మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ చర్య యొక్క మెకానిజం

డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ యొక్క కూర్పులో, మిథైల్ సెల్యులోజ్ సాపేక్షంగా తక్కువ అదనంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది మోర్టార్ యొక్క మిక్సింగ్ మరియు నిర్మాణ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరిచే ముఖ్యమైన సంకలితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, కంటితో చూడగలిగే మోర్టార్ యొక్క దాదాపు అన్ని తడి మిక్సింగ్ లక్షణాలు సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్వారా అందించబడతాయి. ఇది కలప మరియు పత్తి నుండి సెల్యులోజ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా పొందిన సెల్యులోజ్ ఉత్పన్నం, కాస్టిక్ సోడాతో ప్రతిస్పందించడం మరియు ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌తో దానిని ఎథెరిఫై చేయడం.

మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ రకాలు
ఎ. హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC) ప్రధానంగా అత్యంత స్వచ్ఛమైన శుద్ధి చేసిన పత్తితో ముడి పదార్థంగా తయారు చేయబడింది, ఇది ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో ప్రత్యేకంగా ఈథరైఫై చేయబడుతుంది.
బి. హైడ్రాక్సీథైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HEMC), ఒక నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, ఒక తెల్లటి పొడి, వాసన మరియు రుచి లేనిది.
సి. Hydroxyethylcellulose (HEC) అనేది నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్, ఇది తెల్లగా కనిపించేది, వాసన లేని మరియు రుచి లేని మరియు సులభంగా ప్రవహించే పొడి.
పైన పేర్కొన్నవి అయానిక్ కాని సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మరియు అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) వంటివి).

డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ వాడకం సమయంలో, కాల్షియం అయాన్ల సమక్షంలో అయానిక్ సెల్యులోజ్ (CMC) అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది సిమెంట్ మరియు స్లాక్డ్ లైమ్‌తో సిమెంటింగ్ మెటీరియల్స్‌తో అకర్బన జెల్లింగ్ సిస్టమ్‌లలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. చైనాలోని కొన్ని ప్రదేశాలలో, కొన్ని ఇంటీరియర్ వాల్ పుట్టీలను ప్రధాన సిమెంటింగ్ మెటీరియల్‌గా మార్చిన స్టార్చ్ మరియు ఫిల్లర్‌గా షువాంగ్‌ఫీ పౌడర్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడినవి CMCని చిక్కగా ఉపయోగిస్తాయి, అయితే ఈ ఉత్పత్తి బూజు బారిన పడే అవకాశం ఉన్నందున మరియు నీటి నిరోధకత లేని కారణంగా, ఇది క్రమంగా తొలగించబడుతుంది. మార్కెట్ ద్వారా ప్రస్తుతం, చైనాలో ప్రధానంగా ఉపయోగించే సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రధానంగా నీటి నిలుపుదల ఏజెంట్‌గా మరియు సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాలలో చిక్కగా ఉపయోగించబడుతుంది.

దాని నీటి నిలుపుదల ఫంక్షన్ చాలా నీటిని చాలా త్వరగా గ్రహించకుండా ఉపరితలం నిరోధించవచ్చు మరియు నీటి ఆవిరిని అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా సిమెంట్ హైడ్రేట్ అయినప్పుడు తగినంత నీరు ఉండేలా చేస్తుంది. ప్లాస్టరింగ్ ఆపరేషన్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. సాధారణ సిమెంట్ స్లర్రీని ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై వర్తింపజేసినప్పుడు, పొడి మరియు పోరస్ ఉపరితలం త్వరగా స్లర్రి నుండి పెద్ద మొత్తంలో నీటిని గ్రహిస్తుంది మరియు ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉన్న సిమెంట్ స్లర్రి పొర సులభంగా దాని ఆర్ద్రీకరణను కోల్పోతుంది. అందువల్ల, ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకునే బలంతో సిమెంట్ జెల్‌ను ఏర్పరచలేము, కానీ సులభంగా వార్పింగ్ మరియు నీటి సీపేజ్‌కు కారణమవుతుంది, తద్వారా ఉపరితల సిమెంట్ స్లర్రి పొర సులభంగా పడిపోతుంది. దరఖాస్తు చేసిన గ్రౌట్ సన్నగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం గ్రౌట్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడటం కూడా సులభం. అందువల్ల, గత ఉపరితల ప్లాస్టరింగ్ ఆపరేషన్‌లో, బేస్ మెటీరియల్‌ను సాధారణంగా మొదట నీటితో తడిపారు, అయితే ఈ ఆపరేషన్ శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు సమయం తీసుకునేది మరియు ఆపరేషన్ నాణ్యతను నియంత్రించడం కష్టం.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క నీటి నిలుపుదల పెరుగుతుంది. జోడించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, నీటిని నిలుపుకోవడం అంత మంచిది.

నీటి నిలుపుదల మరియు గట్టిపడటంతో పాటు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క ఇతర లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, అవి రిటార్డింగ్, గాలిలోకి ప్రవేశించడం మరియు బంధ బలాన్ని పెంచడం వంటివి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ సిమెంట్ యొక్క అమరిక మరియు గట్టిపడే ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తుంది, తద్వారా పని సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది, కాబట్టి ఇది కొన్నిసార్లు సెట్ రెగ్యులేటర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ అభివృద్ధితో, సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఒక ముఖ్యమైన సిమెంట్ మోర్టార్ మిశ్రమంగా మారింది. అయినప్పటికీ, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అనేక రకాలు మరియు లక్షణాలు ఉన్నాయి మరియు బ్యాచ్‌ల మధ్య నాణ్యత ఇప్పటికీ హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది.

ఉపయోగించినప్పుడు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి:
1. సవరించిన మోర్టార్ యొక్క పని లక్షణాలు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత అభివృద్ధికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. అధిక నామమాత్రపు స్నిగ్ధత కలిగిన ఉత్పత్తులు సాపేక్షంగా అధిక తుది స్నిగ్ధతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, నెమ్మదిగా రద్దు చేయడం వలన, తుది స్నిగ్ధతను పొందేందుకు చాలా సమయం పడుతుంది; అదనంగా , ముతక కణాలతో కూడిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ తుది స్నిగ్ధతను పొందేందుకు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, కాబట్టి అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా మెరుగైన పని లక్షణాలను కలిగి ఉండదు.
2. సెల్యులోజ్ ఈథర్ ముడి పదార్థాల పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ పరిమితి కారణంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క గరిష్ట స్నిగ్ధత కూడా పరిమితం చేయబడింది.
3. నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి కొనుగోలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీని తనిఖీ చేయడం అవసరం.