నిరోధకం - సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC)

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో నిరోధకంగా పనిచేస్తుంది. CMC యొక్క నిరోధక ప్రభావం నీటిలో కరిగినప్పుడు స్థిరమైన మరియు అత్యంత జిగట ద్రావణాన్ని ఏర్పరుచుకునే సామర్థ్యం కారణంగా ఉంటుంది.

చమురు మరియు వాయువు పరిశ్రమలో, డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో CMC ఒక నిరోధకంగా ఉపయోగించబడుతుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవానికి జోడించినప్పుడు, CMC మట్టి కణాల వాపు మరియు వ్యాప్తిని నిరోధించగలదు, దీని వలన డ్రిల్లింగ్ మట్టి దాని స్థిరత్వం మరియు చిక్కదనాన్ని కోల్పోతుంది. CMC షేల్ కణాల యొక్క ఆర్ద్రీకరణ మరియు వ్యాప్తిని కూడా నిరోధించగలదు, ఇది వెల్‌బోర్ అస్థిరత మరియు ఏర్పడే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

కాగితపు పరిశ్రమలో, కాగితం తయారీ ప్రక్రియ యొక్క తడి ముగింపులో CMC ఒక నిరోధకంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పల్ప్ స్లర్రీకి జోడించినప్పుడు, ఫైబర్స్ మరియు ఫిల్లర్లు వంటి సూక్ష్మ కణాల సముదాయాన్ని మరియు ఫ్లోక్యులేషన్‌ను CMC నిరోధించగలదు. ఇది పేపర్ షీట్ అంతటా ఈ కణాల నిలుపుదల మరియు పంపిణీని మెరుగుపరుస్తుంది, ఫలితంగా మరింత ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన కాగితం ఉత్పత్తి అవుతుంది.

వస్త్ర పరిశ్రమలో, CMC అనేది బట్టల రంగు మరియు ముద్రణలో నిరోధకంగా ఉపయోగించబడుతుంది. డై బాత్ లేదా ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌కు జోడించినప్పుడు, CMC రంగు లేదా వర్ణద్రవ్యం యొక్క వలస మరియు రక్తస్రావాన్ని నిరోధించగలదు, ఫలితంగా ఫాబ్రిక్‌పై మరింత నిర్దిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన రంగు నమూనా ఉంటుంది.

మొత్తంమీద, CMC యొక్క నిరోధక ప్రభావం స్థిరమైన మరియు అత్యంత జిగట ద్రావణాన్ని ఏర్పరచగల సామర్థ్యం కారణంగా ఉంటుంది, ఇది సూక్ష్మ కణాల సముదాయాన్ని మరియు వ్యాప్తిని నిరోధించగలదు. ఈ లక్షణం CMCని వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగకరమైన సంకలితం చేస్తుంది, ఇక్కడ కణ స్థిరత్వం మరియు వ్యాప్తి ముఖ్యమైన కారకాలు.