సెల్యులోజ్ ఈథర్‌పై ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్

సెల్యులోజ్ యొక్క ఈథరిఫికేషన్ చర్యను వరుసగా మెత్తగా పిండి చేయడం మరియు రియాక్టర్‌ను కదిలించడం ద్వారా అధ్యయనం చేశారు మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ వరుసగా క్లోరోఎథనాల్ మరియు మోనోక్లోరోఅసిటిక్ యాసిడ్ ద్వారా తయారు చేయబడ్డాయి. సెల్యులోజ్ యొక్క ఈథరిఫికేషన్ ప్రతిచర్య అధిక తీవ్రత ఆందోళన యొక్క పరిస్థితిలో రియాక్టర్‌ను కదిలించడం ద్వారా నిర్వహించబడిందని ఫలితాలు చూపించాయి. సెల్యులోజ్ మంచి ఈథరిఫికేషన్ రియాక్టివిటీని కలిగి ఉంది, ఇది ఈథరిఫికేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు సజల ద్రావణంలో ఉత్పత్తి యొక్క కాంతి ప్రసారాన్ని మెరుగుపరచడంలో క్నీడర్ పద్ధతి కంటే మెరుగైనది.) కాబట్టి, ప్రతిచర్య ప్రక్రియ యొక్క స్టిరింగ్ తీవ్రతను మెరుగుపరచడం సజాతీయ సెల్యులోజ్ ఈథరిఫికేషన్‌ను అభివృద్ధి చేయడానికి మెరుగైన మార్గం. ఉత్పత్తులు.

ముఖ్య పదాలు:ఈథరిఫికేషన్ ప్రతిచర్య; సెల్యులోజ్;హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్; కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్

శుద్ధి చేసిన కాటన్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధిలో, ద్రావణి పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కండర పిసుకుట యంత్రం ప్రతిచర్య పరికరాలుగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, పత్తి సెల్యులోజ్ ప్రధానంగా స్ఫటిక ప్రాంతాలతో కూడి ఉంటుంది, ఇక్కడ అణువులు చక్కగా మరియు దగ్గరగా అమర్చబడి ఉంటాయి. కండరముల పిసుకుట యంత్రాన్ని ప్రతిచర్య సామగ్రిగా ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రతిచర్య సమయంలో కండరముల పిసుకుట యంత్రం యొక్క కండరముల పిసుకుట / పట్టుట చేయి నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు సెల్యులోజ్ యొక్క వివిధ పొరలలోకి ప్రవేశించడానికి ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ప్రతిఘటన పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా దీర్ఘ ప్రతిచర్య సమయం, సైడ్ యొక్క అధిక నిష్పత్తి ప్రతిచర్యలు మరియు సెల్యులోజ్ పరమాణు గొలుసులపై ప్రత్యామ్నాయ సమూహాల అసమాన పంపిణీ.

సాధారణంగా సెల్యులోజ్ యొక్క ఈథరిఫికేషన్ ప్రతిచర్య బయట మరియు లోపల ఒక భిన్నమైన ప్రతిచర్య. బాహ్య డైనమిక్ చర్య లేనట్లయితే, ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ సెల్యులోజ్ యొక్క స్ఫటికీకరణ జోన్‌లోకి ప్రవేశించడం కష్టం. మరియు రిఫైన్డ్ కాటన్ (రిఫైన్డ్ కాటన్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పెంచడానికి భౌతిక పద్ధతులను ఉపయోగించడం వంటివి) ముందస్తు చికిత్స ద్వారా, అదే సమయంలో రియాక్టర్ రియాక్టర్ కోసం స్టిర్రింగ్ రియాక్టర్‌తో, వేగవంతమైన స్టిరింగ్ ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్‌ని ఉపయోగించి, తార్కికం ప్రకారం, సెల్యులోజ్ బలంగా వాపు, వాపు సెల్యులోజ్ నిరాకార ప్రాంతం మరియు స్ఫటికీకరణ ప్రాంతం స్థిరంగా ఉంటుంది, ప్రతిచర్య చర్యను మెరుగుపరుస్తుంది. వైవిధ్య ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్ సిస్టమ్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రత్యామ్నాయాల సజాతీయ పంపిణీని బాహ్య స్టిరింగ్ పవర్‌ని పెంచడం ద్వారా సాధించవచ్చు. కాబట్టి రియాక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌గా కదిలించిన రకం రియాక్షన్ కెటిల్‌తో అధిక నాణ్యత గల సెల్యులోజ్ ఈథరిఫికేషన్ ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడం మన దేశం యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశ అవుతుంది.

1. ప్రయోగాత్మక భాగం

1.1 పరీక్ష కోసం శుద్ధి చేసిన పత్తి సెల్యులోజ్ ముడి పదార్థం

ప్రయోగంలో ఉపయోగించిన వివిధ ప్రతిచర్య పరికరాల ప్రకారం, పత్తి సెల్యులోజ్ యొక్క ముందస్తు చికిత్స పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి. క్నీడర్‌ను ప్రతిచర్య సామగ్రిగా ఉపయోగించినప్పుడు, ముందస్తు చికిత్స పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. క్నీడర్‌ను ప్రతిచర్య సామగ్రిగా ఉపయోగించినప్పుడు, ఉపయోగించిన శుద్ధి చేసిన కాటన్ సెల్యులోజ్ యొక్క స్ఫటికత 43.9% మరియు శుద్ధి చేసిన కాటన్ సెల్యులోజ్ యొక్క సగటు పొడవు 15~20 మిమీ. శుద్ధి చేసిన కాటన్ సెల్యులోజ్ యొక్క స్ఫటికాకారత 32.3% మరియు రియాక్టర్‌ను రియాక్టర్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు శుద్ధి చేసిన కాటన్ సెల్యులోజ్ సగటు పొడవు 1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

1.2 కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ అభివృద్ధి

కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ తయారీని 2L క్నీడర్‌ను రియాక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌గా (ప్రతిచర్య సమయంలో సగటు వేగం 50r/నిమి) మరియు 2L స్టిర్రింగ్ రియాక్టర్‌ను ప్రతిచర్య పరికరాలుగా ఉపయోగించడం ద్వారా నిర్వహించవచ్చు (ప్రతిచర్య సమయంలో సగటు వేగం 500r/min).

ప్రతిచర్య సమయంలో, అన్ని ముడి పదార్థాలు కఠినమైన పరిమాణాత్మక ప్రతిచర్య నుండి తీసుకోబడ్డాయి. ప్రతిచర్య నుండి పొందిన ఉత్పత్తి w=95% ఇథనాల్‌తో కడిగి, ఆపై 60℃ మరియు 0.005mpa ప్రతికూల పీడనం కింద 24h వరకు వాక్యూమ్ ద్వారా ఎండబెట్టబడుతుంది. పొందిన నమూనా యొక్క తేమ కంటెంట్ w=2.7% ±0.3%, మరియు విశ్లేషణ కోసం ఉత్పత్తి నమూనా బూడిద కంటెంట్ w <0.2% వరకు కడుగుతారు.

ప్రతిచర్య సామగ్రిగా పిసికి కలుపు యంత్రం యొక్క తయారీ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఎథెరిఫికేషన్ రియాక్షన్ → ఉత్పత్తి వాషింగ్ → ఎండబెట్టడం → తురిమిన గ్రాన్యులేషన్ → ప్యాకేజింగ్ క్నీడర్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.

రియాక్టర్‌ను ప్రతిచర్య పరికరాలుగా కదిలించే తయారీ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్ → ఉత్పత్తి వాషింగ్ → ఎండబెట్టడం మరియు గ్రాన్యులేషన్ → ప్యాకేజింగ్ కదిలిన రియాక్టర్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.

తక్కువ ప్రతిచర్య సామర్థ్యం, ​​ఎండబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్ గ్రాన్యులేషన్ స్టెప్ బై స్టెప్, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో బాగా తగ్గిపోతుంది వంటి లక్షణాల తయారీకి క్నీడర్ ప్రతిచర్య పరికరాలుగా ఉపయోగించబడుతుందని చూడవచ్చు.

ప్రతిచర్య పరికరాలుగా కదిలించిన రియాక్టర్‌తో తయారీ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: అధిక ప్రతిచర్య సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి గ్రాన్యులేషన్ ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేసే సాంప్రదాయ కణాంకురణ ప్రక్రియ పద్ధతిని అవలంబించదు మరియు ఎండబెట్టడం మరియు గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ ఒకే సమయంలో నిర్వహించబడుతుంది కడిగిన తర్వాత ఎండబెట్టని ఉత్పత్తులు, మరియు ఎండబెట్టడం మరియు గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి నాణ్యత మారదు.

1.3 ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ విశ్లేషణ

X- రే డిఫ్రాక్షన్ విశ్లేషణ రిగాకు D/max-3A X-ray డిఫ్రాక్టోమీటర్, గ్రాఫైట్ మోనోక్రోమాటర్, Θ యాంగిల్ 8°~30°, CuKα రే, ట్యూబ్ ప్రెజర్ మరియు ట్యూబ్ ఫ్లో 30kV మరియు 30mA.

1.4 ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రమ్ విశ్లేషణ

స్పెక్ట్రమ్-2000PE FTIR ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రమ్ విశ్లేషణ కోసం ఉపయోగించబడింది. పరారుణ స్పెక్ట్రమ్ విశ్లేషణ కోసం అన్ని నమూనాలు 0.0020g బరువును కలిగి ఉన్నాయి. ఈ నమూనాలను వరుసగా 0.1600g KBrతో కలిపి, ఆపై నొక్కి (<0.8mm మందంతో) మరియు విశ్లేషించారు.

1.5 ట్రాన్స్మిటెన్స్ డిటెక్షన్

721 స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ ద్వారా ట్రాన్స్మిటెన్స్ కనుగొనబడింది. CMC పరిష్కారం w=w1% 590nm తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద 1cm కలర్మెట్రిక్ డిష్‌లో ఉంచబడింది.

1.6 ప్రత్యామ్నాయ గుర్తింపు డిగ్రీ

హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క HEC ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీని ప్రామాణిక రసాయన విశ్లేషణ పద్ధతి ద్వారా కొలుస్తారు. సూత్రం ఏమిటంటే HECని 123℃ వద్ద HI హైడ్రోయోడేట్ ద్వారా కుళ్ళిపోవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన కుళ్ళిన పదార్థాలైన ఇథిలీన్ మరియు ఇథిలీన్ అయోడైడ్‌లను కొలవడం ద్వారా HEC యొక్క ప్రత్యామ్నాయ స్థాయిని తెలుసుకోవచ్చు. హైడ్రాక్సీమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ స్థాయిని ప్రామాణిక రసాయన విశ్లేషణ పద్ధతుల ద్వారా కూడా పరీక్షించవచ్చు.

2. ఫలితాలు మరియు చర్చ

ఇక్కడ రెండు రకాల రియాక్షన్ కెటిల్ ఉపయోగించబడుతుంది: ఒకటి రియాక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌గా మెత్తగా పిండి చేసే యంత్రం, మరొకటి స్టిరింగ్ టైప్ రియాక్షన్ కెటిల్‌ను రియాక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌గా చేయడం, వైవిధ్య రియాక్షన్ సిస్టమ్, ఆల్కలీన్ కండిషన్ మరియు ఆల్కహాలిక్ వాటర్ సాల్వెంట్ సిస్టమ్‌లో, రిఫైన్డ్ కాటన్ సెల్యులోజ్ యొక్క ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్ అధ్యయనం చేయబడుతుంది. వాటిలో, ప్రతిచర్య పరికరాలు వలె పిసికి కలుపు యంత్రం యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు: ప్రతిచర్యలో, కండరముల పిసుకుట చేయు యొక్క వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ప్రతిచర్య సమయం పొడవుగా ఉంటుంది, సైడ్ రియాక్షన్ల నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క వినియోగ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఈథరైజింగ్ ప్రతిచర్యలో సమూహ పంపిణీని ప్రత్యామ్నాయం చేయడంలో ఏకరూపత తక్కువగా ఉంది. పరిశోధన ప్రక్రియ సాపేక్షంగా ఇరుకైన ప్రతిచర్య పరిస్థితులకు మాత్రమే పరిమితం చేయబడుతుంది. అదనంగా, ప్రధాన ప్రతిచర్య పరిస్థితుల యొక్క సర్దుబాటు మరియు నియంత్రణ (స్నాన నిష్పత్తి, క్షారాల ఏకాగ్రత, పిసికి కలుపు యంత్రం యొక్క చేతి వేగం వంటివి) చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి. ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్ యొక్క ఉజ్జాయింపు ఏకరూపతను సాధించడం మరియు ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్ ప్రక్రియ యొక్క సామూహిక బదిలీ మరియు చొచ్చుకుపోవడాన్ని లోతుగా అధ్యయనం చేయడం కష్టం. రియాక్టర్‌ని రియాక్షన్ పరికరాలుగా కదిలించే ప్రక్రియ లక్షణాలు: రియాక్షన్‌లో వేగవంతమైన స్టిర్రింగ్ వేగం, వేగవంతమైన ప్రతిచర్య వేగం, ఈథరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అధిక వినియోగ రేటు, ఈథరైజింగ్ ప్రత్యామ్నాయాల ఏకరీతి పంపిణీ, సర్దుబాటు చేయగల మరియు నియంత్రించదగిన ప్రధాన ప్రతిచర్య పరిస్థితులు.

కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ CMC వరుసగా క్నీడర్ రియాక్షన్ పరికరాలు మరియు స్టిరింగ్ రియాక్టర్ రియాక్షన్ పరికరాల ద్వారా తయారు చేయబడింది. క్నీడర్‌ను ప్రతిచర్య పరికరంగా ఉపయోగించినప్పుడు, కదిలించే తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సగటు భ్రమణ వేగం 50r/min. స్టిరింగ్ రియాక్టర్‌ను రియాక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, కదిలించే తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సగటు భ్రమణ వేగం 500r/min. మోనోక్లోరోఅసిటిక్ యాసిడ్ మరియు సెల్యులోజ్ మోనోశాకరైడ్ యొక్క మోలార్ నిష్పత్తి 1:5:1 ఉన్నప్పుడు, ప్రతిచర్య సమయం 68℃ వద్ద 1.5గం. పిసికి కలుపు యంత్రం ద్వారా పొందిన CMC యొక్క కాంతి ప్రసారం 98.02% మరియు క్లోరోఅసిటిక్ యాసిడ్ ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌లో CM యొక్క మంచి పారగమ్యత కారణంగా ఈథరిఫికేషన్ సామర్థ్యం 72%. స్టిరింగ్ రియాక్టర్‌ను రియాక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క పారగమ్యత మెరుగ్గా ఉంది, CMC యొక్క ట్రాన్స్‌మిటెన్స్ 99.56% మరియు ఈథరైజింగ్ రియాక్షన్ సామర్థ్యం 81%కి పెరిగింది.

హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ HEC క్నీడర్ మరియు స్టిరింగ్ రియాక్టర్‌తో ప్రతిచర్య పరికరాలుగా తయారు చేయబడింది. క్నీడర్‌ను రియాక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, ఈథరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ప్రతిచర్య సామర్థ్యం 47% మరియు క్లోరోఇథైల్ ఆల్కహాల్ ఈథరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క పారగమ్యత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు నీటిలో ద్రావణీయత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్లోరోఇథనాల్ మరియు సెల్యులోజ్ మోనోశాకరైడ్‌కు మోలార్ నిష్పత్తి 3:1 వద్ద 60℃ వద్ద 4గం. . క్లోరోఎథనాల్ మరియు సెల్యులోజ్ మోనోశాకరైడ్‌ల మోలార్ నిష్పత్తి 6:1 అయినప్పుడు మాత్రమే మంచి నీటిలో ద్రావణీయత కలిగిన ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి. స్టిరింగ్ రియాక్టర్‌ను రియాక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, క్లోరోఇథైల్ ఆల్కహాల్ ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ యొక్క పారగమ్యత 4hకి 68℃ వద్ద మెరుగ్గా మారింది. క్లోరోఇథనాల్ మరియు సెల్యులోజ్ మోనోశాకరైడ్ యొక్క మోలార్ నిష్పత్తి 3:1 అయినప్పుడు, ఫలితంగా HEC మంచి నీటిలో ద్రావణీయతను కలిగి ఉంది మరియు ఈథరిఫికేషన్ ప్రతిచర్య సామర్థ్యం 66%కి పెరిగింది.

ఈథరైజింగ్ ఏజెంట్ క్లోరోఅసిటిక్ యాసిడ్ యొక్క ప్రతిచర్య సామర్థ్యం మరియు ప్రతిచర్య వేగం క్లోరోఎథనాల్ కంటే చాలా ఎక్కువ, మరియు ఈథరైజింగ్ రియాక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌గా కదిలించే రియాక్టర్ క్నీడర్‌పై స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఈథరైజింగ్ ప్రతిచర్య సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. CMC యొక్క అధిక ట్రాన్స్‌మిటివిటీ పరోక్షంగా ఈథరైజింగ్ రియాక్టర్‌గా ఈథరైజింగ్ రియాక్టర్‌ని ఈథరైజింగ్ రియాక్షన్ యొక్క సజాతీయతను మెరుగుపరుస్తుందని సూచిస్తుంది. ఎందుకంటే సెల్యులోజ్ గొలుసు ప్రతి గ్లూకోజ్-గ్రూప్ రింగ్‌పై మూడు హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు బలంగా ఉబ్బిన లేదా కరిగిన స్థితిలో మాత్రమే ఈథర్‌ఫైయింగ్ ఏజెంట్ అణువుల సెల్యులోజ్ హైడ్రాక్సిల్ జతలన్నీ అందుబాటులో ఉంటాయి. సెల్యులోజ్ యొక్క ఈథరిఫికేషన్ ప్రతిచర్య సాధారణంగా బయటి నుండి లోపలికి, ముఖ్యంగా సెల్యులోజ్ యొక్క స్ఫటికాకార ప్రాంతంలో ఒక భిన్నమైన ప్రతిచర్య. సెల్యులోజ్ యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణం బాహ్య శక్తి ప్రభావం లేకుండా చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నప్పుడు, ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ స్ఫటికాకార నిర్మాణంలోకి ప్రవేశించడం కష్టం, ఇది భిన్నమైన ప్రతిచర్య యొక్క సజాతీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, శుద్ధి చేసిన పత్తిని ముందుగా శుద్ధి చేయడం ద్వారా (శుద్ధి చేసిన పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితలాన్ని పెంచడం వంటివి), శుద్ధి చేసిన పత్తి యొక్క ప్రతిచర్యను మెరుగుపరచవచ్చు. పెద్ద స్నాన నిష్పత్తిలో (ఇథనాల్/సెల్యులోజ్ లేదా ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్/సెల్యులోజ్ మరియు హై-స్పీడ్ స్టిరింగ్ రియాక్షన్, తార్కికం ప్రకారం, సెల్యులోజ్ స్ఫటికీకరణ జోన్ యొక్క క్రమం తగ్గుతుంది, ఈ సమయంలో సెల్యులోజ్ బలంగా ఉబ్బుతుంది, తద్వారా వాపు వస్తుంది. నిరాకార మరియు స్ఫటికాకార సెల్యులోజ్ జోన్ స్థిరంగా ఉంటుంది, అందువలన, నిరాకార ప్రాంతం మరియు స్ఫటికాకార ప్రాంతం యొక్క ప్రతిచర్య సమానంగా ఉంటుంది.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రమ్ విశ్లేషణ మరియు ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ అనాలిసిస్ ద్వారా, స్టిరింగ్ రియాక్టర్‌ను ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్ పరికరాలుగా ఉపయోగించినప్పుడు సెల్యులోజ్ యొక్క ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్ ప్రక్రియను మరింత స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు.

ఇక్కడ, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రా మరియు ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ స్పెక్ట్రా విశ్లేషించబడ్డాయి. CMC మరియు HEC యొక్క ఈథరిఫికేషన్ ప్రతిచర్య పైన వివరించిన ప్రతిచర్య పరిస్థితులలో కదిలిన రియాక్టర్‌లో నిర్వహించబడింది.

ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రమ్ విశ్లేషణ CMC మరియు HEC యొక్క ఈథరేషన్ ప్రతిచర్య ప్రతిచర్య సమయం పొడిగింపుతో క్రమం తప్పకుండా మారుతుంది, ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ భిన్నంగా ఉంటుంది.

ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ నమూనా యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, CMC మరియు HEC యొక్క స్ఫటికత ప్రతిచర్య సమయం పొడిగింపుతో సున్నాకి చేరుకుంటుంది, డీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఆల్కలైజేషన్ దశలో మరియు శుద్ధి చేసిన పత్తి యొక్క ఈథరిఫికేషన్ ప్రతిచర్యకు ముందు వేడి చేసే దశలో గ్రహించబడిందని సూచిస్తుంది. . అందువల్ల, శుద్ధి చేసిన పత్తి యొక్క కార్బాక్సిమీథైల్ మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ ఈథరిఫికేషన్ రియాక్టివిటీ ఇకపై ప్రధానంగా శుద్ధి చేసిన పత్తి యొక్క స్ఫటికాకారత ద్వారా పరిమితం చేయబడదు. ఇది ఎథెరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క పారగమ్యతకు సంబంధించినది. CMC మరియు HEC యొక్క ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్ రియాక్టర్ రియాక్టర్‌తో రియాక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌గా నిర్వహించబడుతుందని చూపవచ్చు. హై స్పీడ్ స్టిర్రింగ్ కింద, ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్‌కి ముందు ఆల్కలైజేషన్ స్టేజ్ మరియు హీటింగ్ స్టేజ్‌లో రిఫైన్డ్ కాటన్ యొక్క డీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియకు ఇది లాభదాయకంగా ఉంటుంది మరియు ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్ సామర్థ్యం మరియు ప్రత్యామ్నాయ ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి సెల్యులోజ్‌లోకి ప్రవేశించడానికి ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్‌కు సహాయపడుతుంది. .

ముగింపులో, ఈ అధ్యయనం ప్రతిచర్య ప్రక్రియ సమయంలో ప్రతిచర్య సామర్థ్యంపై కదిలించే శక్తి మరియు ఇతర కారకాల ప్రభావాన్ని నొక్కి చెబుతుంది. అందువల్ల, ఈ అధ్యయనం యొక్క ప్రతిపాదన క్రింది కారణాలపై ఆధారపడింది: భిన్నమైన ఈథరేషన్ ప్రతిచర్య వ్యవస్థలో, పెద్ద స్నాన నిష్పత్తి మరియు అధిక స్టిరింగ్ ఇంటెన్సిటీని ఉపయోగించడం మొదలైనవి, ప్రత్యామ్నాయ సమూహంతో సుమారుగా సజాతీయ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను తయారు చేయడానికి ప్రాథమిక పరిస్థితులు. పంపిణీ; ఒక నిర్దిష్ట వైవిధ్య ఈథరేషన్ రియాక్షన్ సిస్టమ్‌లో, స్టిర్రింగ్ రియాక్టర్‌ను ప్రతిచర్య పరికరాలుగా ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రత్యామ్నాయాల యొక్క దాదాపు ఏకరీతి పంపిణీతో అధిక పనితీరు గల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను తయారు చేయవచ్చు, ఇది సెల్యులోజ్ ఈథర్ సజల ద్రావణం అధిక ప్రసారాన్ని కలిగి ఉందని చూపిస్తుంది, ఇది లక్షణాలను విస్తరించడానికి చాలా ప్రాముఖ్యతనిస్తుంది. మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క విధులు. శుద్ధి చేసిన పత్తి యొక్క ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్‌ని అధ్యయనం చేయడానికి మెత్తని పిసికి కలుపు యంత్రాన్ని ప్రతిచర్య పరికరాలుగా ఉపయోగిస్తారు. తక్కువ స్టిర్రింగ్ తీవ్రత కారణంగా, ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ యొక్క వ్యాప్తికి ఇది మంచిది కాదు మరియు సైడ్ రియాక్షన్‌ల యొక్క అధిక నిష్పత్తి మరియు ఈథరిఫికేషన్ ప్రత్యామ్నాయాల యొక్క పేలవమైన పంపిణీ ఏకరూపత వంటి కొన్ని ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది.