టైల్ అడెసివ్స్‌లో HPMC

Tileసంసంజనాలుచాలా మంది ప్రజలు సిరామిక్ అని కూడా పిలుస్తారుటైల్ సంసంజనాలు, సిరామిక్ టైల్ వాడకాన్ని సంప్రదించిన వారుసంసంజనాలుదాని యాంటీ-ఖాళీ డ్రమ్‌కు, అంటుకునే, నిర్మాణం, వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు ఇతర ప్రయోజనాలు ఖచ్చితంగా గుర్తించబడ్డాయి.

సెల్యులోజ్ ఈథర్HPMCలో అత్యంత ముఖ్యమైన సంకలితంగాటైల్ సంసంజనాలు, టైల్ సంసంజనాలుపుల్ బలం మరియు ప్రారంభ సమయం బలమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఈ రెండు అంశాలు కూడా అధిక పనితీరుకు ముఖ్యమైన సూచికలుటైల్ సంసంజనాలు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం ప్రయోగం ద్వారాటైల్ సంసంజనాలుఆస్తులు సంగ్రహించబడ్డాయి మరియు సమీక్షించబడ్డాయి.

1, ముందుమాట

సిమెంట్ ఆధారిత సిరామిక్టైల్ సంసంజనాలుప్రస్తుతం ప్రత్యేక డ్రై మిక్సింగ్ మోర్టార్ యొక్క అతిపెద్ద అప్లికేషన్, ఇది ఒక రకమైన సిమెంట్ ప్రధాన సిమెంటింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉంది మరియు మొత్తంగా, వాటర్ రిటెన్షన్ ఏజెంట్, ఎర్లీ స్ట్రెంగ్త్ ఏజెంట్, లేటెక్స్ పౌడర్ మరియు ఇతర ఆర్గానిక్ లేదా అకర్బన మిశ్రమాల స్థాయికి అనుబంధంగా ఉంటుంది. సాధారణ సిమెంట్ మోర్టార్‌తో పోలిస్తే సాధారణంగా వాటర్ మిక్సింగ్‌తో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఫినిషింగ్ మెటీరియల్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ మధ్య బంధం బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, మంచి యాంటీ-స్లిప్ మరియు అద్భుతమైన నీటి నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు ఘనీభవన-థావింగ్ సైకిల్ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. భవనం లోపలి మరియు బాహ్య గోడ పలకలు, నేల పలకలు మరియు ఇతర అలంకరణ సామగ్రిని అతికించడానికి, ఇది గోడలు, అంతస్తులు, స్నానపు గదులు, వంటశాలలు మరియు ఇతర భవనాల అలంకరణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే సిరామిక్ టైల్ బంధన పదార్థం.

సాధారణంగా మేము సిరామిక్ పనితీరును నిర్ధారించినప్పుడుటైల్ సంసంజనాలు, దాని ఆపరేటింగ్ పనితీరు, వ్యతిరేక స్లయిడింగ్ సామర్థ్యంపై దృష్టి పెట్టడంతోపాటు, దాని యాంత్రిక బలం మరియు ప్రారంభ సమయానికి కూడా శ్రద్ద. సిరామిక్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్టైల్ సంసంజనాలుపింగాణీ జిగురు యొక్క భూగర్భ లక్షణాలను ప్రభావితం చేయడంతో పాటు, మృదువైన ఆపరేషన్ పనితీరు, కర్ర కత్తి పరిస్థితి, కానీ సిరామిక్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై కూడాటైల్ సంసంజనాలుబలమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది.

2, సిరామిక్ ప్రారంభ సమయం ప్రభావంటైల్ సంసంజనాలు

రబ్బరు పొడి మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ తడి మోర్టార్‌లో కలిసి ఉన్నప్పుడు, సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తులకు కట్టుబడి ఉండేలా రబ్బరు పొడికి బలమైన గతిశక్తి ఉందని మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ గ్యాప్ ద్రవంలో ఎక్కువగా ఉంటుందని, ఇది మోర్టార్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు సెట్టింగ్ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని కొన్ని డేటా నమూనాలు చూపిస్తున్నాయి. మరింత. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత రబ్బరు పౌడర్ కంటే పెద్దది, మరియు మోర్టార్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఎక్కువ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క సుసంపన్నం బేస్ ప్లేన్ మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ మధ్య హైడ్రోజన్ బంధాల ఏర్పాటుకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ఉపరితల సుసంపన్నతలో తడి మోర్టార్, మోర్టార్, సెల్యులోజ్ ఈథర్ నుండి తేమ బాష్పీభవనం, 5 నిమిషాలు మోర్టార్ యొక్క ఉపరితలంపై పొరను ఏర్పరుస్తుంది, స్లర్రి మందపాటి భాగం నుండి ఎక్కువ నీరుతో ఫాలో-అప్ యొక్క బాష్పీభవన రేటును తగ్గిస్తుంది. మోర్టార్ పొరకు తరలించు సన్నగా ఉంటుంది, పొర యొక్క ప్రారంభ నిర్మాణం, నీటి వలసలు మరింత తీసుకురావచ్చు ఉన్నప్పుడు ఓపెన్ పాయింట్లు పాక్షికంగా కరిగిపోతాయి ఉపరితలంపై మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క సుసంపన్నం.

అందువలన, మోర్టార్ ఉపరితలంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఫిల్మ్ నిర్మాణం మోర్టార్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, 1) ఏర్పడిన చిత్రం చాలా సన్నగా ఉంటుంది, రెండుసార్లు కరిగిపోతుంది, నీటి ఆవిరిని పరిమితం చేయలేక, బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. 2) ఏర్పడిన చలనచిత్రం చాలా మందంగా ఉంటుంది, స్లర్రీ క్లియరెన్స్ లిక్విడ్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క గాఢత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్నిగ్ధత పెద్దగా ఉంటుంది. సిరామిక్ టైల్ అతికించబడినప్పుడు, ఉపరితలంపై చలనచిత్రాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క చలన చిత్ర ప్రదర్శన ప్రారంభ సమయంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు. సెల్యులోజ్ ఈథర్ రకం (HPMC, HEMC, MC, మొదలైనవి) మరియు ఈథరిఫికేషన్ డిగ్రీ (ప్రత్యామ్నాయం డిగ్రీ) నేరుగా సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ పనితీరును ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు మొండితనానికి ప్రభావితం చేస్తుంది.

3, డ్రాయింగ్ బలం యొక్క ప్రభావం

సెల్యులోజ్ ఈథర్ పైన పేర్కొన్న అన్ని ప్రయోజనకరమైన లక్షణాలతో మోర్టార్‌ను అందించడమే కాకుండా, సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ గతిశాస్త్రాన్ని కూడా ఆలస్యం చేస్తుంది. ఈ రిటార్డెడ్ ఎఫెక్ట్ ప్రధానంగా సిమెంట్ వ్యవస్థలోని వివిధ ఖనిజ దశల్లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ అణువుల శోషణం కారణంగా ఏర్పడుతుంది, అయితే సెల్యులోజ్ ఈథర్ అణువులు ప్రధానంగా CSH మరియు కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ వంటి హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తులపై శోషించబడతాయని మరియు అరుదుగా శోషించబడుతుందని సాధారణంగా అంగీకరించబడింది. క్లింకర్ యొక్క అసలు ఖనిజ దశ. అదనంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ రంధ్ర ద్రావణం యొక్క పెరిగిన స్నిగ్ధత కారణంగా అయాన్లను (Ca2+, SO42-,...) తగ్గిస్తుంది. రంధ్ర ద్రావణంలో కార్యాచరణ, ఇది ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియను మరింత ఆలస్యం చేస్తుంది.

స్నిగ్ధత అనేది మరొక ముఖ్యమైన పరామితి, ఇది సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క రసాయన లక్షణాలను సూచిస్తుంది. పైన చెప్పినట్లుగా, స్నిగ్ధత ప్రధానంగా నీటి నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తాజా మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యంపై కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అయినప్పటికీ, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ గతిశాస్త్రంపై దాదాపుగా ప్రభావం చూపలేదని ప్రయోగాత్మక అధ్యయనం కనుగొంది. పరమాణు బరువు ఆర్ద్రీకరణపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు వివిధ పరమాణు బరువుల మధ్య అతిపెద్ద వ్యత్యాసం 10 నిమిషాలు మాత్రమే. కాబట్టి, సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణను నియంత్రించడానికి పరమాణు బరువు కీలకమైన పరామితి కాదు.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క రిటార్డేషన్ దాని రసాయన నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ధోరణి ఏమిటంటే, MHEC కోసం, మిథైలేషన్ యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువ, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క రిటార్డింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, హైడ్రోఫిలిక్ ప్రత్యామ్నాయం (HEC యొక్క ప్రత్యామ్నాయం వంటివి) హైడ్రోఫోబిక్ ప్రత్యామ్నాయం (MH, MHEC మరియు MHPC యొక్క ప్రత్యామ్నాయం వంటివి) కంటే బలమైన రిటార్డింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క రిటార్డింగ్ ప్రభావం ప్రధానంగా రకం మరియు ప్రత్యామ్నాయ సమూహాల సంఖ్య యొక్క రెండు పారామితులచే ప్రభావితమవుతుంది.

సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే యాంత్రిక బలంలో ప్రత్యామ్నాయాల కంటెంట్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని మా క్రమబద్ధమైన ప్రయోగం కనుగొంది. మేము సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే వివిధ స్థాయిల ప్రత్యామ్నాయంతో HPMC పనితీరును విశ్లేషించాము మరియు సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే యాంత్రిక లక్షణాలపై వివిధ క్యూరింగ్ పరిస్థితులలో వివిధ సమూహాలను కలిగి ఉన్న సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావాన్ని పరీక్షించాము.

ప్రారంభ సమయం పరిస్థితిలో యాంత్రిక బలం యొక్క మార్పు ధోరణి సాధారణ ఉష్ణోగ్రత స్థితికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది మేము సెక్షన్ 2లో మాట్లాడిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఫిల్మ్ యొక్క మొండితనానికి కూడా అనుగుణంగా ఉంటుంది. అధిక మెథాక్సీ (DS) కంటెంట్ మరియు తక్కువ హైడ్రాక్సీప్రోపాక్సీతో HPMC ( MS) కంటెంట్ మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఉపరితల పదార్థం కోసం తడి మోర్టార్ యొక్క తేమను ప్రభావితం చేస్తుంది.

4, సారాంశం

సెల్యులోజ్ ఈథర్, ముఖ్యంగా HEMC మరియు HPMC వంటి మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, అనేక డ్రై మోర్టార్ ఉత్పత్తుల అప్లికేషన్‌లో ముఖ్యమైన సంకలితం. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన ఆస్తి ఖనిజ నిర్మాణ సామగ్రిలో దాని నీటిని నిలుపుకోవడం. సెల్యులోజ్ ఈథర్ జోడించబడకపోతే, తాజా మోర్టార్ యొక్క పలుచని పొర త్వరగా ఎండిపోతుంది, తద్వారా సిమెంట్ సాధారణ మార్గంలో హైడ్రేట్ చేయబడదు, ఫలితంగా మోర్టార్ గట్టిపడదు మరియు బేస్కు మంచి సంశ్లేషణను పొందదు. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క నీటి నిలుపుదలని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు మోతాదు మరియు స్నిగ్ధత మరియు దాని స్వాభావిక కూర్పు: మోర్టార్ యొక్క అంతిమ పనితీరు కోసం ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది, చాలా కాలంగా మేము సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత కోసం వాదించాము సిమెంట్ బేస్ మెటీరియల్ గడ్డకట్టే సమయంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు మొదలైనవి, స్నిగ్ధత యొక్క మార్పును ఇటీవలి అధ్యయనం కనుగొంది సెమాల్ట్ సెట్టింగ్ సమయం ప్రభావం చాలా చిన్నది, కానీ సమూహం యొక్క రకాలకు బదులుగా మరియు సహకరించడం అనేది సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన అంశం.

ఇప్పుడు వరుసగా టైల్ అంటుకునే ప్రధాన ముడి పదార్థాల పనితీరు మరియు పాత్రను చూడటానికి:

1, సిమెంట్

సిమెంట్ ఖచ్చితంగా విషపూరితం కాని పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు బలమైన వృద్ధాప్య నిరోధకతను కలిగి ఉందని మనందరికీ తెలుసు.

2, ఇసుకను గ్రేడింగ్ చేయడం

గ్రేడింగ్ ఇసుక నిజానికి ఎండబెట్టడం తర్వాత కడిగిన తర్వాత నది ఇసుక, ఆపై కూడా నాన్-టాక్సిక్ మరియు పర్యావరణ రక్షణ ఇది ఇసుక ధాన్యం పరిమాణం ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం sieving, దాని ప్రధాన పాత్ర పూరించడానికి ఉంది, టైల్ సంసంజనాలు ఘనీభవన సంకోచం తగ్గించేందుకు. .

పైన పేర్కొన్న రెండు రకాల మెటీరియల్‌తో పరిచయం ఉంది, పబ్లిక్‌కి తెలియని పాలిమర్ సంకలితం క్రింద వివరంగా ఉంది, చివరికి ఏమిటి?

3, HPMC (హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్)

HPMC ప్రధాన పాత్ర లోపల సిరామిక్ టైల్ సంసంజనాలు జోడించబడింది నీరు ఉంచడం, గట్టిపడటం, ప్రయోజనం సిరామిక్ టైల్ సంసంజనాలు తుది ఘనీభవన బలం మెరుగుపరచడం, ప్రారంభ సమయాన్ని పొడిగించడం మరియు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం, దాని మూలం సవరణ తర్వాత పత్తి, అంటే చెప్పండి, ఇది ప్రకృతి నుండి వస్తుంది, మానవ శరీరానికి ఎటువంటి హాని లేదు, సంపూర్ణ పర్యావరణ రక్షణ ఉత్పత్తులు;

4, రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ RDP

సిరామిక్ టైల్ అడ్హెసివ్స్‌లో దీని ప్రధాన పాత్ర బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచడం, ఇది నిర్మాణంపై ఎలాంటి ప్రభావం చూపదు, అంటే వివిధ బ్రాండ్‌ల సిరామిక్ టైల్ అడెసివ్‌లను కలిపి లోపల రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ RDP అని మనం నిర్ణయించలేము. , ఇటుక పటిష్టత తర్వాత సిరామిక్ టైల్ అడెసివ్స్ యొక్క బంధం బలం ప్రతిబింబించే ఏకైక విషయం, ఈ పనితీరు సాధారణంగా సిరామిక్ టైల్ ద్వారా ఉంటుంది రేడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ RDP అనేది జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి డ్రాయింగ్ పరికరం, జిగురు లేని పదార్థాలు కాదు, పొడి పూర్తయిన తర్వాత స్ప్రే ఆరబెట్టడం ద్వారా ఎండబెట్టడం టవర్ అంచున ఉన్న ఎమల్షన్, దానిని కూడా వివరించవచ్చు. ఎమల్షన్ పౌడర్‌గా, నీరు ఎదురైనప్పుడు కోలుకుంటే మళ్లీ ఎమల్షన్‌లో కరిగిపోతుంది, అంటే మన సిరామిక్ టైల్ అడెసివ్‌ల అంటుకునేది జిగురు కంటే ఎమల్షన్ నుండి తీసుకోబడింది, ఆపై రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ RDP కూడా పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉత్పత్తులకు చెందినది, కాబట్టి జిగురు అటువంటి హానికరమైన పదార్ధాలను కలిగి ఉన్న సిరామిక్ టైల్ సంసంజనాల గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు;

5, చెక్క ఫైబర్

సిరామిక్ టైల్ అడెసివ్స్ యొక్క ప్రధాన విధి పగుళ్లను నిరోధించడం మరియు సిరామిక్ టైల్ యొక్క సిమెంట్ చర్మాన్ని తగ్గించడం. ఇది ప్రకృతి నుండి కూడా వస్తుంది. ఇది చెక్క యొక్క యాంత్రిక చర్య ద్వారా flocc కు విభజించబడింది, మరియు దాని సారాంశం చెక్క, కాబట్టి ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది.

6, స్టార్చ్ ఈథర్

సిరామిక్ టైల్ అడెసివ్స్‌లో దీని ప్రధాన పాత్ర యాంటీ-ఫ్లో, యాంటీ-స్లిప్ మరియు సినర్జిస్టిక్ HPMC నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది ఈథరిఫికేషన్ ద్వారా సవరించబడిన సహజ మొక్కల స్టార్చ్ యొక్క ఉత్పత్తి, కానీ పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉత్పత్తుల స్వభావం నుండి కూడా.

పైన 6 రకాల ముడి పదార్థాలను చూడవచ్చు, అన్నీ హానిచేయనివి, పర్యావరణ పరిరక్షణ పదార్థం, కాబట్టి సిరామిక్ టైల్ అడెసివ్‌లు జిగురు కాదు. మరియు ఉత్పత్తి నుండి వచ్చే భాగం, సన్నని స్టిక్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి, ఇప్పటికే స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి సమయాన్ని ఆదా చేయాలి. నిపుణుల శాస్త్రీయ పరిశోధన తర్వాత, అలాగే సమయం యొక్క రుజువు, అది ప్రోత్సహించడానికి విలువైనదే.