గ్లేజ్ స్లర్రీలో CMC

మెరుస్తున్న టైల్స్ యొక్క ప్రధాన భాగం గ్లేజ్, ఇది పలకలపై చర్మం పొర, ఇది రాళ్లను బంగారంగా మార్చే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సిరామిక్ హస్తకళాకారులకు ఉపరితలంపై స్పష్టమైన నమూనాలను తయారు చేయడానికి అవకాశం ఇస్తుంది. మెరుస్తున్న పలకల ఉత్పత్తిలో, అధిక దిగుబడి మరియు నాణ్యతను సాధించడానికి స్థిరమైన గ్లేజ్ స్లర్రి ప్రక్రియ పనితీరును అనుసరించాలి. దాని ప్రక్రియ పనితీరు యొక్క ప్రధాన సూచికలు స్నిగ్ధత, ద్రవత్వం, వ్యాప్తి, సస్పెన్షన్, బాడీ-గ్లేజ్ బాండింగ్ మరియు మృదుత్వం. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, సిరామిక్ ముడి పదార్థాల సూత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు రసాయన సహాయక ఏజెంట్లను జోడించడం ద్వారా మేము మా ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తాము, వీటిలో ముఖ్యమైనవి: CMC కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు క్లే స్నిగ్ధత, నీటి సేకరణ వేగం మరియు ద్రవత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, వీటిలో CMC కూడా ఉంది. ఒక decondensing ప్రభావం. సోడియం ట్రిపోలిఫాస్ఫేట్ మరియు లిక్విడ్ డీగమ్మింగ్ ఏజెంట్ PC67 చెదరగొట్టడం మరియు క్షీణించడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటాయి మరియు మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను రక్షించడానికి బ్యాక్టీరియా మరియు సూక్ష్మజీవులను చంపడం సంరక్షణకారి. గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క దీర్ఘకాలిక నిల్వ సమయంలో, గ్లేజ్ స్లర్రి మరియు నీరు లేదా మిథైల్‌లోని అయాన్లు కరగని పదార్థాలు మరియు థిక్సోట్రోపిని ఏర్పరుస్తాయి మరియు గ్లేజ్ స్లర్రీలోని మిథైల్ సమూహం విఫలమవుతుంది మరియు ప్రవాహం రేటు తగ్గుతుంది. ఈ కథనం ప్రధానంగా మిథైల్‌ను ఎలా పొడిగించాలో చర్చిస్తుంది, గ్లేజ్ స్లర్రీ ప్రక్రియ యొక్క పనితీరును స్థిరీకరించడానికి సమర్థవంతమైన సమయం ప్రధానంగా మిథైల్ CMC, బంతిలోకి ప్రవేశించే నీటి పరిమాణం, ఫార్ములాలో కడిగిన చైన మట్టి పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. స్తబ్దత.

1. గ్లేజ్ స్లర్రి లక్షణాలపై మిథైల్ సమూహం (CMC) ప్రభావం

కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ CMCసహజ ఫైబర్స్ (క్షార సెల్యులోజ్ మరియు ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ క్లోరోఅసిటిక్ యాసిడ్) యొక్క రసాయన మార్పు తర్వాత పొందిన మంచి నీటిలో ద్రావణీయత కలిగిన పాలీయానియోనిక్ సమ్మేళనం మరియు ఇది సేంద్రీయ పాలిమర్ కూడా. గ్లేజ్ ఉపరితలం నునుపైన మరియు దట్టంగా చేయడానికి దాని బంధం, నీటిని నిలుపుకోవడం, సస్పెన్షన్ వ్యాప్తి మరియు డీకండెన్సేషన్ వంటి లక్షణాలను ప్రధానంగా ఉపయోగించండి. CMC యొక్క స్నిగ్ధత కోసం వివిధ అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు ఇది అధిక, మధ్యస్థ, తక్కువ మరియు అల్ట్రా-తక్కువ స్నిగ్ధతగా విభజించబడింది. అధిక మరియు తక్కువ-స్నిగ్ధత మిథైల్ సమూహాలు ప్రధానంగా సెల్యులోజ్ యొక్క క్షీణతను నియంత్రించడం ద్వారా సాధించబడతాయి-అంటే, సెల్యులోజ్ పరమాణు గొలుసులను విచ్ఛిన్నం చేయడం. అతి ముఖ్యమైన ప్రభావం గాలిలో ఆక్సిజన్ వల్ల కలుగుతుంది. అధిక-స్నిగ్ధత CMCని సిద్ధం చేయడానికి ముఖ్యమైన ప్రతిచర్య పరిస్థితులు ఆక్సిజన్ అవరోధం, నైట్రోజన్ ఫ్లషింగ్, శీతలీకరణ మరియు గడ్డకట్టడం, క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్ మరియు డిస్పర్సెంట్‌ను జోడించడం. స్కీమ్ 1, స్కీమ్ 2 మరియు స్కీమ్ 3 యొక్క పరిశీలన ప్రకారం, తక్కువ-స్నిగ్ధత మిథైల్ సమూహం యొక్క స్నిగ్ధత అధిక-స్నిగ్ధత మిథైల్ సమూహం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క పనితీరు స్థిరత్వం అధిక-స్నిగ్ధత మిథైల్ సమూహం కంటే మెరుగైనది. స్థితి పరంగా, తక్కువ-స్నిగ్ధత మిథైల్ సమూహం అధిక-స్నిగ్ధత మిథైల్ సమూహం కంటే ఎక్కువ ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు చిన్న పరమాణు గొలుసును కలిగి ఉంటుంది. ఎంట్రోపీ పెరుగుదల భావన ప్రకారం, ఇది అధిక-స్నిగ్ధత మిథైల్ సమూహం కంటే మరింత స్థిరమైన స్థితి. అందువల్ల, ఫార్ములా యొక్క స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, మీరు తక్కువ-స్నిగ్ధత మిథైల్ సమూహాల మొత్తాన్ని పెంచడానికి ప్రయత్నించవచ్చు, ఆపై ఒకే CMC యొక్క అస్థిరత కారణంగా ఉత్పత్తిలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులను నివారించడం ద్వారా ప్రవాహం రేటును స్థిరీకరించడానికి రెండు CMCలను ఉపయోగించవచ్చు.

2. గ్లేజ్ స్లర్రి పనితీరుపై బంతిలోకి ప్రవేశించే నీటి పరిమాణం యొక్క ప్రభావం

వివిధ ప్రక్రియల కారణంగా గ్లేజ్ ఫార్ములాలోని నీరు భిన్నంగా ఉంటుంది. 100 గ్రాముల పొడి పదార్థానికి జోడించిన 38-45 గ్రాముల నీటి పరిధి ప్రకారం, నీరు స్లర్రి కణాలను ద్రవపదార్థం చేయగలదు మరియు గ్రౌండింగ్‌కు సహాయపడుతుంది మరియు గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క థిక్సోట్రోపిని కూడా తగ్గిస్తుంది. స్కీమ్ 3 మరియు స్కీమ్ 9ని గమనించిన తర్వాత, మిథైల్ గ్రూప్ వైఫల్యం యొక్క వేగం నీటి పరిమాణంతో ప్రభావితం కానప్పటికీ, తక్కువ నీరు ఉన్న దానిని నిల్వ చేయడం సులభం మరియు ఉపయోగం మరియు నిల్వ సమయంలో అవపాతం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, మా వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, బంతిలోకి ప్రవేశించే నీటి పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ప్రవాహం రేటును నియంత్రించవచ్చు. గ్లేజ్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ కోసం, అధిక నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు అధిక ప్రవాహం రేటు ఉత్పత్తిని అవలంబించవచ్చు, కానీ స్ప్రే గ్లేజ్‌ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, మేము మిథైల్ మరియు నీటి మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి. గ్లేజ్ యొక్క స్నిగ్ధత గ్లేజ్ స్ప్రే చేసిన తర్వాత గ్లేజ్ ఉపరితలం పొడి లేకుండా మృదువైనదని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

3. గ్లేజ్ స్లర్రీ ప్రాపర్టీస్‌పై కయోలిన్ కంటెంట్ ప్రభావం

కయోలిన్ ఒక సాధారణ ఖనిజం. దీని ప్రధాన భాగాలు కయోలినైట్ ఖనిజాలు మరియు కొద్ది మొత్తంలో మోంట్‌మోరిల్లోనైట్, మైకా, క్లోరైట్, ఫెల్డ్‌స్పార్, మొదలైనవి. ఇది సాధారణంగా అకర్బన సస్పెండింగ్ ఏజెంట్‌గా మరియు గ్లేజ్‌లలో అల్యూమినాను ప్రవేశపెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు. గ్లేజింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి, ఇది 7-15% మధ్య హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది. స్కీమ్ 3ని స్కీమ్ 4తో పోల్చడం ద్వారా, చైన మట్టి కంటెంట్ పెరుగుదలతో, గ్లేజ్ స్లర్రీ ప్రవాహం రేటు పెరుగుతుందని మరియు దానిని పరిష్కరించడం అంత సులభం కాదని మనం కనుగొనవచ్చు. ఎందుకంటే స్నిగ్ధత మట్టిలోని ఖనిజ కూర్పు, కణ పరిమాణం మరియు కేషన్ రకానికి సంబంధించినది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మాంట్‌మోరిల్లోనైట్ కంటెంట్ ఎక్కువ, సూక్ష్మమైన కణాలు, స్నిగ్ధత ఎక్కువ, మరియు బ్యాక్టీరియా కోత కారణంగా ఇది విఫలం కాదు, కాబట్టి కాలక్రమేణా మార్చడం సులభం కాదు. అందువల్ల, చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయవలసిన గ్లేజ్‌ల కోసం, మేము చైన మట్టి యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచాలి.

4. మిల్లింగ్ సమయం ప్రభావం

బాల్ మిల్లు యొక్క అణిచివేత ప్రక్రియ CMCకి యాంత్రిక నష్టం, తాపన, జలవిశ్లేషణ మరియు ఇతర నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. స్కీమ్ 3, స్కీమ్ 5 మరియు స్కీమ్ 7 యొక్క పోలిక ద్వారా, స్కీమ్ 5 యొక్క ప్రారంభ స్నిగ్ధత దీర్ఘ బాల్ మిల్లింగ్ సమయం కారణంగా మిథైల్ సమూహానికి తీవ్రమైన నష్టం కారణంగా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, మెటీరియల్‌ల కారణంగా చక్కదనం తగ్గుతుంది. కయోలిన్ మరియు టాల్క్ వంటివి (సున్నితంగా ఉంటే, బలమైన అయానిక్ శక్తి, అధిక స్నిగ్ధత) ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయడం సులభం మరియు అవక్షేపించడం సులభం కాదు. ప్లాన్ 7లో చివరి సమయంలో సంకలితం జోడించబడినప్పటికీ, స్నిగ్ధత పెద్దగా పెరిగినప్పటికీ, వైఫల్యం కూడా వేగంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే పరమాణు గొలుసు పొడవుగా ఉంటే, మిథైల్ సమూహాన్ని పొందడం సులభం ఆక్సిజన్ దాని పనితీరును కోల్పోతుంది. అదనంగా, బాల్ మిల్లింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉన్నందున, ఇది ట్రైమెరైజేషన్‌కు ముందు జోడించబడనందున, స్లర్రి యొక్క సున్నితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు చైన మట్టి కణాల మధ్య బలం బలహీనంగా ఉంటుంది, కాబట్టి గ్లేజ్ స్లర్రి వేగంగా స్థిరపడుతుంది.

5. సంరక్షణకారుల ప్రభావం

ప్రయోగం 3ని ప్రయోగం 6తో పోల్చడం ద్వారా, ప్రిజర్వేటివ్‌లతో జోడించిన గ్లేజ్ స్లర్రీ చాలా కాలం వరకు తగ్గకుండా స్నిగ్ధతను కాపాడుతుంది. ఎందుకంటే CMC యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం శుద్ధి చేయబడిన పత్తి, ఇది ఒక సేంద్రీయ పాలిమర్ సమ్మేళనం మరియు దాని గ్లైకోసిడిక్ బంధం నిర్మాణం జీవ ఎంజైమ్‌ల చర్యలో సాపేక్షంగా బలంగా ఉంటుంది, హైడ్రోలైజ్ చేయడం సులభం, CMC యొక్క స్థూల కణ గొలుసు కోలుకోలేని విధంగా విచ్ఛిన్నమై గ్లూకోజ్ ఏర్పడుతుంది. అణువులు ఒక్కొక్కటిగా. సూక్ష్మజీవులకు శక్తి వనరును అందిస్తుంది మరియు బ్యాక్టీరియా వేగంగా పునరుత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. CMC దాని పెద్ద పరమాణు బరువు ఆధారంగా సస్పెన్షన్ స్టెబిలైజర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి ఇది బయోడిగ్రేడెడ్ అయిన తర్వాత, దాని అసలు భౌతిక గట్టిపడటం ప్రభావం కూడా అదృశ్యమవుతుంది. సూక్ష్మజీవుల మనుగడను నియంత్రించడానికి సంరక్షణకారుల చర్య యొక్క విధానం ప్రధానంగా క్రియారహితం యొక్క అంశంలో వ్యక్తమవుతుంది. మొదట, ఇది సూక్ష్మజీవుల ఎంజైమ్‌లతో జోక్యం చేసుకుంటుంది, వాటి సాధారణ జీవక్రియను నాశనం చేస్తుంది మరియు ఎంజైమ్‌ల కార్యకలాపాలను నిరోధిస్తుంది; రెండవది, ఇది సూక్ష్మజీవుల ప్రోటీన్‌లను గడ్డకట్టడం మరియు తగ్గించడం, వాటి మనుగడ మరియు పునరుత్పత్తికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది; మూడవదిగా, ప్లాస్మా పొర యొక్క పారగమ్యత శరీర పదార్థాలలోని ఎంజైమ్‌ల తొలగింపు మరియు జీవక్రియను నిరోధిస్తుంది, ఫలితంగా క్రియారహితం మరియు మార్పు వస్తుంది. సంరక్షణకారులను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కాలక్రమేణా ప్రభావం బలహీనపడుతుందని మేము కనుగొంటాము. ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రభావంతో పాటు, బ్రీడింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ ద్వారా దీర్ఘకాలిక జోడించిన సంరక్షణకారులకు బ్యాక్టీరియా ఎందుకు ప్రతిఘటనను అభివృద్ధి చేసిందో కూడా మనం పరిగణించాలి. , కాబట్టి అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మనం కొంత కాలం పాటు వివిధ రకాలైన ప్రిజర్వేటివ్‌లను భర్తీ చేయాలి.

6. గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క మూసివున్న సంరక్షణ ప్రభావం

CMC వైఫల్యానికి రెండు ప్రధాన మూలాలు ఉన్నాయి. ఒకటి గాలితో సంపర్కం వల్ల ఆక్సీకరణం చెందడం, మరొకటి బహిర్గతం వల్ల కలిగే బ్యాక్టీరియా కోత. మన జీవితంలో మనం చూడగలిగే పాలు మరియు పానీయాల యొక్క ద్రవత్వం మరియు సస్పెన్షన్ కూడా ట్రిమెరైజేషన్ మరియు CMC ద్వారా స్థిరీకరించబడతాయి. వారు తరచుగా 1 సంవత్సరం షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటారు, మరియు చెత్త 3-6 నెలలు. ప్రధాన కారణం ఇన్యాక్టివేషన్ స్టెరిలైజేషన్ మరియు సీల్డ్ స్టోరేజ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం, గ్లేజ్ సీలు మరియు భద్రపరచబడాలని ఊహించబడింది. స్కీమ్ 8 మరియు స్కీమ్ 9 యొక్క పోలిక ద్వారా, గాలి చొరబడని నిల్వలో భద్రపరచబడిన గ్లేజ్ అవపాతం లేకుండా ఎక్కువ కాలం స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగించగలదని మేము కనుగొనవచ్చు. కొలత ఫలితంగా గాలికి బహిర్గతం అయినప్పటికీ, ఇది అంచనాలను అందుకోలేదు, కానీ ఇది ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా ఎక్కువ నిల్వ సమయాన్ని కలిగి ఉంది. ఎందుకంటే మూసివున్న బ్యాగ్‌లో భద్రపరచబడిన గ్లేజ్ గాలి మరియు బ్యాక్టీరియా యొక్క కోతను వేరు చేస్తుంది మరియు మిథైల్ యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

7. CMCపై స్తబ్ధత ప్రభావం

గ్లేజ్ ఉత్పత్తిలో స్థిరత్వం అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. దీని ప్రధాన విధి దాని కూర్పును మరింత ఏకరీతిగా చేయడం, అదనపు వాయువును తొలగించడం మరియు కొన్ని సేంద్రీయ పదార్థాలను కుళ్ళిపోవడం, తద్వారా పిన్‌హోల్స్, పుటాకార గ్లేజ్ మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉపయోగం సమయంలో గ్లేజ్ ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది. బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో నాశనం చేయబడిన CMC పాలిమర్ ఫైబర్‌లు మళ్లీ కనెక్ట్ చేయబడతాయి మరియు ప్రవాహం రేటు పెరుగుతుంది. అందువల్ల, నిర్దిష్ట కాలానికి పాతబడి ఉండటం అవసరం, కానీ దీర్ఘకాలిక స్తబ్దత సూక్ష్మజీవుల పునరుత్పత్తికి మరియు CMC వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా ప్రవాహం రేటు తగ్గుతుంది మరియు వాయువు పెరుగుతుంది, కాబట్టి మేము నిబంధనలలో సమతుల్యతను కనుగొనాలి. సమయం, సాధారణంగా 48-72 గంటలు, మొదలైనవి. గ్లేజ్ స్లర్రిని ఉపయోగించడం మంచిది. ఒక నిర్దిష్ట కర్మాగారం యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, గ్లేజ్ వాడకం తక్కువగా ఉన్నందున, స్టిరింగ్ బ్లేడ్ కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు గ్లేజ్ యొక్క సంరక్షణ 30 నిమిషాలు పొడిగించబడుతుంది. ప్రధాన సూత్రం CMC కదిలించడం మరియు వేడి చేయడం మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల వలన ఏర్పడే జలవిశ్లేషణను బలహీనపరచడం మరియు సూక్ష్మజీవులు గుణించడం, తద్వారా మిథైల్ సమూహాల లభ్యతను పొడిగించడం.