జిప్సం-ఆధారిత మెషిన్-స్ప్రేడ్ ప్లాస్టర్‌లలో సముదాయాన్ని తగ్గించడానికి నవల HEMC సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల అభివృద్ధి

జిప్సం-ఆధారిత మెషిన్-స్ప్రేడ్ ప్లాస్టర్‌లలో సముదాయాన్ని తగ్గించడానికి నవల HEMC సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల అభివృద్ధి

జిప్సం-ఆధారిత యంత్ర-స్ప్రేడ్ ప్లాస్టర్ (GSP) పశ్చిమ ఐరోపాలో 1970ల నుండి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. మెకానికల్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ఆవిర్భావం నిర్మాణ వ్యయాలను తగ్గించేటప్పుడు ప్లాస్టరింగ్ నిర్మాణం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరిచింది. GSP వాణిజ్యీకరణ లోతుగా మారడంతో, నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్ కీలకమైన సంకలితంగా మారింది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ మంచి నీటి నిలుపుదల పనితీరుతో GSPని అందిస్తుంది, ఇది ప్లాస్టర్‌లోని తేమను సబ్‌స్ట్రేట్ గ్రహించడాన్ని పరిమితం చేస్తుంది, తద్వారా స్థిరమైన సెట్టింగ్ సమయం మరియు మంచి మెకానికల్ లక్షణాలను పొందుతుంది. అదనంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క నిర్దిష్ట రియోలాజికల్ కర్వ్ మెషిన్ స్ప్రేయింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తదుపరి మోర్టార్ లెవలింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలను గణనీయంగా సులభతరం చేస్తుంది.

GSP అప్లికేషన్‌లలో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల యొక్క స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, పిచికారీ చేసినప్పుడు పొడి ముద్దలు ఏర్పడటానికి కూడా ఇది దోహదపడుతుంది. ఈ అన్‌వెట్డ్ క్లంప్‌లను క్లంపింగ్ లేదా కేకింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు మరియు అవి మోర్టార్ యొక్క లెవలింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌ను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సమ్మేళనం సైట్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక-పనితీరు గల జిప్సం ఉత్పత్తి అనువర్తనాల ధరను పెంచుతుంది. GSPలో గడ్డలు ఏర్పడటంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ప్రభావాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి, వాటి నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేసే సంబంధిత ఉత్పత్తి పారామితులను గుర్తించడానికి మేము ఒక అధ్యయనాన్ని నిర్వహించాము. ఈ అధ్యయనం యొక్క ఫలితాల ఆధారంగా, మేము సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తుల శ్రేణిని సమీకరించే ధోరణిని తగ్గించాము మరియు వాటిని ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో మూల్యాంకనం చేసాము.

ముఖ్య పదాలు: సెల్యులోజ్ ఈథర్; జిప్సం మెషిన్ స్ప్రే ప్లాస్టర్; రద్దు రేటు; కణ స్వరూపం

1. పరిచయం

నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు నీటి డిమాండ్‌ను నియంత్రించడానికి, నీటి నిలుపుదలని మెరుగుపరచడానికి మరియు మోర్టార్‌ల యొక్క భూగర్భ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి జిప్సం-ఆధారిత యంత్ర-స్ప్రేడ్ ప్లాస్టర్‌లలో (GSP) విజయవంతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. అందువల్ల, తడి మోర్టార్ యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇది సహాయపడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క అవసరమైన బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. దాని వాణిజ్యపరంగా లాభదాయకమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల లక్షణాల కారణంగా, డ్రై మిక్స్ GSP గత 20 సంవత్సరాలుగా యూరప్ అంతటా విస్తృతంగా ఉపయోగించే అంతర్గత నిర్మాణ సామగ్రిగా మారింది.

డ్రై-బ్లెండ్ GSPని కలపడం మరియు చల్లడం కోసం మెషినరీ దశాబ్దాలుగా విజయవంతంగా వాణిజ్యీకరించబడింది. వివిధ తయారీదారుల నుండి పరికరాల యొక్క కొన్ని సాంకేతిక లక్షణాలు మారుతూ ఉన్నప్పటికీ, వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్న అన్ని స్ప్రేయింగ్ మెషీన్లు సెల్యులోజ్ ఈథర్-కలిగిన జిప్సం డ్రై-మిక్స్ మోర్టార్‌తో నీరు కలపడానికి చాలా పరిమిత ఆందోళన సమయాన్ని అనుమతిస్తాయి. సాధారణంగా, మొత్తం మిక్సింగ్ ప్రక్రియ కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది. మిక్సింగ్ తర్వాత, తడి మోర్టార్ డెలివరీ గొట్టం ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితల గోడపై స్ప్రే చేయబడుతుంది. మొత్తం ప్రక్రియ నిమిషంలో పూర్తవుతుంది. అయితే, అటువంటి తక్కువ వ్యవధిలో, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను అప్లికేషన్‌లో పూర్తిగా అభివృద్ధి చేయడానికి పూర్తిగా కరిగించాల్సిన అవసరం ఉంది. జిప్సం మోర్టార్ సూత్రీకరణలకు మెత్తగా గ్రౌండ్ చేయబడిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తులను జోడించడం ఈ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో పూర్తిగా కరిగిపోయేలా చేస్తుంది.

మెత్తగా గ్రౌండ్ చేయబడిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ స్ప్రేయర్‌లో ఆందోళన సమయంలో నీటితో స్పర్శించినప్పుడు త్వరగా స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ కరిగిపోవడం వల్ల ఏర్పడే వేగవంతమైన స్నిగ్ధత పెరుగుదల జిప్సం సిమెంటిషియస్ మెటీరియల్ రేణువుల ఏకకాల నీటి చెమ్మగిల్లడంలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది. నీరు చిక్కగా ప్రారంభమవుతుంది, ఇది తక్కువ ద్రవంగా మారుతుంది మరియు జిప్సం కణాల మధ్య చిన్న రంధ్రాలలోకి ప్రవేశించదు. రంధ్రాలకు ప్రాప్యత నిరోధించబడిన తర్వాత, నీటి ద్వారా సిమెంటియస్ పదార్థ కణాల చెమ్మగిల్లడం ప్రక్రియ ఆలస్యం అవుతుంది. స్ప్రేయర్‌లో మిక్సింగ్ సమయం జిప్సం కణాలను పూర్తిగా తడి చేయడానికి అవసరమైన సమయం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తాజా తడి మోర్టార్‌లో పొడి పొడి గుబ్బలు ఏర్పడతాయి. ఈ గుబ్బలు ఏర్పడిన తర్వాత, వారు తదుపరి ప్రక్రియలలో కార్మికుల సామర్థ్యాన్ని అడ్డుకుంటారు: గుబ్బలతో మోర్టార్‌ను సమం చేయడం చాలా సమస్యాత్మకమైనది మరియు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. మోర్టార్ సెట్ చేసిన తర్వాత కూడా, ప్రారంభంలో ఏర్పడిన గుబ్బలు కనిపించవచ్చు. ఉదాహరణకు, నిర్మాణ సమయంలో లోపల ఉన్న గుబ్బలను కప్పి ఉంచడం వలన తరువాతి దశలో చీకటి ప్రాంతాల రూపానికి దారి తీస్తుంది, ఇది మనం చూడకూడదనుకుంటుంది.

చాలా సంవత్సరాలుగా సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను GSPలో సంకలనాలుగా ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, తడి చేయని ముద్దలు ఏర్పడటంపై వాటి ప్రభావం ఇప్పటివరకు పెద్దగా అధ్యయనం చేయబడలేదు. ఈ వ్యాసం సెల్యులోజ్ ఈథర్ దృక్కోణం నుండి సముదాయానికి మూలకారణాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి ఉపయోగించే ఒక క్రమబద్ధమైన విధానాన్ని అందిస్తుంది.

2. GSPలో తడవని గుబ్బలు ఏర్పడటానికి కారణాలు

2.1 ప్లాస్టర్ ఆధారిత ప్లాస్టర్ల చెమ్మగిల్లడం

పరిశోధనా కార్యక్రమాన్ని స్థాపించే ప్రారంభ దశల్లో, CSPలో గుబ్బలు ఏర్పడటానికి గల అనేక మూల కారణాలు సేకరించబడ్డాయి. తరువాత, కంప్యూటర్-సహాయక విశ్లేషణ ద్వారా, సమస్య ఆచరణాత్మక సాంకేతిక పరిష్కారం ఉందా అనే దానిపై దృష్టి పెట్టబడుతుంది. ఈ పనుల ద్వారా, GSPలో అగ్లోమెరేట్‌ల ఏర్పాటుకు సరైన పరిష్కారం ప్రాథమికంగా పరీక్షించబడింది. సాంకేతిక మరియు వాణిజ్య పరిశీలనల నుండి, ఉపరితల చికిత్స ద్వారా జిప్సం కణాల చెమ్మగిల్లడాన్ని మార్చే సాంకేతిక మార్గం మినహాయించబడింది. వాణిజ్య దృక్కోణం నుండి, నీరు మరియు మోర్టార్ యొక్క తగినంత మిక్సింగ్‌ను నిర్ధారించగల ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన మిక్సింగ్ చాంబర్‌తో స్ప్రేయింగ్ పరికరాలతో ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలను భర్తీ చేయాలనే ఆలోచన మినహాయించబడింది.

జిప్సం ప్లాస్టర్ సూత్రీకరణలలో చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లను సంకలనాలుగా ఉపయోగించడం మరొక ఎంపిక మరియు మేము ఇప్పటికే దీనికి పేటెంట్‌ను కనుగొన్నాము. అయినప్పటికీ, ఈ సంకలితం యొక్క అదనంగా ప్లాస్టర్ యొక్క పనితనాన్ని అనివార్యంగా ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మరీ ముఖ్యంగా, ఇది మోర్టార్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను, ముఖ్యంగా కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మారుస్తుంది. కాబట్టి మేము దానిని చాలా లోతుగా పరిశోధించలేదు. అదనంగా, చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ల జోడింపు పర్యావరణంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని కూడా పరిగణించబడుతుంది.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఇప్పటికే జిప్సం-ఆధారిత ప్లాస్టర్ ఫార్ములేషన్‌లో భాగమని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అనేది ఎంచుకోగల ఉత్తమ పరిష్కారం అవుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది నీటి నిలుపుదల లక్షణాలను ప్రభావితం చేయకూడదు లేదా ఉపయోగంలో ఉన్న ప్లాస్టర్ యొక్క రియోలాజికల్ లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయకూడదు. GSPలో నాన్-వెట్టెడ్ పౌడర్‌ల ఉత్పత్తికి కారణం అని గతంలో ప్రతిపాదించిన పరికల్పన ఆధారంగా, కదిలించే సమయంలో నీటితో పరిచయం తర్వాత సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల స్నిగ్ధత వేగంగా పెరగడం, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల కరిగిపోయే లక్షణాలను నియంత్రించడం మా అధ్యయనం యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం. .

2.2 సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కరిగిపోయే సమయం

సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల కరిగిపోయే రేటును తగ్గించడానికి ఒక సులభమైన మార్గం గ్రాన్యులర్ గ్రేడ్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం. GSPలో ఈ విధానాన్ని ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, చాలా ముతకగా ఉన్న కణాలు స్ప్రేయర్‌లోని చిన్న 10-సెకన్ల ఆందోళన విండోలో పూర్తిగా కరిగిపోవు, ఇది నీటి నిలుపుదల నష్టానికి దారితీస్తుంది. అదనంగా, తరువాతి దశలో కరిగిపోని సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క వాపు ప్లాస్టరింగ్ తర్వాత గట్టిపడటానికి దారితీస్తుంది మరియు నిర్మాణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది మనం చూడకూడదనుకునేది.

సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల కరిగిపోయే రేటును తగ్గించడానికి మరొక ఎంపిక ఏమిటంటే, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ఉపరితలాన్ని గ్లైక్సాల్‌తో రివర్స్‌గా క్రాస్‌లింక్ చేయడం. అయినప్పటికీ, క్రాస్‌లింకింగ్ రియాక్షన్ pH-నియంత్రిస్తుంది కాబట్టి, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల రద్దు రేటు చుట్టుపక్కల ఉన్న సజల ద్రావణం యొక్క pHపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. స్లాక్డ్ లైమ్‌తో కలిపిన GSP వ్యవస్థ యొక్క pH విలువ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న గ్లైక్సాల్ యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ బంధాలు నీటిని సంప్రదించిన తర్వాత త్వరగా తెరవబడతాయి మరియు స్నిగ్ధత తక్షణమే పెరగడం ప్రారంభమవుతుంది. కాబట్టి, GSPలో రద్దు రేటును నియంత్రించడంలో ఇటువంటి రసాయన చికిత్సలు పాత్ర పోషించలేవు.

సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల రద్దు సమయం కూడా వాటి కణ స్వరూపంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఈ వాస్తవం ఇప్పటివరకు పెద్దగా దృష్టిని ఆకర్షించలేదు, అయినప్పటికీ ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది. అవి స్థిరమైన లీనియర్ డిసోల్యూషన్ రేట్ [kg/(m2•s)], కాబట్టి వాటి రద్దు మరియు స్నిగ్ధత నిర్మాణం అందుబాటులో ఉన్న ఉపరితలానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటాయి. సెల్యులోజ్ కణాల స్వరూపంలో మార్పులతో ఈ రేటు గణనీయంగా మారవచ్చు. మా లెక్కల్లో మిక్సింగ్ 5 సెకన్ల తర్వాత పూర్తి స్నిగ్ధత (100%) చేరుకున్నట్లు భావించబడుతుంది.

వివిధ కణ స్వరూపాల గణనలు గోళాకార కణాలు సగం మిక్సింగ్ సమయంలో చివరి స్నిగ్ధతలో 35% స్నిగ్ధతను కలిగి ఉన్నాయని చూపించాయి. అదే సమయంలో, రాడ్ ఆకారపు సెల్యులోజ్ ఈథర్ కణాలు 10% మాత్రమే చేరుకోగలవు. డిస్క్ ఆకారపు కణాలు అప్పుడే కరిగిపోవడం ప్రారంభించాయి2.5 సెకన్లు.

GSPలో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లకు ఆదర్శవంతమైన ద్రావణీయత లక్షణాలు కూడా చేర్చబడ్డాయి. ప్రారంభ స్నిగ్ధత బిల్డ్-అప్‌ను 4.5 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ ఆలస్యం చేయండి. ఆ తర్వాత, స్నిగ్ధత మిక్సింగ్ సమయం నుండి 5 సెకన్లలో తుది స్నిగ్ధతను చేరుకోవడానికి వేగంగా పెరిగింది. GSPలో, అటువంటి దీర్ఘకాల ఆలస్యమైన రద్దు సమయం వ్యవస్థ తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, మరియు జోడించిన నీరు పూర్తిగా జిప్సం కణాలను తడి చేస్తుంది మరియు భంగం లేకుండా కణాల మధ్య రంధ్రాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

3. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కణ స్వరూపం

3.1 కణ స్వరూపం యొక్క కొలత

సెల్యులోజ్ ఈథర్ కణాల ఆకారం ద్రావణీయతపై అంత ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది కాబట్టి, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కణాల ఆకారాన్ని వివరించే పారామితులను ముందుగా గుర్తించడం అవసరం, ఆపై చెమ్మగిల్లడం మధ్య తేడాలను గుర్తించడం అనేది అగ్రోమెరేట్స్ ఏర్పడటం అనేది ప్రత్యేకంగా సంబంధిత పరామితి. .

మేము డైనమిక్ ఇమేజ్ అనాలిసిస్ టెక్నిక్ ద్వారా సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కణ స్వరూపాన్ని పొందాము. సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల కణ స్వరూపాన్ని SYMPATEC డిజిటల్ ఇమేజ్ ఎనలైజర్ (జర్మనీలో తయారు చేయబడింది) మరియు నిర్దిష్ట సాఫ్ట్‌వేర్ విశ్లేషణ సాధనాలను ఉపయోగించి పూర్తిగా వర్గీకరించవచ్చు. అత్యంత ముఖ్యమైన కణ ఆకృతి పారామితులు LEFI(50,3)గా వ్యక్తీకరించబడిన ఫైబర్‌ల సగటు పొడవు మరియు DIFI(50,3)గా వ్యక్తీకరించబడిన సగటు వ్యాసం. ఫైబర్ యావరేజ్ లెంగ్త్ డేటా ఒక నిర్దిష్ట స్ప్రెడ్ అవుట్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ పార్టికల్ యొక్క పూర్తి పొడవుగా పరిగణించబడుతుంది.

సాధారణంగా సగటు ఫైబర్ వ్యాసం DIFI వంటి కణ పరిమాణం పంపిణీ డేటా కణాల సంఖ్య (0 చే సూచించబడుతుంది), పొడవు (1 చే సూచించబడుతుంది), ప్రాంతం (2 చే సూచించబడుతుంది) లేదా వాల్యూమ్ (3 చే సూచించబడుతుంది) ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది. ఈ పేపర్‌లోని అన్ని కణ డేటా కొలతలు వాల్యూమ్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల 3 ప్రత్యయంతో సూచించబడతాయి. ఉదాహరణకు, DIFI(50,3)లో 3 అంటే వాల్యూమ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మరియు 50 అంటే 50% కణ పరిమాణం పంపిణీ వక్రరేఖ సూచించిన విలువ కంటే చిన్నది మరియు మిగిలిన 50% సూచించిన విలువ కంటే పెద్దది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ పార్టికల్ షేప్ డేటా మైక్రోమీటర్లలో (µm) ఇవ్వబడింది.

3.2 కణ స్వరూపం ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత సెల్యులోజ్ ఈథర్

కణ ఉపరితలం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, సెల్యులోజ్ ఈథర్ రేణువుల కణ కరిగిపోయే సమయం రాడ్-వంటి కణ ఆకృతితో సగటు ఫైబర్ వ్యాసం DIFI (50,3) పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ ఊహ ఆధారంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లపై అభివృద్ధి పని పౌడర్ యొక్క ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడానికి పెద్ద సగటు ఫైబర్ వ్యాసం కలిగిన DIFI (50,3) ఉత్పత్తులను పొందడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.

అయినప్పటికీ, సగటు ఫైబర్ పొడవు DIFI(50,3) పెరుగుదల సగటు కణ పరిమాణంలో పెరుగుదలతో కూడి ఉంటుందని అంచనా వేయబడదు. రెండు పారామితులను కలిపి పెంచడం వలన మెకానికల్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క సాధారణ 10-సెకన్ల ఆందోళన సమయంలో పూర్తిగా కరిగిపోయే కణాలు చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి.

అందువల్ల, సగటు ఫైబర్ పొడవు LEFI(50,3)ని కొనసాగిస్తూ ఆదర్శవంతమైన హైడ్రాక్సీథైల్‌మెథైల్ సెల్యులోజ్ (HEMC) పెద్ద సగటు ఫైబర్ వ్యాసం DIFI(50,3)ని కలిగి ఉండాలి. మెరుగైన HEMCని ఉత్పత్తి చేయడానికి మేము కొత్త సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కణ ఆకృతి ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించే సెల్యులోజ్ కణ ఆకృతికి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కణ ఆకృతి రూపకల్పన దాని ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాల నుండి స్వతంత్రంగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది.

మూడు స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ ఇమేజ్‌లు: ప్రామాణిక ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లో ఒకటి మరియు సాంప్రదాయ ప్రక్రియ సాధన ఉత్పత్తుల కంటే DIFI(50,3) పెద్ద వ్యాసంతో కొత్త ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లో ఒకటి. ఈ రెండు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే మెత్తగా గ్రౌండ్ సెల్యులోజ్ యొక్క పదనిర్మాణం కూడా చూపబడింది.

ప్రామాణిక ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సెల్యులోజ్ మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోగ్రాఫ్‌లను పోల్చి చూస్తే, రెండూ ఒకే విధమైన పదనిర్మాణ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని కనుగొనడం సులభం. రెండు చిత్రాలలోని పెద్ద సంఖ్యలో కణాలు సాధారణంగా పొడవైన, సన్నని నిర్మాణాలను ప్రదర్శిస్తాయి, రసాయన ప్రతిచర్య జరిగిన తర్వాత కూడా ప్రాథమిక పదనిర్మాణ లక్షణాలు మారలేదని సూచిస్తున్నాయి. ప్రతిచర్య ఉత్పత్తుల యొక్క కణ పదనిర్మాణ లక్షణాలు ముడి పదార్థాలతో చాలా పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉన్నాయని స్పష్టమైంది.

కొత్త ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క పదనిర్మాణ లక్షణాలు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉన్నాయని కనుగొనబడింది, ఇది పెద్ద సగటు వ్యాసం DIFI (50,3) కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా గుండ్రని చిన్న మరియు మందపాటి కణ ఆకారాలను ప్రదర్శిస్తుంది, అయితే సాధారణ సన్నని మరియు పొడవైన కణాలు సెల్యులోజ్ ముడి పదార్థాలలో దాదాపు అంతరించిపోయింది.

కొత్త ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల కణ స్వరూపం ఇకపై సెల్యులోజ్ ముడి పదార్థం యొక్క పదనిర్మాణ శాస్త్రానికి సంబంధించినది కాదని ఈ సంఖ్య మళ్లీ చూపిస్తుంది - ముడి పదార్థం యొక్క స్వరూపం మరియు తుది ఉత్పత్తి మధ్య లింక్ ఇకపై ఉనికిలో లేదు.

4. GSPలో అన్‌వెట్టెడ్ క్లంప్స్ ఏర్పడటంపై HEMC కణ స్వరూపం యొక్క ప్రభావం

GSP వర్కింగ్ మెకానిజం గురించి మా పరికల్పన (పెద్ద సగటు వ్యాసం కలిగిన DIFI (50,3)తో సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించడం వలన అవాంఛిత సముదాయాన్ని తగ్గిస్తుంది) సరైనదని ధృవీకరించడానికి ఫీల్డ్ అప్లికేషన్ పరిస్థితులలో GSP పరీక్షించబడింది. ఈ ప్రయోగాలలో 37 µm నుండి 52 µm వరకు DIFI(50,3) సగటు వ్యాసం కలిగిన HEMCలు ఉపయోగించబడ్డాయి. కణ స్వరూపం కాకుండా ఇతర కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, జిప్సం ప్లాస్టర్ బేస్ మరియు అన్ని ఇతర సంకలనాలు మారకుండా ఉంచబడ్డాయి. పరీక్ష సమయంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది (60,000mPa.s, 2% సజల ద్రావణం, HAAKE రియోమీటర్‌తో కొలుస్తారు).

అప్లికేషన్ ట్రయల్స్‌లో స్ప్రే చేయడానికి వాణిజ్యపరంగా లభించే జిప్సం స్ప్రేయర్ (PFT G4) ఉపయోగించబడింది. గోడకు దరఖాస్తు చేసిన వెంటనే జిప్సం మోర్టార్ యొక్క అన్‌వెట్టెడ్ క్లంప్స్ ఏర్పడటాన్ని మూల్యాంకనం చేయడంపై దృష్టి పెట్టండి. ప్లాస్టరింగ్ అప్లికేషన్ ప్రక్రియ అంతటా ఈ దశలో క్లంపింగ్ యొక్క అంచనా ఉత్పత్తి పనితీరులో తేడాలను ఉత్తమంగా వెల్లడిస్తుంది. పరీక్షలో, అనుభవజ్ఞులైన కార్మికులు క్లంపింగ్ పరిస్థితిని రేట్ చేసారు, 1 ఉత్తమమైనది మరియు 6 చెత్తగా ఉంది.

పరీక్ష ఫలితాలు సగటు ఫైబర్ వ్యాసం DIFI (50,3) మరియు క్లంపింగ్ పనితీరు స్కోర్ మధ్య పరస్పర సంబంధాన్ని స్పష్టంగా చూపుతాయి. పెద్ద DIFI(50,3) కలిగిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తులు చిన్న DIFI(50,3) ఉత్పత్తులను అధిగమించాయనే మా పరికల్పనకు అనుగుణంగా, 52 µmలో DIFI(50,3) సగటు స్కోరు 2 (మంచిది) అయితే DIFI( 50,3) 37µm మరియు 40µm స్కోర్ 5 (వైఫల్యం).

మేము ఊహించినట్లుగా, GSP అప్లికేషన్‌లలో క్లంపింగ్ ప్రవర్తన గణనీయంగా ఉపయోగించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క సగటు వ్యాసం DIFI(50,3)పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, అన్ని పదనిర్మాణ పారామితులలో DIFI(50,3) సెల్యులోజ్ ఈథర్ పౌడర్‌ల రద్దు సమయాన్ని బలంగా ప్రభావితం చేసిందని మునుపటి చర్చలో ప్రస్తావించబడింది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ కరిగిపోయే సమయం, కణ పదనిర్మాణ శాస్త్రంతో అత్యంత పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది GSPలో క్లంప్స్ ఏర్పడటాన్ని అంతిమంగా ప్రభావితం చేస్తుందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది. ఒక పెద్ద DIFI (50,3) పొడిని ఎక్కువ కాలం కరిగిపోయే సమయాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది సముదాయం యొక్క అవకాశాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, చాలా పొడవుగా పొడిని కరిగించే సమయం సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు కదిలించే సమయంలో పూర్తిగా కరిగిపోవడాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది.

పెద్ద సగటు ఫైబర్ వ్యాసం DIFI(50,3) కారణంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన డిసోల్యూషన్ ప్రొఫైల్‌తో కొత్త HEMC ఉత్పత్తి జిప్సమ్ పౌడర్‌ను మెరుగ్గా చెమ్మగిల్లడం (క్లంపింగ్ మూల్యాంకనంలో చూసినట్లుగా) మాత్రమే కాకుండా, నీటి నిలుపుదల పనితీరును ప్రభావితం చేయదు. ఉత్పత్తి. EN 459-2 ప్రకారం కొలవబడిన నీటి నిలుపుదల 37µm నుండి 52µm వరకు DIFI(50,3)తో అదే స్నిగ్ధత కలిగిన HEMC ఉత్పత్తుల నుండి వేరు చేయలేనిది. 5 నిమిషాలు మరియు 60 నిమిషాల తర్వాత అన్ని కొలతలు గ్రాఫ్‌లో చూపిన అవసరమైన పరిధిలోకి వస్తాయి.

అయినప్పటికీ, DIFI(50,3) చాలా పెద్దదిగా మారితే, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కణాలు పూర్తిగా కరిగిపోవునని కూడా నిర్ధారించబడింది. 59 µM ఉత్పత్తిలో DIFI(50,3)ని పరీక్షించినప్పుడు ఇది కనుగొనబడింది. దీని నీటి నిలుపుదల పరీక్ష ఫలితాలు 5 నిమిషాల తర్వాత మరియు ముఖ్యంగా 60 నిమిషాల తర్వాత అవసరమైన కనిష్ట స్థాయిని చేరుకోవడంలో విఫలమయ్యాయి.

5. సారాంశం

GSP సూత్రీకరణలలో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు ముఖ్యమైన సంకలనాలు. ఇక్కడ పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తి అభివృద్ధి పని సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల కణ స్వరూపం మరియు యాంత్రికంగా స్ప్రే చేసినప్పుడు అన్‌వెట్టెడ్ క్లంప్స్ (క్లంపింగ్ అని పిలవబడేవి) ఏర్పడటం మధ్య పరస్పర సంబంధాన్ని పరిశీలిస్తుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ పౌడర్ యొక్క రద్దు సమయం నీటి ద్వారా జిప్సం పౌడర్ చెమ్మగిల్లడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని మరియు తద్వారా గుబ్బలు ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని పని విధానం యొక్క ఊహ ఆధారంగా ఇది ఆధారపడి ఉంటుంది.

రద్దు సమయం సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కణ స్వరూపంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు డిజిటల్ ఇమేజ్ విశ్లేషణ సాధనాలను ఉపయోగించి పొందవచ్చు. GSPలో, DIFI (50,3) యొక్క పెద్ద సగటు వ్యాసం కలిగిన సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు ఆప్టిమైజ్ చేసిన పౌడర్ డిసోల్యూషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది జిప్సం కణాలను పూర్తిగా తడి చేయడానికి నీటికి ఎక్కువ సమయాన్ని అనుమతిస్తుంది, తద్వారా వాంఛనీయ యాంటీ-అగ్లోమరేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఈ రకమైన సెల్యులోజ్ ఈథర్ కొత్త ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు దాని కణ రూపం ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ముడి పదార్థం యొక్క అసలు రూపంపై ఆధారపడి ఉండదు.

సగటు ఫైబర్ వ్యాసం DIFI (50,3) క్లంపింగ్‌పై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ఆన్-సైట్ స్ప్రేయింగ్ కోసం వాణిజ్యపరంగా లభించే మెషిన్-స్ప్రేడ్ జిప్సం బేస్‌కు ఈ ఉత్పత్తిని జోడించడం ద్వారా ధృవీకరించబడింది. ఇంకా, ఈ ఫీల్డ్ స్ప్రే పరీక్షలు మా ప్రయోగశాల ఫలితాలను నిర్ధారించాయి: పెద్ద DIFI (50,3)తో అత్యుత్తమ పనితీరు కనబరుస్తున్న సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తులు GSP ఆందోళన సమయంలో పూర్తిగా కరిగిపోతాయి. అందువల్ల, సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి కణ ఆకృతిని మెరుగుపరిచిన తర్వాత ఉత్తమ యాంటీ-కేకింగ్ లక్షణాలతో ఇప్పటికీ అసలు నీటి నిలుపుదల పనితీరును నిర్వహిస్తుంది.