డ్రై మిక్స్ మోర్టార్‌లో రీడిస్పెర్సిబుల్ ఎమల్షన్ పౌడర్ యొక్క మెకానిజం

రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ మరియు ఇతర అకర్బన సంసంజనాలు (సిమెంట్, స్లాక్డ్ లైమ్, జిప్సం, క్లే మొదలైనవి) మరియు వివిధ కంకరలు, ఫిల్లర్లు మరియు ఇతర సంకలితాలు [హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, పాలీసాకరైడ్ (స్టార్చ్ ఈథర్), ఫైబర్ మొదలైనవి] తయారు చేస్తారు. భౌతిక మిక్సింగ్ ద్వారా పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్లోకి. డ్రై పౌడర్ మోర్టార్‌ను నీటిలో వేసి కదిలించినప్పుడు, హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ మరియు మెకానికల్ షీర్ ఫోర్స్ చర్యలో, రబ్బరు పాలు కణాలను త్వరగా నీటిలోకి చెదరగొట్టవచ్చు, ఇది రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్‌ను పూర్తిగా రూపొందించడానికి సరిపోతుంది. చిత్రం. రబ్బరు పౌడర్ యొక్క కూర్పు మోర్టార్ యొక్క భూగర్భ లక్షణాలు మరియు వివిధ నిర్మాణ లక్షణాలపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది: రబ్బరు పౌడర్ తిరిగి చెదరగొట్టబడినప్పుడు నీటికి ఉన్న అనుబంధం, చెదరగొట్టిన తర్వాత రబ్బరు పొడి యొక్క వివిధ స్నిగ్ధత, గాలి కంటెంట్‌పై ప్రభావం మోర్టార్ మరియు గాలి బుడగలు పంపిణీ, రబ్బరు పొడి మరియు ఇతర సంకలితాల మధ్య పరస్పర చర్య వివిధ రబ్బరు పాలు పొడులను ద్రవత్వాన్ని పెంచడం, థిక్సోట్రోపిని పెంచడం మరియు స్నిగ్ధతను పెంచడం వంటి ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

తాజా మోర్టార్ యొక్క పనితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పాలు యొక్క యంత్రాంగం సాధారణంగా నమ్ముతారు: రబ్బరు పాలు, ముఖ్యంగా రక్షిత కొల్లాయిడ్, అది చెదరగొట్టబడినప్పుడు నీటితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది. నిర్మాణ మోర్టార్.

లేటెక్స్ పౌడర్ వ్యాప్తిని కలిగి ఉన్న తాజాగా మిశ్రమ మోర్టార్ ఏర్పడిన తరువాత, బేస్ ఉపరితలం ద్వారా నీటిని గ్రహించడం, ఆర్ద్రీకరణ ప్రతిచర్య వినియోగం మరియు గాలికి అస్థిరతతో, నీరు క్రమంగా తగ్గుతుంది, రెసిన్ కణాలు క్రమంగా చేరుకుంటాయి, ఇంటర్ఫేస్ క్రమంగా అస్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు రెసిన్లు క్రమంగా ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతాయి. చివరికి చలనచిత్రంగా పాలిమరైజ్ చేయబడింది. పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది. మొదటి దశలో, పాలిమర్ కణాలు ప్రారంభ ఎమల్షన్‌లో బ్రౌనియన్ కదలిక రూపంలో స్వేచ్ఛగా కదులుతాయి. నీరు ఆవిరైపోతున్నప్పుడు, కణాల కదలిక సహజంగా మరింత పరిమితం చేయబడుతుంది మరియు నీరు మరియు గాలి మధ్య ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్ వాటిని క్రమంగా కలిసిపోయేలా చేస్తుంది. రెండవ దశలో, కణాలు ఒకదానితో ఒకటి సంపర్కంలోకి వచ్చినప్పుడు, నెట్‌వర్క్‌లోని నీరు కేశనాళిక గొట్టాల ద్వారా ఆవిరైపోతుంది మరియు కణాల ఉపరితలంపై వర్తించే అధిక కేశనాళిక ఉద్రిక్తత రబ్బరు గోళాల వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, మరియు మిగిలిన నీరు రంధ్రాలను నింపుతుంది, మరియు చిత్రం సుమారుగా ఏర్పడుతుంది. మూడవ, చివరి దశ పాలిమర్ అణువుల వ్యాప్తిని (కొన్నిసార్లు స్వీయ-సంశ్లేషణ అని పిలుస్తారు) నిజమైన నిరంతర చలన చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్ సమయంలో, వివిక్త మొబైల్ లేటెక్స్ కణాలు అధిక తన్యత ఒత్తిడితో కొత్త ఫిల్మ్ ఫేజ్‌గా ఏకీకృతం అవుతాయి. సహజంగానే, రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ గట్టిపడిన మోర్టార్‌లో ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి, మోర్టార్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే కనిష్ట ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత (MFT) తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

కొల్లాయిడ్స్ - పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ తప్పనిసరిగా పాలిమర్ ఫిల్మ్ సిస్టమ్ నుండి వేరు చేయబడాలి. ఆల్కలీన్ సిమెంట్ మోర్టార్ సిస్టమ్‌లో ఇది సమస్య కాదు, ఎందుకంటే సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే క్షారాల ద్వారా పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ సాపోనిఫై చేయబడుతుంది మరియు క్వార్ట్జ్ పదార్థం యొక్క అధిశోషణం హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ లేకుండా పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్‌ను సిస్టమ్ నుండి క్రమంగా వేరు చేస్తుంది. , నీటిలో కరగని రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క ఒక-సమయం వ్యాప్తి ద్వారా ఏర్పడిన చలనచిత్రం పొడి పరిస్థితులలో మాత్రమే కాకుండా, దీర్ఘకాలిక నీటి ఇమ్మర్షన్ పరిస్థితులలో కూడా పని చేస్తుంది. వాస్తవానికి, జిప్సం లేదా పూరక-మాత్రమే వ్యవస్థలు వంటి నాన్-ఆల్కలీన్ సిస్టమ్స్‌లో, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ తుది పాలిమర్ ఫిల్మ్‌లో ఇప్పటికీ పాక్షికంగా ఉంది, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క నీటి నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఈ వ్యవస్థలు దీర్ఘకాలిక నీటి కోసం ఉపయోగించబడనప్పుడు ఇమ్మర్షన్ , మరియు పాలిమర్ ఇప్పటికీ దాని ప్రత్యేక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఈ వ్యవస్థలలో పునర్వినియోగపరచదగిన పాలిమర్ పొడిని ఇప్పటికీ ఉపయోగించవచ్చు.

పాలిమర్ ఫిల్మ్ యొక్క చివరి నిర్మాణంతో, క్యూర్డ్ మోర్టార్‌లో అకర్బన మరియు సేంద్రీయ బైండర్ నిర్మాణాలతో కూడిన వ్యవస్థ ఏర్పడుతుంది, అనగా హైడ్రాలిక్ పదార్థాలతో కూడిన పెళుసైన మరియు గట్టి అస్థిపంజరం, మరియు రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పాలు గ్యాప్ మరియు మధ్య ఒక చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఘన ఉపరితలం. సౌకర్యవంతమైన నెట్వర్క్. లేటెక్స్ పౌడర్ ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ రెసిన్ ఫిల్మ్ యొక్క తన్యత బలం మరియు సంశ్లేషణ మెరుగుపడతాయి. పాలిమర్ యొక్క వశ్యత కారణంగా, సిమెంట్ రాతి దృఢమైన నిర్మాణం కంటే వైకల్య సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మోర్టార్ యొక్క వైకల్య పనితీరు మెరుగుపడింది మరియు ఒత్తిడిని చెదరగొట్టే ప్రభావం బాగా మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క క్రాక్ నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది. .

రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మొత్తం వ్యవస్థ ప్లాస్టిక్ వైపు అభివృద్ధి చెందుతుంది. అధిక రబ్బరు పాలు పౌడర్ కంటెంట్ విషయంలో, క్యూర్డ్ మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ దశ క్రమంగా అకర్బన ఆర్ద్రీకరణ ఉత్పత్తి దశను అధిగమిస్తుంది మరియు మోర్టార్ గుణాత్మక మార్పుకు లోనవుతుంది మరియు ఎలాస్టోమర్‌గా మారుతుంది, అయితే సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ ఉత్పత్తి “ఫిల్లర్” అవుతుంది. ". రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ ద్వారా సవరించబడిన మోర్టార్ యొక్క తన్యత బలం, స్థితిస్థాపకత, వశ్యత మరియు సీలబిలిటీ అన్నీ మెరుగుపరచబడ్డాయి. రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క మిశ్రమం పాలిమర్ ఫిల్మ్ (లేటెక్స్ ఫిల్మ్) ఏర్పడటానికి మరియు రంధ్ర గోడలలో కొంత భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క అత్యంత పోరస్ నిర్మాణాన్ని మూసివేస్తుంది. రబ్బరు పొర స్వీయ-సాగతీత యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అది మోర్టార్‌కు లంగరు వేయబడిన చోట ఉద్రిక్తతను కలిగిస్తుంది. ఈ అంతర్గత శక్తుల ద్వారా, మోర్టార్ మొత్తంగా నిర్వహించబడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క బంధన బలాన్ని పెంచుతుంది. అత్యంత సౌకర్యవంతమైన మరియు అత్యంత సాగే పాలిమర్‌ల ఉనికి మోర్టార్ యొక్క వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

దిగుబడి ఒత్తిడి మరియు వైఫల్యం బలాన్ని పెంచే విధానం క్రింది విధంగా ఉంది: ఒక శక్తిని ప్రయోగించినప్పుడు, మెరుగైన వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకత కారణంగా అధిక ఒత్తిళ్లు వచ్చే వరకు మైక్రోక్రాక్‌లు ఆలస్యం అవుతాయి. అదనంగా, ఒకదానితో ఒకటి అల్లిన పాలిమర్ డొమైన్‌లు మైక్రోక్రాక్‌లు చొచ్చుకుపోయే పగుళ్లలో కలిసిపోవడాన్ని కూడా అడ్డుకుంటాయి. అందువల్ల, రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ పదార్థం యొక్క వైఫల్య ఒత్తిడి మరియు వైఫల్యం ఒత్తిడిని మెరుగుపరుస్తుంది.

పాలిమర్ సవరించిన మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ ఫిల్మ్ గట్టిపడే మోర్టార్‌పై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇంటర్‌ఫేస్‌లో పంపిణీ చేయబడిన రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ చెదరగొట్టబడిన మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ తర్వాత మరొక కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది సంప్రదించిన పదార్థాలకు సంశ్లేషణను పెంచుతుంది. పౌడర్ పాలిమర్ సవరించిన టైల్ బాండింగ్ మోర్టార్ మరియు టైల్ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో, పాలిమర్ ద్వారా ఏర్పడిన ఫిల్మ్ చాలా తక్కువ నీటి శోషణ మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ మ్యాట్రిక్స్‌తో విట్రిఫైడ్ టైల్స్ మధ్య వంతెనను ఏర్పరుస్తుంది. రెండు అసమాన పదార్థాల మధ్య కాంటాక్ట్ జోన్ అనేది సంకోచం పగుళ్లు ఏర్పడటానికి మరియు సంయోగం కోల్పోవడానికి ప్రత్యేకించి అధిక ప్రమాదం ఉన్న ప్రాంతం. అందువల్ల, సంకోచ పగుళ్లను నయం చేయడానికి రబ్బరు చిత్రాల సామర్థ్యం టైల్ సంసంజనాలకు గొప్ప ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

అదే సమయంలో, ఇథిలీన్‌ను కలిగి ఉన్న రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ సేంద్రీయ పదార్ధాలకు, ముఖ్యంగా పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ మరియు పాలీస్టైరిన్ వంటి సారూప్య పదార్థాలకు మరింత అత్యుత్తమ సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. మాస్క్‌ల విషయానికి వస్తే మంచి ఉదాహరణ.