మోర్టార్లకు పాలిమర్ సంకలితాలను కలపడం అనేది మోర్టార్ల పనితీరు మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి నిర్మాణం మరియు రాతిపనిలో ఒక సాధారణ పద్ధతి. పాలిమర్ సంకలనాలు దాని పనితనం, సంశ్లేషణ, వశ్యత, మన్నిక మరియు ఇతర కీలక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మోర్టార్ మిశ్రమంలో కలిపిన పదార్థాలు. మోర్టార్‌కు జోడించిన పాలిమర్ సంకలిత పరిమాణం నిర్దిష్ట పాలిమర్ రకం, మోర్టార్ యొక్క కావలసిన లక్షణాలు మరియు తయారీదారు సిఫార్సులను బట్టి మారవచ్చు.

పాలిమర్ సంకలిత రకాలు:

1.రిడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ (RDP):
ఫంక్షన్: మోర్టార్ల యొక్క సంశ్లేషణ, వశ్యత మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి RDP తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మోతాదు: మోర్టార్ మిశ్రమం యొక్క మొత్తం పొడి బరువులో సాధారణంగా 1-5%.

2. లాటెక్స్ పాలిమర్ సంకలనాలు:
ఫంక్షన్: లాటెక్స్ సంకలనాలు మోర్టార్ యొక్క వశ్యత, సంశ్లేషణ మరియు నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి.
మోతాదు: సిమెంట్ బరువులో 5-20%, నిర్దిష్ట రబ్బరు పాలు పాలిమర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

3. సెల్యులోజ్ ఈథర్:
ఫంక్షన్: నీటి నిలుపుదల, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు నిలువు అనువర్తనాల్లో కుంగిపోవడాన్ని తగ్గించడం.
మోతాదు: సిమెంట్ బరువులో 0.1-0.5%.

4. SBR (స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరు) రబ్బరు పాలు:
ఫంక్షన్: సంశ్లేషణ, వశ్యత మరియు మన్నికను పెంచుతుంది.
మోతాదు: సిమెంట్ బరువులో 5-20%.

5. యాక్రిలిక్ పాలిమర్:
ఫంక్షన్: సంశ్లేషణ, నీటి నిరోధకత, మన్నికను మెరుగుపరచండి.
మోతాదు: సిమెంట్ బరువులో 5-20%.

మోర్టార్లకు పాలిమర్ సంకలితాలను జోడించడానికి మార్గదర్శకాలు:

1. తయారీదారు సూచనలను చదవండి:
పాలిమర్ సంకలిత రకాలు మరియు మొత్తాలపై నిర్దిష్ట సిఫార్సుల కోసం తయారీదారు మార్గదర్శకాలు మరియు సాంకేతిక డేటా షీట్‌లను తప్పకుండా చూడండి.

2. మిక్సింగ్ విధానం:
నీటిలో పాలిమర్ సంకలితాన్ని జోడించండి లేదా నీటిని జోడించే ముందు పొడి మోర్టార్ భాగాలతో కలపండి. సరైన వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి స్థిరమైన మిక్సింగ్ విధానాలను అనుసరించండి.

3. మోతాదు నియంత్రణ:
కావలసిన లక్షణాలను పొందేందుకు ఖచ్చితంగా పాలిమర్ సంకలితాలను కొలవండి. అధిక మోతాదు మోర్టార్ పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. అనుకూలత పరీక్ష:
మోర్టార్ మిక్స్‌లోని ఇతర పదార్థాలతో ప్రతికూలంగా సంకర్షణ చెందకుండా చూసుకోవడానికి కొత్త పాలిమర్ సంకలితాన్ని ఉపయోగించే ముందు అనుకూలత పరీక్షను నిర్వహించండి.

5. పర్యావరణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి:
అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా తక్కువ తేమ వంటి తీవ్రమైన వాతావరణ పరిస్థితుల్లో, సరైన పనితీరు కోసం మోతాదు సర్దుబాటులు అవసరం కావచ్చు.

6. ఆన్-సైట్ పరీక్ష:
వాస్తవ-ప్రపంచ పరిస్థితులలో పాలిమర్-మార్పు చేసిన మోర్టార్ల పనితీరును అంచనా వేయడానికి క్షేత్ర పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి.

7. బిల్డింగ్ కోడ్‌లను అనుసరించండి:
స్థానిక బిల్డింగ్ కోడ్‌లు మరియు నిబంధనలకు అనుగుణంగా పాలిమర్ సంకలనాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

8. దరఖాస్తు పరిశీలన:
అప్లికేషన్ రకం (ఉదా. ఫ్లోరింగ్, టైల్స్, ప్లాస్టరింగ్) పాలిమర్ సంకలితాల ఎంపిక మరియు మోతాదును ప్రభావితం చేయవచ్చు.

ముగింపులో:
మోర్టార్‌కు జోడించిన పాలిమర్ సంకలితం మొత్తం పాలిమర్ రకం, కావలసిన లక్షణాలు మరియు తయారీదారుల సిఫార్సులతో సహా పలు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్తమ ఫలితాలను పొందేందుకు జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం, మార్గదర్శకాలకు అనుగుణంగా ఉండటం మరియు తగిన పరీక్ష కీలకం. ఎల్లప్పుడూ తయారీదారుని సంప్రదించండి మరియు నిర్మాణం మరియు తాపీపనిలో పాలిమర్-మార్పు చేసిన మోర్టార్ యొక్క విజయవంతమైన అనువర్తనాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించండి.