HPMC టాబ్లెట్ల పూతలో ఉపయోగిస్తుంది

మాత్రలు పూత ప్రకారం సాధారణంగా ఘన రూపంలో తయారీలో ఉపయోగిస్తారుమాత్రలు పూత పదార్థాలను పొడిగా విభజించవచ్చుమాత్రలు పూత, గుళికమాత్రలు పూత, కణంమాత్రలు పూత, టాబ్లెట్మాత్రలు పూత, గుళికమాత్రలు పూత; ప్రకారంమాత్రలు పూత పదార్థాలు చక్కెరగా విభజించబడ్డాయిమాత్రలు పూత, సగం సినిమామాత్రలు పూత, సినిమామాత్రలు పూత (ఎంటరిక్‌తో సహా అనేక రకాల పాలిమర్ పదార్థాల ఆధారంగామాత్రలు పూత), ప్రత్యేక పదార్థంమాత్రలు పూత (స్టెరిక్ యాసిడ్, పారాఫిన్, పాలిసాకరైడ్ వంటివి); ప్రకారంమాత్రలు పూత సాంకేతికత, దీనిని స్ప్రేగా విభజించవచ్చుమాత్రలు పూత, డిప్మాత్రలు పూత, పొడి ఒత్తిడిమాత్రలు పూత, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్మాత్రలు పూత మరియు లామినేట్మాత్రలు పూత. వాటిలో, స్ప్రేమాత్రలు పూత అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించేది. పిచికారీ చేయడం దీని సూత్రంమాత్రలు పూత పదార్ధాల ఉపరితలం (పొడి, కణాలు, మాత్రలు) కప్పి ఉండే పొగమంచు బిందువులలోకి ద్రవం. మరియు త్వరగా పొడిగా ఏర్పడటానికిమాత్రలు పూత పొర: ప్రకారంమాత్రలు పూత ప్రయోజనం నీటిలో కరిగేదిగా విభజించబడిందిమాత్రలు పూత, కడుపులో కరిగేదిమాత్రలు పూత, కరగనిమాత్రలు పూత, నెమ్మదిగా విడుదలమాత్రలు పూత, ఎంటర్టిక్మాత్రలు పూత.

యొక్క పాత్రమాత్రలు పూత వీటిని కలిగి ఉంటుంది: (1) ఔషధ స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి తేమ ప్రూఫ్, లైట్, ఎయిర్ ఐసోలేషన్; (2) చెడు వాసనను కప్పి ఉంచండి, ఉద్దీపనను తగ్గించండి; (3) రూపాన్ని మెరుగుపరచండి, గుర్తించడం సులభం; (4) మాదకద్రవ్యాల విడుదల ప్రదేశాన్ని నియంత్రించండి, గ్యాస్ట్రిక్ జ్యూస్‌లో సులభంగా నాశనం చేయబడుతుంది, తద్వారా అది పేగులో విడుదల అవుతుంది: (5) ఔషధ వ్యాప్తిని నియంత్రించడం, విడుదల వేగం: (6) అననుకూలతను అధిగమించడం మొదలైనవి.మాత్రలు పూత పదార్థం కింది అవసరాలను కలిగి ఉండాలి: విషపూరితం కానిది, రసాయన జడత్వం లేదు, వేడి, కాంతి, నీరు, గాలిలో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతిస్పందించదుమాత్రలు పూత మందులు; (2) అనువైన చెదరగొట్టే మాధ్యమంలో సమానంగా చెదరగొట్టబడవచ్చుమాత్రలు పూత: (3) ఒక నిరంతర, దృఢమైన, మృదువైన పొర, క్రాక్ నిరోధకతను ఏర్పరుస్తుంది మరియు మంచి నీటి ఐసోలేషన్, తేమ ఒంటరిగా, షేడింగ్, గాలి పారగమ్యత కలిగి ఉంటుంది;④దీని ద్రావణీయత అవసరాలను తీర్చాలి - స్థిరంగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు PH ద్వారా ప్రభావితం కానవసరం లేదు, కొన్నిసార్లు నిర్దిష్ట PH పరిధిలో మాత్రమే కరిగిపోతుంది. ఒకే సమయంలో పైన ఉన్న లక్షణాన్ని కలిగి ఉన్న ఒక రకమైన పదార్థం ఎక్కువగా కనిపించదు, కారణం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుందిమాత్రలు పూత మెటీరియల్ మరింత, ప్రతి ఇతర నుండి తెలుసుకోవడానికి క్రమంలో.

టాబ్లెట్మాత్రలు పూత అనేది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది తరచుగా కుండను ఉపయోగిస్తుందిమాత్రలు పూత మరియు ఖననం చేయబడిన పైపుమాత్రలు పూత (అధిక సామర్థ్యంమాత్రలు పూత యంత్రంమాత్రలు పూత), రెండోది సినిమాకి మంచిదిమాత్రలు పూత. ఫ్లూయిడ్ బెడ్మాత్రలు పూత గుళికలు మరియు పొడి వంటి చిన్న కణ పరిమాణం కలిగిన పదార్థాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. చక్కెరతో పోలిస్తేమాత్రలు పూత, సినిమామాత్రలు పూత అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి 1) సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు పదార్థ ధరను తగ్గించండి; (2) బరువులో గణనీయమైన పెరుగుదల లేదు: (3) దిగువ పొర అవసరం లేదు: (4) బలమైన, అణిచివేత మరియు పగుళ్లకు నిరోధకత: (5) ముద్రించవచ్చు, చిప్ అక్షరాలను కూడా ప్రభావితం చేయదు;(6) కాంతి, గాలి మరియు నీటి ప్రభావం నుండి ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు; (7) విచ్ఛిన్న సమయంపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావం లేదు 8) ఉత్పత్తి సౌందర్యం 9)నీటిని ఉపయోగించుకునే అవకాశాన్ని అందిస్తుందిమాత్రలు పూత; ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలు ప్రమాణీకరించబడతాయి. ఇప్పుడు కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధిమాత్రలు పూత ప్రిపరేషన్ సాధారణంగా సినిమాని స్వీకరిస్తుందిమాత్రలు పూత, సినిమామాత్రలు పూత ప్రిస్క్రిప్షన్ ప్రాథమిక కూర్పులో ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ ఉంటుంది (మాత్రలు పూత మెటీరియల్), ద్రావకం, ప్లాస్టిసైజర్, రంగు, రంధ్రాలను కలిగించే ఏజెంట్, కరగని పూరకం మొదలైనవాటిని కూడా జోడించవచ్చు. ఫిల్మ్ కూర్పుమాత్రలు పూత ప్రిస్క్రిప్షన్ విజయానికి కీలకంమాత్రలు పూత. ప్రస్తుతం, నీటిలో కరిగే చిత్రంమాత్రలు పూత సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC) మరియు హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ సెల్యులోజ్ (HPC). పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ (PEG), పాలిథిలిన్ పైరోలిడోన్ (PVP), ఎంటర్టిక్-కరిగే యాక్రిలిక్ రెసిన్, హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ థాలేట్ (HPMCP)తో సహా ఎంటర్టిక్-కరిగే పదార్థాలు. సెల్యులోజ్ అసిటేట్ థాలేట్ ఈస్టర్ (CAP). షెల్లాక్, కరగని పదార్థాలలో ఇథైల్ సెల్యులోజ్ (EC), జీన్ ఉన్నాయి.

సంవత్సరాలుగా, సినిమామాత్రలు పూత విశేషమైన పురోగతిని సాధించింది. సాంప్రదాయ ప్రమాణంమాత్రలు పూత సిస్టమ్ ఉపయోగిస్తుందిHPMC(hydroxypropyl methylcellulose) ప్రధాన పాలిమర్‌గా, ఇది ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. హెచ్PMC-ఆధారితమాత్రలు పూత వ్యవస్థలు తగిన పనితీరును అందిస్తాయి, అయితే ఇంకా మెరుగుదల కొరకు స్థలం ఉంది. HPMCమాత్రలు పూత చలనచిత్రం టాబ్లెట్‌కు బాగా కట్టుబడి ఉండకపోవచ్చు, సాధారణంగా పొడవుగా ఉంటుందిమాత్రలు పూత సమయం, నెమ్మదిగా ఉత్పత్తి ఫలితంగా. యొక్క తదుపరి పరిచయంPVA ఆధారంగా మాత్రలు పూత సిస్టమ్స్ మరింత మెరుగైన కార్యాచరణను కలిగి ఉంది, ఫలితంగా మెరుగైనదిమాత్రలు పూత పనితీరు మరియు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అంటే టాబ్లెట్‌లలో లోపాలు సంభవించే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.

HPMC యొక్క స్నిగ్ధత పెరిగేకొద్దీ, HPMC ద్వారా ఏర్పడిన చలనచిత్రం యొక్క బలం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది మరియు చివరకు గరిష్ట చలనచిత్ర బలం HPMC యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుదలతో ఇకపై పెరగదు.

లోమాత్రలు పూత, అత్యంత సమర్థవంతమైన సాధించడానికిమాత్రలు పూత, తరచుగా మెరుగుపరచడానికిమాత్రలు పూత ద్రవ ఘన కంటెంట్, ఇది దారి తీస్తుందిమాత్రలు పూత ద్రవ స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, తక్కువ స్నిగ్ధత ఎంచుకోండి HPMC సమర్థవంతంగా ఈ సమస్యను పరిష్కరించగలదు, కానీ చిత్రం బలం ప్రభావితం దారితీస్తుంది. ఈ జంట సమస్యలను సమతుల్యం చేయడానికి, పాలిమర్‌లను కలపడం ఒక సాధారణ సాధనంగా మారింది.

గాHPMCE15 కంటెంట్ క్రమంగా పెరుగుతుంది, మిశ్రమం యొక్క స్నిగ్ధతHPMCE5 మరియుHPMCE15 కూడా క్రమంగా పెరుగుతుంది.

చక్కెరలోమాత్రలు పూత, మేము కళ నుండి సైన్స్‌కి కూడా వెళ్ళాము. చక్కెర-పూతతో కూడిన ఉత్పత్తులు సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే అవి చేదు రుచులను కప్పి ఉంచే మృదువైన, మెరిసే, తీపి ముగింపును కలిగి ఉంటాయి. కానీ చక్కెరలో అతిపెద్ద సవాళ్లుమాత్రలు పూత ఉత్పాదకత మరియు పునరుత్పత్తిలో అబద్ధం. చక్కెరమాత్రలు పూత ఇది చాలా శ్రమతో కూడుకున్న మరియు సమయం తీసుకునే మాన్యువల్ ప్రక్రియ మరియు పని చేసే వ్యక్తిని బట్టి బ్యాచ్ నుండి బ్యాచ్ వరకు మారవచ్చు.మాత్రలు పూత.