సిమెంటును ఎలా పరీక్షించాలి?

1, నమూనా

బారెల్ గోతిలోకి తినిపించే ముందు సిమెంట్ క్యారియర్ నుండి బల్క్ సిమెంట్ నమూనా తీసుకోవాలి. బ్యాగ్డ్ సిమెంట్ కోసం, 10 బ్యాగ్‌ల కంటే తక్కువ సిమెంట్‌ను నమూనా చేయడానికి ఒక నమూనాను ఉపయోగించాలి. నమూనా చేసినప్పుడు, సిమెంట్ తేమ సంగ్రహణ కోసం దృశ్యమానంగా పరీక్షించబడాలి. సిమెంట్ సంచుల కోసం, ప్రతి రాక వద్ద సగటు బరువును తూకం వేయడానికి మరియు లెక్కించడానికి 10 సంచులను యాదృచ్ఛికంగా ఎంచుకోవాలి.

2. పరీక్ష పరిస్థితులు

ప్రయోగశాల ఉష్ణోగ్రత 20±2℃, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు; సిమెంట్ నమూనాలు, మిక్సింగ్ నీరు, సాధనాలు మరియు ఉపకరణాల ఉష్ణోగ్రత ప్రయోగశాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;

తేమ క్యూరింగ్ బాక్స్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 20±1℃, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 90% కంటే తక్కువ కాదు.

3. ప్రామాణిక అనుగుణ్యత GB/T1346-2001 కోసం నీటి వినియోగం యొక్క నిర్ణయం

3.1 పరికరాలు మరియు పరికరాలు: సిమెంట్ పేస్ట్ మిక్సర్, వికా ఇన్స్ట్రుమెంట్

3.2 వాయిద్యం మరియు పరికరాలను తడి గుడ్డతో తడిపి, 500g సిమెంట్ బరువు, 5 ~ 10s లోపల నీటిలో పోసి, మిక్సర్‌ను ప్రారంభించండి, తక్కువ వేగంతో మిక్సింగ్ 120s, 15s ఆపి, ఆపై అధిక వేగం మిక్సింగ్ 120s ఆపివేయండి.

3.3 కొలత దశలు:

మిక్సింగ్ తర్వాత, వెంటనే పరీక్ష అచ్చు లోకి మంచి సిమెంట్ నికర స్లర్రీ కలపాలి గ్లాస్ దిగువన ప్లేట్ ఉంచబడింది, ఇన్సర్ట్ మరియు ఒక కత్తితో పౌండ్, శాంతముగా అనేక సార్లు కంపించే, అదనపు నెట్ స్లర్రీ ఆఫ్ గీరిన; లెవలింగ్ తర్వాత, పరీక్ష అచ్చు మరియు దిగువ ప్లేట్ వేకా పరికరానికి తరలించబడతాయి మరియు దాని కేంద్రం పరీక్ష బార్ కింద స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సిమెంట్ నెట్ స్లర్రి యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధం ఉన్నంత వరకు టెస్ట్ బార్ తగ్గించబడుతుంది. స్క్రూలను 1s ~ 2s వరకు బిగించిన తర్వాత, అది అకస్మాత్తుగా సడలించబడుతుంది, తద్వారా టెస్ట్ బార్ నిలువుగా మరియు స్వేచ్ఛగా సిమెంట్ నెట్ స్లర్రీలోకి మునిగిపోతుంది. టెస్ట్ లివర్ మునిగిపోవడం ఆగిపోయినప్పుడు లేదా 30 సెకన్ల పాటు టెస్ట్ లివర్‌ను విడుదల చేసినప్పుడు టెస్ట్ లివర్ మరియు దిగువ ప్లేట్ మధ్య దూరాన్ని రికార్డ్ చేయండి. మొత్తం ఆపరేషన్ 1.5 నిమిషాల్లో పూర్తి చేయాలి. సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క ప్రామాణిక అనుగుణ్యత అనేది సిమెంట్ స్లర్రి, ఇది టెస్ట్ రాడ్‌లో మునిగిపోతుంది మరియు దిగువ ప్లేట్ నుండి 6±1mm దూరంలో ఉంటుంది. మిక్సింగ్ కోసం ఉపయోగించే నీటి పరిమాణం సిమెంట్ (P) యొక్క ప్రామాణిక అనుగుణ్యత, సిమెంట్ ద్రవ్యరాశి యొక్క శాతంగా లెక్కించబడుతుంది.

4. సెట్టింగు సమయం GB/T1346-2001 నిర్ధారణ

నమూనా తయారీ: ప్రామాణిక అనుగుణ్యతతో నీటితో తయారు చేయబడిన స్టాండర్డ్ కన్సిస్టెన్సీ నెట్ స్లర్రీని ఒకేసారి టెస్ట్ అచ్చుతో నింపి, అనేక సార్లు కంపించిన తర్వాత స్క్రాప్ చేసి, వెంటనే తేమ క్యూరింగ్ బాక్స్‌లో ఉంచారు. నీటికి సిమెంట్ జోడించబడిన సమయాన్ని సెట్ చేసే ప్రారంభ సమయంగా రికార్డ్ చేయండి.

ప్రారంభ సెట్టింగ్ సమయం నిర్ధారణ: మొదటిసారి నీటిని జోడించిన తర్వాత 30 నిమిషాల వరకు తేమ క్యూరింగ్ బాక్స్‌లో నమూనాలు నయమవుతాయి. పరీక్ష సూది దిగువన 4± 1mmకి మునిగిపోయినప్పుడు, సిమెంట్ ప్రారంభ అమరిక స్థితికి చేరుకుంటుంది; నీటిలో సిమెంటును జోడించడం నుండి ప్రారంభ అమరిక స్థితికి చేరుకునే సమయం సిమెంట్ యొక్క ప్రారంభ అమరిక సమయం, ఇది "నిమి"లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

చివరి సెట్టింగ్ సమయం యొక్క నిర్ణయం: ప్రారంభ సెట్టింగ్ సమయాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, తక్షణమే అనువాదం ద్వారా గాజు ప్లేట్ నుండి స్లర్రీతో నమూనాను తీసివేసి, దానిని 180°కి మార్చండి. పెద్ద ముగింపు యొక్క వ్యాసం, గ్లాస్ ప్లేట్‌పై చిన్న చివర, మెయింటెనెన్స్‌కు తేమ క్యూరింగ్ బాక్స్‌ను జోడించండి, ప్రతి 15 నిమిషాలకు ఒకసారి తుది సెట్టింగ్ సమయాన్ని నిర్ణయించడం, 0.5 మిమీ బాడీలోకి సూదులు ప్రయత్నించినప్పుడు, అవి రింగ్ అటాచ్‌మెంట్ గుర్తును వదలలేదు. శరీరాన్ని ప్రయత్నించండి, సిమెంట్ యొక్క తుది సెట్ స్థితిని చేరుకోండి, సిమెంట్ చివరి సెట్టింగు సమయానికి సిమెంట్ చివరి సెట్ సమయ స్థితి వరకు నీటిని జోడించండి, విలువ నిమి.

దృష్టిని నిర్ణయానికి చెల్లించాలి, ఆపరేషన్ యొక్క ప్రారంభ నిర్ణయంలో శాంతముగా మెటల్ కాలమ్‌కు మద్దతు ఇవ్వాలి, తద్వారా అది నెమ్మదిగా క్రిందికి, పరీక్ష సూది తాకిడి బెండింగ్‌ను నిరోధించడానికి, కానీ ఫలితంగా ఉచిత పతనం ప్రబలంగా ఉంటుంది; మొత్తం పరీక్ష ప్రక్రియలో, సూది మునిగిపోయే స్థానం అచ్చు లోపలి గోడ నుండి కనీసం 10mm దూరంలో ఉండాలి. ప్రారంభ సెట్టింగ్ సమీపంలో ఉన్నప్పుడు, అది ప్రతి 5నిమిషాలకు కొలవబడాలి మరియు చివరి సెట్టింగ్ సమయం సమీపంలో ఉన్నప్పుడు, ప్రతి 15నిమిషాలకు కొలవాలి. ప్రారంభ సెట్టింగ్ లేదా చివరి సెట్టింగ్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, దాన్ని వెంటనే మళ్లీ కొలవాలి. రెండు ముగింపులు ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, ఇది ప్రారంభ సెట్టింగ్ లేదా చివరి సెట్టింగ్ స్థితికి చేరినట్లు నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రతి పరీక్ష సూదిని అసలు పిన్‌హోల్‌లోకి పడనివ్వదు, అచ్చు యొక్క కంపనాన్ని నిరోధించడానికి మొత్తం పరీక్ష ప్రక్రియ.

5. స్థిరత్వం GB/T1346-2001 నిర్ధారణ

నమూనా మౌల్డింగ్: సిద్ధం చేసిన రెయిస్లర్ క్లిప్‌ను కొద్దిగా ఆయిలింగ్ గ్లాస్ ప్లేట్‌పై ఉంచండి మరియు వెంటనే సిద్ధం చేసిన స్టాండర్డ్ కాన్‌సిస్టెన్సీ క్లీన్ స్లర్రీని రైస్లర్‌తో ఒకసారి నింపండి, చొప్పించి, 10 మిమీ వెడల్పు ఉన్న కత్తితో చాలాసార్లు ట్యాంప్ చేయండి, ఆపై దానిని ఫ్లాట్‌గా తుడవండి, కొద్దిగా కప్పండి. గ్లాస్ ప్లేట్‌కు నూనె వేయండి మరియు వెంటనే నమూనాను తేమ క్యూరింగ్ బాక్స్‌కు 24±2h కోసం తరలించండి.

గాజు పలకను తీసివేసి, నమూనాను తీసివేయండి. మొదట రీఫర్స్ బిగింపు (A) యొక్క పాయింటర్ చిట్కాల మధ్య దూరాన్ని 0.5mm వరకు ఖచ్చితంగా కొలవండి. పాయింటర్ పైకి ఎదురుగా ఉండేలా వేడినీటిలో టెస్ట్ రాక్‌లో రెండు నమూనాలను ఉంచండి, ఆపై వాటిని 30±5నిమిషాలలో మరిగేలా వేడి చేసి, 180±5నిమిషాలు ఉడకనివ్వండి.

ఫలితం వివక్ష: ఉడకబెట్టిన తర్వాత, బాక్స్‌లోని నీటిని గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరిచిన తర్వాత, కొలత కోసం నమూనాను తీయండి, పాయింటర్ చిట్కా (C), 0.5 మిమీ వరకు ఖచ్చితమైనది. రెండు నమూనాల మధ్య పెరిగిన దూరం (CA) యొక్క సగటు విలువ 5.0mm కంటే ఎక్కువ కానప్పుడు, సిమెంట్ స్థిరత్వం యోగ్యమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. రెండు నమూనాల మధ్య (CA) విలువ యొక్క వ్యత్యాసం 4.0mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అదే నమూనా వెంటనే మళ్లీ పరీక్షించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, సిమెంట్ స్థిరత్వం అనర్హమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

6, సిమెంట్ మోర్టార్ బలం పరీక్ష పద్ధతి GB/T17671-1999 

6.1 మిశ్రమ నిష్పత్తి

మోర్టార్ యొక్క నాణ్యత మిశ్రమం ఒక భాగం సిమెంట్, మూడు భాగాలు ప్రామాణిక ఇసుక మరియు సగం భాగం నీరు (నీటి సిమెంట్ నిష్పత్తి 0.5) ఉండాలి. కాంక్రీట్ సిమెంట్ 450 గ్రా, 1350 గ్రా ప్రామాణిక ఇసుక, నీరు 225 గ్రా. బ్యాలెన్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ± 1g ఉండాలి.

6.2 కదిలించు

జిగురు ఇసుక యొక్క ప్రతి కుండ యాంత్రికంగా బ్లెండర్ ద్వారా కదిలించబడుతుంది. మిక్సర్‌ను మొదట పని స్థితిలో ఉంచండి, ఆపై క్రింది విధానాన్ని అనుసరించండి: కుండకు నీరు జోడించండి, ఆపై సిమెంట్ జోడించండి, కుండను హోల్డర్‌పై ఉంచండి, స్థిర స్థానానికి ఎదగండి. తర్వాత మెషీన్‌ను ప్రారంభించండి, తక్కువ వేగంతో మిక్సింగ్ 30లు, రెండవ 30లు ఇసుకను సమానంగా జోడించడం, యంత్రాన్ని హై స్పీడ్ మిక్సింగ్ 30లకు మార్చడం, మిక్సింగ్ 90లు ఆపివేయడం, ఆపై హై స్పీడ్ మిక్సింగ్ 60లు, మొత్తం 240లు.

6.3 నమూనాల తయారీ

నమూనా పరిమాణం 40mm×40mm×160mm ప్రిజం ఉండాలి.

వైబ్రేటింగ్ టేబుల్‌తో రూపొందుతోంది

మోర్టార్ మౌల్డింగ్ తయారుచేసిన వెంటనే, స్టిరింగ్ పాట్ నుండి నేరుగా తగిన చెంచాతో మోర్టార్ యొక్క రెండు పొరలుగా పరీక్ష అచ్చులోకి విభజించబడుతుంది, మొదటి పొర, ప్రతి ట్యాంక్ సుమారు 300 గ్రా మోర్టార్, పైన పెద్ద ఫీడర్ నిలువు ఫ్రేమ్‌తో ఉంటుంది. మెటీరియల్ లేయర్ ఫ్లాట్‌గా విత్తబడిన తర్వాత ప్రతి గాడి వెంట పరీక్షా అచ్చు పైభాగంలో అచ్చు కవర్ ముందుకు వెనుకకు, ఆపై వైబ్రేషన్ 60 సార్లు. అప్పుడు మోర్టార్ యొక్క రెండవ పొరను లోడ్ చేయండి, చిన్న ఫీడర్‌తో ఫ్లాట్‌ను విత్తండి మరియు 60 సార్లు వైబ్రేట్ చేయండి. పరీక్ష అచ్చు పైభాగంలో సుమారు 90° యాంగిల్ ఫ్రేమ్‌తో మెటల్ రూలర్, ఆపై టెస్ట్ అచ్చు యొక్క పొడవు దిశలో విలోమ కత్తిరింపు చర్యతో నెమ్మదిగా కదలిక యొక్క మరొక చివర వరకు, పరీక్ష అచ్చు భాగం కంటే ఎక్కువ ఇసుక స్క్రాపింగ్, మరియు అదే పాలకుడితో పరీక్షా శరీరం యొక్క ఉపరితలాన్ని దాదాపుగా సమం చేయడం.

6.4 నమూనాల క్యూరింగ్

గుర్తించబడిన పరీక్ష అచ్చు సిమెంట్ స్టాండర్డ్ క్యూరింగ్ బాక్స్‌లో ఉంచబడుతుంది, 20-24 గంటల మధ్య డీమోల్డ్ అవుతుంది. గుర్తించబడిన నమూనా నిర్వహణ కోసం వెంటనే 20℃±1℃ వద్ద నీటిలో అడ్డంగా లేదా నిలువుగా ఉంచబడుతుంది మరియు స్క్రాపింగ్ ప్లేన్ అడ్డంగా ఉంచినప్పుడు పైకి ఉండాలి.

6.5 శక్తి పరీక్ష మరియు మూల్యాంకనం

బెండింగ్ బలం పరీక్ష:

ఫ్లెక్చరల్ స్ట్రెంగ్త్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌తో సెంటర్ లోడింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని కొలుస్తారు. కంప్రెసివ్ స్ట్రెంత్ టెస్టర్‌పై ఉంచడం ద్వారా విరిగిన ప్రిజంపై సంపీడన పరీక్ష నిర్వహించబడింది. సంపీడన ఉపరితలం 40mm×40mm వైశాల్యంతో ఏర్పడినప్పుడు పరీక్ష శరీరం యొక్క రెండు వైపులా ఉంది. (పఠనం 0.1mpa వరకు రికార్డ్ చేయబడింది)

ఫ్లెక్చరల్ బలం అనేది పరీక్ష యంత్రం, యూనిట్ (MPa)పై నేరుగా చదవడం.

సంపీడన బలం Rc (0.1mpa వరకు ఖచ్చితమైనది) Rc = FC/A

Fc వైఫల్యం వద్ద గరిష్ట లోడ్—-,

A—- కుదింపు ప్రాంతం, mm2 (40mm×40mm=1600mm2)

ఫ్లెక్చరల్ బలం అంచనా:

మూడు ప్రిజమ్‌ల సమూహం యొక్క ఫ్లెక్చురల్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క సగటు విలువ ప్రయోగాత్మక ఫలితంగా తీసుకోబడుతుంది. మూడు బలం విలువలు సగటు విలువ ±10% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్లెక్చరల్ బలం పరీక్ష ఫలితంగా సగటు విలువ తీసివేయబడాలి.

సంపీడన బలం మూల్యాంకనం: మూడు ప్రిజమ్‌ల సెట్‌పై పొందిన ఆరు సంపీడన బలం విలువల అంకగణిత మూల్యాంకన విలువ పరీక్ష ఫలితం. ఆరు కొలిచిన విలువలలో ఒకటి ఆరు సగటు విలువలలో ±10% మించి ఉంటే, ఫలితం తొలగించబడాలి మరియు మిగిలిన ఐదు సగటు విలువలను తీసుకోవాలి. ఐదు కొలిచిన విలువలలో ఎక్కువ వాటి సగటు ±10% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ఫలితాల సమితి చెల్లదు.

7, సూక్ష్మత పరీక్ష పద్ధతి (80μm జల్లెడ విశ్లేషణ పద్ధతి) GB1345-2005

7.1 పరికరం: 80μm పరీక్ష స్క్రీన్, ప్రతికూల ఒత్తిడి స్క్రీన్ విశ్లేషణ పరికరం, బ్యాలెన్స్ (విభజన విలువ 0.05g కంటే ఎక్కువ కాదు)

7.2 పరీక్ష విధానం: 25 గ్రా సిమెంట్ బరువు, నెగటివ్ ప్రెజర్ జల్లెడలో ఉంచండి, జల్లెడ కవర్‌ను కవర్ చేయండి, జల్లెడ బేస్ మీద ఉంచండి, ప్రతికూల ఒత్తిడిని 4000 ~ 6000Pa పరిధికి సర్దుబాటు చేయండి. విశ్లేషణను స్క్రీనింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, స్క్రీన్ కవర్‌కు జోడించబడి ఉంటే, మీరు శాంపిల్ పడిపోయేలా మెల్లగా కొట్టవచ్చు, స్క్రీనింగ్ తర్వాత, స్క్రీన్‌లోని మిగిలిన భాగాన్ని తూకం వేయడానికి బ్యాలెన్స్‌ని ఉపయోగించండి.

7.3 ఫలితాల గణన సిమెంట్ నమూనా జల్లెడ యొక్క అవశేష శాతం క్రింది విధంగా లెక్కించబడుతుంది:

F అనేది RS/W సార్లు 100

ఎక్కడ: F — సిమెంట్ నమూనా యొక్క జల్లెడ అవశేష శాతం, %;

RS - మాస్ ఆఫ్ సిమెంట్ స్క్రీన్ అవశేషాలు, G;

W - సిమెంట్ నమూనా ద్రవ్యరాశి, G.

ఫలితం 0.1%కి లెక్కించబడుతుంది.

ప్రతి నమూనా తూకం వేయాలి మరియు రెండు నమూనాలు విడివిడిగా పరీక్షించబడతాయి మరియు మిగిలిన నమూనాల సగటు విలువ స్క్రీనింగ్ విశ్లేషణ ఫలితంగా తీసుకోబడుతుంది. రెండు స్క్రీనింగ్ ఫలితాల యొక్క సంపూర్ణ లోపం 0.5% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే (స్క్రీనింగ్ అవశేష విలువ 5.0% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని 1.0%కి పెట్టవచ్చు), మరొక పరీక్ష చేయాలి మరియు రెండు సారూప్య ఫలితాల యొక్క అంకగణిత సగటు తుది ఫలితంగా తీసుకోవాలి.

8, వైట్ సిమెంట్ యొక్క తెల్లదనం

నమూనా చేసేటప్పుడు, సిమెంట్ తెలుపు మరియు రంగును దృశ్యమానంగా కొలవాలి మరియు నమూనా తెలుపుతో పోల్చాలి.