సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ వంటివిమిఠాయి సెల్యులోజ్ (MC),హైడబ్ల్యూమి,హైడ్రోక్సిప్రోపైల్ మిథైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, మరియుకార్బాక్సిమీట్లేఖ, పని సామర్థ్యం, నీటి నిలుపుదల మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచగల అసాధారణమైన సామర్థ్యం కారణంగా మోర్టార్ సూత్రీకరణలలో సంకలితంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అధిక-నాణ్యత గల యాంటీ-క్రాక్ మోర్టార్స్, ప్లాస్టర్ మోర్టార్స్ మరియు తాపీపని మోర్టార్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ లక్షణాలు కీలకమైనవి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి నిర్మాణంలో వేర్వేరు ప్రయోజనాలకు ఉపయోగపడతాయి. మోర్టార్‌లో పొందుపరిచిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ మొత్తం కావలసిన పనితీరు మరియు నిర్దిష్ట వినియోగ కేసుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
పట్టిక 1: వివిధ మోర్టార్లలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్
| మోర్టార్ రకం | ప్రాథమిక ఫంక్షన్ | సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ | సెల్యులోజ్ ఈథర్ |
| యాంటీ క్రాక్ మోర్టార్ | సంకోచం లేదా ఒత్తిడి కారణంగా పగుళ్లను నివారిస్తుంది | బరువు ద్వారా 0.2% - 0.5% | పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, నీటి నిలుపుదలని పెంచుతుంది మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది. క్యూరింగ్ సమయంలో పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది. |
| ప్లాస్టర్ మోర్టార్ | పూత గోడలు లేదా పైకప్పుల కోసం ఉపయోగిస్తారు | బరువు ద్వారా 0.3% - 0.8% | అప్లికేషన్ యొక్క సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉపరితలాలకు సంశ్లేషణను పెంచుతుంది మరియు బహిరంగ సమయాన్ని పెంచుతుంది. |
| తాపీపని మోర్టార్ | ఇటుకలు లేదా రాళ్ళు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు | బరువు ద్వారా 0.1% - 0.3% | పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, విభజనను నిరోధిస్తుంది మరియు బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. |
1.యాంటీ క్రాక్ మోర్టార్:
మోర్టార్ యొక్క క్యూరింగ్ మరియు గట్టిపడే దశల సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడానికి యాంటీ-క్రాక్ మోర్టార్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. సంకోచం, ఉష్ణ విస్తరణ లేదా బాహ్య ఒత్తిళ్లు వంటి కారకాల కారణంగా ఈ పగుళ్లు సంభవించవచ్చు. మోర్టార్ యొక్క వశ్యత మరియు నీటి నిలుపుదలని పెంచడం ద్వారా సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ ఇటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి సమగ్రంగా ఉంటాయి. యాంటీ-క్రాక్ మోర్టార్ కోసం సాధారణ సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ బరువు ద్వారా 0.2% నుండి 0.5% మధ్య ఉంటుంది.
యాంటీ-క్రాక్ మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క విధులు:
నీటి నిలుపుదల: సెల్యులోజ్ ఈథర్ మోర్టార్ మిశ్రమంలో నీటిని నిలుపుకోవడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది బాష్పీభవన ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తుంది మరియు నెమ్మదిగా, నియంత్రిత క్యూరింగ్ రేటును నిర్ధారిస్తుంది. ఇది వేగంగా ఎండబెట్టడం వల్ల ఉపరితల పగుళ్లు వచ్చే అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది.
మెరుగైన పని సామర్థ్యం: సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అదనంగా మోర్టార్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది వర్తింపజేయడం మరియు వ్యాప్తి చేయడం సులభం చేస్తుంది. ఇది సున్నితమైన ఉపరితల ముగింపుకు దారితీస్తుంది.
క్రాక్ రెసిస్టెన్స్.
ఈ అనువర్తనంలో, సెల్యులోజ్ ఈథర్ పాత్ర ఫంక్షనల్ మాత్రమే కాదు, నిర్మాణాత్మకమైనది, ఇది మోర్టార్ యొక్క మొత్తం మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువును పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.
2.ప్లాస్టర్ మోర్టార్:
ప్లాస్టర్ మోర్టార్ ప్రధానంగా గోడలు మరియు పైకప్పులు వంటి కవరింగ్ ఉపరితలాలను ఉపయోగిస్తారు. ఇది మృదువైన ముగింపును అందించడానికి మరియు మరింత అలంకరణ లేదా రక్షణ కోసం మన్నికైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి రూపొందించబడింది. సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ సాధారణంగా ప్లాస్టర్ మోర్టార్లలో 0.3% నుండి 0.8% వరకు బరువు ద్వారా చేర్చబడతాయి, ఇది కావలసిన అనువర్తన లక్షణాలను బట్టి ఉంటుంది.
ప్లాస్టర్ మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క విధులు:
సంశ్లేషణ. సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఈ బంధాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.
పని సామర్థ్యం: సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను జోడించడం మోర్టార్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని పెంచుతుంది, ఇది సజావుగా వర్తింపజేయడం సులభం చేస్తుంది. ఇది ప్లాస్టరర్లు గణనీయమైన ప్రయత్నం లేకుండా జరిమానా, ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి సహాయపడుతుంది.
ఓపెన్ సమయం: ప్లాస్టర్ మోర్టార్ యొక్క బహిరంగ సమయం లేదా పని సమయం మోర్టార్ వర్తింపజేసిన తర్వాత ఎంతకాలం పని చేయగలదో సూచిస్తుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ బహిరంగ సమయాన్ని పెంచడానికి సహాయపడతాయి, ఇది గట్టిపడే ముందు ఉపరితలం సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు సున్నితంగా చేయడానికి ఎక్కువ సమయం అనుమతిస్తుంది.
నీటి నిలుపుదల: యాంటీ-క్రాక్ మోర్టార్ మాదిరిగానే, సెల్యులోజ్ ఈథర్ నీటిని నిలుపుకోవడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది బైండర్ యొక్క సరైన ఆర్ద్రీకరణకు సహాయపడుతుంది, తద్వారా మన్నికైన, ఘన ఉపరితలం ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
ప్లాస్టర్ మోర్టార్ కోసం, పనితీరు మరియు ముగింపు నాణ్యత రెండింటికీ సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ కీలకం. వారు మోర్టార్ ఎక్కువ వ్యవధిలో పని చేయగలిగేలా చూస్తారు, ప్లాస్టరర్లు పెద్ద ఉపరితలాలపై కూడా పదార్థాన్ని సమర్థవంతంగా వర్తింపజేయడానికి సహాయపడతాయి.
3.తాపీపని మోర్టార్:
తాపీపని మోర్టార్ ప్రధానంగా ఇటుకలు, రాళ్ళు లేదా బ్లాక్‌లను బంధించడానికి ఉపయోగిస్తారు. గోడలు మరియు ఇతర రాతి అంశాల నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారించే బలమైన, మన్నికైన బంధాన్ని సృష్టించడం దీని పాత్ర. తాపీపని మోర్టార్‌లోని సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది, బరువు ద్వారా 0.1% నుండి 0.3% వరకు ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఈ సూత్రీకరణలలో ప్రాధమిక ఆందోళన పని సామర్థ్యం లేదా నీటి నిలుపుదల కంటే బలం మరియు సంశ్లేషణ.
తాపీపని మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క విధులు:
పని సామర్థ్యం. సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ దాని బలాన్ని రాజీ పడకుండా మోర్టార్ ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
విభజనను నివారించడం. సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ మిశ్రమాన్ని ఏకరీతిగా ఉంచడానికి సహాయపడతాయి, స్థిరమైన నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.
బంధం మరియు సంశ్లేషణ: తాపీపని మోర్టార్‌కు తాపీపని యూనిట్లను కలిసి ఉంచడానికి బలమైన బంధం అవసరం. సెల్యులోజ్ ఈథర్స్ అధిక నీటి కంటెంట్ అవసరం లేకుండా అవసరమైన సంశ్లేషణను అందించడంలో సహాయపడతాయి, ఇది మిశ్రమాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.
సంకోచ నిరోధకత.
తాపీపని మోర్టార్‌లోని సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ ఇతర మోర్టార్ల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, మోర్టార్ యొక్క పని మరియు పనితీరుపై దాని ప్రభావం ఇప్పటికీ ముఖ్యమైనది. బంధం కోసం అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్వహించేటప్పుడు మోర్టార్ వర్తింపచేయడం సులభం అని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
సెల్యులోజ్ ఈథర్స్యాంటీ-క్రాక్, ప్లాస్టర్ మరియు తాపీపని మోర్టార్లలో అవసరమైన సంకలనాలు, పని సామర్థ్యం, నీటి నిలుపుదల, సంశ్లేషణ మరియు క్రాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడంలో కీలక పాత్రలు పోషిస్తాయి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క నిర్దిష్ట కంటెంట్ మోర్టార్ రకం మరియు దాని ఉద్దేశించిన అనువర్తనాన్ని బట్టి మారుతుంది. యాంటీ-క్రాక్ మోర్టార్స్ సాధారణంగా వశ్యతను పెంచడానికి మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి సెల్యులోజ్ ఈథర్ల (0.2% నుండి 0.5% వరకు) అధిక సాంద్రతలను కలిగి ఉంటాయి. ప్లాస్టర్ మోర్టార్లకు పని సామర్థ్యం మరియు సంశ్లేషణ యొక్క సమతుల్యత అవసరం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.3% నుండి 0.8% వరకు ఉంటుంది. తాపీపని మోర్టార్లలో, కంటెంట్ సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది (0.1% నుండి 0.3% వరకు) కానీ పని సామర్థ్యం మరియు ఏకరీతి అనుగుణ్యతకు ఇప్పటికీ కీలకమైనది.
భవన ప్రమాణాలు అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు మరియు మరింత మన్నికైన, అధిక-పనితీరు గల పదార్థాల డిమాండ్ పెరుగుతున్నప్పుడు, నిర్మాణ మోర్టార్లలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ల పాత్ర విస్తరిస్తూనే ఉంటుంది, పరిశ్రమ ఎదుర్కొంటున్న సాధారణ సవాళ్లకు మరింత సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -15-2025