ఫిల్మ్ కోటింగ్ కోసం HPMC

కోసం HPMCఫిల్మ్ కోటింగ్ అనేది ఘన తయారీపై పాలిమర్ యొక్క పలుచని ఫిల్మ్‌ను రూపొందించే సాంకేతికత. ఉదాహరణకు, స్థిరమైన పాలిమర్ పదార్ధం యొక్క పొరను స్ప్రే చేయడం ద్వారా సాదా షీట్ ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా పిచికారీ చేయబడుతుంది, తద్వారా కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి అనేక మైక్రాన్ల మందపాటి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. టాబ్లెట్ వెలుపల ఫిల్మ్ యొక్క ఈ పొర ఏర్పడటం ఏమిటంటే, స్ప్రే ప్రాంతం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత ఒకే టాబ్లెట్ పాలిమర్ పూత పదార్థానికి కట్టుబడి ఉంటుంది, ఆపై ఎండబెట్టిన తర్వాత పూత పదార్థం యొక్క తదుపరి భాగాన్ని పొందుతుంది. పునరావృత సంశ్లేషణ మరియు ఎండబెట్టడం తరువాత, తయారీ యొక్క మొత్తం ఉపరితలం పూర్తిగా కప్పబడి ఉండే వరకు పూత పూర్తవుతుంది. ఫిల్మ్ కోటింగ్ అనేది నిరంతర చలనచిత్రం, మందం ఎక్కువగా 8 నుండి 100 మైక్రాన్ల మధ్య ఉంటుంది, కొంత స్థాయి స్థితిస్థాపకత మరియు వశ్యత, కోర్ యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటుంది.

1954లో, అబోట్ మొదటి బ్యాచ్ వాణిజ్యపరంగా లభించే ఫిల్మ్ షీట్‌లను ఉత్పత్తి చేసాడు, అప్పటి నుండి, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పరిపూర్ణతతో, పాలిమర్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ విడుదల చేయబడ్డాయి, తద్వారా ఫిల్మ్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. రంగు పూత ఏజెంట్ల రకాలు, పరిమాణం మరియు నాణ్యత మాత్రమే కాకుండా, పూత సాంకేతికత యొక్క రకాలు, రూపాలు మరియు లక్షణాలు, పూత పరికరాలు మరియు పూత చలనచిత్రం అలాగే TCM మాత్రల పూత కూడా బాగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. అందువల్ల, ఫిల్మ్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఫార్మాస్యూటికల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క అవసరం మరియు అభివృద్ధి ధోరణిగా మారింది.

ఫిల్మ్ కోటింగ్ ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మెటీరియల్స్‌లో ప్రారంభ ఉపయోగం, HPMCని ఉపయోగించి ఇంకా పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులు ఉన్నాయిహైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్మెంబ్రేన్ పదార్థాలుగా. ఇది శుద్ధీకరణHPMCకాటన్ మెత్తటి లేదా కలప గుజ్జు నుండి సెల్యులోజ్, మరియు క్షార సెల్యులోజ్ యొక్క వాపును ప్రతిబింబించేలా సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణం, ఆపై క్లోరోమీథేన్ మరియు ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ చికిత్సతో మిథైల్ హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ లభిస్తుందిHPMC, ఎండబెట్టడం, అణిచివేయడం, ప్యాకేజింగ్ తర్వాత మలినాలను తొలగించడానికి ఉత్పత్తి. సాధారణంగా, తక్కువ స్నిగ్ధత HPMC గా ఉపయోగించబడుతుందిచిత్రంపూత పదార్థం, మరియు 2% ~ 10% ద్రావణం పూత పరిష్కారంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే స్నిగ్ధత చాలా పెద్దది మరియు విస్తరణ చాలా బలంగా ఉంది.

ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మెటీరియల్ యొక్క రెండవ తరం పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ (PVA). పాలీ వినైల్ అసిటేట్ ఆల్కహాలిసిస్ ద్వారా పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ ఏర్పడుతుంది. వినైల్ ఆల్కహాల్ రిపీట్ యూనిట్లు రియాక్టెంట్లుగా ఉపయోగించబడవు ఎందుకంటే అవి పాలిమరైజేషన్ కోసం అవసరమైన పరిమాణం మరియు స్వచ్ఛతకు అనుగుణంగా లేవు. మిథనాల్, ఇథనాల్ లేదా ఇథనాల్ మరియు మిథైల్ అసిటేట్ మిశ్రమ ద్రావణంలో క్షార లోహం లేదా అకర్బన ఆమ్లం ఉత్ప్రేరకం వలె, జలవిశ్లేషణ వేగంగా ఉంటుంది.

ఫిల్మ్ కోటింగ్‌లో PVA విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇది నీటిలో కరగని కారణంగా, ఇది సాధారణంగా 20% నీటి వ్యాప్తితో పూత పూయబడుతుంది. PVA యొక్క నీటి ఆవిరి మరియు ఆక్సిజన్ పారగమ్యత HPMC మరియు EC కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి నీటి ఆవిరి మరియు ఆక్సిజన్ నిరోధించే సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, ఇది చిప్ కోర్‌ను బాగా రక్షించగలదు.

ప్లాస్టిసైజర్ అనేది ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని పెంచే పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది. కొన్ని ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మెటీరియల్స్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గిన తర్వాత వాటి భౌతిక లక్షణాలను మారుస్తాయి మరియు వాటి స్థూల కణాల చలనశీలత చిన్నదిగా మారుతుంది, పూత గట్టిగా మరియు పెళుసుగా మారుతుంది, అవసరమైన వశ్యత లోపిస్తుంది మరియు తద్వారా సులభంగా విరిగిపోతుంది. గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) తగ్గించడానికి మరియు పూత సౌలభ్యాన్ని పెంచడానికి ప్లాస్టిసైజర్ జోడించబడింది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిసైజర్‌లు సాపేక్షంగా పెద్ద పరమాణు బరువు మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ మెటీరియల్‌లతో బలమైన అనుబంధం కలిగిన నిరాకార పాలిమర్‌లు. కరగని ప్లాస్టిసైజర్ పూత యొక్క పారగమ్యతను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా తయారీ యొక్క స్థిరత్వం పెరుగుతుంది.

ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క మెకానిజం అనేది పాలిమర్ గొలుసులో ప్లాస్టిసైజర్ అణువులను పొందుపరచబడిందని సాధారణంగా నమ్ముతారు, ఇది పాలిమర్ అణువుల మధ్య పరస్పర చర్యను చాలా వరకు అడ్డుకుంటుంది. పాలిమర్-ప్లాస్టిసైజర్ పరస్పర చర్య కంటే పాలిమర్-ప్లాస్టిసైజర్ పరస్పర చర్య బలంగా ఉన్నప్పుడు పరస్పర చర్య సులభం అవుతుంది. అందువలన, పాలిమర్ విభాగాలు తరలించడానికి అవకాశాలు పెరుగుతాయి.

ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క మూడవ తరం అనేది ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మెటీరియల్ పాలిమర్‌లో అంటు వేసిన రసాయన పద్ధతి ద్వారా ప్లాస్టిసైజర్.

ఉదాహరణకు, BASF ప్రవేశపెట్టిన వినూత్న ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మెటీరియల్ కొల్లికోట్ ® IR, PEG ప్లాస్టిసైజర్‌ను జోడించకుండా PVA పాలిమర్ యొక్క పొడవైన గొలుసుకు రసాయనికంగా అంటుకట్టబడింది, కాబట్టి ఇది పూత తర్వాత సరస్సు యొక్క వలసలను నివారించవచ్చు.