలువతో పోలిస్తే, స్లాగ్ సమూహం యొక్క O. 05% HPMC యొక్క ద్రవత్వం స్పష్టంగా తగ్గింది.

కాలక్రమేణా ద్రవత్వం కోల్పోవడం పరంగా, సిలికా పొగను చేర్చడం సాపేక్షంగా పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ప్రధానంగా సిలికా పొగ పెద్ద సూక్ష్మత, అధిక కార్యాచరణ, వేగవంతమైన ప్రతిచర్య మరియు తేమను గ్రహించే బలమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా సాపేక్షంగా సున్నితమైనది నిలబడి ఉన్న సమయానికి ద్రవత్వం. కు.

3.4 స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ ఆధారిత అధిక-ద్రవ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావంపై ప్రయోగం

3.4.1 స్వచ్ఛమైన సిమెంట్-ఆధారిత అధిక-ద్రవ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం కోసం పరీక్ష పథకం

పని సామర్థ్యంపై దాని ప్రభావాన్ని గమనించడానికి అధిక ద్రవత్వం గల మోర్టార్‌ని ఉపయోగించండి. ఇక్కడ ప్రధాన సూచన సూచిక ప్రారంభ మరియు అరగంట మోర్టార్ ద్రవత్వ పరీక్ష.

కింది కారకాలు చలనశీలతను ప్రభావితం చేస్తాయి:

1 రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్స్,

2 సెల్యులోజ్ ఈథర్ మోతాదు,

3 మోర్టార్ నిలబడి సమయం

3.4.2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ ఆధారిత అధిక-ద్రవత మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం యొక్క విశ్లేషణ

(1) CMCతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

పరీక్ష ఫలితాల సారాంశం మరియు విశ్లేషణ:

1. మొబిలిటీ సూచిక:

మూడు సమూహాలను ఒకే స్టాండింగ్ టైమ్‌తో పోల్చడం, ప్రారంభ ద్రవత్వం పరంగా, CMC చేరికతో, ప్రారంభ ద్రవత్వం కొద్దిగా తగ్గింది మరియు కంటెంట్ O చేరినప్పుడు, 15% వద్ద, సాపేక్షంగా స్పష్టమైన తగ్గుదల ఉంది; అరగంటలో కంటెంట్ పెరుగుదలతో ద్రవత్వం యొక్క తగ్గుదల పరిధి ప్రారంభ విలువను పోలి ఉంటుంది.

2. లక్షణం:

సిద్ధాంతపరంగా చెప్పాలంటే, క్లీన్ స్లర్రీతో పోలిస్తే, మోర్టార్‌లో కంకరలను చేర్చడం వల్ల గాలి బుడగలు స్లర్రీలోకి ప్రవేశించడం సులభతరం చేస్తుంది మరియు రక్తస్రావం శూన్యాలపై కంకర యొక్క నిరోధించే ప్రభావం కూడా గాలి బుడగలు లేదా రక్తస్రావం నిలుపుకోవడం సులభం చేస్తుంది. స్లర్రీలో, కాబట్టి, గాలి బుడగ కంటెంట్ మరియు మోర్టార్ పరిమాణం చక్కగా ఉండే స్లర్రీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. మరోవైపు, CMC యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, ద్రవత్వం తగ్గుతుంది, ఇది CMC మోర్టార్‌పై నిర్దిష్ట గట్టిపడటం ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సూచిస్తుంది మరియు అరగంట ద్రవత్వ పరీక్ష ఉపరితలంపై బుడగలు పొంగిపొర్లుతున్నట్లు చూపిస్తుంది. కొద్దిగా పెరుగుతుంది. , ఇది పెరుగుతున్న స్థిరత్వం యొక్క అభివ్యక్తి, మరియు స్థిరత్వం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, బుడగలు పొంగిపొర్లడం కష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలంపై స్పష్టమైన బుడగలు కనిపించవు.

(2) HPMC (100,000)తో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

పరీక్ష ఫలితాల విశ్లేషణ:

1. మొబిలిటీ సూచిక:

HPMC యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, ద్రవత్వం బాగా తగ్గిపోతుందని బొమ్మ నుండి చూడవచ్చు. CMCతో పోలిస్తే, HPMC బలమైన గట్టిపడే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రభావం మరియు నీటి నిలుపుదల ఉత్తమం. 0.05% నుండి 0.1% వరకు, ద్రవత్వ మార్పుల పరిధి మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు O నుండి. 1% తర్వాత, ద్రవత్వంలో ప్రారంభ లేదా అరగంట మార్పు చాలా పెద్దది కాదు.

2. దృగ్విషయ వివరణ విశ్లేషణ:

Mh2 మరియు Mh3 యొక్క రెండు సమూహాలలో ప్రాథమికంగా ఎటువంటి బుడగలు లేవని టేబుల్ మరియు ఫిగర్ నుండి చూడవచ్చు, ఇది రెండు సమూహాల స్నిగ్ధత ఇప్పటికే సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉందని సూచిస్తుంది, ఇది స్లర్రీలో బుడగలు ఓవర్‌ఫ్లో నిరోధిస్తుంది.

(3) HPMC (150,000)తో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

పరీక్ష ఫలితాల విశ్లేషణ:

1. మొబిలిటీ సూచిక:

అనేక సమూహాలను ఒకే స్టాండింగ్ టైమ్‌తో పోల్చి చూస్తే, సాధారణ ధోరణి ఏమిటంటే, HPMC కంటెంట్ పెరుగుదలతో ప్రారంభ మరియు అరగంట ద్రవత్వం రెండూ తగ్గుతాయి మరియు 100,000 స్నిగ్ధతతో HPMC కంటే తగ్గుదల స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ఇది సూచిస్తుంది HPMC యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుదల అది పెరుగుతుంది. గట్టిపడటం ప్రభావం బలపడుతుంది, కానీ O.లో 05% కంటే తక్కువ మోతాదు ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు, ద్రవత్వం 0.05% నుండి 0.1% పరిధిలో సాపేక్షంగా పెద్ద మార్పును కలిగి ఉంది మరియు ధోరణి మళ్లీ 0.1% పరిధిలో ఉంది. 0.15% వరకు. వేగాన్ని తగ్గించండి లేదా మార్చడం కూడా ఆపండి. HPMC యొక్క అరగంట ద్రవత్వ నష్టం విలువలను (ప్రారంభ ద్రవత్వం మరియు అరగంట ద్రవత్వం) రెండు స్నిగ్ధతలతో పోల్చి చూస్తే, HPMC అధిక స్నిగ్ధతతో నష్ట విలువను తగ్గించగలదని, దాని నీటి నిలుపుదల మరియు సెట్ రిటార్డేషన్ ప్రభావాన్ని సూచిస్తుందని కనుగొనవచ్చు. తక్కువ స్నిగ్ధత కంటే మెరుగైనది.

2. దృగ్విషయ వివరణ విశ్లేషణ:

రక్తస్రావాన్ని నియంత్రించే విషయంలో, రెండు HPMCలు ప్రభావంలో తక్కువ వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి, రెండూ సమర్థవంతంగా నీటిని నిలుపుకోగలవు మరియు చిక్కగా ఉంటాయి, రక్తస్రావం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను తొలగించగలవు మరియు అదే సమయంలో బుడగలు ప్రభావవంతంగా పొంగిపొర్లడానికి అనుమతిస్తాయి.

3.5 వివిధ సిమెంటియస్ మెటీరియల్ సిస్టమ్స్ యొక్క అధిక ద్రవత మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావంపై ప్రయోగం

3.5.1 వివిధ సిమెంటియస్ మెటీరియల్ సిస్టమ్స్ యొక్క అధిక-ద్రవత మోర్టార్ల ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ ప్రభావం కోసం పరీక్ష పథకం

అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్ ఇప్పటికీ ద్రవత్వంపై దాని ప్రభావాన్ని గమనించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రధాన సూచన సూచికలు ప్రారంభ మరియు అరగంట మోర్టార్ ద్రవత్వాన్ని గుర్తించడం.

(1) CMC మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటియస్ పదార్థాలతో మోర్టార్ ద్రవత్వం యొక్క పరీక్ష పథకం

(2) HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల బైనరీ సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్స్‌తో మోర్టార్ ద్రవత్వం యొక్క పరీక్ష పథకం

(3) HPMC (స్నిగ్ధత 150,000) మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల బైనరీ సిమెంటియస్ మెటీరియల్‌తో మోర్టార్ ద్రవత్వం యొక్క పరీక్ష పథకం

3.5.2 వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల బైనరీ సిమెంటియస్ మెటీరియల్ సిస్టమ్‌లో అధిక ద్రవ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం పరీక్ష ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

(1) CMC మరియు వివిధ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

ప్రారంభ ద్రవత్వం యొక్క పరీక్ష ఫలితాల నుండి, ఫ్లై యాష్ కలపడం మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని కొద్దిగా మెరుగుపరుస్తుందని నిర్ధారించవచ్చు; ఖనిజ పొడి యొక్క కంటెంట్ 10% ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది; మరియు సిలికా పొగ ద్రవత్వంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది, ప్రత్యేకించి 6%~9% కంటెంట్ వైవిధ్యం పరిధిలో, దీని ఫలితంగా దాదాపు 90మిమీ ద్రవత్వం తగ్గుతుంది.

ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ యొక్క రెండు సమూహాలలో, CMC మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని కొంత మేరకు తగ్గిస్తుంది, అయితే సిలికా ఫ్యూమ్ గ్రూప్‌లో, O. CMC కంటెంట్ 1% కంటే ఎక్కువ పెరగడం మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేయదు.

CMC మరియు వివిధ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటియస్ మోర్టార్ యొక్క అరగంట ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

అరగంటలో ద్రవత్వం యొక్క పరీక్ష ఫలితాల నుండి, మిశ్రమం మరియు CMC యొక్క కంటెంట్ యొక్క ప్రభావం ప్రారంభదానికి సమానంగా ఉంటుందని నిర్ధారించవచ్చు, కానీ ఖనిజ పొడి సమూహంలో CMC యొక్క కంటెంట్ O. 1% నుండి మారుతుంది. O. 2% మార్పు 30 మిమీ వద్ద పెద్దది.

కాలక్రమేణా ద్రవత్వం కోల్పోయే పరంగా, ఫ్లై యాష్ నష్టాన్ని తగ్గించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఖనిజ పొడి మరియు సిలికా పొగ అధిక మోతాదులో నష్ట విలువను పెంచుతుంది. సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క 9% మోతాదు పరీక్ష అచ్చును స్వయంగా నింపకుండా చేస్తుంది. , ద్రవత్వాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవలేము.

(2) HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) మరియు వివిధ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటిషియస్ మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) మరియు వివిధ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటియస్ మోర్టార్ యొక్క అరగంట ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

ఫ్లై యాష్ కలపడం వలన మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుందని ప్రయోగాల ద్వారా ఇప్పటికీ నిర్ధారించవచ్చు; ఖనిజ పొడి యొక్క కంటెంట్ 10% ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది; మోతాదు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు 9% అధిక మోతాదులో ఉన్న HPMC సమూహం చనిపోయిన మచ్చలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ద్రవత్వం ప్రాథమికంగా అదృశ్యమవుతుంది.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క కంటెంట్ కూడా మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత స్పష్టమైన కారకాలు. HPMC ప్రభావం CMC కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇతర మిశ్రమాలు కాలక్రమేణా ద్రవత్వాన్ని కోల్పోవడాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

(3) HPMC (150,000 స్నిగ్ధత) మరియు వివిధ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటియస్ మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

HPMC (స్నిగ్ధత 150,000) మరియు వివిధ మిశ్రమాలతో కలిపిన బైనరీ సిమెంటియస్ మోర్టార్ యొక్క అరగంట ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు

ఫ్లై యాష్ కలపడం వలన మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుందని ప్రయోగాల ద్వారా ఇప్పటికీ నిర్ధారించవచ్చు; మినరల్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ 10% ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది: రక్తస్రావం దృగ్విషయాన్ని పరిష్కరించడంలో సిలికా పొగ ఇప్పటికీ చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, అయితే ద్రవత్వం తీవ్రమైన దుష్ప్రభావం, కానీ శుభ్రమైన స్లర్రీలలో దాని ప్రభావం కంటే తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. .

సెల్యులోజ్ ఈథర్ (ముఖ్యంగా అరగంట ద్రవత్వం యొక్క పట్టికలో) యొక్క అధిక కంటెంట్ కింద పెద్ద సంఖ్యలో చనిపోయిన మచ్చలు కనిపించాయి, ఇది మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడంలో HPMC గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సూచిస్తుంది మరియు ఖనిజ పొడి మరియు ఫ్లై యాష్ నష్టాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. కాలక్రమేణా ద్రవత్వం.

3.5 అధ్యాయం సారాంశం

1. మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్షను సమగ్రంగా పోల్చి చూస్తే, అది చూడవచ్చు

1. CMC నిర్దిష్ట రిటార్డింగ్ మరియు గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాలు, బలహీనమైన నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు కాలక్రమేణా నిర్దిష్ట నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. HPMC యొక్క నీటి నిలుపుదల ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంది మరియు ఇది రాష్ట్రంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు కంటెంట్ పెరుగుదలతో ద్రవత్వం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఇది ఒక నిర్దిష్ట గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గట్టిపడటం స్పష్టంగా ఉంటుంది. 15% స్లర్రీలో పెద్ద బుడగలు ఏర్పడతాయి, ఇది బలానికి హానికరంగా ఉంటుంది. HPMC స్నిగ్ధత పెరుగుదలతో, స్లర్రి ద్రవత్వం యొక్క సమయ-ఆధారిత నష్టం కొద్దిగా పెరిగింది, కానీ స్పష్టంగా లేదు.

2. మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లతో కలిపిన వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల బైనరీ జెల్లింగ్ సిస్టమ్ యొక్క స్లర్రీ ద్రవత్వ పరీక్షను సమగ్రంగా పోల్చి చూస్తే, దీనిని చూడవచ్చు:

1. వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల బైనరీ సిమెంటిషియస్ సిస్టమ్ యొక్క స్లర్రీ యొక్క ద్రవత్వంపై మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ప్రభావ చట్టం స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వం యొక్క ప్రభావ నియమానికి సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. CMC రక్తస్రావాన్ని నియంత్రించడంలో తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడంలో బలహీన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది; రెండు రకాల HPMC స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగినది మరింత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. మిశ్రమాలలో, ఫ్లై యాష్ స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ప్రారంభ మరియు అరగంట ద్రవత్వంపై ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి మెరుగుదలను కలిగి ఉంది మరియు 30% కంటెంట్‌ను సుమారు 30 మిమీ వరకు పెంచవచ్చు; స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై ఖనిజ పొడి ప్రభావం స్పష్టమైన క్రమబద్ధతను కలిగి ఉండదు; సిలికాన్ బూడిద యొక్క కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దాని ప్రత్యేకమైన అల్ట్రా-ఫైన్‌నెస్, ఫాస్ట్ రియాక్షన్ మరియు బలమైన అధిశోషణం స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ప్రత్యేకించి 0.15% HPMC జోడించబడినప్పుడు, పూరించలేని కోన్ అచ్చులు ఉంటాయి. దృగ్విషయం.

3. రక్తస్రావం నియంత్రణలో, ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ స్పష్టంగా లేవు మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ స్పష్టంగా రక్తస్రావం మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. ద్రవత్వం యొక్క అరగంట నష్టం పరంగా, ఫ్లై యాష్ యొక్క నష్ట విలువ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సిలికా పొగను కలుపుతున్న సమూహం యొక్క నష్ట విలువ పెద్దది.

5. కంటెంట్ యొక్క సంబంధిత వైవిధ్య పరిధిలో, స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు, HPMC మరియు సిలికా పొగ యొక్క కంటెంట్ ప్రాథమిక కారకాలు, ఇది రక్తస్రావం నియంత్రణ లేదా ప్రవాహ స్థితి నియంత్రణ అయినా, అది సాపేక్షంగా స్పష్టమైన. మినరల్ పౌడర్ మరియు మినరల్ పౌడర్ ప్రభావం ద్వితీయమైనది మరియు సహాయక సర్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది.

3. మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వ పరీక్షను సమగ్రంగా పోల్చి చూస్తే, అది చూడవచ్చు

1. మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను జోడించిన తర్వాత, రక్తస్రావం దృగ్విషయం సమర్థవంతంగా తొలగించబడింది మరియు మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం సాధారణంగా తగ్గింది. నిర్దిష్ట గట్టిపడటం, నీటి నిలుపుదల ప్రభావం. CMC కొన్ని రిటార్డింగ్ మరియు గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాలు, బలహీనమైన నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు కాలక్రమేణా నిర్దిష్ట నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. CMCని జోడించిన తర్వాత, కాలక్రమేణా మోర్టార్ ద్రవత్వం యొక్క నష్టం పెరుగుతుంది, దీనికి కారణం CMC ఒక అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, ఇది సిమెంట్‌లో Ca2+తో అవపాతం ఏర్పడటం సులభం.

3. మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల పోలిక CMC ద్రవత్వంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూపిస్తుంది మరియు రెండు రకాల HPMC లు 1/1000 కంటెంట్ వద్ద మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగినది కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్పష్టమైన.

4. మూడు రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు నిర్దిష్ట గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉపరితల బుడగలు పొంగిపొర్లడానికి కారణమవుతుంది, అయితే HPMC యొక్క కంటెంట్ 0.1% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్లర్రీ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, బుడగలు అలాగే ఉంటాయి. ముద్ద మరియు పొంగిపొర్లదు.

5. HPMC యొక్క నీటి నిలుపుదల ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంటుంది, ఇది మిశ్రమం యొక్క స్థితిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు కంటెంట్ పెరుగుదలతో ద్రవత్వం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు గట్టిపడటం స్పష్టంగా ఉంటుంది.

4. మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లతో కలిపిన బహుళ ఖనిజ సమ్మేళనం బైనరీ సిమెంటిషియస్ పదార్థాల ద్రవత్వ పరీక్షను సమగ్రంగా సరిపోల్చండి.

చూడవచ్చు:

1. బహుళ-భాగాల సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్ మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ప్రభావ చట్టం స్వచ్ఛమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై ప్రభావ చట్టం వలె ఉంటుంది. CMC రక్తస్రావాన్ని నియంత్రించడంలో తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడంలో బలహీన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది; రెండు రకాల HPMC మోర్టార్ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగినది మరింత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. మిశ్రమాలలో, ఫ్లై యాష్ క్లీన్ స్లర్రి యొక్క ప్రారంభ మరియు అరగంట ద్రవత్వంపై కొంత మెరుగుదలని కలిగి ఉంటుంది; శుభ్రమైన స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై స్లాగ్ పౌడర్ ప్రభావం స్పష్టమైన క్రమబద్ధతను కలిగి ఉండదు; సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దాని ప్రత్యేకమైన అల్ట్రా-ఫైన్‌నెస్, ఫాస్ట్ రియాక్షన్ మరియు బలమైన శోషణం స్లర్రి యొక్క ద్రవత్వంపై గొప్ప తగ్గింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, స్వచ్ఛమైన పేస్ట్ యొక్క పరీక్ష ఫలితాలతో పోలిస్తే, మిశ్రమాల ప్రభావం బలహీనపడుతుందని కనుగొనబడింది.

3. రక్తస్రావం నియంత్రణలో, ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ స్పష్టంగా లేవు మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ స్పష్టంగా రక్తస్రావం మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. మోతాదు యొక్క సంబంధిత వైవిధ్య పరిధిలో, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు, HPMC మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క మోతాదు ప్రాథమిక కారకాలు, ఇది రక్తస్రావం యొక్క నియంత్రణ లేదా ప్రవాహ స్థితి యొక్క నియంత్రణ అయినా, ఇది ఎక్కువ. స్పష్టంగా, సిలికా ఫ్యూమ్ 9% HPMC యొక్క కంటెంట్ 0.15% అయినప్పుడు, ఫిల్లింగ్ అచ్చును పూరించడానికి కష్టంగా ఉండేలా చేయడం సులభం, మరియు ఇతర మిశ్రమాల ప్రభావం ద్వితీయమైనది మరియు సహాయక సర్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది.

5. మోర్టార్ యొక్క ఉపరితలంపై 250 మిమీ కంటే ఎక్కువ ద్రవత్వంతో బుడగలు ఉంటాయి, అయితే సెల్యులోజ్ ఈథర్ లేని ఖాళీ సమూహంలో సాధారణంగా బుడగలు ఉండవు లేదా చాలా తక్కువ మొత్తంలో బుడగలు మాత్రమే ఉంటాయి, ఇది సెల్యులోజ్ ఈథర్‌కు నిర్దిష్ట గాలి-ప్రవేశం ఉందని సూచిస్తుంది. ప్రభావం మరియు స్లర్రీ జిగటగా చేస్తుంది. అదనంగా, తక్కువ ద్రవత్వంతో మోర్టార్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, స్లర్రీ యొక్క స్వీయ-బరువు ప్రభావంతో గాలి బుడగలు పైకి తేలడం కష్టం, కానీ మోర్టార్లో ఉంచబడుతుంది మరియు బలంపై దాని ప్రభావం ఉండదు. పట్టించుకోలేదు.

అధ్యాయం 4 మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ ప్రభావాలు

మునుపటి అధ్యాయం సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల మిశ్రమ ఉపయోగం యొక్క క్లీన్ స్లర్రి మరియు అధిక ద్రవత మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేసింది. ఈ అధ్యాయం ప్రధానంగా సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు అధిక ద్రవత మోర్టార్‌పై వివిధ సమ్మేళనాలు మరియు బంధన మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం యొక్క ప్రభావం మరియు బంధన మోర్టార్ యొక్క తన్యత బంధం బలం మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు ఖనిజాల మధ్య సంబంధాన్ని విశ్లేషిస్తుంది. మిశ్రమాలు కూడా సంగ్రహించబడ్డాయి మరియు విశ్లేషించబడ్డాయి.

అధ్యాయం 3లోని ప్యూర్ పేస్ట్ మరియు మోర్టార్ యొక్క సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థం నుండి సెల్యులోజ్ ఈథర్ పని పనితీరుపై పరిశోధన ప్రకారం, బలం పరీక్ష అంశంలో, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.1%.

4.1 అధిక ద్రవత్వ మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్ష

అధిక ద్రవం కలిగిన ఇన్ఫ్యూషన్ మోర్టార్‌లోని ఖనిజ సమ్మేళనాలు మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాలు పరిశోధించబడ్డాయి.

4.1.1 స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ ఆధారిత అధిక ద్రవత్వ మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలంపై ప్రభావ పరీక్ష

0.1% స్థిరమైన కంటెంట్‌తో వివిధ వయస్సులలో స్వచ్ఛమైన సిమెంట్ ఆధారిత అధిక-ద్రవ మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ లక్షణాలపై మూడు రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ప్రభావం ఇక్కడ నిర్వహించబడింది.

ప్రారంభ బలం విశ్లేషణ: ఫ్లెక్చరల్ బలం పరంగా, CMC ఒక నిర్దిష్ట బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే HPMC ఒక నిర్దిష్ట తగ్గింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది; సంపీడన బలం పరంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క విలీనం ఫ్లెక్చరల్ బలంతో సమానమైన చట్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది; HPMC యొక్క స్నిగ్ధత రెండు బలాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది: ఒత్తిడి-మడత నిష్పత్తి పరంగా, మూడు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు ఒత్తిడి-మడత నిష్పత్తిని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు మరియు మోర్టార్ యొక్క వశ్యతను పెంచుతాయి. వాటిలో, 150,000 స్నిగ్ధత కలిగిన HPMC అత్యంత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది.

(2) ఏడు రోజుల బలం పోలిక పరీక్ష ఫలితాలు

ఏడు రోజుల బలం విశ్లేషణ: ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు సంపీడన బలం పరంగా, మూడు రోజుల బలానికి సమానమైన చట్టం ఉంది. మూడు రోజుల ఒత్తిడి-మడతతో పోలిస్తే, ఒత్తిడి-మడత బలంలో స్వల్ప పెరుగుదల ఉంది. అయినప్పటికీ, అదే వయస్సు వ్యవధి డేటా యొక్క పోలిక ఒత్తిడి-మడత నిష్పత్తి తగ్గింపుపై HPMC యొక్క ప్రభావాన్ని చూడవచ్చు. సాపేక్షంగా స్పష్టమైన.

(3) ఇరవై ఎనిమిది రోజుల బలం పోలిక పరీక్ష ఫలితాలు

ఇరవై-ఎనిమిది-రోజుల బలం విశ్లేషణ: ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు సంపీడన బలం పరంగా, మూడు-రోజుల బలానికి సమానమైన చట్టాలు ఉన్నాయి. ఫ్లెక్చరల్ బలం నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది మరియు సంపీడన బలం ఇప్పటికీ కొంత మేరకు పెరుగుతుంది. కుదింపు-మడత నిష్పత్తిని మెరుగుపరచడంలో HPMC మరింత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని అదే వయస్సు వ్యవధి డేటా పోలిక చూపిస్తుంది.

ఈ విభాగం యొక్క బలం పరీక్ష ప్రకారం, మోర్టార్ యొక్క పెళుసుదనం యొక్క మెరుగుదల CMC ద్వారా పరిమితం చేయబడిందని మరియు కొన్నిసార్లు కుదింపు-నుండి-మడత నిష్పత్తి పెరుగుతుంది, ఇది మోర్టార్ మరింత పెళుసుగా మారుతుంది. అదే సమయంలో, నీటి నిలుపుదల ప్రభావం HPMC కంటే చాలా సాధారణం కాబట్టి, మేము ఇక్కడ బలం పరీక్ష కోసం పరిగణించే సెల్యులోజ్ ఈథర్ రెండు స్నిగ్ధతల HPMC. HPMC బలాన్ని తగ్గించడంలో నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ (ముఖ్యంగా ప్రారంభ బలం కోసం), కంప్రెషన్-వక్రీభవన నిష్పత్తిని తగ్గించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క మొండితనానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అదనంగా, అధ్యాయం 3లోని ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలతో కలిపి, మిశ్రమాల సమ్మేళనం అధ్యయనంలో మరియు CE ప్రభావం యొక్క పరీక్షలో, మేము HPMC (100,000)ని సరిపోలే CEగా ఉపయోగిస్తాము.

4.1.2 ఖనిజ సమ్మేళనం అధిక ద్రవత్వ మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం యొక్క ప్రభావ పరీక్ష

మునుపటి అధ్యాయంలోని మిశ్రమాలతో కలిపిన స్వచ్ఛమైన స్లర్రీ మరియు మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం యొక్క పరీక్ష ప్రకారం, సిలికా పొగ యొక్క ద్రవత్వం పెద్ద నీటి డిమాండ్ కారణంగా స్పష్టంగా క్షీణించినట్లు చూడవచ్చు, అయినప్పటికీ ఇది సిద్ధాంతపరంగా సాంద్రత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కొంత మేరకు. , ప్రత్యేకించి సంపీడన బలం, కానీ కంప్రెషన్-టు-ఫోల్డ్ నిష్పత్తి చాలా పెద్దదిగా ఉండటం సులభం, ఇది మోర్టార్ పెళుసుదనాన్ని గుర్తించదగినదిగా చేస్తుంది మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ మోర్టార్ యొక్క సంకోచాన్ని పెంచుతుందని ఏకాభిప్రాయం. అదే సమయంలో, ముతక కంకర యొక్క అస్థిపంజరం సంకోచం లేకపోవడం వల్ల, మోర్టార్ యొక్క సంకోచం విలువ కాంక్రీటుకు సంబంధించి సాపేక్షంగా పెద్దది. మోర్టార్ కోసం (ముఖ్యంగా బంధన మోర్టార్ మరియు ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ వంటి ప్రత్యేక మోర్టార్), అతిపెద్ద హాని తరచుగా సంకోచం. నీటి నష్టం వలన ఏర్పడిన పగుళ్లకు, బలం తరచుగా అత్యంత క్లిష్టమైన అంశం కాదు. అందువల్ల, సిలికా పొగను సమ్మేళనంగా విస్మరించారు మరియు బలంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్‌తో దాని మిశ్రమ ప్రభావం యొక్క ప్రభావాన్ని అన్వేషించడానికి ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ మాత్రమే ఉపయోగించబడ్డాయి.

4.1.2.1 అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్ష పథకం

ఈ ప్రయోగంలో, 4.1.1లో మోర్టార్ యొక్క నిష్పత్తి ఉపయోగించబడింది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.1% వద్ద నిర్ణయించబడింది మరియు ఖాళీ సమూహంతో పోల్చబడింది. మిశ్రమ పరీక్ష యొక్క మోతాదు స్థాయి 0%, 10%, 20% మరియు 30%.

4.1.2.2 సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్ష ఫలితాలు మరియు అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్ యొక్క విశ్లేషణ

HPMCని జోడించిన తర్వాత 3d కంప్రెసివ్ బలం ఖాళీ సమూహం కంటే దాదాపు 5/VIPa తక్కువగా ఉందని సంపీడన బలం పరీక్ష విలువ నుండి చూడవచ్చు. సాధారణంగా, జోడించిన సమ్మేళనం మొత్తం పెరుగుదలతో, సంపీడన బలం తగ్గుతున్న ధోరణిని చూపుతుంది. . మిశ్రమాల పరంగా, HPMC లేని మినరల్ పౌడర్ సమూహం యొక్క బలం ఉత్తమమైనది, అయితే ఫ్లై యాష్ సమూహం యొక్క బలం మినరల్ పౌడర్ సమూహం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, ఖనిజ పొడి సిమెంట్ వలె చురుకుగా లేదని సూచిస్తుంది, మరియు దాని విలీనం వ్యవస్థ యొక్క ప్రారంభ బలాన్ని కొద్దిగా తగ్గిస్తుంది. పేద కార్యకలాపాలతో ఫ్లై యాష్ బలాన్ని మరింత స్పష్టంగా తగ్గిస్తుంది. విశ్లేషణకు కారణం ఏమిటంటే, ఫ్లై యాష్ ప్రధానంగా సిమెంట్ యొక్క ద్వితీయ ఆర్ద్రీకరణలో పాల్గొంటుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ బలానికి గణనీయంగా దోహదపడదు.

ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్ష విలువల నుండి HPMC ఇప్పటికీ ఫ్లెక్చరల్ బలంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు, అయితే మిశ్రమం యొక్క కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని తగ్గించే దృగ్విషయం ఇకపై స్పష్టంగా కనిపించదు. కారణం HPMC యొక్క నీటి నిలుపుదల ప్రభావం కావచ్చు. మోర్టార్ టెస్ట్ బ్లాక్ యొక్క ఉపరితలంపై నీటి నష్టం రేటు మందగిస్తుంది మరియు ఆర్ద్రీకరణ కోసం నీరు సాపేక్షంగా సరిపోతుంది.

సమ్మేళనాల పరంగా, మిశ్రమం కంటెంట్ పెరుగుదలతో ఫ్లెక్చరల్ బలం తగ్గుతున్న ధోరణిని చూపుతుంది మరియు మినరల్ పౌడర్ గ్రూప్ యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం ఫ్లై యాష్ గ్రూప్ కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది ఖనిజ పొడి యొక్క కార్యాచరణను సూచిస్తుంది. ఫ్లై యాష్ కంటే ఎక్కువ.

కంప్రెషన్-రిడక్షన్ రేషియో యొక్క లెక్కించిన విలువ నుండి HPMC యొక్క జోడింపు కుదింపు నిష్పత్తిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది వాస్తవానికి సంపీడన బలంలో గణనీయమైన తగ్గింపు కారణంగా ఉంటుంది.

సమ్మేళనాల పరంగా, మిశ్రమం మొత్తం పెరిగేకొద్దీ, కుదింపు-రెట్లు నిష్పత్తి పెరుగుతుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క వశ్యతకు సమ్మేళనం అనుకూలంగా లేదని సూచిస్తుంది. అదనంగా, HPMC లేకుండా మోర్టార్ యొక్క కుదింపు-మడత నిష్పత్తి మిశ్రమం యొక్క జోడింపుతో పెరుగుతుందని కనుగొనవచ్చు. పెరుగుదల కొంచెం పెద్దది, అంటే, HPMC కొంతవరకు మిశ్రమాలను జోడించడం వల్ల ఏర్పడే మోర్టార్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

7d యొక్క సంపీడన బలం కోసం, మిశ్రమాల యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలు ఇకపై స్పష్టంగా ఉండవని చూడవచ్చు. సంపీడన బలం విలువలు ప్రతి మిశ్రమ మోతాదు స్థాయిలో దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటాయి మరియు HPMC ఇప్పటికీ సంపీడన బలంపై సాపేక్షంగా స్పష్టమైన ప్రతికూలతను కలిగి ఉంది. ప్రభావం.

ఫ్లెక్చరల్ బలం పరంగా, మిశ్రమం మొత్తం 7d ఫ్లెక్చురల్ రెసిస్టెన్స్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు మరియు మినరల్ పౌడర్‌ల సమూహం మాత్రమే మెరుగైన పనితీరును కనబరుస్తుంది, ప్రాథమికంగా 11-12MPa వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.

ఇండెంటేషన్ నిష్పత్తి పరంగా మిశ్రమం ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు. మిశ్రమం యొక్క మొత్తం పెరుగుదలతో, ఇండెంటేషన్ నిష్పత్తి క్రమంగా పెరుగుతుంది, అనగా, మోర్టార్ పెళుసుగా ఉంటుంది. HPMC స్పష్టంగా కుదింపు-మడత నిష్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

28d కంప్రెసివ్ బలం నుండి, మిశ్రమం తరువాతి బలంపై మరింత స్పష్టమైన ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని చూడవచ్చు మరియు సంపీడన బలం 3-5MPa పెరిగింది, ఇది ప్రధానంగా మిశ్రమం యొక్క మైక్రో-ఫిల్లింగ్ ప్రభావం కారణంగా ఉంది. మరియు పోజోలానిక్ పదార్ధం. పదార్థం యొక్క ద్వితీయ ఆర్ద్రీకరణ ప్రభావం, ఒక వైపు, సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను ఉపయోగించుకోవచ్చు మరియు వినియోగించవచ్చు (కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ మోర్టార్‌లో బలహీనమైన దశ, మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్‌లో దాని సుసంపన్నం బలానికి హానికరం), మరింత హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం, మరోవైపు, సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ స్థాయిని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు మోర్టార్‌ను మరింత దట్టంగా చేస్తుంది. HPMC ఇప్పటికీ సంపీడన బలంపై గణనీయమైన ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది మరియు బలహీనపడే బలం 10MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. కారణాలను విశ్లేషించడానికి, HPMC మోర్టార్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో కొంత మొత్తంలో గాలి బుడగలను పరిచయం చేస్తుంది, ఇది మోర్టార్ బాడీ యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను తగ్గిస్తుంది. ఇది ఒక కారణం. ఘన కణాల ఉపరితలంపై HPMC సులభంగా శోషించబడుతుంది, ఇది చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియను అడ్డుకుంటుంది మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ పరివర్తన జోన్ బలహీనంగా ఉంటుంది, ఇది బలానికి అనుకూలంగా ఉండదు.

28d ఫ్లెక్చరల్ స్ట్రెంగ్త్ పరంగా, డేటా కంప్రెసివ్ స్ట్రెంగ్త్ కంటే పెద్ద డిస్పర్షన్‌ను కలిగి ఉందని చూడవచ్చు, అయితే HPMC యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని ఇప్పటికీ చూడవచ్చు.

కంప్రెషన్-రిడక్షన్ రేషియో దృష్ట్యా, HPMC సాధారణంగా కుదింపు-తగ్గింపు నిష్పత్తిని తగ్గించడానికి మరియు మోర్టార్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు. ఒక సమూహంలో, మిశ్రమాల మొత్తం పెరుగుదలతో, కుదింపు-వక్రీభవన నిష్పత్తి పెరుగుతుంది. కారణాల యొక్క విశ్లేషణ తరువాత సంపీడన బలంలో మిశ్రమం స్పష్టమైన మెరుగుదలను కలిగి ఉందని చూపిస్తుంది, అయితే తరువాతి వంగిన బలంలో పరిమిత మెరుగుదల, ఫలితంగా కుదింపు-వక్రీభవన నిష్పత్తి ఏర్పడుతుంది. అభివృద్ధి.

4.2 బంధిత మోర్టార్ యొక్క కంప్రెసివ్ మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్షలు

బంధిత మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు మిక్స్చర్ ప్రభావాన్ని అన్వేషించడానికి, ప్రయోగం సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) యొక్క కంటెంట్‌ను మోర్టార్ యొక్క పొడి బరువులో 0.30%గా నిర్ణయించింది. మరియు ఖాళీ సమూహంతో పోల్చబడింది.

మిశ్రమాలు (ఫ్లై యాష్ మరియు స్లాగ్ పౌడర్) ఇప్పటికీ 0%, 10%, 20% మరియు 30% వద్ద పరీక్షించబడుతున్నాయి.

4.2.1 బంధిత మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్ష పథకం

4.2.2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు బంధిత మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం యొక్క ప్రభావం యొక్క విశ్లేషణ

బంధన మోర్టార్ యొక్క 28d సంపీడన బలం పరంగా HPMC స్పష్టంగా అననుకూలంగా ఉందని ప్రయోగం నుండి చూడవచ్చు, దీని వలన బలం సుమారు 5MPa తగ్గుతుంది, అయితే బంధన మోర్టార్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలక సూచిక కాదు. సంపీడన బలం, కాబట్టి ఇది ఆమోదయోగ్యమైనది; సమ్మేళనం కంటెంట్ 20% ఉన్నప్పుడు, సంపీడన బలం సాపేక్షంగా ఆదర్శంగా ఉంటుంది.

ఫ్లెక్చరల్ బలం యొక్క దృక్కోణం నుండి, HPMC వల్ల కలిగే బలం తగ్గింపు పెద్దది కాదని ప్రయోగం నుండి చూడవచ్చు. అధిక ద్రవ మోర్టార్‌తో పోలిస్తే బంధన మోర్టార్ పేలవమైన ద్రవత్వం మరియు స్పష్టమైన ప్లాస్టిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు. స్లిప్పినెస్ మరియు వాటర్ నిలుపుదల యొక్క సానుకూల ప్రభావాలు కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ బలహీనతను తగ్గించడానికి గ్యాస్‌ను ప్రవేశపెట్టడం వల్ల కలిగే కొన్ని ప్రతికూల ప్రభావాలను సమర్థవంతంగా భర్తీ చేస్తాయి; మిశ్రమాలు ఫ్లెక్చరల్ బలంపై స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండవు మరియు ఫ్లై యాష్ సమూహం యొక్క డేటా కొద్దిగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది.

ఒత్తిడి-తగ్గింపు నిష్పత్తికి సంబంధించినంతవరకు, సాధారణంగా, మిశ్రమ కంటెంట్ పెరుగుదల ఒత్తిడి-తగ్గింపు నిష్పత్తిని పెంచుతుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క మొండితనానికి అననుకూలమైనది అని ప్రయోగాల నుండి చూడవచ్చు; HPMC అనుకూలమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ఒత్తిడి-తగ్గింపు నిష్పత్తిని పైన O. 5 ద్వారా తగ్గించగలదు, "JG 149.2003 విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ థిన్ ప్లాస్టర్ ఎక్స్‌టర్నల్ వాల్ ఎక్స్‌టర్నల్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్" ప్రకారం, సాధారణంగా తప్పనిసరి అవసరం లేదని సూచించాలి. బంధన మోర్టార్ యొక్క గుర్తింపు సూచికలో కుదింపు-మడత నిష్పత్తి కోసం, మరియు కుదింపు-మడత నిష్పత్తి ప్రధానంగా ఇది ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని పరిమితం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఈ సూచిక బంధం యొక్క వశ్యతకు సూచనగా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. మోర్టార్.

4.3 బాండింగ్ మోర్టార్ యొక్క బాండింగ్ స్ట్రెంత్ టెస్ట్

బంధిత మోర్టార్ యొక్క బాండ్ స్ట్రెంగ్త్‌పై సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు సమ్మేళనం యొక్క మిశ్రమ అప్లికేషన్ యొక్క ప్రభావ చట్టాన్ని అన్వేషించడానికి, “JG/T3049.1998 పుట్టీ ఫర్ బిల్డింగ్ ఇంటీరియర్” మరియు “JG 149.2003 ఎక్స్‌పాండెడ్ పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ థిన్ ప్లాస్టరింగ్ వాల్‌స్టరింగ్ ఎక్స్‌టరిలేషన్”ని చూడండి. సిస్టమ్”, మేము టేబుల్ 4.2.1లోని బంధన మోర్టార్ నిష్పత్తిని ఉపయోగించి బంధన మోర్టార్ యొక్క బాండ్ స్ట్రెంగ్త్ టెస్ట్‌ని నిర్వహించాము మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC (స్నిగ్ధత 100,000) యొక్క కంటెంట్‌ను మోర్టార్ యొక్క పొడి బరువులో 0కి ఫిక్సింగ్ చేసాము .30% , మరియు ఖాళీ సమూహంతో పోల్చబడింది.

మిశ్రమాలు (ఫ్లై యాష్ మరియు స్లాగ్ పౌడర్) ఇప్పటికీ 0%, 10%, 20% మరియు 30% వద్ద పరీక్షించబడుతున్నాయి.

4.3.1 బాండ్ మోర్టార్ యొక్క బాండ్ బలం యొక్క పరీక్ష పథకం

4.3.2 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు బాండ్ మోర్టార్ యొక్క బాండ్ బలం యొక్క విశ్లేషణ

(1) బాండింగ్ మోర్టార్ మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క 14డి బాండ్ బలం పరీక్ష ఫలితాలు

HPMCతో జోడించబడిన సమూహాలు ఖాళీ సమూహం కంటే మెరుగ్గా ఉన్నాయని ప్రయోగం నుండి చూడవచ్చు, HPMC బంధం బలానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని సూచిస్తుంది, ప్రధానంగా HPMC యొక్క నీటి నిలుపుదల ప్రభావం మోర్టార్ మరియు మధ్య బంధం ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద నీటిని రక్షిస్తుంది. సిమెంట్ మోర్టార్ టెస్ట్ బ్లాక్. ఇంటర్‌ఫేస్‌లోని బాండింగ్ మోర్టార్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయబడింది, తద్వారా బంధ బలం పెరుగుతుంది.

మిశ్రమాల పరంగా, బంధం బలం 10% మోతాదులో సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక మోతాదులో సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ డిగ్రీ మరియు వేగం మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, ఇది సిమెంటిషియస్ యొక్క మొత్తం హైడ్రేషన్ డిగ్రీలో తగ్గుదలకు దారి తీస్తుంది. పదార్థం, తద్వారా జిగట ఏర్పడుతుంది. ముడి బలం తగ్గుతుంది.

కార్యాచరణ సమయ తీవ్రత యొక్క పరీక్ష విలువ పరంగా, డేటా సాపేక్షంగా వివిక్తంగా ఉంటుంది మరియు సమ్మేళనం తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని ప్రయోగం నుండి చూడవచ్చు, అయితే సాధారణంగా, అసలు తీవ్రతతో పోలిస్తే, కొంత తగ్గుదల ఉంది మరియు HPMC యొక్క క్షీణత ఖాళీ సమూహం కంటే తక్కువగా ఉంది, ఇది HPMC యొక్క నీటి నిలుపుదల ప్రభావం నీటి వ్యాప్తిని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని నిర్ధారించబడింది, తద్వారా మోర్టార్ బాండ్ బలం తగ్గడం 2.5h తర్వాత తగ్గుతుంది.

(2) బాండింగ్ మోర్టార్ మరియు విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ యొక్క 14d బాండ్ బలం పరీక్ష ఫలితాలు

బంధన మోర్టార్ మరియు పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ మధ్య బంధ బలం యొక్క పరీక్ష విలువ మరింత వివిక్తంగా ఉంటుందని ప్రయోగం నుండి చూడవచ్చు. సాధారణంగా, మంచి నీటి నిలుపుదల కారణంగా ఖాళీ సమూహం కంటే HPMCతో కలిపిన సమూహం మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు. బాగా, మిశ్రమాలను చేర్చడం బాండ్ బలం పరీక్ష యొక్క స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4.4 అధ్యాయం సారాంశం

1. అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్ కోసం, వయస్సు పెరుగుదలతో, సంపీడన-మడత నిష్పత్తి పైకి ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది; HPMC యొక్క విలీనం బలాన్ని తగ్గించడంలో స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది (సంపీడన బలం తగ్గడం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది), ఇది కుదింపు-మడత నిష్పత్తి తగ్గడానికి దారితీస్తుంది, అంటే, మోర్టార్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి HPMC స్పష్టమైన సహాయం చేస్తుంది . మూడు-రోజుల బలం పరంగా, ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ 10% వద్ద బలానికి స్వల్ప సహకారం అందించగలవు, అయితే అధిక మోతాదులో బలం తగ్గుతుంది మరియు ఖనిజ సమ్మేళనాల పెరుగుదలతో అణిచివేత నిష్పత్తి పెరుగుతుంది; ఏడు రోజుల బలంలో, రెండు సమ్మేళనాలు బలంపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి, అయితే ఫ్లై యాష్ బలం తగ్గింపు యొక్క మొత్తం ప్రభావం ఇప్పటికీ స్పష్టంగా ఉంది; 28-రోజుల బలం పరంగా, రెండు సమ్మేళనాలు బలం, సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలానికి దోహదపడ్డాయి. రెండూ కొద్దిగా పెరిగాయి, కానీ కంటెంట్ పెరుగుదలతో ఒత్తిడి-రెట్లు నిష్పత్తి ఇంకా పెరిగింది.

2. బంధిత మోర్టార్ యొక్క 28d కంప్రెసివ్ మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం కోసం, సమ్మేళనం కంటెంట్ 20% ఉన్నప్పుడు, సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు మిశ్రమం ఇప్పటికీ సంపీడన-రెట్లు నిష్పత్తిలో స్వల్ప పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది, దాని ప్రతికూలతను ప్రతిబింబిస్తుంది. మోర్టార్ యొక్క దృఢత్వంపై ప్రభావం; HPMC బలంలో గణనీయమైన తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది, కానీ కుదింపు-నుండి-మడత నిష్పత్తిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

3. బంధిత మోర్టార్ యొక్క బాండ్ స్ట్రెంగ్త్ గురించి, HPMC బాండ్ స్ట్రెంత్‌పై నిర్దిష్ట అనుకూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. విశ్లేషణ దాని నీటి నిలుపుదల ప్రభావం మోర్టార్ తేమ యొక్క నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత తగినంత ఆర్ద్రీకరణను నిర్ధారిస్తుంది; మిశ్రమం యొక్క కంటెంట్ మధ్య సంబంధం రెగ్యులర్ కాదు మరియు కంటెంట్ 10% ఉన్నప్పుడు సిమెంట్ మోర్టార్‌తో మొత్తం పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది.

చాప్టర్ 5 మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని అంచనా వేయడానికి ఒక పద్ధతి

ఈ అధ్యాయంలో, మిక్స్చర్ యాక్టివిటీ కోఎఫీషియంట్ మరియు FERET బలం సిద్ధాంతం ఆధారంగా సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాల బలాన్ని అంచనా వేయడానికి ఒక పద్ధతి ప్రతిపాదించబడింది. మేము మొదట మోర్టార్‌ను ముతక కంకర లేకుండా ప్రత్యేకమైన కాంక్రీటుగా భావిస్తాము.

నిర్మాణాత్మక పదార్థాలుగా ఉపయోగించే సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాలకు (కాంక్రీట్ మరియు మోర్టార్) సంపీడన బలం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక అని అందరికీ తెలుసు. అయినప్పటికీ, అనేక ప్రభావవంతమైన కారకాల కారణంగా, దాని తీవ్రతను ఖచ్చితంగా అంచనా వేయగల గణిత నమూనా లేదు. ఇది మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు రూపకల్పన, ఉత్పత్తి మరియు వినియోగానికి కొంత అసౌకర్యాన్ని కలిగిస్తుంది. కాంక్రీటు బలం యొక్క ప్రస్తుత నమూనాలు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉన్నాయి: కొందరు ఘన పదార్థాల సచ్ఛిద్రత యొక్క సాధారణ పాయింట్ నుండి కాంక్రీటు యొక్క సారంధ్రత ద్వారా కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని అంచనా వేస్తారు; కొందరు బలంపై నీరు-బైండర్ నిష్పత్తి సంబంధం ప్రభావంపై దృష్టి సారిస్తారు. ఈ కాగితం ప్రధానంగా పోజోలానిక్ మిశ్రమం యొక్క కార్యాచరణ గుణకాన్ని ఫెరెట్ యొక్క బలం సిద్ధాంతంతో మిళితం చేస్తుంది మరియు సంపీడన బలాన్ని అంచనా వేయడానికి సాపేక్షంగా మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి కొన్ని మెరుగుదలలను చేస్తుంది.

5.1 ఫెరెట్ యొక్క శక్తి సిద్ధాంతం

1892లో, ఫెరెట్ సంపీడన బలాన్ని అంచనా వేయడానికి తొలి గణిత నమూనాను స్థాపించాడు. ఇచ్చిన కాంక్రీట్ ముడి పదార్థాల ఆవరణలో, కాంక్రీట్ బలాన్ని అంచనా వేయడానికి సూత్రం మొదటిసారిగా ప్రతిపాదించబడింది.

ఈ ఫార్ములా యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, కాంక్రీట్ బలంతో పరస్పర సంబంధం ఉన్న గ్రౌట్ ఏకాగ్రత బాగా నిర్వచించబడిన భౌతిక అర్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, గాలి కంటెంట్ యొక్క ప్రభావం పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది మరియు సూత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం భౌతికంగా నిరూపించబడుతుంది. ఈ ఫార్ములా యొక్క హేతుబద్ధత ఏమిటంటే, ఇది పొందగలిగే కాంక్రీట్ బలానికి పరిమితి ఉందని సమాచారాన్ని వ్యక్తపరుస్తుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది మొత్తం కణ పరిమాణం, కణ ఆకారం మరియు మొత్తం రకం యొక్క ప్రభావాన్ని విస్మరిస్తుంది. K విలువను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వివిధ వయస్సులలో కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని అంచనా వేసేటప్పుడు, విభిన్న బలం మరియు వయస్సు మధ్య సంబంధం కోఆర్డినేట్ మూలం ద్వారా విభేదాల సమితిగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. వక్రరేఖ వాస్తవ పరిస్థితికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది (ముఖ్యంగా వయస్సు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు). వాస్తవానికి, ఫెరెట్ ప్రతిపాదించిన ఈ ఫార్ములా 10.20MPa మోర్టార్ కోసం రూపొందించబడింది. మోర్టార్ కాంక్రీట్ టెక్నాలజీ యొక్క పురోగతి కారణంగా కాంక్రీటు సంపీడన బలం మరియు పెరుగుతున్న భాగాల ప్రభావానికి ఇది పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉండదు.

కాంక్రీటు యొక్క బలం (ముఖ్యంగా సాధారణ కాంక్రీటు కోసం) ప్రధానంగా కాంక్రీటులోని సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క బలంపై ఆధారపడి ఉంటుందని ఇక్కడ పరిగణించబడుతుంది మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క బలం సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అనగా వాల్యూమ్ శాతం పేస్ట్‌లోని సిమెంటు పదార్థం.

ఈ సిద్ధాంతం బలంపై శూన్య నిష్పత్తి కారకం యొక్క ప్రభావానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, సిద్ధాంతం ముందుగా ముందుకు వచ్చినందున, కాంక్రీటు బలంపై మిశ్రమ భాగాల ప్రభావం పరిగణించబడలేదు. దీని దృష్ట్యా, ఈ కాగితం పాక్షిక దిద్దుబాటు కోసం కార్యాచరణ గుణకం ఆధారంగా మిశ్రమ ప్రభావ గుణకాన్ని పరిచయం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఈ సూత్రం ఆధారంగా, కాంక్రీట్ బలంపై సచ్ఛిద్రత యొక్క ప్రభావ గుణకం పునర్నిర్మించబడుతుంది.

5.2 కార్యాచరణ గుణకం

సంపీడన బలంపై పోజోలానిక్ పదార్థాల ప్రభావాన్ని వివరించడానికి కార్యాచరణ గుణకం, Kp ఉపయోగించబడుతుంది. సహజంగానే, ఇది పోజోలానిక్ పదార్థం యొక్క స్వభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ కాంక్రీటు వయస్సుపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. కార్యాచరణ గుణకాన్ని నిర్ణయించే సూత్రం ఏమిటంటే, ప్రామాణిక మోర్టార్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని పోజోలానిక్ మిశ్రమాలతో మరొక మోర్టార్ యొక్క సంపీడన బలంతో పోల్చడం మరియు సిమెంట్‌ను అదే మొత్తంలో సిమెంట్ నాణ్యతతో భర్తీ చేయడం (దేశం p అనేది కార్యాచరణ గుణకం పరీక్ష. సర్రోగేట్ ఉపయోగించండి శాతాలు). ఈ రెండు తీవ్రతల నిష్పత్తిని సూచించే గుణకం fO అని పిలుస్తారు, ఇక్కడ t అనేది పరీక్ష సమయంలో మోర్టార్ వయస్సు. fO) 1 కంటే తక్కువగా ఉంటే, పోజోలన్ యొక్క కార్యాచరణ సిమెంట్ r కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, fO) 1 కంటే ఎక్కువ ఉంటే, పోజోలన్ అధిక రియాక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది (ఇది సాధారణంగా సిలికా ఫ్యూమ్ జోడించబడినప్పుడు జరుగుతుంది).

((GBT18046.2008 సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటులో ఉపయోగించే గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్) H90 ప్రకారం, సాధారణంగా ఉపయోగించే 28-రోజుల సంపీడన బలం వద్ద సూచించే గుణకం కోసం, గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క కార్యాచరణ గుణకం ప్రామాణిక సిమెంట్ మోర్టార్‌లో ఉంటుంది బలం నిష్పత్తి పరీక్ష ఆధారంగా 50% సిమెంట్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా పొందినది ((GBT1596.2005 సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటులో ఉపయోగించబడుతుంది), ఫ్లై యాష్ యొక్క కార్యాచరణ గుణకం ప్రామాణిక సిమెంట్ మోర్టార్ ఆధారంగా 30% సిమెంట్‌ను భర్తీ చేసిన తర్వాత పొందబడుతుంది; పరీక్ష "మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు కోసం GB.T27690.2011 సిలికా ఫ్యూమ్" ప్రకారం, సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క కార్యాచరణ గుణకం అనేది ప్రామాణిక సిమెంట్ మోర్టార్ పరీక్ష ఆధారంగా 10% సిమెంట్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా పొందిన బలం నిష్పత్తి.

సాధారణంగా, గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్ Kp=0.95～1.10, ఫ్లై యాష్ Kp=0.7-1.05, సిలికా ఫ్యూమ్ Kp=1.00～1.15 బలంపై దాని ప్రభావం సిమెంట్ నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటుందని మేము ఊహిస్తాము. అంటే, పోజోలానిక్ ప్రతిచర్య యొక్క మెకానిజం పోజోలన్ యొక్క రియాక్టివిటీ ద్వారా నియంత్రించబడాలి, సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ యొక్క సున్నం అవక్షేప రేటు ద్వారా కాదు.

5.3 బలం మీద మిశ్రమం యొక్క ప్రభావం గుణకం

5.4 శక్తిపై నీటి వినియోగం యొక్క ప్రభావం గుణకం

5.5 బలంపై మొత్తం కూర్పు యొక్క ప్రభావ గుణకం

యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని ప్రొఫెసర్లు PK మెహతా మరియు PC Aitcin యొక్క అభిప్రాయాల ప్రకారం, అదే సమయంలో HPC యొక్క ఉత్తమ పనితనం మరియు బలం లక్షణాలను సాధించడానికి, సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క వాల్యూమ్ నిష్పత్తి మొత్తం 35:65 ఉండాలి [4810] ఎందుకంటే సాధారణ ప్లాస్టిసిటీ మరియు ద్రవత్వం యొక్క మొత్తం కాంక్రీటు మొత్తం పెద్దగా మారదు. సమగ్ర మూల పదార్థం యొక్క బలం స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నంత వరకు, బలంపై మొత్తం మొత్తం ప్రభావం విస్మరించబడుతుంది మరియు స్లంప్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మొత్తం సమగ్ర భిన్నాన్ని 60-70% లోపు నిర్ణయించవచ్చు. .

ముతక మరియు చక్కటి కంకరల నిష్పత్తి కాంక్రీటు బలంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సిద్ధాంతపరంగా నమ్ముతారు. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, కాంక్రీటులో బలహీనమైన భాగం మొత్తం మరియు సిమెంట్ మరియు ఇతర సిమెంటు మెటీరియల్ పేస్ట్‌ల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్. అందువల్ల, సాధారణ కాంక్రీటు యొక్క చివరి వైఫల్యం లోడ్ లేదా ఉష్ణోగ్రత మార్పు వంటి కారకాల వలన ఒత్తిడిలో ఇంటర్ఫేస్ పరివర్తన జోన్ యొక్క ప్రారంభ నష్టం కారణంగా ఉంటుంది. పగుళ్లు యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి కారణంగా. అందువల్ల, ఆర్ద్రీకరణ స్థాయి సారూప్యంగా ఉన్నప్పుడు, ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్ ఎంత పెద్దదైతే, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత తర్వాత ప్రారంభ పగుళ్లు చాలా పొడవుగా అభివృద్ధి చెందుతాయి. అంటే, ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాన్సిషన్ జోన్‌లో మరింత క్రమమైన రేఖాగణిత ఆకారాలు మరియు పెద్ద స్కేల్స్‌తో మరింత ముతక కంకరలు ఉంటే, ప్రారంభ పగుళ్ల యొక్క ఒత్తిడి ఏకాగ్రత సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముతక కంకర పెరుగుదలతో కాంక్రీట్ బలం పెరుగుతుందని స్థూల దృష్టితో వ్యక్తమవుతుంది. నిష్పత్తి. తగ్గింది. అయితే, పైన పేర్కొన్న ఆవరణ ఏమిటంటే ఇది చాలా తక్కువ మట్టితో మధ్యస్థ ఇసుకగా ఉండాలి.

ఇసుక రేటు కూడా పల్లపుపై కొంత ప్రభావం చూపుతుంది. అందువల్ల, ఇసుక రేటును స్లంప్ అవసరాల ద్వారా ముందే సెట్ చేయవచ్చు మరియు సాధారణ కాంక్రీటు కోసం 32% నుండి 46% వరకు నిర్ణయించవచ్చు.

సమ్మేళనాలు మరియు ఖనిజ సమ్మేళనాల మొత్తం మరియు రకాలు ట్రయల్ మిక్స్ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. సాధారణ కాంక్రీటులో, ఖనిజ సమ్మేళనం మొత్తం 40% కంటే తక్కువగా ఉండాలి, అయితే అధిక-శక్తి కాంక్రీటులో, సిలికా పొగ 10% మించకూడదు. సిమెంట్ మొత్తం 500kg/m3 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

5.6 మిశ్రమ నిష్పత్తి గణన ఉదాహరణకి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఈ అంచనా పద్ధతి యొక్క అప్లికేషన్

ఉపయోగించిన పదార్థాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

సిమెంట్ E042.5 సిమెంట్, లుబి సిమెంట్ ఫ్యాక్టరీ, లైవు సిటీ, షాన్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది మరియు దాని సాంద్రత 3.19/సెం.3;

ఫ్లై యాష్ అనేది జినాన్ హువాంగ్‌టై పవర్ ప్లాంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రేడ్ II బాల్ యాష్, మరియు దాని కార్యాచరణ గుణకం O. 828, దాని సాంద్రత 2.59/సెం.3;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలికా పొగ 1.10 కార్యాచరణ గుణకం మరియు 2.59/cm3 సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది;

Taian పొడి నది ఇసుక సాంద్రత 2.6 g/cm3, బల్క్ డెన్సిటీ 1480kg/m3, మరియు ఫైన్‌నెస్ మాడ్యులస్ Mx=2.8;

Jinan Ganggou 1500kg/m3 బల్క్ డెన్సిటీ మరియు 2.7∥cm3 సాంద్రతతో 5-'25mm పొడి పిండిచేసిన రాయిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;

ఉపయోగించిన నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ స్వీయ-నిర్మిత అలిఫాటిక్ అధిక సామర్థ్యం గల నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్, నీటి-తగ్గించే రేటు 20%; స్లంప్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట మోతాదు ప్రయోగాత్మకంగా నిర్ణయించబడుతుంది. C30 కాంక్రీటు యొక్క ట్రయల్ తయారీ, స్లంప్ 90mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

1. సూత్రీకరణ బలం

2. ఇసుక నాణ్యత

3. ప్రతి తీవ్రత యొక్క ప్రభావ కారకాల నిర్ధారణ

4. నీటి వినియోగం కోసం అడగండి

5. నీటి-తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క మోతాదు స్లంప్ యొక్క అవసరాన్ని బట్టి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. మోతాదు 1%, మరియు Ma=4kg ద్రవ్యరాశికి జోడించబడింది.

6. ఈ విధంగా, గణన నిష్పత్తి పొందబడుతుంది

7. ట్రయల్ మిక్సింగ్ తర్వాత, ఇది స్లంప్ అవసరాలను తీర్చగలదు. కొలవబడిన 28d సంపీడన బలం 39.32MPa, ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

5.7 అధ్యాయం సారాంశం

I మరియు F మిశ్రమాల పరస్పర చర్యను విస్మరించిన సందర్భంలో, మేము కార్యాచరణ గుణకం మరియు ఫెరెట్ యొక్క బలం సిద్ధాంతాన్ని చర్చించాము మరియు కాంక్రీటు బలంపై బహుళ కారకాల ప్రభావాన్ని పొందాము:

1 కాంక్రీట్ మిక్స్చర్ ప్రభావ గుణకం

2 నీటి వినియోగం యొక్క ప్రభావ గుణకం

3 మొత్తం కూర్పు యొక్క ప్రభావ గుణకం

4 వాస్తవ పోలిక. కార్యాచరణ గుణకం మరియు ఫెరెట్ యొక్క బలం సిద్ధాంతం ద్వారా మెరుగుపరచబడిన కాంక్రీటు యొక్క 28d బలం అంచనా పద్ధతి వాస్తవ పరిస్థితితో మంచి ఒప్పందంలో ఉందని ధృవీకరించబడింది మరియు ఇది మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు తయారీకి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

అధ్యాయం 6 ముగింపు మరియు ఔట్‌లుక్

6.1 ప్రధాన ముగింపులు

మొదటి భాగం మూడు రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లతో కలిపిన వివిధ ఖనిజ సమ్మేళనాల యొక్క క్లీన్ స్లర్రీ మరియు మోర్టార్ ద్రవత్వ పరీక్షను సమగ్రంగా పోల్చింది మరియు క్రింది ప్రధాన నియమాలను కనుగొంటుంది:

1. సెల్యులోజ్ ఈథర్ నిర్దిష్ట రిటార్డింగ్ మరియు ఎయిర్-ఎంట్రైనింగ్ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. వాటిలో, CMC తక్కువ మోతాదులో బలహీనమైన నీటి నిలుపుదల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కాలక్రమేణా కొంత నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది; HPMC గణనీయమైన నీటి నిలుపుదల మరియు గట్టిపడటం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది స్వచ్ఛమైన గుజ్జు మరియు మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక నామమాత్రపు స్నిగ్ధతతో HPMC యొక్క గట్టిపడటం ప్రభావం కొద్దిగా స్పష్టంగా ఉంటుంది.

2. మిశ్రమాలలో, శుభ్రమైన స్లర్రీ మరియు మోర్టార్‌పై బూడిద యొక్క ప్రారంభ మరియు అరగంట ద్రవత్వం కొంత వరకు మెరుగుపడింది. క్లీన్ స్లర్రీ పరీక్ష యొక్క 30% కంటెంట్‌ను సుమారు 30 మిమీ వరకు పెంచవచ్చు; శుభ్రమైన స్లర్రి మరియు మోర్టార్‌పై ఖనిజ పొడి యొక్క ద్రవత్వం ప్రభావం యొక్క స్పష్టమైన నియమం లేదు; సిలికా పొగ యొక్క కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దాని ప్రత్యేకమైన అల్ట్రా-ఫైన్‌నెస్, ఫాస్ట్ రియాక్షన్ మరియు బలమైన అధిశోషణం శుభ్రమైన స్లర్రీ మరియు మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వంపై గణనీయమైన తగ్గింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి 0.15తో కలిపినప్పుడు %HPMC, అక్కడ ఉంటుంది కోన్ డై పూరించలేని దృగ్విషయం. క్లీన్ స్లర్రి యొక్క పరీక్ష ఫలితాలతో పోలిస్తే, మోర్టార్ పరీక్షలో మిశ్రమం యొక్క ప్రభావం బలహీనపడుతుందని కనుగొనబడింది. రక్తస్రావం నియంత్రణ పరంగా, బూడిద మరియు ఖనిజ పొడి స్పష్టంగా లేదు. సిలికా పొగ రక్తస్రావం మొత్తాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, అయితే ఇది మోర్టార్ ద్రవత్వం మరియు కాలక్రమేణా నష్టాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలమైనది కాదు మరియు ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం సులభం.

3. సంబంధిత మోతాదు మార్పులలో, సిమెంట్ ఆధారిత స్లర్రీ యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు, HPMC మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క మోతాదు ప్రాథమిక కారకాలు, రక్తస్రావం నియంత్రణ మరియు ప్రవాహ స్థితి నియంత్రణ రెండింటిలోనూ సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉంటాయి. బొగ్గు బూడిద మరియు ఖనిజ పొడి ప్రభావం ద్వితీయమైనది మరియు సహాయక సర్దుబాటు పాత్రను పోషిస్తుంది.

4. మూడు రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు నిర్దిష్ట గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది స్వచ్ఛమైన స్లర్రి ఉపరితలంపై బుడగలు పొంగిపొర్లడానికి కారణమవుతుంది. అయినప్పటికీ, HPMC యొక్క కంటెంట్ 0.1% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్లర్రి యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, బుడగలు స్లర్రీలో ఉంచబడవు. పొంగిపొర్లుతున్నాయి. 250ram కంటే ఎక్కువ ద్రవత్వంతో మోర్టార్ ఉపరితలంపై బుడగలు ఉంటాయి, అయితే సెల్యులోజ్ ఈథర్ లేని ఖాళీ సమూహంలో సాధారణంగా బుడగలు ఉండవు లేదా చాలా తక్కువ మొత్తంలో బుడగలు మాత్రమే ఉండవు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఒక నిర్దిష్ట గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుందని మరియు స్లర్రీని తయారు చేస్తుందని సూచిస్తుంది. జిగట. అదనంగా, తక్కువ ద్రవత్వంతో మోర్టార్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, స్లర్రీ యొక్క స్వీయ-బరువు ప్రభావంతో గాలి బుడగలు పైకి తేలడం కష్టం, కానీ మోర్టార్లో ఉంచబడుతుంది మరియు బలంపై దాని ప్రభావం ఉండదు. పట్టించుకోలేదు.

పార్ట్ II మోర్టార్ మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్

1. అధిక ద్రవత్వం మోర్టార్ కోసం, వయస్సు పెరుగుదలతో, అణిచివేత నిష్పత్తి పైకి ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది; HPMC యొక్క జోడింపు బలాన్ని తగ్గించడంలో గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది (సంపీడన బలం తగ్గడం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది), ఇది అణిచివేతకు దారితీస్తుంది, నిష్పత్తి తగ్గుదల, అంటే, మోర్టార్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడంలో HPMC స్పష్టమైన సహాయం చేస్తుంది. మూడు-రోజుల బలం పరంగా, ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ 10% వద్ద బలానికి స్వల్ప సహకారం అందించగలవు, అయితే అధిక మోతాదులో బలం తగ్గుతుంది మరియు ఖనిజ సమ్మేళనాల పెరుగుదలతో అణిచివేత నిష్పత్తి పెరుగుతుంది; ఏడు రోజుల బలంలో, రెండు సమ్మేళనాలు బలంపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి, అయితే ఫ్లై యాష్ బలం తగ్గింపు యొక్క మొత్తం ప్రభావం ఇప్పటికీ స్పష్టంగా ఉంది; 28-రోజుల బలం పరంగా, రెండు సమ్మేళనాలు బలం, సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలానికి దోహదపడ్డాయి. రెండూ కొద్దిగా పెరిగాయి, కానీ కంటెంట్ పెరుగుదలతో ఒత్తిడి-రెట్లు నిష్పత్తి ఇంకా పెరిగింది.

2. బంధిత మోర్టార్ యొక్క 28డి కంప్రెసివ్ మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం కోసం, సమ్మేళనం కంటెంట్ 20% ఉన్నప్పుడు, సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు మిశ్రమం ఇప్పటికీ సంపీడనం నుండి రెట్లు నిష్పత్తిలో చిన్న పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, దాని ప్రతిబింబిస్తుంది మోర్టార్ మీద ప్రభావం. దృఢత్వం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలు; HPMC బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

3. బంధిత మోర్టార్ యొక్క బాండ్ స్ట్రెంగ్త్ గురించి, HPMC బాండ్ స్ట్రెంగ్త్‌పై నిర్దిష్ట అనుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. విశ్లేషణ దాని నీటి నిలుపుదల ప్రభావం మోర్టార్లో నీటి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత తగినంత ఆర్ద్రీకరణను నిర్ధారిస్తుంది. బంధ బలం సమ్మేళనానికి సంబంధించినది. మోతాదు మధ్య సంబంధం సక్రమంగా ఉండదు మరియు మోతాదు 10% ఉన్నప్పుడు సిమెంట్ మోర్టార్‌తో మొత్తం పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది.

4. సిమెంట్ ఆధారిత సిమెంటు పదార్థాలకు CMC తగినది కాదు, దాని నీటి నిలుపుదల ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు, మరియు అదే సమయంలో, ఇది మోర్టార్ను మరింత పెళుసుగా చేస్తుంది; HPMC ప్రభావవంతంగా కుదింపు-నుండి-మడత నిష్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది సంపీడన బలంలో గణనీయమైన తగ్గింపును కలిగి ఉంటుంది.

5. సమగ్ర ద్రవత్వం మరియు శక్తి అవసరాలు, HPMC కంటెంట్ 0.1% మరింత సరైనది. వేగవంతమైన గట్టిపడటం మరియు ప్రారంభ బలం అవసరమయ్యే నిర్మాణాత్మక లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ మోర్టార్ కోసం ఫ్లై యాష్ ఉపయోగించినప్పుడు, మోతాదు చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు గరిష్ట మోతాదు సుమారు 10% ఉంటుంది. అవసరాలు; మినరల్ పౌడర్ మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క పేలవమైన వాల్యూమ్ స్థిరత్వం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వాటిని వరుసగా 10% మరియు n 3% వద్ద నియంత్రించాలి. సమ్మేళనాలు మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ప్రభావాలు గణనీయంగా పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉండవు

స్వతంత్ర ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

మూడవ భాగం సమ్మేళనాల మధ్య పరస్పర చర్యను విస్మరించిన సందర్భంలో, ఖనిజ మిశ్రమాల కార్యాచరణ గుణకం మరియు ఫెరెట్ యొక్క బలం సిద్ధాంతం యొక్క చర్చ ద్వారా, కాంక్రీటు (మోర్టార్) బలంపై బహుళ కారకాల ప్రభావ చట్టం పొందబడుతుంది:

1. మినరల్ మిక్స్చర్ ఇన్ఫ్లుయెన్స్ కోఎఫీషియంట్

2. నీటి వినియోగం యొక్క ప్రభావ గుణకం

3. మొత్తం కూర్పు యొక్క ప్రభావ కారకం

4. కార్యాచరణ గుణకం మరియు ఫెరెట్ బలం సిద్ధాంతం ద్వారా మెరుగుపరచబడిన కాంక్రీటు యొక్క 28d బలం అంచనా పద్ధతి వాస్తవ పరిస్థితితో మంచి ఒప్పందంలో ఉందని వాస్తవ పోలిక చూపిస్తుంది మరియు ఇది మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు తయారీకి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

6.2 లోపాలు మరియు అవకాశాలు

ఈ కాగితం ప్రధానంగా బైనరీ సిమెంటిషియస్ సిస్టమ్ యొక్క క్లీన్ పేస్ట్ మరియు మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను అధ్యయనం చేస్తుంది. బహుళ-భాగాల సిమెంటియస్ పదార్థాల ఉమ్మడి చర్య యొక్క ప్రభావం మరియు ప్రభావం మరింత అధ్యయనం అవసరం. పరీక్ష పద్ధతిలో, మోర్టార్ స్థిరత్వం మరియు స్తరీకరణను ఉపయోగించవచ్చు. మోర్టార్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు నీటి నిలుపుదలపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిగ్రీ ద్వారా అధ్యయనం చేయబడుతుంది. అదనంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు ఖనిజ సమ్మేళనం యొక్క సమ్మేళనం చర్య కింద మోర్టార్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని కూడా అధ్యయనం చేయాలి.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఇప్పుడు వివిధ మోర్టార్ల యొక్క అనివార్యమైన మిశ్రమ భాగాలలో ఒకటి. దాని మంచి నీటి నిలుపుదల ప్రభావం మోర్టార్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది, మోర్టార్ మంచి థిక్సోట్రోపిని కలిగి ఉంటుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది నిర్మాణం కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; మరియు ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్‌ను పారిశ్రామిక వ్యర్థాలుగా మోర్టార్‌లో ఉపయోగించడం వల్ల గొప్ప ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలను కూడా సృష్టించవచ్చు.