గోడ పుట్టీపై సెల్యులోజ్ ఈథర్లు

సెల్యులోజ్ ఈథర్ (హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, సంక్షిప్తంగా HPMC) అనేది ఇంటీరియర్ వాల్ పుట్టీని నిర్మించడానికి ఒక సాధారణ సమ్మేళనం మరియు పుట్టీలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. వివిధ స్నిగ్ధతలతో HPMC పుట్టీ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఈ కాగితం HPMC యొక్క వివిధ స్నిగ్ధత యొక్క ప్రభావాలు మరియు చట్టాలను మరియు పుట్టీ పనితీరుపై దాని మోతాదును క్రమపద్ధతిలో అధ్యయనం చేస్తుంది మరియు పుట్టీలో HPMC యొక్క వాంఛనీయ స్నిగ్ధత మరియు మోతాదును నిర్ణయిస్తుంది.

ముఖ్య పదాలు: సెల్యులోజ్ ఈథర్, స్నిగ్ధత, పుట్టీ, పనితీరు

0.ముందుమాట

సమాజ అభివృద్ధితో, ప్రజలు మంచి ఇండోర్ వాతావరణంలో జీవించడానికి మరింత ఆసక్తిని కలిగి ఉంటారు. అలంకరణ ప్రక్రియలో, రంధ్రాలను పూరించడానికి గోడల యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలను స్క్రాప్ చేసి పుట్టీతో సమం చేయాలి. పుట్టీ చాలా ముఖ్యమైన సహాయక అలంకరణ పదార్థం. పేలవమైన బేస్ పుట్టీ చికిత్స పెయింట్ పూత యొక్క పగుళ్లు మరియు పొట్టు వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది. కొత్త భవనం పర్యావరణ పరిరక్షణ పుట్టీని అధ్యయనం చేయడానికి పారిశ్రామిక వ్యర్థాలు మరియు గాలి-శుద్ధి లక్షణాలతో పోరస్ ఖనిజాలను ఉపయోగించడం హాట్ టాపిక్‌గా మారింది. హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, ఆంగ్ల సంక్షిప్తీకరణ HPMC) అనేది నీటిలో కరిగే పాలిమర్ పదార్థం p, ఇది నిర్మాణ పుట్టీ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే మిశ్రమం, ఇది మంచి నీటి నిలుపుదల పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, పని సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు నిర్మాణ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది , పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. . మునుపటి ప్రయోగాత్మక పరిశోధన ఆధారంగా, ఈ పేపర్ డయాటోమైట్‌తో ఒక రకమైన ఇంటీరియర్ వాల్ ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ పుట్టీని ప్రధాన ఫంక్షనల్ ఫిల్లర్‌గా తయారు చేసింది మరియు వివిధ స్నిగ్ధత HPMC యొక్క ప్రభావాలను మరియు పుట్టీ యొక్క నీటి నిరోధకత, బంధం బలం, ప్రారంభ స్థాయిపై పుట్టీ మొత్తాన్ని క్రమపద్ధతిలో అధ్యయనం చేసింది. ఎండబెట్టడం క్రాక్ నిరోధకత, గ్రౌండింగ్ పని సామర్థ్యం, ​​పని సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల పొడి సమయం ప్రభావం.

1. ప్రయోగాత్మక భాగం

1.1 ముడి పదార్థాలు మరియు సాధనాలను పరీక్షించండి

1.1.1 ముడి పదార్థాలు

4 W-HPMC, 10 W-HPMC, మరియు 20 W-పరీక్షలో ఉపయోగించిన HPMC సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ రబ్బరు పొడిని కిమా కెమికల్ కో., లిమిటెడ్ అందించింది; జిలిన్ డయాటోమైట్ కంపెనీ ద్వారా డయాటోమైట్ అందించబడింది; షెన్యాంగ్ SF ఇండస్ట్రియల్ గ్రూప్ అందించిన భారీ కాల్షియం మరియు టాల్కమ్ పౌడర్; 32.5 R వైట్ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్‌ను యటై సిమెంట్ కంపెనీ అందించింది.

1.1.2 పరీక్ష పరికరాలు

సిమెంట్ ద్రవత్వ పరీక్షకుడు NLD-3; ప్రారంభ ఎండబెట్టడం వ్యతిరేక క్రాకింగ్ టెస్టర్ BGD 597; ఇంటెలిజెంట్ బాండ్ స్ట్రెంగ్త్ టెస్టర్ HC-6000 C; మిక్సింగ్ మరియు ఇసుకను చెదరగొట్టే బహుళ-ప్రయోజన యంత్రం BGD 750.

1.2 ప్రయోగాత్మక పద్ధతి

పరీక్ష యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం, అంటే, సిమెంట్, హెవీ కాల్షియం, డయాటోమైట్, టాల్కమ్ పౌడర్ మరియు పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ యొక్క కంటెంట్ వరుసగా పుట్టీ పౌడర్ మొత్తం ద్రవ్యరాశిలో 40%, 20%, 30%, 6% మరియు 4%. . మూడు వేర్వేరు స్నిగ్ధతలతో HPMC యొక్క మోతాదులు 1‰, 2‰, 3‰, 4‰మరియు 5‰వరుసగా. పోలిక సౌలభ్యం కోసం, పుట్టీ సింగిల్-పాస్ నిర్మాణం యొక్క మందం 2 mm వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు విస్తరణ డిగ్రీ 170 mm నుండి 180 mm వరకు నియంత్రించబడుతుంది. గుర్తింపు సూచికలు ప్రారంభ ఎండబెట్టడం పగుళ్లు నిరోధకత, బాండ్ బలం, నీటి నిరోధకత, ఇసుకతో కూడిన ఆస్తి, పని సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల పొడి సమయం.

2. పరీక్ష ఫలితాలు మరియు చర్చ

2.1 HPMC యొక్క వివిధ స్నిగ్ధత ప్రభావాలు మరియు పుట్టీ యొక్క బాండ్ బలంపై దాని మోతాదు

పరీక్ష ఫలితాలు మరియు HPMC యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత యొక్క బాండ్ బలం వక్రతలు మరియు పుట్టీపై దాని కంటెంట్ నుండి'ల బంధం బలం, అది పుట్టీ అని చూడవచ్చు'బంధం బలం మొదట పెరుగుతుంది మరియు HPMC కంటెంట్ పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది. పుట్టీ యొక్క బాండ్ బలం గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కంటెంట్ 1 అయినప్పుడు 0.39 MPa నుండి పెరుగుతుంది.‰కంటెంట్ 3 అయినప్పుడు 0.48 MPaకి‰. ఎందుకంటే HPMC నీటిలోకి చెదరగొట్టబడినప్పుడు, నీటిలోని సెల్యులోజ్ ఈథర్ వేగంగా ఉబ్బి, రబ్బరు పొడితో కలిసిపోయి, ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి, సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తిని ఈ పాలిమర్ ఫిల్మ్‌తో చుట్టి, మిశ్రమ మాతృక దశను ఏర్పరుస్తుంది. పుట్టీ బంధం బలం పెరుగుతుంది, కానీ HPMC పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు లేదా స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, HPMC మరియు సిమెంట్ కణాల మధ్య ఏర్పడిన పాలిమర్ ఫిల్మ్ సీలింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పుట్టీ యొక్క బంధ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2.2 HPMC యొక్క వివిధ స్నిగ్ధత ప్రభావాలు మరియు పుట్టీ పొడి సమయంపై దాని కంటెంట్

ఇది HPMC యొక్క వివిధ స్నిగ్ధత యొక్క పరీక్ష ఫలితాలు మరియు పుట్టీ యొక్క ఉపరితల-ఎండబెట్టడం సమయం మరియు ఉపరితల-ఎండబెట్టే సమయ వక్రరేఖపై దాని మోతాదు నుండి చూడవచ్చు. HPMC యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ఎక్కువ మోతాదు, పుట్టీ యొక్క ఉపరితలం ఎండబెట్టే సమయం ఎక్కువ. /T298-2010), అంతర్గత గోడ పుట్టీ యొక్క ఉపరితల పొడి సమయం 120 నిమిషాలకు మించకూడదు మరియు కంటెంట్ 10 W-HPMC 4 మించిపోయింది‰, మరియు 20 W యొక్క కంటెంట్-HPMC 3ని మించిపోయింది‰, పుట్టీ యొక్క ఉపరితల పొడి సమయం స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను మించిపోయింది. ఎందుకంటే HPMC మంచి నీటి నిలుపుదల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. HPMC పుట్టీలో కలిపినప్పుడు, HPMC యొక్క పరమాణు నిర్మాణంపై నీటి అణువులు మరియు హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలు ఒకదానితో ఒకటి కలిసి చిన్న బుడగలను పరిచయం చేస్తాయి. ఈ బుడగలు "రోలర్" ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది పుట్టీ బ్యాచింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, పుట్టీ గట్టిపడిన తర్వాత, స్వతంత్ర రంధ్రాలను ఏర్పరచడానికి కొన్ని గాలి బుడగలు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి, ఇది నీరు చాలా త్వరగా ఆవిరైపోకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు పుట్టీ యొక్క ఉపరితల ఎండబెట్టడం సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది. మరియు HPMC పుట్టీలో కలిపినప్పుడు, సిమెంట్‌లోని కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు CSH జెల్ వంటి హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తులు HPMC అణువులతో శోషించబడతాయి, ఇది రంధ్రాల ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది, రంధ్రాల ద్రావణంలో అయాన్ల కదలికను తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత ఆలస్యం అవుతుంది. సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియ.

2.3 HPMC యొక్క వివిధ స్నిగ్ధత యొక్క ప్రభావాలు మరియు పుట్టీ యొక్క ఇతర లక్షణాలపై దాని మోతాదు

HPMC యొక్క వివిధ స్నిగ్ధత మరియు పుట్టీ యొక్క ఇతర లక్షణాలపై పుట్టీ మొత్తం ప్రభావం యొక్క పరీక్ష ఫలితాల నుండి ఇది చూడవచ్చు. వివిధ స్నిగ్ధతలతో HPMC యొక్క జోడింపు ప్రారంభ ఎండబెట్టడం పగుళ్లు నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు పుట్టీ యొక్క ఇసుక పనితీరును సాధారణం చేస్తుంది, కానీ HPMC మొత్తం పెరుగుదలతో, పేలవమైన నిర్మాణ పనితీరు. HPMC యొక్క గట్టిపడటం ప్రభావం కారణంగా, ఎక్కువ కంటెంట్ పుట్టీ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది, ఇది పుట్టీని స్క్రాప్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు నిర్మాణ పనితీరును క్షీణిస్తుంది.

3. ముగింపు

(1) పుట్టీ యొక్క బంధన బలం మొదట పెరుగుతుంది మరియు HPMC కంటెంట్ పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది మరియు 10 W-HPMC యొక్క కంటెంట్ 3 అయినప్పుడు పుట్టీ యొక్క బంధన బలం ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది‰.

(2) HPMC యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ఎక్కువ కంటెంట్, పుట్టీ యొక్క ఉపరితల ఎండబెట్టడం సమయం ఎక్కువ. 10 W-HPMC యొక్క కంటెంట్ 4 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు‰, మరియు 20 W-HPMC యొక్క కంటెంట్ 3ని మించిపోయింది‰, పుట్టీ యొక్క ఉపరితల-ఎండబెట్టడం సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేదు. అవసరం.

(3) HPMC యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధతలను జోడించడం వలన ప్రారంభ ఎండబెట్టడం పగుళ్లు నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు పుట్టీ యొక్క ఇసుక పనితీరు సాధారణం, కానీ దాని కంటెంట్ పెరుగుదలతో, నిర్మాణ పనితీరు అధ్వాన్నంగా మారుతుంది. సమగ్రంగా పరిశీలిస్తే, పుట్టీ యొక్క పనితీరు 3తో కలిపి ఉంటుంది‰10 W-HPMC ఉత్తమమైనది.