సేంద్రీయ వ్యర్థజలాల చికిత్స కోసం సెల్యులోజ్ ఈథర్ టెక్నాలజీస్

వ్యర్థంనీరు సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిశ్రమలో ప్రధానంగా టోలున్, ఒలిటికాల్, ఐసోపేట్ మరియు అసిటోన్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలు. ఉత్పత్తిలో సేంద్రీయ ద్రావకాలను తగ్గించడం మరియు కార్బన్ ఉద్గారాలను తగ్గించడం స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తికి అనివార్యమైన అవసరం. బాధ్యతాయుతమైన సంస్థగా, ఎగ్జాస్ట్ ఉద్గారాలను తగ్గించడం అనేది పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు మరియు నెరవేర్చబడాలి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిశ్రమలో ద్రావకం నష్టం మరియు రీసైక్లింగ్‌పై పరిశోధన ఒక అర్ధవంతమైన థీమ్. ఫైబ్రిన్ ఈథర్ ఉత్పత్తిలో ద్రావకం నష్టం మరియు రీసైక్లింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట అన్వేషణను రచయిత అన్వేషించారు మరియు వాస్తవ పనిలో మంచి ఫలితాలను సాధించారు.

కీలకపదాలు: సెల్యులోజ్ ఈథర్: ద్రావకం రీసైక్లింగ్: ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్; భద్రత

సేంద్రీయ ద్రావకాలు పెద్ద మొత్తంలో చమురు రసాయన పరిశ్రమ, ఫార్మాస్యూటికల్ కెమికల్, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలతో కూడిన పరిశ్రమలు. సేంద్రీయ ద్రావకాలు సాధారణంగా ప్రతిచర్యలో పాల్గొనవుసెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. వినియోగ ప్రక్రియలో, రీసైక్లింగ్ పరికరం ద్వారా రసాయన ప్రక్రియను రీసైక్లింగ్ చేసే ప్రక్రియలో ద్రావకాలు రిబేట్ సాధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ద్రావకం ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ రూపంలో వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది (సమిష్టిగా VOC గా సూచిస్తారు). VOC ప్రజల ఆరోగ్యానికి ప్రత్యక్షంగా హాని కలిగిస్తుంది, ఈ ద్రావకాలు ఉపయోగంలో అస్థిరత చెందకుండా నిరోధిస్తుంది, తక్కువ కార్బన్ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి పరిస్థితులను రీసైక్లింగ్ చేస్తుంది.

1. సేంద్రీయ ద్రావకాల యొక్క హాని మరియు సాధారణ రీసైక్లింగ్ పద్ధతి

1.1 సాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాల యొక్క హాని

సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తిలో ప్రధాన కర్బన ద్రావకాలు టోలున్, ఐసోప్రొపనాల్, ఒలైట్, అసిటోన్ మొదలైనవి. పైన పేర్కొన్నవి డెర్మోపైన్ వంటి విషపూరిత కర్బన ద్రావకాలు. న్యూరాస్తీనియా సిండ్రోమ్, హెపాటోబ్లాస్టీ మరియు మహిళా కార్మికుల రుతుక్రమ అసాధారణతలలో దీర్ఘకాలిక పరిచయం ఏర్పడవచ్చు. ఇది పొడి చర్మం, పగుళ్లు, చర్మశోథలను కలిగించడం సులభం. ఇది చర్మం మరియు శ్లేష్మ పొరలకు చికాకు కలిగిస్తుంది మరియు కేంద్ర నాడీ వ్యవస్థకు అనస్థీషియా కలిగి ఉంటుంది. ఐసోప్రొపనాల్ ఆవిరి గణనీయమైన అనస్థీషియా ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కంటి మరియు శ్వాసకోశ యొక్క శ్లేష్మ పొరపై ఉత్తేజపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రెటీనా మరియు ఆప్టిక్ నరాలకి హాని కలిగిస్తుంది. కేంద్ర నాడీ వ్యవస్థపై అసిటోన్ యొక్క అనస్థీషియా ప్రభావం అలసట, వికారం మరియు మైకము కలిగి ఉంటుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, వాంతులు, స్పామ్ మరియు కోమా కూడా. ఇది కళ్ళు, ముక్కు మరియు గొంతుకు చికాకు కలిగిస్తుంది. మైకము, బర్నింగ్ సంచలనం, ఫారింగైటిస్, బ్రోన్కైటిస్, అలసట మరియు ఉత్సాహంతో దీర్ఘకాలిక సంబంధం.

1.2 సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ కోసం సాధారణ రీసైక్లింగ్ పద్ధతులు

ద్రావణి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చికిత్సకు ఉత్తమ మార్గం మూలం నుండి ద్రావణాల విడుదలను తగ్గించడం. అనివార్యమైన నష్టాన్ని ఎక్కువగా ఉండే ద్రావకాల ద్వారా మాత్రమే తిరిగి పొందవచ్చు. ప్రస్తుతం, రసాయన ద్రావకం రికవరీ పద్ధతి పరిపక్వమైనది మరియు నమ్మదగినది. వ్యర్థ వాయువులో ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలు: కాంక్రీషన్ పద్ధతి, శోషణ పద్ధతి, శోషణ పద్ధతి.

కండెన్సేషన్ పద్ధతి అనేది సరళమైన రీసైక్లింగ్ టెక్నాలజీ. సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క మంచు బిందువు ఉష్ణోగ్రత కంటే ఉష్ణోగ్రతను తక్కువగా చేయడానికి ఎగ్సాస్ట్ వాయువును చల్లబరుస్తుంది, సేంద్రీయ పదార్థాన్ని ఒక బిందువుగా ఘనీభవిస్తుంది, ఎగ్సాస్ట్ వాయువు నుండి నేరుగా వేరు చేసి, దానిని రీసైకిల్ చేయడం ప్రాథమిక సూత్రం.

ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ నుండి సేంద్రీయ పదార్థాన్ని తొలగించడానికి ఎగ్జాస్ట్ వాయువును నేరుగా సంప్రదించడానికి ద్రవ శోషకాన్ని ఉపయోగించడం శోషణ పద్ధతి. శోషణ భౌతిక శోషణ మరియు రసాయన శోషణగా విభజించబడింది. సాల్వెంట్ రికవరీ అనేది భౌతిక శోషణ, మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే శోషకాలు నీరు, డీజిల్, కిరోసిన్ లేదా ఇతర ద్రావకాలు. శోషకంలో కరిగే ఏదైనా సేంద్రీయ పదార్థం గ్యాస్ దశ నుండి ద్రవ దశకు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు శోషణ ద్రవాన్ని మరింత చికిత్స చేయవచ్చు. సాధారణంగా, ద్రావకాన్ని శుద్ధి చేయడానికి శుద్ధి చేసిన స్వేదనం ఉపయోగించబడుతుంది.

శోషణ పద్ధతి ప్రస్తుతం విస్తృతమైన ద్రావణి పునరుద్ధరణ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తోంది. క్రియాశీల కార్బన్ లేదా యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఫైబర్ యొక్క పోరస్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లో సేంద్రీయ పదార్థాన్ని సంగ్రహించడం సూత్రం. ఎగ్జాస్ట్ వాయువును అధిశోషణం మంచం ద్వారా శోషించబడినప్పుడు, సేంద్రీయ పదార్థం మంచంలో శోషించబడుతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాయువు శుద్ధి చేయబడుతుంది. శోషక శోషణం పూర్తి స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, నీటి ఆవిరి (లేదా వేడి గాలి) శోషక మంచాన్ని వేడి చేయడానికి పంపబడుతుంది, యాడ్సోర్బెంట్‌ను పునరుత్పత్తి చేస్తుంది, సేంద్రీయ పదార్థం ఎగిరిపోయి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ఆవిరి మిశ్రమం నీటి ఆవిరి (లేదా వేడి గాలితో ఏర్పడుతుంది. ) సారాంశం ఆవిరి మిశ్రమాన్ని ఒక ద్రవంగా గడ్డకట్టడానికి ఒక కండెన్సర్‌తో చల్లబరుస్తుంది. నీటి ద్రావణం ప్రకారం మానసిక స్వేదనం లేదా విభజనలను ఉపయోగించడం ద్వారా ద్రావకాలు వేరు చేయబడతాయి.

2. సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తిలో సేంద్రీయ ద్రావకం ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉత్పత్తి మరియు రీసైక్లింగ్

2.1 సేంద్రీయ ద్రావకం ఎగ్సాస్ట్ వాయువు ఉత్పత్తి

సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తిలో ద్రావకం నష్టం ప్రధానంగా వ్యర్థ జలం మరియు వ్యర్థ వాయువు రూపంలో ఉంటుంది. ఘన అవశేషాలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు నీటి దశ నష్టం ప్రధానంగా మురుగునీటి క్లిప్. నీటి దశలో తక్కువ-మరుగు బిందువు ద్రావకాలు కోల్పోవడం చాలా సులభం, అయితే సాధారణంగా తక్కువ-మరుగు బిందువు ద్రావణాల నష్టం గ్యాస్ దశపై ఆధారపడి ఉండాలి. ప్రాణశక్తి నష్టం ప్రధానంగా డికంప్రెషన్ స్వేదనం, ప్రతిచర్య, సెంట్రిఫ్యూగల్, వాక్యూమ్ మొదలైన వివరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) నిల్వ ట్యాంక్‌లో నిల్వ ఉంచినప్పుడు ద్రావకం "శ్వాస" నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

(2) తక్కువ మరిగే ద్రావకాలు వాక్యూమ్ సమయంలో ఎక్కువ నష్టాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వాక్యూమ్ ఎక్కువ, ఎక్కువ సమయం, ఎక్కువ నష్టం; నీటి పంపులు, W-రకం వాక్యూమ్ పంపులు లేదా లిక్విడ్ రింగ్ సిస్టమ్‌ల ఉపయోగం వాక్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ కారణంగా గొప్ప వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది.

(3) సెంట్రిఫ్యూగేషన్ ప్రక్రియలో నష్టాలు, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫిల్టర్ విభజన సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో ద్రావణి ఎగ్జాస్ట్ వాయువు పర్యావరణంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

(4) డికంప్రెషన్ స్వేదనం తగ్గించడం వల్ల కలిగే నష్టాలు.

(5) అవశేష ద్రవం లేదా చాలా జిగటగా కేంద్రీకరించబడిన సందర్భంలో, స్వేదనం అవశేషాలలోని కొన్ని ద్రావకాలు రీసైకిల్ చేయబడవు.

(6) రీసైక్లింగ్ సిస్టమ్‌ల యొక్క సరికాని ఉపయోగం వలన సంభవించే తగినంత పీక్ గ్యాస్ రికవరీ.

2.2 సేంద్రీయ ద్రావకం ఎగ్జాస్ట్ వాయువు యొక్క రీసైక్లింగ్ పద్ధతి

(1) నిల్వ ట్యాంక్ నిల్వ ట్యాంకులు వంటి ద్రావకం. శ్వాసను తగ్గించడానికి వేడి సంరక్షణ తీసుకోండి మరియు ట్యాంక్ ద్రావకం నష్టాన్ని నివారించడానికి నైట్రోజన్ సీల్స్‌ను అదే ద్రావకంతో కనెక్ట్ చేయండి. టెయిల్ గ్యాస్ యొక్క సంక్షేపణం ఘనీభవించిన తర్వాత రీసైక్లింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అధిక సాంద్రత కలిగిన ద్రావకం నిల్వ సమయంలో నష్టాలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.

(2) వాక్యూమ్ సిస్టమ్ సైక్లిక్ ఎయిరేషన్ మరియు వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లో వ్యర్థ వాయువును రీసైక్లింగ్ చేయడం. వాక్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ కండెన్సర్ ద్వారా రీసైకిల్ చేయబడుతుంది మరియు మూడు-మార్గం రీసైక్లర్ల ద్వారా తిరిగి పొందబడుతుంది.

(3) రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రక్రియను తగ్గించడానికి మూసివేయబడిన ద్రావకం కణజాల ఉద్గారాలను కలిగి ఉండదు. అధిక మొత్తంలో మురుగునీటిని కలిగి ఉన్న సాపేక్షంగా అధిక మురుగునీటిని కలిగి ఉన్న మురుగునీటిని పోస్తారు మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాయువును రీసైకిల్ చేస్తారు. వర్కేషన్ ద్రావకం.

(4) రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులపై కఠినమైన నియంత్రణ, లేదా పీక్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ నష్టాన్ని నివారించడానికి ద్వితీయ శోషణ ట్యాంక్ రూపకల్పనను అనుసరించండి.

2.3 తక్కువ గాఢత కలిగిన సేంద్రీయ ద్రావకం ఎగ్జాస్ట్ వాయువు యొక్క ఉత్తేజిత కార్బన్ రీసైక్లింగ్ పరిచయం

పైన పేర్కొన్న టెయిల్ గ్యాస్ మరియు తక్కువ గాఢత కలిగిన గ్యాస్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ మెరిడియన్ పైపులు ముందుగా ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ బెడ్‌లోకి ప్రవేశించబడతాయి. సక్రియం చేయబడిన కార్బన్‌కు ద్రావకం జతచేయబడుతుంది మరియు శోషణ మంచం దిగువన శుద్ధి చేయబడిన వాయువు విడుదల చేయబడుతుంది. శోషణ సంతృప్తతతో కార్బన్ బెడ్ తక్కువ పీడన ఆవిరితో చేపట్టబడుతుంది. ఆవిరి మంచం దిగువ నుండి ప్రవేశిస్తుంది. సక్రియం చేయబడిన కార్బన్‌ను దాటడం ద్వారా, యాడ్సోర్బెంట్ ద్రావకం జోడించబడింది మరియు కండెన్సర్‌లోకి ప్రవేశించడానికి కార్బన్ బెడ్ నుండి బయటకు తీసుకురాబడుతుంది: కండెన్సర్‌లో, ద్రావకం మరియు నీటి ఆవిరి మిశ్రమం ఘనీభవించబడుతుంది మరియు నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. స్వేదనం లేదా విభాజకం వేరు చేయబడిన తర్వాత ఏకాగ్రత 25 o / O నుండి 50 % వరకు ఉంటుంది. బొగ్గు మంచం అనుబంధించబడి, ఎండబెట్టడం ద్వారా పునరుత్పత్తి అయిన తర్వాత, ఆపరేటింగ్ సైకిల్‌ను పూర్తి చేయడానికి స్విచింగ్ బ్యాక్ అడ్సోర్ప్షన్ స్థితి ఉపయోగించబడుతుంది. మొత్తం ప్రక్రియ నిరంతరం నడుస్తుంది. రికవరీ రేటును మెరుగుపరచడానికి, రెండవ-స్థాయి టెన్డం యొక్క మూడు క్యాన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

2.4 ఆర్గానిక్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ రీసైక్లింగ్ యొక్క భద్రతా నియమాలు

(1) స్టీమ్‌తో యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ అటాచ్‌మెంట్ మరియు ట్యూబ్ కండెన్సర్ రూపకల్పన, తయారీ మరియు ఉపయోగం GBL50 యొక్క సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. యాక్టివ్ కార్బన్ చూషణ కంటైనర్ పైభాగంలో ప్రెజర్ గేజ్, సేఫ్టీ డిశ్చార్జ్ డివైస్ (సేఫ్టీ వాల్వ్ లేదా బ్లాస్టింగ్ ట్యాబ్లెట్స్ డివైస్)తో అమర్చాలి. భద్రతా లీకేజీ పరికరం యొక్క రూపకల్పన, తయారీ, ఆపరేషన్ మరియు తనిఖీ "డిజైన్ గణన యొక్క రూపకల్పన మరియు గణన యొక్క రూపకల్పన మరియు భద్రతా అటాచ్మెంట్ యొక్క గణన మరియు ఐదు భద్రతా కవాటాలు మరియు బ్లాస్టింగ్ టాబ్లెట్ రూపకల్పన యొక్క నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ” పీడన నౌక భద్రత సాంకేతిక పర్యవేక్షణ నిబంధనలు. "

(2) యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ శోషక అటాచ్‌మెంట్‌లో ఆటోమేటిక్ కూలింగ్ పరికరం అందించాలి. యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ చూషణ అటాచ్‌మెంట్ గ్యాస్ ఇన్‌లెట్ మరియు ఎగుమతి మరియు యాడ్సోర్బెంట్‌లో బహుళ ఉష్ణోగ్రత కొలత పాయింట్లు మరియు సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత డిస్‌ప్లే రెగ్యులేటర్ ఉండాలి, ఇది ఎప్పుడైనా ఉష్ణోగ్రతను ప్రదర్శిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌ను మించినప్పుడు, వెంటనే అలారం సిగ్నల్‌ను జారీ చేయండి మరియు శీతలీకరణ పరికరాన్ని స్వయంచాలకంగా ఆన్ చేయండి. రెండు ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష పాయింట్ల I'HJPE 1 m కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు పరీక్ష పాయింట్ మరియు పరికరం యొక్క బయటి గోడ మధ్య దూరం 60 cm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

(3) సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ చూషణ అటాచ్‌మెంట్ గ్యాస్ యొక్క గ్యాస్ ఏకాగ్రత డిటెక్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా గ్యాస్ గ్యాస్ సాంద్రతను గుర్తించేలా సెట్ చేయాలి. సేంద్రీయ వాయువు ఎగుమతి యొక్క ఏకాగ్రత గరిష్ట సెట్ విలువను అధిగమించినప్పుడు, అది నిలిపివేయబడాలి: అధిశోషణం మరియు కొట్టడం. ఆవిరి చారలతో ఉన్నప్పుడు, కండెన్సర్, గ్యాస్ లిక్విడ్ సెపరేటర్ మరియు లిక్విడ్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ వంటి పరికరాలపై సేఫ్టీ ఎగ్జాస్ట్ పైపును ఏర్పాటు చేయాలి. పేలవమైన గాలి ఎగ్జాస్ట్ నుండి గ్యాస్ స్ట్రింగ్ యొక్క గ్యాస్ స్ట్రింగ్‌ను నిరోధించడానికి యాడ్సోర్బెంట్ యొక్క వాయు ప్రవాహ నిరోధకత (ప్రెజర్ డ్రాప్) ను నిర్ణయించడానికి గ్యాస్ ఇన్లెట్ మరియు ఎగుమతుల ప్రవేశ ద్వారం మరియు ఎగుమతి వద్ద గాలి వాహికపై యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అబ్జార్బర్‌లను అమర్చాలి.

(4) ద్రావకాలు గాలి పైపు మరియు గాలిలో గాలి పైపులో గాలి-దశ ఏకాగ్రత అలారం ద్వారా దాడి చేయాలి. వేస్ట్ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ప్రమాదకర వ్యర్థాల ప్రకారం శుద్ధి చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ మరియు పరికరాలు పేలుడు ప్రూఫ్ డిజైన్‌ను తీసుకుంటాయి.

(5) ప్రతి రీసైక్లింగ్ యూనిట్‌తో అనుసంధానించబడినప్పుడు తాజా గాలిని జోడించడానికి ద్రావకాన్ని అగ్నిని నిరోధించే యూనిట్‌కు మూడు-మార్గం యాక్సెస్ అంటారు.

(6) సాల్వెంట్ ప్రతి పైప్‌లైన్ పైప్‌లైన్‌లను రికవరీ చేసి, తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పలుచన ద్రవ దశల యొక్క ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌ను యాక్సెస్ చేయడానికి వీలైనంత వరకు అధిక సాంద్రత కలిగిన ఎగ్జాస్ట్ వాయువుకు ప్రత్యక్ష ప్రాప్యతను నివారించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

(7) సాల్వెంట్ రికవరీ యొక్క పైప్‌లైన్‌లు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఎగుమతి డిజైన్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు చైన్ స్టాప్ నైట్రోజన్ ఛార్జ్ చేయబడుతుంది మరియు సిస్టమ్ కట్టింగ్ వర్క్‌షాప్ అలారం సిస్టమ్‌తో కత్తిరించబడుతుంది.

3. ముగింపు

సారాంశంలో, సెల్యులోజ్ ఈథర్ గొడ్డు మాంసం ఉత్పత్తిలో ద్రావణి ఎగ్జాస్ట్ నష్టాన్ని తగ్గించడం అనేది ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం సమాజం యొక్క సాధనకు మరియు ఉద్యోగుల వృత్తిపరమైన ఆరోగ్యాన్ని కాపాడుకోవడానికి ఇది అవసరమైన చర్య. ఉత్పత్తి ద్రావణి వినియోగ విశ్లేషణ యొక్క విశ్లేషణను మెరుగుపరచడం ద్వారా, ద్రావణి ఉద్గారాలను పెంచడానికి సంబంధిత చర్యలు; అప్పుడు యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ రీసైక్లింగ్ పరికరం యొక్క డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా రికవరీ సామర్థ్యం యొక్క రీసైక్లింగ్ సామర్థ్యం మెరుగుపరచబడుతుంది: సెక్యూరిటీ రిస్క్. కాబట్టి భద్రత ఆధారంగా ప్రయోజనాలను పెంచడానికి.