రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ RDP ను నీటితో సంప్రదించిన తర్వాత త్వరగా ఎమల్షన్గా మార్చవచ్చు మరియు ప్రారంభ ఎమల్షన్కు సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అనగా నీరు ఆవిరైన తర్వాత ఒక చిత్రం ఏర్పడుతుంది. ఈ చిత్రం అధిక వశ్యత, అధిక వాతావరణ నిరోధకత మరియు వివిధ ఉపరితలాలకు వివిధ అధిక సంశ్లేషణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, హైడ్రోఫోబిసిటీతో కూడిన రబ్బరు పాలు మోర్టార్ మంచి నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది:
లోపలి మరియు వెలుపలి గోడ పుట్టీ పొడి, టైల్ అంటుకునే, టైల్ గ్రౌట్, డ్రై పౌడర్ ఇంటర్ఫేస్ ఏజెంట్, బాహ్య గోడ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్, స్వీయ లెవలింగ్ మోర్టార్, మరమ్మతు మోర్టార్, అలంకరణ మోర్టార్, జలనిరోధిత మోర్టార్ మరియు బాహ్య థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్. మోర్టార్లో, పెళుసుదనం మరియు అధిక సాగే మాడ్యులస్ వంటి సాంప్రదాయ సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క బలహీనతను మెరుగుపరచడం మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ పగుళ్లను నిరోధించడానికి మరియు ఆలస్యం చేయడానికి సిమెంట్ మోర్టార్కు మెరుగైన వశ్యత మరియు తన్యత బంధం బలాన్ని అందించడం. పాలిమర్ మరియు మోర్టార్ ఇంటర్పెనెట్రేటింగ్ నెట్వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది కాబట్టి, రంధ్రాలలో నిరంతర పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది కంకరల మధ్య బంధాన్ని బలపరుస్తుంది మరియు మోర్టార్లోని కొన్ని రంధ్రాలను అడ్డుకుంటుంది. అందువల్ల, గట్టిపడే తర్వాత సవరించిన మోర్టార్ సిమెంట్ మోర్టార్ కంటే మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. గొప్ప మెరుగుదల.
మోర్టార్లో రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ పాత్ర ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో ఉంది:
1 మోర్టార్ యొక్క సంపీడన బలం మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని మెరుగుపరచండి.
2 రబ్బరు పాలు కలపడం వలన మోర్టార్ యొక్క పొడుగును పెంచుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క ప్రభావ మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో మోర్టార్ మంచి ఒత్తిడి వ్యాప్తి ప్రభావాన్ని ఇస్తుంది.
3 మోర్టార్ యొక్క బంధన లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. బంధన విధానం అంటుకునే ఉపరితలంపై స్థూల కణాల అధిశోషణం మరియు వ్యాప్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, రబ్బరు పొడి ఒక నిర్దిష్ట పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్తో కలిసి బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలంపై పూర్తిగా చొరబడి ఉంటుంది, తద్వారా బేస్ లేయర్ మరియు కొత్త ప్లాస్టర్ యొక్క ఉపరితల లక్షణాలు దగ్గరగా ఉంటాయి, తద్వారా బేస్ మెటీరియల్ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది. . అధిశోషణం, దాని పనితీరు బాగా పెరిగింది.
4 మోర్టార్ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ను తగ్గించండి, వైకల్య సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు క్రాకింగ్ దృగ్విషయాన్ని తగ్గించండి.
5 మోర్టార్ యొక్క రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచండి. దుస్తులు నిరోధకత యొక్క మెరుగుదల ప్రధానంగా మోర్టార్ యొక్క ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట సంఖ్యలో రబ్బరు చీలికల ఉనికి కారణంగా ఉంటుంది, రబ్బరు పొడి బంధన పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు రబ్బరు పొడి ద్వారా ఏర్పడిన మెష్ నిర్మాణం రంధ్రాలు మరియు పగుళ్ల గుండా వెళుతుంది. సిమెంట్ మోర్టార్. సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ఉత్పత్తికి బైండర్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
6 మోర్టార్ అద్భుతమైన క్షార నిరోధకతను ఇవ్వండి.
7 పుట్టీ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి, అద్భుతమైన ప్రతిఘటన, క్షార నిరోధకత, రాపిడి నిరోధకత, మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని పెంచుతుంది.
8. పుట్టీ యొక్క జలనిరోధిత మరియు పారగమ్యతను మెరుగుపరచండి.
9 పుట్టీ యొక్క నీటి నిలుపుదలని మెరుగుపరచండి, తెరిచే సమయాన్ని పెంచండి మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.
10 పుట్టీ యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచండి మరియు పుట్టీ యొక్క మన్నికను పెంచుతుంది.
రెడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పాలు పొడిని స్ప్రే ఎండబెట్టడం ద్వారా పాలిమర్ ఎమల్షన్తో తయారు చేస్తారు. మోర్టార్లో నీటితో కలిపిన తర్వాత, అది స్థిరమైన పాలిమర్ ఎమల్షన్ను ఏర్పరచడానికి ఎమల్సిఫైడ్ మరియు నీటిలో చెదరగొట్టబడుతుంది. రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ ఎమల్సిఫైడ్ మరియు నీటిలో చెదరగొట్టబడిన తర్వాత, నీరు ఆవిరైపోతుంది. మోర్టార్ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మోర్టార్లో పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. పొడి పొడి మోర్టార్పై వేర్వేరు రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్లు వేర్వేరు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క ఉత్పత్తి లక్షణాలు
──మోర్టార్ యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని మెరుగుపరచండి
ఝాజియా డిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్తో ఏర్పడిన పాలిమర్ ఫిల్మ్ మంచి ఫ్లెక్సిబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. సిమెంట్ మోర్టార్ కణాల ఖాళీలు మరియు ఉపరితలాలలో ఒక చలనచిత్రం ఒక సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్ను ఏర్పరుస్తుంది. భారీ మరియు పెళుసుగా ఉండే సిమెంట్ మోర్టార్ సాగే అవుతుంది. చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్తో జోడించిన మోర్టార్ సాధారణ మోర్టార్ కంటే తన్యత మరియు ఫ్లెక్చురల్ రెసిస్టెన్స్లో చాలా రెట్లు ఎక్కువ.
── మోర్టార్ యొక్క అంటుకునే బలం మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి
సేంద్రీయ బైండర్గా రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ వివిధ సబ్స్ట్రేట్లపై అధిక తన్యత బలం మరియు బంధ బలంతో ఫిల్మ్ను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది మోర్టార్ మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు (EPS, ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఫోమ్ బోర్డ్) మరియు మృదువైన ఉపరితలాలతో కూడిన ఉపరితలాల మధ్య సంశ్లేషణలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పాలిమర్ పౌడర్ మోర్టార్ యొక్క సంశ్లేషణను పెంచడానికి ఉపబల పదార్థంగా మోర్టార్ వ్యవస్థ అంతటా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
──మోర్టార్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకత, మన్నిక మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి
రబ్బరు పొడి కణాలు మోర్టార్ యొక్క కావిటీలను నింపుతాయి, మోర్టార్ యొక్క సాంద్రత పెరుగుతుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది. బాహ్య శక్తి యొక్క చర్యలో, అది దెబ్బతినకుండా విశ్రాంతి తీసుకుంటుంది. పాలిమర్ ఫిల్మ్ మోర్టార్ వ్యవస్థలో శాశ్వతంగా ఉంటుంది.
──మోర్టార్ యొక్క వాతావరణ నిరోధకత మరియు ఫ్రీజ్-థా రెసిస్టెన్స్ను మెరుగుపరచండి మరియు మోర్టార్ పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించండి
రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ అనేది మంచి ఫ్లెక్సిబిలిటీ కలిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్, ఇది మోర్టార్ బాహ్య వేడి మరియు శీతల వాతావరణంలో మార్పులకు ప్రతిస్పందించేలా చేస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంలో మార్పుల కారణంగా మోర్టార్ పగుళ్లను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.
── మోర్టార్ యొక్క నీటి వికర్షణను మెరుగుపరచడం మరియు నీటి శోషణ రేటును తగ్గించడం
రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ మోర్టార్ యొక్క కుహరం మరియు ఉపరితలంలో ఒక చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు నీటిని కలుసుకున్న తర్వాత పాలిమర్ ఫిల్మ్ రెండుసార్లు చెదరగొట్టబడదు, ఇది నీటి చొరబాట్లను నిరోధిస్తుంది మరియు అభేద్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. హైడ్రోఫోబిక్ ప్రభావంతో ప్రత్యేక చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్, మెరుగైన హైడ్రోఫోబిక్ ప్రభావం.
── మోర్టార్ నిర్మాణం యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం &
పాలిమర్ రబ్బరు పొడి కణాల మధ్య కందెన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా మోర్టార్ భాగాలు స్వతంత్రంగా ప్రవహించగలవు. అదే సమయంలో, రబ్బరు పొడి గాలిపై ప్రేరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మోర్టార్ కంప్రెసిబిలిటీని ఇస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
డిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క ఉత్పత్తి అప్లికేషన్
1. బాహ్య గోడ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్:
బాండింగ్ మోర్టార్: మోర్టార్ గోడను EPS బోర్డుతో గట్టిగా బంధించిందని నిర్ధారించుకోండి. బంధ బలాన్ని మెరుగుపరచండి.
ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్: థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క యాంత్రిక బలం, పగుళ్లు నిరోధకత మరియు మన్నిక మరియు ప్రభావ నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి.
2. టైల్ అంటుకునే మరియు caulking ఏజెంట్:
టైల్ అంటుకునే: మోర్టార్కు అధిక-బలం బంధాన్ని అందిస్తుంది, ఉపరితలం మరియు టైల్ యొక్క విభిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలను వక్రీకరించడానికి మోర్టార్కు తగినంత సౌలభ్యాన్ని ఇస్తుంది.
పూరకం: మోర్టార్ను అగమ్యగోచరంగా చేయండి మరియు నీరు చొరబడకుండా నిరోధించండి. అదే సమయంలో, ఇది టైల్, తక్కువ సంకోచం మరియు వశ్యత యొక్క అంచుతో మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది.
3. టైల్ పునరుద్ధరణ మరియు కలప ప్లాస్టరింగ్ పుట్టీ:
ప్రత్యేక ఉపరితలాలపై (టైల్ ఉపరితలాలు, మొజాయిక్లు, ప్లైవుడ్ మరియు ఇతర మృదువైన ఉపరితలాలు వంటివి) పుట్టీ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు సబ్స్ట్రేట్ యొక్క విస్తరణ గుణకాన్ని వక్రీకరించడానికి పుట్టీ మంచి సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోండి.
నాల్గవది, అంతర్గత మరియు బాహ్య గోడ పుట్టీ:
పుట్టీ యొక్క బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు వివిధ బేస్ లేయర్ల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే విభిన్న విస్తరణ మరియు సంకోచం ఒత్తిళ్ల ప్రభావాన్ని బఫర్ చేయడానికి పుట్టీకి నిర్దిష్ట సౌలభ్యం ఉండేలా చూసుకోండి. పుట్టీ మంచి వృద్ధాప్య నిరోధకత, అగమ్యత మరియు తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
5. సెల్ఫ్-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ మోర్టార్:
మోర్టార్ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ యొక్క మ్యాచింగ్ మరియు బెండింగ్ ఫోర్స్ మరియు క్రాకింగ్కు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి. దుస్తులు నిరోధకత, బంధం బలం మరియు మోర్టార్ యొక్క సంయోగాన్ని మెరుగుపరచండి.
6. ఇంటర్ఫేస్ మోర్టార్:
ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల బలాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు మోర్టార్ యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారించండి.
ఏడు, సిమెంట్ ఆధారిత జలనిరోధిత మోర్టార్:
మోర్టార్ పూత యొక్క జలనిరోధిత పనితీరును నిర్ధారించుకోండి మరియు అదే సమయంలో బేస్ ఉపరితలంతో మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, మోర్టార్ యొక్క సంపీడన మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఎనిమిది, మరమ్మత్తు మోర్టార్:
మోర్టార్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ యొక్క విస్తరణ గుణకం సరిపోలినట్లు నిర్ధారించుకోండి మరియు మోర్టార్ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ను తగ్గించండి. మోర్టార్ తగినంత నీటి వికర్షకం, శ్వాసక్రియ మరియు సంశ్లేషణను కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
9. తాపీపని ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్:
నీటి నిలుపుదల మెరుగుపరచండి.
పోరస్ ఉపరితలాలకు నీటి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
నిర్మాణ ఆపరేషన్ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-27-2022