అధిక స్నిగ్ధత CMC

అధిక స్నిగ్ధతCMC0.5-0.7 g/cm3 సాంద్రతతో, దాదాపు వాసన లేనిది, రుచి లేనిది మరియు హైగ్రోస్కోపిక్‌తో తెలుపు లేదా మిల్కీ వైట్ పీచు పొడి లేదా కణికలు. ఇథనాల్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరగని పారదర్శక ఘర్షణ ద్రావణాన్ని ఏర్పరచడానికి నీటిలో సులభంగా చెదరగొట్టబడుతుంది. 1% సజల ద్రావణం యొక్క pH 6.5 నుండి 8.5 వరకు ఉంటుంది. pH >10 లేదా <5 అయినప్పుడు, జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు pH 7 అయినప్పుడు పనితీరు ఉత్తమంగా ఉంటుంది. CMC ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ నేరుగా CMC యొక్క ద్రావణీయత, ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు మెరుగుదలని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్థిరత్వం, స్థిరత్వం, ఆమ్ల నిరోధకత మరియు ఉప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలు.

ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ 0.6-0.7 చుట్టూ ఉన్నప్పుడు, ఎమల్సిఫైయింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుందని మరియు ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ పెరుగుదలతో, తదనుగుణంగా ఇతర లక్షణాలు మెరుగుపడతాయని సాధారణంగా నమ్ముతారు. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ 0.8 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని ఆమ్ల నిరోధకత మరియు ఉప్పు నిరోధకత గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి. .

CMC నాణ్యతను కొలవడానికి ప్రధాన సూచికలు డిగ్రీ ఆఫ్ సబ్‌స్టిట్యూషన్ (DS) మరియు స్వచ్ఛత. సాధారణంగా, DS భిన్నంగా ఉంటే CMC యొక్క లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి; ప్రత్యామ్నాయం యొక్క అధిక స్థాయి, ద్రావణీయత బలంగా ఉంటుంది మరియు పరిష్కారం యొక్క పారదర్శకత మరియు స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. నివేదికల ప్రకారం, ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ 0.7-1.2 ఉన్నప్పుడు CMC యొక్క పారదర్శకత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు pH విలువ 6-9 ఉన్నప్పుడు దాని సజల ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత అతిపెద్దది.

CMC పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క పరిష్కారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి యొక్క పరిష్కారం స్పష్టంగా ఉంటే, కొన్ని జెల్ కణాలు, ఉచిత ఫైబర్స్ మరియు మలినాలతో నల్ల మచ్చలు ఉన్నాయి, ఇది CMC యొక్క నాణ్యత మంచిదని ప్రాథమికంగా నిర్ధారించబడింది. పరిష్కారం కొన్ని రోజులు ఉంచితే, పరిష్కారం కనిపించడం లేదు. తెలుపు లేదా టర్బిడ్, కానీ ఇప్పటికీ చాలా స్పష్టంగా ఉంది, ఇది మంచి ఉత్పత్తి!

1. చమురు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం కోసం అధిక-స్నిగ్ధత సాంకేతిక గ్రేడ్ CMC మరియు తక్కువ-స్నిగ్ధత సాంకేతిక గ్రేడ్ CMC యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

1. CMC మట్టి బావి గోడను తక్కువ పారగమ్యతతో సన్నని మరియు దృఢమైన వడపోత కేక్‌గా ఏర్పరుస్తుంది, నీటి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. మట్టికి CMCని జోడించిన తర్వాత, డ్రిల్లింగ్ రిగ్ తక్కువ ప్రారంభ కోత శక్తిని పొందవచ్చు, తద్వారా మట్టి దానిలో చుట్టబడిన వాయువును సులభంగా విడుదల చేయగలదు మరియు అదే సమయంలో, చెత్తను త్వరగా బురద గొయ్యిలో విస్మరించవచ్చు.

3. డ్రిల్లింగ్ బురద, ఇతర సస్పెన్షన్‌లు మరియు డిస్పర్షన్‌ల వలె, నిర్దిష్ట షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. CMCని జోడించడం వలన అది స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

4. CMC కలిగిన బురద చాలా అరుదుగా అచ్చు ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, కాబట్టి అధిక pH విలువను నిర్వహించడం మరియు సంరక్షణకారులను ఉపయోగించడం అవసరం లేదు.

5. మడ్ ఫ్లషింగ్ ద్రవాన్ని డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి చికిత్స ఏజెంట్‌గా CMCని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వివిధ కరిగే లవణాల కాలుష్యాన్ని నిరోధించగలదు.

6. CMC-కలిగిన బురద మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 150 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ నీటి నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు.

వ్యాఖ్యలు: అధిక స్నిగ్ధత మరియు అధిక స్థాయి ప్రత్యామ్నాయం కలిగిన CMC తక్కువ సాంద్రత కలిగిన మట్టికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు అధిక స్థాయి ప్రత్యామ్నాయం కలిగిన CMC అధిక సాంద్రత కలిగిన మట్టికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. CMC ఎంపిక మట్టి రకం, ప్రాంతం మరియు బావి లోతు వంటి విభిన్న పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి.

ప్రధాన అప్లికేషన్: MB-CMC3 డ్రిల్లింగ్ ద్రవం, సిమెంటింగ్ ద్రవం మరియు ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవంలో నీటి నష్టాన్ని మరియు స్నిగ్ధతను పెంచే మరియు తగ్గించే పాత్రను పోషిస్తుంది, తద్వారా గోడను రక్షించడం, కోతలను మోసుకెళ్లడం, డ్రిల్ బిట్‌ను రక్షించడం, మట్టి నష్టాన్ని నివారించడం మరియు పెంచడం వంటి విధులను సాధించడం. డ్రిల్లింగ్ వేగం. దీన్ని నేరుగా కలపండి లేదా జిగురుగా చేసి మట్టిలో వేసి, మంచినీటి స్లర్రీకి 0.1-0.3% జోడించండి మరియు ఉప్పు నీటి స్లర్రీకి 0.5-0.8% జోడించండి.

2. పూత పరిశ్రమలో CMC యొక్క అప్లికేషన్

ప్రధాన ప్రయోజనం:

స్టెబిలైజర్‌గా, ఉష్ణోగ్రతలో పదునైన మార్పుల కారణంగా పూతను వేరు చేయకుండా నిరోధించవచ్చు.

టాకిఫైయర్‌గా, ఇది పూత యొక్క స్థితిని ఏకరీతిగా చేస్తుంది, ఆదర్శవంతమైన నిల్వ మరియు నిర్మాణ స్నిగ్ధతను సాధించగలదు మరియు నిల్వ వ్యవధిలో తీవ్రమైన డీలామినేషన్‌ను నివారించవచ్చు.

ఉపయోగం సమయంలో డ్రిప్స్ మరియు కుంగిపోకుండా రక్షిస్తుంది.

ST, SR శ్రేణి తక్షణ CMC 30 నిమిషాలలో పూర్తిగా కరిగిపోతుంది, దీర్ఘకాలం నానబెట్టడం మరియు తీవ్రంగా కదిలించడం లేకుండా స్పష్టమైన, పారదర్శకమైన, ఏకరీతి ఘర్షణ ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

పూత గ్రేడ్ CMC సాంకేతిక సూచికలు:

3. సిరామిక్ పరిశ్రమలో CMC యొక్క అప్లికేషన్

ప్రధాన అప్లికేషన్: MB-CMC3 సిరామిక్స్‌లో రిటార్డర్, వాటర్ రిటెన్షన్ ఏజెంట్, గట్టిపడటం మరియు స్టెబిలైజర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. సిరామిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇది సిరామిక్ బాడీ, గ్లేజ్ స్లర్రీ మరియు ప్రింటింగ్‌లో శరీరం యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడానికి మరియు గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

4. వాషింగ్ పరిశ్రమలో CMC యొక్క అప్లికేషన్

డిటర్జెంట్ గ్రేడ్ MB-CMC3: డిటర్జెంట్‌లలో మళ్లీ నిక్షేపణ నుండి మురికిని నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు. సూత్రం ఏమిటంటే, ఫాబ్రిక్‌పై శోషించబడిన ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన ధూళి మరియు చార్జ్ చేయబడిన CMC అణువుల మధ్య పరస్పర ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వికర్షణ ఉంటుంది. అదనంగా, CMC కడిగిన స్లర్రి లేదా సబ్బు ద్రావణాన్ని సమర్థవంతంగా చిక్కగా మరియు కూర్పు యొక్క నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించగలదు.

5. రోజువారీ రసాయన టూత్‌పేస్ట్ పరిశ్రమలో CMC యొక్క అప్లికేషన్

ప్రధాన అప్లికేషన్: MB-CMC3 ప్రధానంగా రోజువారీ రసాయనాలలో సస్పెండ్ చేయబడింది, మలినాలను మళ్లీ అవక్షేపించకుండా నిరోధించడం, తేమను నిర్వహించడం, స్థిరీకరించడం మరియు గట్టిపడటం. ఇది వేగవంతమైన రద్దు మరియు అనుకూలమైన ఉపయోగం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అదనపు మొత్తం 0.3%-1.0%. టూత్‌పేస్ట్ ప్రధానంగా ఆకృతి మరియు బంధం యొక్క పాత్రను పోషిస్తుంది. దాని అద్భుతమైన అనుకూలత ద్వారా, టూత్‌పేస్ట్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు నీటిని వేరు చేయదు. సాధారణంగా, సిఫార్సు చేయబడిన మోతాదు 0.5-1.5%.

ఆరు, కాలక్రమేణా CMC జిగురు స్నిగ్ధత యొక్క స్థిరత్వం, ఉపయోగం కోసం సూచనలు

1. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అధిక పరమాణు బరువు కారణంగా, MB-CMC3 జిగురును సిద్ధం చేసేటప్పుడు, రద్దు సమయం సాధారణ CMC కంటే అరగంట ఎక్కువ;

2. 1.2% పైన ఉన్న జిగురు యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, CMC అతుక్కొని ఉన్నప్పుడు 1.2% కంటే ఎక్కువ గాఢతను ఉపయోగించడం సరికాదు. సాధారణంగా, సుమారు 1.0% గాఢతతో జిగురును ఎంచుకోవడం మరింత సరైనది;

3. CMC యొక్క జోడింపు నిష్పత్తిని ఎంచుకోవడంలో, ఇది గ్రాఫైట్ రకం, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు సమర్పించిన కార్బన్ బ్లాక్ (వాహక ఏజెంట్) మొత్తాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడాలి మరియు సాధారణ జోడింపు నిష్పత్తి పరిధి 0.5%^1.0%;

4. స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధత సుమారు 2500mPa.s వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, స్లర్రి యొక్క మృదువైన మరియు లెవలింగ్ మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది పూత యొక్క ఏకరూపతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఏడు, ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు

1. ఇది అధిక పరమాణు బరువును కలిగి ఉంటుంది, ఇది జోడించిన CMC మొత్తాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;

2. ఫార్ములాలో జోడించిన CMC మొత్తం సుమారు 1% తగ్గింది, ఇది క్రియాశీల పదార్ధాల కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క అర్హత రేటును పెంచుతుంది;