సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం ముడి పదార్థం

సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం అధిక స్నిగ్ధత గుజ్జు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అధ్యయనం చేయబడింది. అధిక-స్నిగ్ధత గుజ్జు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వంట మరియు బ్లీచింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు చర్చించబడ్డాయి. కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, సింగిల్ ఫ్యాక్టర్ టెస్ట్ మరియు ఆర్తోగోనల్ టెస్ట్ పద్ధతి ద్వారా, కంపెనీ యొక్క వాస్తవ పరికరాల సామర్థ్యంతో కలిపి, అధిక స్నిగ్ధత యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పారామితులుశుద్ధి చేసిన పత్తిగుజ్జు ముడి పదార్థంసెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం నిర్ణయించబడతాయి. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఉపయోగించి, అధిక-స్నిగ్ధత యొక్క తెల్లదనంశుద్ధి చేయబడిందిసెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం ఉత్పత్తి చేయబడిన పత్తి గుజ్జు≥85%, మరియు స్నిగ్ధత≥1800 మి.లీ./గ్రా.

ముఖ్య పదాలు: సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం అధిక స్నిగ్ధత పల్ప్; ఉత్పత్తి ప్రక్రియ; వంట; బ్లీచింగ్

సెల్యులోజ్ ప్రకృతిలో అత్యంత సమృద్ధిగా మరియు పునరుత్పాదక సహజ పాలిమర్ సమ్మేళనం. ఇది విస్తృత శ్రేణి వనరులు, తక్కువ ధర మరియు పర్యావరణ అనుకూలతను కలిగి ఉంది. రసాయన సవరణ ద్వారా సెల్యులోజ్ ఉత్పన్నాల శ్రేణిని పొందవచ్చు. సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది పాలిమర్ సమ్మేళనం, దీనిలో సెల్యులోజ్ గ్లూకోజ్ యూనిట్‌లోని హైడ్రాక్సిల్ సమూహంలోని హైడ్రోజన్ హైడ్రోకార్బన్ సమూహంతో భర్తీ చేయబడుతుంది. ఈథరిఫికేషన్ తర్వాత, సెల్యులోజ్ నీటిలో కరుగుతుంది, క్షార ద్రావణం మరియు సేంద్రీయ ద్రావకం పలుచన చేస్తుంది మరియు థర్మోప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద ఉత్పత్తిదారు మరియు వినియోగదారు చైనా, సగటు వార్షిక వృద్ధి రేటు 20% కంటే ఎక్కువ. అద్భుతమైన పనితీరుతో అనేక రకాల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు ఉన్నాయి మరియు అవి నిర్మాణం, సిమెంట్, పెట్రోలియం, ఆహారం, వస్త్ర, డిటర్జెంట్, పెయింట్, ఔషధం, పేపర్‌మేకింగ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ వంటి ఉత్పన్నాల రంగంలో వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, దాని ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాల డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు పత్తి గుజ్జు, చెక్క గుజ్జు, వెదురు గుజ్జు మొదలైనవి. వాటిలో, పత్తి ప్రకృతిలో అత్యధిక సెల్యులోజ్ కంటెంట్ కలిగిన సహజ ఉత్పత్తి, మరియు నా దేశం పెద్ద పత్తి ఉత్పత్తి చేసే దేశం, కాబట్టి పత్తి గుజ్జు సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తికి ఆదర్శవంతమైన ముడి పదార్థం. ప్రత్యేక సెల్యులోజ్ ఉత్పత్తి కోసం ప్రత్యేకంగా పరిచయం చేయబడిన విదేశీ ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు సాంకేతికత, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత తక్కువ క్షార వంట, ఆకుపచ్చ నిరంతర బ్లీచింగ్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి స్వయంచాలక నియంత్రణ, ప్రక్రియ నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అదే పరిశ్రమ యొక్క అధునాతన స్థాయికి చేరుకుంది. . స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఉన్న కస్టమర్ల అభ్యర్థన మేరకు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం అధిక-స్నిగ్ధత పత్తి పల్ప్‌పై కంపెనీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రయోగాలను నిర్వహించింది మరియు నమూనాలను కస్టమర్‌లు బాగా స్వీకరించారు.

1. ప్రయోగం

1.1 ముడి పదార్థాలు

సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం అధిక స్నిగ్ధత గుజ్జు అధిక తెల్లదనం, అధిక స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ ధూళి యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం అధిక-స్నిగ్ధత పత్తి గుజ్జు యొక్క లక్షణాల దృష్ట్యా, అన్నింటిలో మొదటిది, ముడి పదార్థాల ఎంపికపై కఠినమైన నియంత్రణ నిర్వహించబడింది మరియు అధిక పరిపక్వత, అధిక స్నిగ్ధత, మూడు-ఫిలమెంట్ లేని మరియు తక్కువ పత్తి గింజలతో పత్తి లిన్టర్లు. పొట్టు కంటెంట్ ముడి పదార్థాలుగా ఎంపిక చేయబడింది. పైన పేర్కొన్న పత్తి లింటర్ల ప్రకారం వివిధ సూచికల అవసరాల ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం అధిక-స్నిగ్ధత గుజ్జు ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా జిన్‌జియాంగ్‌లోని పత్తి లిన్టర్‌లను ఉపయోగించాలని నిర్ణయించబడింది. జిన్జియాంగ్ కష్మెరె యొక్క నాణ్యత సూచికలు: చిక్కదనం≥2000 mL/g, పరిపక్వత≥70%, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ కరగని పదార్థం≤6.0%, బూడిద కంటెంట్≤1.7%

1.2 పరికరాలు మరియు మందులు

ప్రయోగాత్మక పరికరాలు: PL-100 ఎలక్ట్రిక్ కుకింగ్ పాట్ (చెంగ్యాంగ్ తైసైట్ ఎక్స్‌పెరిమెంటల్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్), ఇన్స్ట్రుమెంట్ స్థిర ఉష్ణోగ్రత వాటర్ బాత్ (లాంగ్‌కౌ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ఫ్యాక్టరీ), PHSJ 3F ప్రెసిషన్ pH మీటర్ (షాంఘై యిడియన్ సైంటిఫిక్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ కో.), కేశనాళిక విస్కోమీటర్, WSB～2 వైట్‌నెస్ మీటర్ (జినాన్ సాంక్వాన్ జోంగ్‌షిషి

లేబొరేటరీ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కో., లిమిటెడ్).

ప్రయోగాత్మక మందులు: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3.

1.3 ప్రక్రియ మార్గం

పత్తి లింటర్లు→క్షార వంట→కడగడం→పల్పింగ్→బ్లీచింగ్ (యాసిడ్ చికిత్సతో సహా)→గుజ్జు తయారీ→పూర్తి ఉత్పత్తి→సూచిక పరీక్ష

1.4 ప్రయోగాత్మక కంటెంట్

వంట ప్రక్రియ వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది, తడి పదార్థాల తయారీ మరియు ఆల్కలీన్ వంట పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. పరిమాణాత్మక కాటన్ లిన్టర్‌లను శుభ్రపరచండి మరియు తీసివేయండి, ద్రవ నిష్పత్తి మరియు ఉపయోగించిన క్షారాల పరిమాణానికి అనుగుణంగా లెక్కించిన లైను జోడించండి, కాటన్ లిన్టర్‌లు మరియు లైను పూర్తిగా కలపండి, వాటిని వంట ట్యాంక్‌లో ఉంచండి మరియు వేర్వేరు వంట ఉష్ణోగ్రతలు మరియు హోల్డింగ్ సమయాల ప్రకారం ఉడికించాలి. దీన్ని ఉడికించాలి. వంట చేసిన తర్వాత గుజ్జును కడిగి, కొట్టి, బ్లీచ్ చేసి తర్వాత ఉపయోగం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

బ్లీచింగ్ ప్రక్రియ: పల్ప్ ఏకాగ్రత మరియు pH విలువ వంటి పారామితులు నేరుగా పరికరాల యొక్క వాస్తవ సామర్థ్యం మరియు బ్లీచింగ్ రొటీన్‌ల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు బ్లీచింగ్ ఏజెంట్ మొత్తం వంటి సంబంధిత పారామీటర్‌లు ప్రయోగాల ద్వారా చర్చించబడతాయి.

బ్లీచింగ్ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: (1) సంప్రదాయ ప్రీ-క్లోరినేషన్ స్టేజ్ బ్లీచింగ్, పల్ప్ గాఢతను 3%కి సర్దుబాటు చేయండి, పల్ప్ యొక్క pH విలువను 2.2-2.3కి నియంత్రించడానికి యాసిడ్‌ను జోడించండి, బ్లీచ్ చేయడానికి కొంత మొత్తంలో సోడియం హైపోక్లోరైట్‌ను జోడించండి. గది ఉష్ణోగ్రత 40 నిమిషాలు. (2) హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ సెక్షన్ బ్లీచింగ్, పల్ప్ గాఢతను 8%కి సర్దుబాటు చేయండి, స్లర్రీని ఆల్కలీన్ చేయడానికి సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌ని జోడించండి, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌ను జోడించండి మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద బ్లీచింగ్ చేయండి (హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ బ్లీచింగ్ విభాగం కొంత మొత్తంలో స్టెబిలైజర్ సోడియం సిలికేట్‌ను జోడిస్తుంది). నిర్దిష్ట బ్లీచింగ్ ఉష్ణోగ్రత, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మోతాదు మరియు బ్లీచింగ్ సమయం ప్రయోగాల ద్వారా అన్వేషించబడ్డాయి. (3) యాసిడ్ ట్రీట్‌మెంట్ విభాగం: పల్ప్ సాంద్రతను 6%కి సర్దుబాటు చేయండి, యాసిడ్ చికిత్స కోసం యాసిడ్ మరియు మెటల్ అయాన్ రిమూవల్ ఎయిడ్స్‌ను జోడించండి, ఈ విభాగం యొక్క ప్రక్రియ కంపెనీ సంప్రదాయ ప్రత్యేక పత్తి గుజ్జు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది మరియు నిర్దిష్ట ప్రక్రియ జరుగుతుంది ప్రయోగాత్మకంగా చర్చించాల్సిన అవసరం లేదు.

ప్రయోగ ప్రక్రియలో, బ్లీచింగ్ యొక్క ప్రతి దశ పల్ప్ సాంద్రత మరియు pHని సర్దుబాటు చేస్తుంది, బ్లీచింగ్ రియాజెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని జోడిస్తుంది, పల్ప్ మరియు బ్లీచింగ్ రియాజెంట్‌ను సమానంగా పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్ సీల్డ్ బ్యాగ్‌లో కలుపుతుంది మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత కోసం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నీటి స్నానంలో ఉంచుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట సమయం కోసం బ్లీచింగ్. బ్లీచింగ్ ప్రక్రియ ప్రతి 10 నిమిషాలకు మీడియం స్లర్రీని తీసి, బ్లీచింగ్ యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి సమానంగా కలపండి మరియు పిండి వేయండి. బ్లీచింగ్ యొక్క ప్రతి దశ తర్వాత, అది నీటితో కడుగుతారు, ఆపై బ్లీచింగ్ యొక్క తదుపరి దశకు వెళుతుంది.

1.5 స్లర్రి విశ్లేషణ మరియు గుర్తింపు

GB/T8940.2-2002 మరియు GB/T7974-2002 వరుసగా స్లర్రీ వైట్‌నెస్ శాంపిల్స్ తయారీ మరియు వైట్‌నెస్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడ్డాయి; GB/T1548-2004 స్లర్రీ స్నిగ్ధత కొలత కోసం ఉపయోగించబడింది.

2. ఫలితాలు మరియు చర్చ

2.1 లక్ష్య విశ్లేషణ

కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం అధిక స్నిగ్ధత పల్ప్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక సూచికలు: తెల్లదనం≥85%, స్నిగ్ధత≥1800 mL/g,α- సెల్యులోజ్≥90%, బూడిద కంటెంట్≤0.1%, ఇనుము≤12 mg/kg మొదలైనవి. ప్రత్యేక పత్తి గుజ్జు ఉత్పత్తిలో కంపెనీ యొక్క అనేక సంవత్సరాల అనుభవం ప్రకారం, బ్లీచింగ్ ప్రక్రియలో తగిన వంట పరిస్థితులు, వాషింగ్ మరియు యాసిడ్ చికిత్స పరిస్థితులను నియంత్రించడం ద్వారా,α-సెల్యులోజ్, బూడిద, ఇనుము కంటెంట్ మరియు ఇతర సూచికలు, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో అవసరాలను తీర్చడం సులభం. అందువల్ల, ఈ ప్రయోగాత్మక అభివృద్ధిలో తెలుపు మరియు స్నిగ్ధత కేంద్రంగా తీసుకోబడ్డాయి.

2.2 వంట ప్రక్రియ

వంట ప్రక్రియ అనేది ఒక నిర్దిష్ట వంట ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిలో సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో ఫైబర్ యొక్క ప్రాధమిక గోడను నాశనం చేయడం, తద్వారా నీటిలో కరిగే మరియు క్షార-కరిగే నాన్-సెల్యులోజ్ మలినాలు, కొవ్వు మరియు మైనపు దూదిలో కరిగిపోతాయి, మరియు యొక్క కంటెంట్α- సెల్యులోజ్ పెరిగింది. . వంట ప్రక్రియలో సెల్యులోజ్ స్థూల కణ గొలుసుల చీలిక కారణంగా, పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ తగ్గుతుంది మరియు స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. వంట స్థాయి చాలా తేలికగా ఉంటే, పల్ప్ పూర్తిగా వండబడదు, తదుపరి బ్లీచింగ్ పేలవంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది; వంట స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సెల్యులోజ్ మాలిక్యులర్ చైన్లు హింసాత్మకంగా డిపోలిమరైజ్ అవుతాయి మరియు స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. స్లర్రీ యొక్క బ్లీచిబిలిటీ మరియు స్నిగ్ధత సూచిక అవసరాలను సమగ్రంగా పరిశీలిస్తే, వంట చేసిన తర్వాత స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధత నిర్ణయించబడుతుంది.≥1900 mL/g, మరియు తెలుపు రంగు≥55%.

వంట ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాల ప్రకారం: ఉపయోగించిన క్షార పరిమాణం, వంట ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం, సరైన వంట ప్రక్రియ పరిస్థితులను ఎంచుకోవడానికి ప్రయోగాలు చేయడానికి ఆర్తోగోనల్ పరీక్ష పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆర్తోగోనల్ పరీక్ష ఫలితాల యొక్క అత్యంత పేలవమైన డేటా ప్రకారం, వంట ప్రభావంపై మూడు కారకాల ప్రభావం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: వంట ఉష్ణోగ్రత > క్షార పరిమాణం > పట్టుకునే సమయం. వంట ఉష్ణోగ్రత మరియు క్షార పరిమాణం పత్తి గుజ్జు యొక్క స్నిగ్ధత మరియు తెల్లదనంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. వంట ఉష్ణోగ్రత మరియు క్షార పరిమాణం పెరుగుదలతో, తెల్లదనం పెరుగుతుంది, కానీ స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన గుజ్జు ఉత్పత్తికి, తెల్లదనాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు సాధ్యమైనంత వరకు మితమైన వంట పరిస్థితులను అనుసరించాలి. అందువల్ల, ప్రయోగాత్మక డేటాతో కలిపి, వంట ఉష్ణోగ్రత 115°సి, మరియు ఉపయోగించిన ఆల్కలీ మొత్తం 9%. మూడు కారకాల మధ్య సమయం పట్టుకోవడం యొక్క ప్రభావం ఇతర రెండు కారకాల కంటే సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంటుంది. ఈ వంట తక్కువ క్షార మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వంట పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది కాబట్టి, వంట యొక్క ఏకరూపతను పెంచడానికి మరియు వంట స్నిగ్ధత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, హోల్డింగ్ సమయం 70 నిమిషాలుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. అందువల్ల, A2B2C3 కలయిక అధిక-స్నిగ్ధత గుజ్జు కోసం ఉత్తమ వంట ప్రక్రియగా నిర్ణయించబడింది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, చివరి గుజ్జు యొక్క తెల్లదనం 55.3% మరియు స్నిగ్ధత 1945 mL/g.

2.3 బ్లీచింగ్ ప్రక్రియ

2.3.1 ప్రీ-క్లోరినేషన్ ప్రక్రియ

ప్రీ-క్లోరినేషన్ విభాగంలో, కాటన్ పల్ప్‌లోని లిగ్నిన్‌ను క్లోరినేటెడ్ లిగ్నిన్‌గా మార్చడానికి కాటన్ గుజ్జులో చాలా తక్కువ మొత్తంలో సోడియం హైపోక్లోరైట్ జోడించబడుతుంది మరియు కరిగిపోతుంది. ప్రీ-క్లోరినేషన్ దశలో బ్లీచింగ్ చేసిన తర్వాత, స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధత నియంత్రణలో ఉండాలి≥1850 mL/g, మరియు తెల్లదనం≥63%.

సోడియం హైపోక్లోరైట్ మొత్తం ఈ విభాగంలో బ్లీచింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. అందుబాటులో ఉన్న క్లోరిన్ యొక్క సరైన మొత్తాన్ని అన్వేషించడానికి, ఒకే సమయంలో 5 సమాంతర ప్రయోగాలను నిర్వహించడానికి సింగిల్ ఫ్యాక్టర్ పరీక్ష పద్ధతిని ఉపయోగించారు. స్లర్రీలో సోడియం హైపోక్లోరైట్‌ను వివిధ మొత్తాలలో జోడించడం ద్వారా, స్లర్రిలో ప్రభావవంతమైన క్లోరిన్ క్లోరిన్ కంటెంట్ వరుసగా 0.01 గ్రా/లీ, 0.02 గ్రా/లీ, 0.03 గ్రా/లీ, 0.04 గ్రా/లీ, 0.05 గ్రా/లీ. బ్లీచింగ్ తర్వాత, స్నిగ్ధత మరియు BaiDu.

అందుబాటులో ఉన్న క్లోరిన్ పరిమాణంతో దూది గుజ్జు తెలుపు మరియు స్నిగ్ధత యొక్క మార్పుల నుండి, అందుబాటులో ఉన్న క్లోరిన్ పెరుగుదలతో, పత్తి గుజ్జు యొక్క తెల్లదనం క్రమంగా పెరుగుతుందని మరియు స్నిగ్ధత క్రమంగా తగ్గుతుందని కనుగొనవచ్చు. అందుబాటులో ఉన్న క్లోరిన్ పరిమాణం 0.01g/L మరియు 0.02g/L ఉన్నప్పుడు, దూది గుజ్జు యొక్క తెల్లదనం≤63%; అందుబాటులో ఉన్న క్లోరిన్ పరిమాణం 0.05g/L ఉన్నప్పుడు, పత్తి గుజ్జు యొక్క స్నిగ్ధత≤1850mL/g, ఇది ప్రీ-క్లోరినేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు. సెగ్మెంట్ బ్లీచింగ్ నియంత్రణ సూచిక అవసరాలు. అందుబాటులో ఉన్న క్లోరిన్ మొత్తం 0.03g/L మరియు 0.04g/L ఉన్నప్పుడు, బ్లీచింగ్ తర్వాత సూచికలు స్నిగ్ధత 1885mL/g, తెల్లదనం 63.5% మరియు స్నిగ్ధత 1854mL/g, తెల్లదనం 64.8%. ప్రీ-క్లోరినేషన్ విభాగంలో బ్లీచింగ్ నియంత్రణ సూచికల అవసరాలకు అనుగుణంగా మోతాదు పరిధి ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ విభాగంలో అందుబాటులో ఉన్న క్లోరిన్ మోతాదు 0.03-0.04g/L అని ప్రాథమికంగా నిర్ణయించబడింది.

2.3.2 హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ దశ బ్లీచింగ్ ప్రక్రియ పరిశోధన

హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ బ్లీచింగ్ అనేది తెల్లదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి బ్లీచింగ్ ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన బ్లీచింగ్ దశ. ఈ దశ తర్వాత, బ్లీచింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి యాసిడ్ చికిత్స యొక్క దశను నిర్వహిస్తారు. యాసిడ్ ట్రీట్‌మెంట్ దశ మరియు తదుపరి పేపర్‌మేకింగ్ మరియు ఏర్పడే దశ పల్ప్ యొక్క స్నిగ్ధతపై ప్రభావం చూపదు మరియు తెల్లదనాన్ని కనీసం 2% పెంచవచ్చు. అందువల్ల, చివరి అధిక-స్నిగ్ధత పల్ప్ యొక్క నియంత్రణ సూచిక అవసరాల ప్రకారం, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ బ్లీచింగ్ దశ యొక్క సూచిక నియంత్రణ అవసరాలు స్నిగ్ధతగా నిర్ణయించబడతాయి.≥1800 mL/g మరియు తెల్లదనం≥83%.

హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ బ్లీచింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మొత్తం, బ్లీచింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు బ్లీచింగ్ సమయం. అధిక జిగట గుజ్జు యొక్క తెల్లదనం మరియు స్నిగ్ధత అవసరాలను సాధించడానికి, బ్లీచింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే మూడు కారకాలు తగిన హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ బ్లీచింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను నిర్ణయించడానికి ఆర్తోగోనల్ పరీక్ష పద్ధతి ద్వారా విశ్లేషించబడ్డాయి.

ఆర్తోగోనల్ పరీక్ష యొక్క తీవ్ర వ్యత్యాస డేటా ద్వారా, బ్లీచింగ్ ప్రభావంపై మూడు కారకాల ప్రభావం: బ్లీచింగ్ ఉష్ణోగ్రత > హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మోతాదు > బ్లీచింగ్ సమయం. బ్లీచింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మొత్తం బ్లీచింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు. బ్లీచింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ పరిమాణం యొక్క రెండు కారకాల డేటా క్రమంగా పెరగడంతో, పత్తి గుజ్జు యొక్క తెల్లదనం క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు స్నిగ్ధత క్రమంగా తగ్గుతుంది. ఉత్పత్తి వ్యయం, పరికరాల సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను సమగ్రంగా పరిశీలిస్తే, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ బ్లీచింగ్ ఉష్ణోగ్రత 80గా నిర్ణయించబడింది.°సి, మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మోతాదు 5%. అదే సమయంలో, ప్రయోగాత్మక ఫలితాల ప్రకారం, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ యొక్క బ్లీచింగ్ సమయం బ్లీచింగ్ ప్రభావంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ యొక్క సింగిల్-స్టేజ్ బ్లీచింగ్ సమయం 80 నిమిషాలుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

ఎంచుకున్న హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ దశ బ్లీచింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం, ప్రయోగశాల పెద్ద సంఖ్యలో పునరావృత ధృవీకరణ ప్రయోగాలను నిర్వహించింది మరియు ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు ప్రయోగాత్మక పారామితులు నిర్దేశించిన లక్ష్య అవసరాలను తీర్చగలవని చూపుతున్నాయి.

3. ముగింపు

కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, సింగిల్ ఫ్యాక్టర్ టెస్ట్ మరియు ఆర్తోగోనల్ టెస్ట్ ద్వారా, కంపెనీ యొక్క వాస్తవ పరికరాల సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి వ్యయంతో కలిపి, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం అధిక-స్నిగ్ధత పల్ప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పారామితులు క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడతాయి: (1) వంట ప్రక్రియ: ఉపయోగించండి 9 క్షార %, కుక్ ఉష్ణోగ్రత 115°సి, మరియు హోల్డింగ్ సమయం 70 నిమిషాలు. (2) బ్లీచింగ్ ప్రక్రియ: ప్రీ-క్లోరినేషన్ విభాగంలో, బ్లీచింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న క్లోరిన్ మోతాదు 0.03-0.04 గ్రా/లీ; హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ విభాగంలో, బ్లీచింగ్ ఉష్ణోగ్రత 80°సి, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ యొక్క మోతాదు 5% మరియు బ్లీచింగ్ సమయం 80 నిమిషాలు ; యాసిడ్ చికిత్స విభాగం, కంపెనీ సంప్రదాయ ప్రక్రియ ప్రకారం.

కోసం అధిక స్నిగ్ధత గుజ్జుసెల్యులోజ్ ఈథర్విస్తృత అప్లికేషన్ మరియు అధిక అదనపు విలువ కలిగిన ప్రత్యేక పత్తి గుజ్జు. పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోగాల ఆధారంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం అధిక-స్నిగ్ధత గుజ్జు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కంపెనీ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసింది. ప్రస్తుతం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం అధిక-స్నిగ్ధత గుజ్జు కిమా కెమికల్ కంపెనీ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి రకాల్లో ఒకటిగా మారింది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో వినియోగదారులచే ఏకగ్రీవంగా గుర్తించబడింది మరియు ప్రశంసించబడింది.