సెల్యులోజ్ ఈథర్ గురించి జ్ఞానం

సెల్యులోజ్ ఈథర్ (సెల్యులోజ్ ఈథర్) సెల్యులోజ్ నుండి ఒకటి లేదా అనేక ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ల ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్ మరియు డ్రై గ్రైండింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ఈథర్ ప్రత్యామ్నాయాల యొక్క వివిధ రసాయన నిర్మాణాల ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను అయానిక్, కాటినిక్ మరియు నాన్యోనిక్ ఈథర్‌లుగా విభజించవచ్చు. అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్లలో ప్రధానంగా కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC); నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లలో ప్రధానంగా మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (MC), హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (HPMC) మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (HC), మొదలైనవి ఉన్నాయి. నాన్-అయానిక్ ఈథర్‌లు నీటిలో కరిగే ఈథర్‌లు మరియు చమురు-కరిగే ఈథర్‌లుగా విభజించబడ్డాయి. -అయానిక్ నీటిలో కరిగే ఈథర్లను ప్రధానంగా మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు. కాల్షియం అయాన్ల సమక్షంలో, అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి సిమెంట్, స్లాక్డ్ లైమ్ మొదలైన వాటిని సిమెంటింగ్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించే పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. నానియోనిక్ నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో వాటి సస్పెన్షన్ స్థిరత్వం మరియు నీటి నిలుపుదల కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

01. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు

ప్రతి సెల్యులోజ్ ఈథర్ సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది - అన్హైడ్రోగ్లూకోజ్ నిర్మాణం. సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌ను మొదట ఆల్కలీన్ ద్రావణంలో వేడి చేసి, ఆపై ఈథర్‌ఫైయింగ్ ఏజెంట్‌తో చికిత్స చేస్తారు. ఫైబరస్ రియాక్షన్ ప్రొడక్ట్ శుద్ధి చేయబడి, పల్వరైజ్ చేయబడి ఒక నిర్దిష్ట సూక్ష్మతతో ఏకరీతి పొడిని ఏర్పరుస్తుంది.

HPMC ఉత్పత్తిలో మీథేన్ క్లోరైడ్‌తో పాటు హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ ప్రత్యామ్నాయాలను పొందేందుకు ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు వేర్వేరు మిథైల్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ ప్రత్యామ్నాయ నిష్పత్తులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సెల్యులోజ్ ఈథర్ సొల్యూషన్స్ యొక్క సేంద్రీయ అనుకూలత మరియు థర్మల్ జిలేషన్ ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

MC ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మిథైల్ క్లోరైడ్ మాత్రమే ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది

02. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అప్లికేషన్ దృశ్యాలు:

సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది నాన్-అయానిక్ సెమీ-సింథటిక్ హై మాలిక్యులర్ పాలిమర్, ఇది నీటిలో కరిగే మరియు ద్రావకం-కరిగేది. ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో వివిధ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, రసాయన నిర్మాణ సామగ్రిలో, ఇది క్రింది మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది:

①వాటర్ రిటైనింగ్ ఏజెంట్ ②థిక్కనర్ ③లెవలింగ్ ప్రాపర్టీ ④ ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ప్రాపర్టీ ⑤బైండర్

పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ పరిశ్రమలో, ఇది ఎమల్సిఫైయర్ మరియు డిస్పర్సెంట్; ఔషధ పరిశ్రమలో, ఇది బైండర్ మరియు స్లో మరియు కంట్రోల్డ్ రిలీజ్ ఫ్రేమ్‌వర్క్ మెటీరియల్ మొదలైనవి. సెల్యులోజ్ వివిధ రకాల మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నందున, దాని అప్లికేషన్ కూడా చాలా విస్తృతమైనది. క్రింది వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు పనితీరుపై దృష్టి పెడుతుంది.

(1) వాల్ స్క్రాపింగ్ పుట్టీలో:

ప్రస్తుతం, నా దేశంలోని చాలా నగరాల్లో, నీటి-నిరోధకత మరియు స్క్రబ్-నిరోధక పర్యావరణ అనుకూలమైన పుట్టీని ప్రజలు ప్రాథమికంగా విలువైనదిగా పరిగణించారు. ఇది వినైల్ ఆల్కహాల్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క ఎసిటల్ రియాక్షన్ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. అందువల్ల, ఈ పదార్థం క్రమంగా ప్రజలచే తొలగించబడుతుంది మరియు ఈ పదార్థాన్ని భర్తీ చేయడానికి సెల్యులోజ్ ఈథర్ సిరీస్ ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడతాయి. అంటే, పర్యావరణ అనుకూలమైన నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధికి, సెల్యులోజ్ ప్రస్తుతం ఏకైక పదార్థం.

నీటి నిరోధక పుట్టీలో, ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: పొడి పొడి పుట్టీ మరియు పుట్టీ పేస్ట్. ఈ రెండు రకాల పుట్టీలలో, సవరించిన మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ ఎంచుకోవాలి. స్నిగ్ధత స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా 30000-60000cps మధ్య ఉంటుంది. పుట్టీలో సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రధాన విధులు నీటిని నిలుపుకోవడం, బంధం మరియు సరళత. వివిధ తయారీదారుల పుట్టీ సూత్రాలు భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి, కొన్ని బూడిద కాల్షియం, తేలికపాటి కాల్షియం, వైట్ సిమెంట్ మొదలైనవి, మరియు కొన్ని జిప్సం పౌడర్, బూడిద కాల్షియం, తేలికపాటి కాల్షియం మొదలైనవి, కాబట్టి సెల్యులోజ్ యొక్క లక్షణాలు, చిక్కదనం మరియు చొచ్చుకుపోవటం రెండు సూత్రాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. జోడించిన మొత్తం సుమారు 2‰-3‰. వాల్ స్క్రాపింగ్ పుట్టీ నిర్మాణంలో, గోడ యొక్క మూల ఉపరితలం కొంత స్థాయి నీటి శోషణను కలిగి ఉంటుంది (ఇటుక గోడ యొక్క నీటి శోషణ రేటు 13%, మరియు కాంక్రీటు యొక్క నీటి శోషణ రేటు 3-5%), బయటి ప్రపంచం యొక్క బాష్పీభవనంతో పాటు, పుట్టీ చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతే, ఇది పగుళ్లు లేదా పొడి తొలగింపుకు దారి తీస్తుంది, ఇది పుట్టీ యొక్క బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది. కాబట్టి, సెల్యులోజ్ ఈథర్ జోడించడం ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. కానీ పూరక నాణ్యత, ముఖ్యంగా బూడిద కాల్షియం నాణ్యత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.

సెల్యులోజ్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, పుట్టీ యొక్క తేలడం కూడా మెరుగుపడుతుంది మరియు నిర్మాణ సమయంలో కుంగిపోయిన దృగ్విషయం కూడా నివారించబడుతుంది మరియు స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది. పొడి పుట్టీలో మరింత సెల్యులోజ్ ఈథర్ జోడించడం అవసరం. దీని ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. పూరక మరియు సంకలితాలను పొడి పొడిలో సమానంగా కలపవచ్చు.

(2) కాంక్రీట్ మోర్టార్:

కాంక్రీట్ మోర్టార్‌లో, అంతిమ బలాన్ని సాధించడానికి, సిమెంట్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయబడాలి. ప్రత్యేకించి వేసవి నిర్మాణంలో, కాంక్రీట్ మోర్టార్ చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది మరియు నీటిని నిర్వహించడానికి మరియు చల్లుకోవటానికి పూర్తి ఆర్ద్రీకరణ యొక్క చర్యలు ఉపయోగించబడతాయి. వనరుల వృధా మరియు అసౌకర్య ఆపరేషన్, ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే నీరు ఉపరితలంపై మాత్రమే ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఆర్ద్రీకరణ ఇప్పటికీ అసంపూర్తిగా ఉంది, కాబట్టి ఈ సమస్యకు పరిష్కారం మోర్టార్ కాంక్రీటుకు నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్ సెల్యులోజ్‌ను జోడించడం, సాధారణంగా హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్‌ను ఎంచుకోండి. లేదా మిథైల్ ఫైబర్ స్నిగ్ధత స్పెసిఫికేషన్ 20000–60000cps మధ్య ఉంటుంది మరియు అదనపు మొత్తం 2%–3%. నీటి నిలుపుదల రేటును 85% కంటే ఎక్కువ పెంచవచ్చు. మోర్టార్ కాంక్రీటులో ఉపయోగించే పద్ధతి పొడి పొడిని సమానంగా కలిపి నీటిలో వేయాలి.

(3) ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బాండెడ్ జిప్సం మరియు కౌల్కింగ్ జిప్సం:

నిర్మాణ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, కొత్త నిర్మాణ సామగ్రి కోసం ప్రజల డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది. పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజల అవగాహన పెరగడం మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం యొక్క నిరంతర మెరుగుదల కారణంగా, సిమెంటియస్ జిప్సం ఉత్పత్తులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణ జిప్సం ఉత్పత్తులు ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బంధిత జిప్సం, పొదగబడిన జిప్సం మరియు టైల్ అంటుకునేవి. ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం అంతర్గత గోడలు మరియు పైకప్పులకు అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టరింగ్ పదార్థం. దానితో ప్లాస్టర్ చేయబడిన గోడ ఉపరితలం చక్కగా మరియు మృదువైనది. కొత్త రకం బిల్డింగ్ లైట్ బోర్డ్ అంటుకునేది జిప్సంతో తయారు చేయబడిన ఒక జిగట పదార్థం మరియు వివిధ సంకలితాలను జోడించడం. ఇది వివిధ అకర్బన నిర్మాణ గోడ పదార్థాల మధ్య బంధానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది విషరహితమైనది, రుచిలేనిది మరియు వేగవంతమైన అమరిక. ఇది భవనం బోర్డులు మరియు బ్లాక్ నిర్మాణం కోసం సహాయక పదార్థం; జిప్సం కౌల్కింగ్ ఏజెంట్ అనేది జిప్సం బోర్డుల మధ్య గ్యాప్ ఫిల్లర్ మరియు గోడలు మరియు పగుళ్లకు మరమ్మతు పూరకం.

ఈ జిప్సం ఉత్పత్తులు వివిధ విధులను కలిగి ఉంటాయి. జిప్సం మరియు సంబంధిత ఫిల్లర్‌ల పాత్రతో పాటు, జోడించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంకలనాలు ప్రముఖ పాత్ర పోషిస్తాయి. జిప్సం అన్‌హైడ్రస్ జిప్సం మరియు హెమిహైడ్రేట్ జిప్సంగా విభజించబడినందున, వివిధ జిప్సం ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరుపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి గట్టిపడటం, నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు రిటార్డేషన్ జిప్సం నిర్మాణ సామగ్రి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఈ పదార్ధాల యొక్క సాధారణ సమస్య ఖాళీ మరియు పగుళ్లు, మరియు ప్రారంభ బలాన్ని చేరుకోలేము. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సెల్యులోజ్ రకం మరియు రిటార్డర్ యొక్క సమ్మేళనం వినియోగ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం. ఈ విషయంలో, మిథైల్ లేదా హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ 30000 సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. –60000cps, అదనపు మొత్తం 1.5%–2%. వాటిలో, సెల్యులోజ్ నీటి నిలుపుదల మరియు రిటార్డింగ్ లూబ్రికేషన్‌పై దృష్టి పెడుతుంది. అయినప్పటికీ, రిటార్డర్‌గా సెల్యులోజ్ ఈథర్‌పై ఆధారపడటం అసాధ్యం, మరియు ప్రారంభ బలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కలపడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి సిట్రిక్ యాసిడ్ రిటార్డర్‌ను జోడించడం అవసరం.

నీటి నిలుపుదల అనేది సాధారణంగా బాహ్య నీటి శోషణ లేకుండా సహజంగా ఎంత నీరు కోల్పోతుందో సూచిస్తుంది. గోడ చాలా పొడిగా ఉంటే, బేస్ ఉపరితలంపై నీటి శోషణ మరియు సహజ బాష్పీభవన పదార్థం చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది మరియు బోలు మరియు పగుళ్లు కూడా సంభవిస్తాయి. ఉపయోగం యొక్క ఈ పద్ధతి పొడి పొడితో కలుపుతారు. మీరు ఒక పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేస్తే, దయచేసి పరిష్కారం యొక్క తయారీ పద్ధతిని చూడండి.

(4) థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్

ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ అనేది ఉత్తర ప్రాంతంలో అంతర్గత గోడ ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క కొత్త రకం. ఇది ఇన్సులేషన్ పదార్థం, మోర్టార్ మరియు బైండర్ ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడిన గోడ పదార్థం. ఈ పదార్ధంలో, సెల్యులోజ్ బంధం మరియు బలాన్ని పెంచడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా అధిక స్నిగ్ధత (సుమారు 10000cps)తో మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోండి, మోతాదు సాధారణంగా 2‰-3‰ మధ్య ఉంటుంది, మరియు ఉపయోగం యొక్క పద్ధతి పొడి పొడిని కలపడం.

(5) ఇంటర్ఫేస్ ఏజెంట్

ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్ కోసం HPNC 20000cpsని ఎంచుకోండి, టైల్ అంటుకునే కోసం 60000cps లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎంచుకోండి మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్‌లోని చిక్కదనంపై దృష్టి పెట్టండి, ఇది తన్యత బలం మరియు యాంటీ బాణం బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. టైల్స్ చాలా త్వరగా డీహైడ్రేట్ కాకుండా మరియు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి టైల్స్ యొక్క బంధంలో నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.