గది ఉష్ణోగ్రతపై మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ అల్ట్రా-హై పెర్ఫార్మెన్స్ కాంక్రీటును నయం చేస్తుంది

సారాంశం: సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ అల్ట్రా-హై పెర్ఫార్మెన్స్ కాంక్రీట్ (UHPC)లో హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (HPMC) కంటెంట్‌ను మార్చడం ద్వారా, UHPC యొక్క ద్రవత్వం, సెట్టింగ్ సమయం, సంపీడన బలం మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం అధ్యయనం చేయబడింది. , అక్షసంబంధ తన్యత బలం మరియు అంతిమ తన్యత విలువ, మరియు ఫలితాలు విశ్లేషించబడ్డాయి. పరీక్ష ఫలితాలు ఇలా చూపిస్తున్నాయి: తక్కువ-స్నిగ్ధత HPMCలో 1.00% కంటే ఎక్కువ జోడించడం UHPC యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు, కానీ కాలక్రమేణా ద్రవత్వ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. , మరియు సెట్టింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి, నిర్మాణ పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది; కంటెంట్ 0.50% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సంపీడన బలం, ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు అక్షసంబంధ తన్యత బలంపై ప్రభావం గణనీయంగా ఉండదు మరియు ఒకసారి కంటెంట్ 0.50% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, దాని మెకానికల్ పనితీరు 1/3 కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది. వివిధ ప్రదర్శనలను పరిశీలిస్తే, HPMC యొక్క సిఫార్సు మోతాదు 0.50%.

ముఖ్య పదాలు: అల్ట్రా-అధిక పనితీరు కాంక్రీటు; సెల్యులోజ్ ఈథర్; సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్; సంపీడన బలం; ఫ్లెక్చురల్ బలం; తన్యత బలం

0,ముందుమాట

చైనా నిర్మాణ పరిశ్రమ వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, వాస్తవ ఇంజనీరింగ్‌లో కాంక్రీట్ పనితీరు కోసం అవసరాలు కూడా పెరిగాయి మరియు డిమాండ్‌కు ప్రతిస్పందనగా అల్ట్రా-హై పెర్ఫార్మెన్స్ కాంక్రీట్ (UHPC) ఉత్పత్తి చేయబడింది. వివిధ కణ పరిమాణాలు కలిగిన కణాల యొక్క సరైన నిష్పత్తి సిద్ధాంతపరంగా రూపొందించబడింది మరియు స్టీల్ ఫైబర్ మరియు అధిక-సామర్థ్య నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్‌తో కలిపి, ఇది అల్ట్రా-హై కంప్రెసివ్ బలం, అధిక మొండితనం, అధిక షాక్ నిరోధకత మన్నిక మరియు బలమైన స్వీయ-స్వస్థత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. మైక్రో క్రాక్‌ల సామర్థ్యం. ప్రదర్శన. UHPCపై విదేశీ సాంకేతిక పరిశోధన సాపేక్షంగా పరిణతి చెందినది మరియు అనేక ఆచరణాత్మక ప్రాజెక్టులకు వర్తింపజేయబడింది. విదేశాలతో పోలిస్తే, దేశీయ పరిశోధనలు తగినంత లోతుగా లేవు. డాంగ్ జియాన్మియావో మరియు ఇతరులు వివిధ రకాల మరియు ఫైబర్‌లను జోడించడం ద్వారా ఫైబర్ ఇన్‌కార్పొరేషన్‌ను అధ్యయనం చేశారు. కాంక్రీటు యొక్క ప్రభావ విధానం మరియు చట్టం; చెన్ జింగ్ మరియు ఇతరులు. 4 వ్యాసాలతో ఉక్కు ఫైబర్‌లను ఎంచుకోవడం ద్వారా UHPC పనితీరుపై స్టీల్ ఫైబర్ వ్యాసం యొక్క ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేసింది. UHPC చైనాలో తక్కువ సంఖ్యలో ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్‌లను మాత్రమే కలిగి ఉంది మరియు ఇది ఇప్పటికీ సైద్ధాంతిక పరిశోధన దశలోనే ఉంది. UHPC సుపీరియారిటీ యొక్క పనితీరు కాంక్రీట్ డెవలప్‌మెంట్ యొక్క పరిశోధన దిశలలో ఒకటిగా మారింది, అయితే పరిష్కరించాల్సిన అనేక సమస్యలు ఇంకా ఉన్నాయి. ముడి పదార్థాలకు అధిక అవసరాలు, అధిక ధర, సంక్లిష్టమైన తయారీ ప్రక్రియ మొదలైనవి, UHPC ఉత్పత్తి సాంకేతికత అభివృద్ధిని పరిమితం చేయడం వంటివి. వాటిలో, అధిక-పీడన ఆవిరిని ఉపయోగించి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద UHPC యొక్క క్యూరింగ్ అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు మన్నికను పొందేలా చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, గజిబిజిగా ఉండే ఆవిరి క్యూరింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పాదక పరికరాలకు అధిక అవసరాలు ఉన్నందున, మెటీరియల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్ యార్డులకు మాత్రమే పరిమితం చేయబడుతుంది మరియు తారాగణం-ఇన్-ప్లేస్ నిర్మాణం నిర్వహించబడదు. అందువల్ల, వాస్తవ ప్రాజెక్టులలో థర్మల్ క్యూరింగ్ పద్ధతిని అవలంబించడం సరికాదు మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ UHPCపై లోతైన పరిశోధన నిర్వహించడం అవసరం.

సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ UHPC చైనాలో పరిశోధన దశలో ఉంది మరియు దాని నీటి నుండి బైండర్ నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు ఇది ఆన్-సైట్ నిర్మాణ సమయంలో ఉపరితలంపై వేగంగా నిర్జలీకరణానికి గురవుతుంది. నిర్జలీకరణ దృగ్విషయాన్ని ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరచడానికి, సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాలు సాధారణంగా పదార్థానికి కొన్ని నీటిని నిలుపుకునే గట్టిపడే పదార్థాలను జోడిస్తాయి. పదార్థాల విభజన మరియు రక్తస్రావం నిరోధించడానికి, నీటి నిలుపుదల మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, నిర్మాణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి రసాయన ఏజెంట్. హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (HPMC) ఒక పాలిమర్ థికెనర్‌గా ఉంటుంది, ఇది పాలిమర్ జెల్డ్ స్లర్రీ మరియు సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాలలోని పదార్థాలను సమర్ధవంతంగా పంపిణీ చేయగలదు మరియు స్లర్రీలోని ఉచిత నీరు బంధించిన నీరుగా మారుతుంది, తద్వారా దానిని కోల్పోవడం సులభం కాదు. స్లర్రి మరియు కాంక్రీటు యొక్క నీటి నిలుపుదల పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది

సారాంశంలో, సాధారణ-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ UHPC యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడం ఆధారంగా నిర్మాణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ఈ కాగితం సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క రసాయన లక్షణాల ఆధారంగా సాధారణ-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్‌పై తక్కువ-స్నిగ్ధత సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేస్తుంది. మరియు UHPC స్లర్రీలో దాని చర్య యొక్క మెకానిజం. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క సరైన మోతాదును నిర్ణయించడానికి ద్రవత్వం, గడ్డకట్టే సమయం, సంపీడన బలం, ఫ్లెక్చరల్ బలం, అక్షసంబంధ తన్యత బలం మరియు UHPC యొక్క అంతిమ తన్యత విలువ యొక్క ప్రభావం.

1. పరీక్ష ప్రణాళిక

1.1 ముడి పదార్థాలు మరియు మిశ్రమ నిష్పత్తిని పరీక్షించండి

ఈ పరీక్ష కోసం ముడి పదార్థాలు:

1) సిమెంట్: పి·లియుజౌలో ఉత్పత్తి చేయబడిన O 52.5 సాధారణ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్.

2) ఫ్లై యాష్: ఫ్లై యాష్ లియుజౌలో ఉత్పత్తి అవుతుంది.

3) స్లాగ్ పౌడర్: S95 గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్ లియుజౌలో ఉత్పత్తి చేయబడింది.

4) సిలికా ఫ్యూమ్: సెమీ-ఎన్‌క్రిప్టెడ్ సిలికా ఫ్యూమ్, గ్రే పౌడర్, SiO2 కంటెంట్≥92%, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం 23 మీ²/గ్రా.

5) క్వార్ట్జ్ ఇసుక: 20~40 మెష్ (0.833~0.350 మిమీ).

6) వాటర్ రీడ్యూసర్: పాలికార్బాక్సిలేట్ వాటర్ రిడ్యూసర్, వైట్ పౌడర్, వాటర్ రిడ్యూసింగ్ రేట్≥30%.

7) లాటెక్స్ పౌడర్: రెడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పాలు.

8) ఫైబర్ ఈథర్: హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ మెథోసెల్ యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడింది, స్నిగ్ధత 400 MPa s.

9) స్టీల్ ఫైబర్: నేరుగా రాగి పూతతో కూడిన మైక్రోవైర్ స్టీల్ ఫైబర్, వ్యాసంφ 0.22 మిమీ, పొడవు 13 మిమీ, తన్యత బలం 2 000 MPa.

ప్రారంభ దశలో చాలా ప్రయోగాత్మక పరిశోధనల తర్వాత, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ అల్ట్రా-హై పెర్ఫార్మెన్స్ కాంక్రీటు యొక్క ప్రాథమిక మిశ్రమ నిష్పత్తి సిమెంట్: ఫ్లై యాష్: మినరల్ పౌడర్: సిలికా ఫ్యూమ్: ఇసుక: నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్: రబ్బరు పాలు: నీరు = 860: 42: 83: 110:980:11:2:210, స్టీల్ ఫైబర్ వాల్యూమ్ కంటెంట్ 2%. ఈ ప్రాథమిక మిశ్రమ నిష్పత్తిలో 0, 0.25%, 0.50%, 0.75%, 1.00% HPMC సెల్యులోజ్ ఈథర్ (HPMC) కంటెంట్‌ను జోడించండి వరుసగా తులనాత్మక ప్రయోగాలను సెటప్ చేయండి.

1.2 పరీక్ష పద్ధతి

మిక్సింగ్ నిష్పత్తి ప్రకారం పొడి పొడి ముడి పదార్థాలను తూకం వేయండి మరియు వాటిని HJW-60 సింగిల్-క్షితిజ సమాంతర షాఫ్ట్ ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ మిక్సర్‌లో ఉంచండి. మిక్సర్‌ను యూనిఫాం వరకు ప్రారంభించి, నీరు వేసి 3 నిమిషాలు కలపండి, మిక్సర్‌ను ఆపివేసి, బరువున్న స్టీల్ ఫైబర్‌ను వేసి మిక్సర్‌ను 2 నిమిషాలు రీస్టార్ట్ చేయండి. UHPC స్లర్రీగా తయారు చేయబడింది.

పరీక్ష అంశాలలో ద్రవత్వం, సెట్టింగ్ సమయం, సంపీడన బలం, ఫ్లెక్చరల్ బలం, అక్షసంబంధ తన్యత బలం మరియు అంతిమ తన్యత విలువ ఉన్నాయి. ద్రవత్వ పరీక్ష JC/T986-2018 “సిమెంట్ ఆధారిత గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్స్” ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. సెట్టింగు సమయ పరీక్ష GB /T 1346 ప్రకారం-2011 "సిమెంట్ స్టాండర్డ్ కన్సిస్టెన్సీ వాటర్ కన్సంప్షన్ అండ్ సెట్టింగ్ టైమ్ టెస్ట్ మెథడ్". ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్ష GB/T50081-2002 "సాధారణ కాంక్రీటు యొక్క మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ యొక్క టెస్ట్ మెథడ్స్ కోసం ప్రమాణం" ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. సంపీడన బలం పరీక్ష, అక్షసంబంధ తన్యత బలం మరియు అంతిమ తన్యత విలువ పరీక్ష DLT5150-2001 "హైడ్రాలిక్ కాంక్రీట్ టెస్ట్ రెగ్యులేషన్స్" ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.

2. పరీక్ష ఫలితాలు

2.1 లిక్విడిటీ

ద్రవత్వ పరీక్ష ఫలితాలు కాలక్రమేణా UHPC ద్రవత్వం కోల్పోవడంపై HPMC కంటెంట్ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పరీక్షా దృగ్విషయం నుండి సెల్యులోజ్ ఈథర్ లేకుండా స్లర్రీని సమానంగా కదిలించిన తర్వాత, ఉపరితలం నిర్జలీకరణం మరియు క్రస్టింగ్‌కు గురవుతుంది మరియు ద్రవత్వం త్వరగా పోతుంది. , మరియు పని సామర్థ్యం క్షీణించింది. సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను జోడించిన తర్వాత, ఉపరితలంపై స్కిన్నింగ్ లేదు, కాలక్రమేణా ద్రవత్వం కోల్పోవడం చిన్నది మరియు పని సామర్థ్యం బాగానే ఉంది. పరీక్ష పరిధిలో, ద్రవత్వం యొక్క కనిష్ట నష్టం 60 నిమిషాల్లో 5 మిమీ. పరీక్ష డేటా యొక్క విశ్లేషణ చూపిస్తుంది, తక్కువ-స్నిగ్ధత సెల్యులోజ్ ఈథర్ మొత్తం UHPC యొక్క ప్రారంభ ద్రవత్వంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే కాలక్రమేణా ద్రవత్వం కోల్పోవడంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ జోడించబడనప్పుడు, UHPC యొక్క ద్రవత్వ నష్టం 15 మిమీ; HPMC పెరుగుదలతో, మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వ నష్టం తగ్గుతుంది; మోతాదు 0.75% ఉన్నప్పుడు, UHPC యొక్క ద్రవత్వ నష్టం సమయంతో అతి చిన్నది, ఇది 5 మిమీ; ఆ తర్వాత, HPMC పెరుగుదలతో, UHPC యొక్క ద్రవత్వ నష్టం కాలక్రమేణా దాదాపుగా మారలేదు.

తర్వాతHPMCUHPCతో కలిపి ఉంటుంది, ఇది UHPC యొక్క రెయోలాజికల్ లక్షణాలను రెండు అంశాల నుండి ప్రభావితం చేస్తుంది: ఒకటి స్వతంత్ర సూక్ష్మ బుడగలు కదిలించే ప్రక్రియలోకి తీసుకురాబడతాయి, ఇది మొత్తం మరియు ఫ్లై యాష్ మరియు ఇతర పదార్థాలను "బాల్ ఎఫెక్ట్"గా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పని సామర్థ్యం అదే సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో సిమెంటిషియస్ పదార్థం కంకరను చుట్టవచ్చు, తద్వారా కంకరను స్లర్రీలో సమానంగా "సస్పెండ్" చేయవచ్చు మరియు స్వేచ్ఛగా తరలించవచ్చు, కంకరల మధ్య ఘర్షణ తగ్గుతుంది మరియు ద్రవత్వం పెరుగుతుంది; రెండవది UHPCని పెంచడం బంధన శక్తి ద్రవత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. పరీక్ష తక్కువ-స్నిగ్ధత HPMCని ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, మొదటి అంశం రెండవ అంశానికి సమానంగా ఉంటుంది మరియు ప్రారంభ ద్రవత్వం పెద్దగా మారదు, అయితే కాలక్రమేణా ద్రవత్వం కోల్పోవడం తగ్గించబడుతుంది. పరీక్ష ఫలితాల విశ్లేషణ ప్రకారం, UHPCకి తగిన మొత్తంలో HPMCని జోడించడం వలన UHPC యొక్క నిర్మాణ పనితీరు బాగా మెరుగుపడుతుందని తెలుసుకోవచ్చు.

2.2 సెట్టింగు సమయం

HPMC మొత్తం ద్వారా ప్రభావితమైన UHPC యొక్క సెట్టింగ్ సమయం యొక్క మార్పు ధోరణి నుండి, HPMC UHPCలో రిటార్డింగ్ పాత్రను పోషిస్తుందని చూడవచ్చు. పెద్ద మొత్తంలో, రిటార్డింగ్ ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. మొత్తం 0.50% అయినప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క సెట్టింగ్ సమయం 55 నిమిషాలు. నియంత్రణ సమూహంతో (40 నిమిషాలు) పోలిస్తే, ఇది 37.5% పెరిగింది మరియు పెరుగుదల ఇప్పటికీ స్పష్టంగా లేదు. మోతాదు 1.00% ఉన్నప్పుడు, మోర్టార్ యొక్క సెట్టింగ్ సమయం 100 నిమిషాలు, ఇది నియంత్రణ సమూహం (40 నిమిషాలు) కంటే 150% ఎక్కువ.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణ లక్షణాలు దాని రిటార్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లోని ప్రాథమిక పరమాణు నిర్మాణం, అంటే, అన్‌హైడ్రోగ్లూకోస్ రింగ్ నిర్మాణం, కాల్షియం అయాన్‌లతో చర్య జరిపి చక్కెర-కాల్షియం పరమాణు సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, సిమెంట్ క్లింకర్ హైడ్రేషన్ రియాక్షన్ యొక్క ఇండక్షన్ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది, కాల్షియం అయాన్ల సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మరింత అవక్షేపణను నివారిస్తుంది. Ca(OH)2, సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ చర్య యొక్క వేగాన్ని తగ్గించడం, తద్వారా సిమెంట్ అమరిక ఆలస్యం అవుతుంది.

2.3 సంపీడన బలం

7 రోజులు మరియు 28 రోజులలో UHPC నమూనాల సంపీడన బలం మరియు HMPC యొక్క కంటెంట్ మధ్య సంబంధం నుండి, HPMC యొక్క చేరిక క్రమంగా UHPC యొక్క సంపీడన బలంలో క్షీణతను పెంచుతుందని స్పష్టంగా చూడవచ్చు. 0.25% HPMC, UHPC యొక్క సంపీడన బలం కొద్దిగా తగ్గుతుంది మరియు సంపీడన బలం నిష్పత్తి 96%. 0.50% HPMCని జోడించడం వలన UHPC యొక్క సంపీడన బలం నిష్పత్తిపై స్పష్టమైన ప్రభావం ఉండదు. ఉపయోగం, UHPC పరిధిలో HPMCని జోడించడాన్ని కొనసాగించండి'సంపీడన బలం గణనీయంగా తగ్గింది. HPMC యొక్క కంటెంట్ 1.00%కి పెరిగినప్పుడు, సంపీడన బలం నిష్పత్తి 66%కి పడిపోయింది మరియు బలం నష్టం తీవ్రంగా ఉంది. డేటా విశ్లేషణ ప్రకారం, 0.50% HPMCని జోడించడం మరింత సముచితం మరియు సంపీడన బలం యొక్క నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది

HPMC ఒక నిర్దిష్ట గాలి-ప్రవేశ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది. HPMC యొక్క జోడింపు UHPCలో నిర్దిష్ట మొత్తంలో మైక్రోబబుల్స్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది తాజాగా మిశ్రమ UHPC యొక్క బల్క్ డెన్సిటీని తగ్గిస్తుంది. స్లర్రీ గట్టిపడిన తర్వాత, సచ్ఛిద్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్ కూడా తగ్గుతుంది, ముఖ్యంగా HPMC కంటెంట్. ఎక్కువ. అదనంగా, ప్రవేశపెట్టిన HPMC మొత్తం పెరుగుదలతో, UHPC యొక్క రంధ్రాలలో అనేక సౌకర్యవంతమైన పాలిమర్‌లు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి, ఇవి సిమెంటియస్ కాంపోజిట్ యొక్క మాతృక కుదించబడినప్పుడు మంచి దృఢత్వం మరియు సంపీడన మద్దతులో ముఖ్యమైన పాత్రను పోషించలేవు. .అందువలన, HPMC యొక్క జోడింపు UHPC యొక్క సంపీడన బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

2.4 ఫ్లెక్చరల్ బలం

7 రోజులు మరియు 28 రోజులలో UHPC నమూనాల ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు HMPC యొక్క కంటెంట్ మధ్య సంబంధం నుండి, ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు సంపీడన బలం యొక్క మార్పు వక్రతలు ఒకేలా ఉన్నాయని మరియు 0 మరియు 0.50% మధ్య వంగిన బలం యొక్క మార్పును చూడవచ్చు. HMPC యొక్క అదే కాదు. HPMC చేరిక కొనసాగడంతో, UHPC నమూనాల ఫ్లెక్చరల్ బలం గణనీయంగా తగ్గింది.

UHPC యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలంపై HPMC యొక్క ప్రభావం ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో ఉంటుంది: సెల్యులోజ్ ఈథర్ రిటార్డింగ్ మరియు ఎయిర్-ఎంట్రైనింగ్ ఎఫెక్ట్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది UHPC యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది; మరియు మూడవ అంశం సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్లెక్సిబుల్ పాలిమర్, నమూనా యొక్క దృఢత్వాన్ని తగ్గించడం వలన నమూనా యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం కొద్దిగా తగ్గుతుంది. ఈ మూడు అంశాల ఏకకాల ఉనికి UHPC నమూనా యొక్క సంపీడన బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

2.5 అక్షసంబంధ తన్యత బలం మరియు అంతిమ తన్యత విలువ

7 d మరియు 28 d వద్ద UHPC నమూనాల తన్యత బలం మరియు HMPC యొక్క కంటెంట్ మధ్య సంబంధం. HPMC యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, UHPC నమూనాల తన్యత బలం మొదట కొద్దిగా మారిపోయింది మరియు తరువాత వేగంగా తగ్గింది. నమూనాలోని HPMC యొక్క కంటెంట్ 0.50%కి చేరుకున్నప్పుడు, UHPC నమూనా యొక్క అక్షసంబంధ తన్యత బలం విలువ 12.2MPa మరియు తన్యత బలం నిష్పత్తి 103% అని తన్యత బలం వక్రరేఖ చూపిస్తుంది. నమూనా యొక్క HPMC కంటెంట్ మరింత పెరగడంతో, అక్షసంబంధమైన కేంద్ర తన్యత బలం విలువ బాగా పడిపోవడం ప్రారంభమైంది. నమూనా యొక్క HPMC కంటెంట్ 0.75% మరియు 1.00% ఉన్నప్పుడు, తన్యత బలం నిష్పత్తులు వరుసగా 94% మరియు 78%, ఇవి HPMC లేకుండా UHPC యొక్క అక్షసంబంధ తన్యత బలం కంటే తక్కువగా ఉన్నాయి.

7 రోజులు మరియు 28 రోజులలో UHPC నమూనాల అంతిమ తన్యత విలువలు మరియు HMPC యొక్క కంటెంట్ మధ్య సంబంధం నుండి, ప్రారంభంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ పెరుగుదలతో అంతిమ తన్యత విలువలు దాదాపుగా మారలేదని చూడవచ్చు మరియు కంటెంట్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ 0.50% చేరుకుంటుంది మరియు తరువాత వేగంగా పడిపోవడం ప్రారంభించింది.

UHPC నమూనాల అక్షసంబంధ తన్యత బలం మరియు అంతిమ తన్యత విలువపై HPMC యొక్క జోడింపు మొత్తం ప్రభావం దాదాపుగా మారకుండా ఉంచడం మరియు ఆ తర్వాత తగ్గే ధోరణిని చూపుతుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, హైడ్రేటెడ్ సిమెంట్ కణాల మధ్య HPMC నేరుగా ఏర్పడుతుంది, వాటర్‌ప్రూఫ్ పాలిమర్ సీలింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క పొర సీలింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది, తద్వారా UHPCలో కొంత మొత్తంలో నీరు నిల్వ చేయబడుతుంది, ఇది తదుపరి ఆర్ద్రీకరణ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధికి అవసరమైన నీటిని అందిస్తుంది. సిమెంట్, తద్వారా సిమెంట్ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. HPMC యొక్క జోడింపు UHPC యొక్క బంధనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది UHPCని మూల పదార్థం యొక్క సంకోచం మరియు వైకల్యానికి పూర్తిగా స్వీకరించేలా చేస్తుంది మరియు UHPC యొక్క తన్యత బలాన్ని కొద్దిగా మెరుగుపరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, HPMC యొక్క కంటెంట్ క్లిష్టమైన విలువను అధిగమించినప్పుడు, ప్రవేశించిన గాలి నమూనా యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రతికూల ప్రభావాలు క్రమంగా ప్రముఖ పాత్ర పోషించాయి మరియు నమూనా యొక్క అక్షసంబంధ తన్యత బలం మరియు అంతిమ తన్యత విలువ తగ్గడం ప్రారంభమైంది.

3. ముగింపు

1) HPMC సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ UHPC యొక్క పని పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, దాని గడ్డకట్టే సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు కాలక్రమేణా తాజాగా మిశ్రమ UHPC యొక్క ద్రవత్వ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2) HPMC యొక్క జోడింపు స్లర్రీని కదిలించే ప్రక్రియలో కొంత మొత్తంలో చిన్న బుడగలను పరిచయం చేస్తుంది. మొత్తం చాలా పెద్దది అయితే, బుడగలు చాలా ఎక్కువ సేకరించి పెద్ద బుడగలు ఏర్పడతాయి. స్లర్రి అత్యంత బంధనంగా ఉంటుంది మరియు బుడగలు పొంగిపొర్లడం మరియు చీలిపోవడం సాధ్యం కాదు. గట్టిపడిన UHPC యొక్క రంధ్రాల తగ్గుదల; అదనంగా, HPMC ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్లెక్సిబుల్ పాలిమర్ ఒత్తిడిలో ఉన్నప్పుడు దృఢమైన మద్దతును అందించదు మరియు కంప్రెసివ్ మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాలు బాగా తగ్గుతాయి.

3) HPMC యొక్క జోడింపు UHPC ప్లాస్టిక్‌ని మరియు అనువైనదిగా చేస్తుంది. HPMC కంటెంట్ పెరుగుదలతో UHPC నమూనాల అక్షసంబంధ తన్యత బలం మరియు అంతిమ తన్యత విలువ మారదు, కానీ HPMC కంటెంట్ నిర్దిష్ట విలువను అధిగమించినప్పుడు, అక్షసంబంధ తన్యత బలం మరియు అంతిమ తన్యత విలువలు బాగా తగ్గుతాయి.

4) సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ UHPCని సిద్ధం చేస్తున్నప్పుడు, HPMC యొక్క మోతాదు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. మోతాదు 0.50% ఉన్నప్పుడు, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ UHPC యొక్క పని పనితీరు మరియు యాంత్రిక లక్షణాల మధ్య సంబంధాన్ని బాగా సమన్వయం చేయవచ్చు.