CMC పేపర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తుంది

పేపర్ గ్రేడ్ CMCఆల్కలైజేషన్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత సెల్యులోజ్ ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఆధారపడి ఉంటుంది, ఆపై ఈథర్ బాండ్ స్ట్రక్చర్‌తో అయాన్ పాలిమర్‌తో చేసిన క్రాస్‌లింకింగ్, ఈథరిఫికేషన్ మరియు యాసిడిఫికేషన్ వంటి బహుళ రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా. దీని తుది ఉత్పత్తి తెలుపు లేదా లేత పసుపు పొడి లేదా కణిక పదార్థం. నాన్-టాక్సిక్, రుచి, వాసన లేని, మంచి నీటి నిలుపుదల, మరియు అద్భుతమైన కోత సన్నబడటం.

CMC యొక్క ప్రధాన పాత్రసోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ పేపర్ పరిశ్రమలో:

CMC కోటెడ్ పేపర్ కోటింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ నీటిలో కరిగిన సంసంజనాలను కాగితానికి తరలించకుండా నిరోధించడానికి పూత యొక్క తేమ నిలుపుదల విలువను పెంచుతుంది, తద్వారా పూత యొక్క లెవలింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పూత యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

CMC చాలా మంచి అంటుకునేది కాబట్టి, అంటుకునే శక్తి చాలా బాగుంది, కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ 3-4 సవరించిన స్టార్చ్ లేదా 2-3 స్టార్చ్ డెరివేటివ్‌లను భర్తీ చేయగలదు, అదే సమయంలో రబ్బరు పాలు మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది, పూత ఘన కంటెంట్‌ను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. .

పూత సమయంలో, సరళత ప్రభావాన్ని ప్లే చేయవచ్చు, ఫిల్మ్ యొక్క విభజనను బలోపేతం చేయవచ్చు, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ రేషియో చాలా బాగుంది, ఘనమైన నిరంతర చిత్రం మంచి మెరుపును కలిగి ఉంటుంది, "నారింజ పై తొక్క" పరిస్థితిని నివారించవచ్చు. సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ CMC యొక్క రసాయన లక్షణాలు సూడోప్లాస్టిక్‌ను పేర్కొన్నాయి, కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క ఈ లక్షణం పూత "సూడోప్లాస్టిక్" కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అధిక కోత వద్ద సన్నని పూత ఏర్పడుతుంది, ప్రత్యేకించి అధిక ఘన కంటెంట్ పూత లేదా హై-స్పీడ్ పూతకు సరిపోతుంది.

CMC యొక్క సజల ద్రావణం ఎంజైమాటిక్ జలవిశ్లేషణ మరియు జడ జీవక్రియకు ప్రతిఘటనను కలిగి ఉన్నందున, పూత మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పూత యొక్క సజాతీయతను నిర్వహించడంలో వ్యక్తమవుతుంది, తద్వారా పూత నిల్వ కాలంలో క్షీణించడం సులభం కాదు. రెండవది, CMC కాగితం గుజ్జు యొక్క ఉపరితల పరిమాణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కాగితం యొక్క ఉపరితల పరిమాణం దృఢత్వం, మృదుత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు దాని ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు పారగమ్యతను పెంచుతుంది.

CMCవంగడాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు మంచి ప్రింటింగ్ అనుకూలతను పొందవచ్చు. ఉపరితల పరిమాణానికి CMC యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని జోడించడం వలన ఉపరితలం మంచి సీలింగ్‌ను సాధించగలదు మరియు ప్రింటింగ్ యొక్క ముఖం రంగు ముద్రణ యొక్క స్పష్టతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సిరాను ఆదా చేస్తుంది. CMC సజల ద్రావణం చాలా మంచి ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఉపరితల పరిమాణ ఏజెంట్‌లోని CMC కాగితం ఉపరితలంపై సైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఉపరితల పరిమాణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

అయినప్పటికీ, CMC యొక్క అధిక ధర కారణంగా, ఇది సాధారణంగా ప్రత్యేక అవసరాలు (బ్యాంక్‌నోట్ పేపర్, సెక్యూరిటీ పేపర్, డెకరేటివ్ పేపర్, రిలీజ్ బేస్ పేపర్ మరియు హై-గ్రేడ్ డబుల్ అడెసివ్ పేపర్) ఉన్న కాగితం కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

CMCని జోడించడానికి కాగితం యంత్రం యొక్క తడి చివరలో ఉపయోగించబడుతుంది, గతంలో, సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ CMCని పేపర్‌మేకింగ్ పారిశ్రామికరంగంలో ప్రధానంగా పూత మరియు ఉపరితల పరిమాణం, శాస్త్ర సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ఆవిష్కరణతో పల్ప్‌లో ఉపయోగిస్తారు, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అంతర్జాతీయంగా చాలా ఉంది. వెట్ ఎండ్ CMC ద్వారా కాగితం తయారీదారులు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి జోడించారు మరియు విజయాలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి.

తడి చివర CMCని జోడించడం వలన అనేక ప్రధాన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

1.కాగితం యొక్క సమానత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి CMC చాలా మంచి డిస్పర్సెంట్, కరిగించండి ఘర్షణ రియాజెంట్, CMC పల్ప్ ఫైబర్‌తో సులభంగా కలిపిన తర్వాత స్లర్రీ చికిత్సకు జోడించబడుతుంది మరియు మెటీరియల్ కణాలను నింపుతుంది, పనితీరు కారణంగా ఎలక్ట్రోనెగటివ్ CMC నీటిలో కరిగిపోతుంది. ఇప్పటికే కాగితపు ఫైబర్ మరియు నెగటివ్ చార్జ్ ఎలెక్ట్రోనెగటివిటీ యొక్క పూరక కణాలను కలిగి ఉంది, అదే ఛార్జ్ ఉన్న కణాలు ఒకదానికొకటి తిప్పికొడతాయి మరియు పేపర్ సస్పెన్షన్‌లోని ఫైబర్ మరియు ఫిల్లర్ మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, ఇది కాగితం ఏర్పడటానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. పరిశ్రమ, ఆపై కాగితం యొక్క ఏకరూపతను పెంచుతుంది.

2. పల్ప్ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి గుజ్జు యొక్క భౌతిక బలాన్ని మెరుగుపరచడం, గుజ్జు యొక్క భౌతిక సాంద్రతను పెంచడానికి సహాయపడుతుంది (అటువంటి: ప్రదర్శన సాంద్రత, కన్నీటి, పగులు పొడవు, విరిగిన నిరోధకత మరియు మడత నిరోధకత), కాగితం ఏకరూపత మార్పులో CMC అదే సమయంలో గుజ్జు యొక్క భౌతిక బలాన్ని కూడా పెంచుతుంది. CMC నిర్మాణంలో కార్బాక్సిమీథైల్ ఫైబర్‌పై హైడ్రాక్సిల్‌ను తాగవచ్చు, ఇది సమ్మేళనం ప్రతిచర్యకు దారితీస్తుంది, ఫైబర్‌ల మధ్య బంధాన్ని ఏకీకృతం చేస్తుంది, కాగితం యంత్రం వెనుక తయారీ ప్రక్రియ యొక్క భౌతిక ఉత్పత్తి ద్వారా, ఫైబర్‌ల మధ్య బంధం శక్తి బాగా పెరుగుతుంది, దీని ప్రభావం కాగితపు పేజీలోని ప్రధాన అంశం భౌతిక దృఢత్వంలో పెరుగుదల.

పేపర్ గ్రేడ్ CMC ఉపయోగిస్తుంది:

కాగితం పరిశ్రమలో, CMC పల్పింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది నిలుపుదల రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తడి బలాన్ని పెంచుతుంది. ఉపరితల పరిమాణానికి, వర్ణద్రవ్యం ఎక్సిపియెంట్‌గా, అంతర్గత సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, ప్రింటింగ్ దుమ్మును తగ్గించడానికి, ముద్రణ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు; కాగితం పూత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, వర్ణద్రవ్యం యొక్క వ్యాప్తి మరియు ద్రవత్వానికి అనుకూలమైనది, కాగితం సున్నితత్వం, సున్నితత్వం, ఆప్టికల్ లక్షణాలు మరియు ప్రింటింగ్ అనుకూలతను పెంచుతుంది. కాగితపు పరిశ్రమలో ఆచరణాత్మక విలువ మరియు విస్తృత శ్రేణి సంకలనాలు, ప్రధానంగా నీటిలో కరిగే పాలిమర్ ఫిల్మ్ నిర్మాణం మరియు చమురు నిరోధకత కారణంగా.

●కాగితాన్ని సైజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా కాగితం అధిక సాంద్రత, మంచి సిరా పారగమ్యత నిరోధకత, అధిక మైనపు సేకరణ మరియు సున్నితత్వం కలిగి ఉంటుంది.

●కాగితం బలం మరియు మడత నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, కాగితం అంతర్గత ఫైబర్ స్నిగ్ధత స్థితిని మెరుగుపరుస్తుంది.

●కాగితం మరియు కాగితం రంగు ప్రక్రియలో, CMC రంగు పేస్ట్ యొక్క ప్రవాహాన్ని మరియు మంచి ఇంక్ శోషణను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.

సాధారణంగా, సిఫార్సు చేయబడిన మోతాదు 0.3-1.5%.