హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC యొక్క బూడిద కంటెంట్

అసంపూర్ణ గణాంకాల ప్రకారం, నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రస్తుత ఉత్పత్తి ప్రపంచవ్యాప్తంగా 500,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువగా ఉంది మరియుహైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC400,000 టన్నులలో 80% వాటాను కలిగి ఉంది, చైనా ఇటీవలి రెండేళ్లలో, అనేక కంపెనీలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని విస్తరించాయి, ప్రస్తుత సామర్థ్యం 180 000 టన్నులు, సుమారు 60 000 టన్నుల దేశీయ వినియోగం, ఇందులో 550 మిలియన్లకు పైగా పరిశ్రమలో టన్నులు ఉపయోగించబడతాయి మరియు 70% నిర్మాణ సంకలనాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్న ఉపయోగాల కారణంగా, ఉత్పత్తుల యొక్క బూడిద సూచిక అవసరాలు భిన్నంగా ఉండవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ నమూనాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం శక్తి ఆదా, వినియోగం తగ్గింపు మరియు ఉద్గార తగ్గింపు.

1. హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC యొక్క బూడిద కంటెంట్ మరియు దాని ప్రస్తుత రూపం

హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC) పారిశ్రామిక నాణ్యతా ప్రమాణాలను బూడిద అని పిలుస్తారు మరియు సల్ఫేట్ అని పిలువబడే ఫార్మాకోపియా, అవి మండే అవశేషాలు, ఉత్పత్తిలోని అకర్బన ఉప్పు మలినాలను అర్థం చేసుకోవచ్చు. ప్రధానంగా తటస్థ ఉప్పు మరియు ముడి పదార్థం అసలైన స్వాభావిక అకర్బన ఉప్పు మొత్తానికి pH యొక్క తుది సర్దుబాటుకు ప్రతిచర్య ద్వారా బలమైన క్షార (సోడియం హైడ్రాక్సైడ్) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా.

మొత్తం బూడిదను నిర్ణయించే పద్ధతి; కార్బొనైజేషన్ తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రతల కొలిమిలో కొంత మొత్తంలో నమూనాలు కాల్చబడతాయి, తద్వారా సేంద్రీయ పదార్థాలు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి మరియు కుళ్ళిపోతాయి, కార్బన్ డయాక్సైడ్, నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్లు మరియు నీటి రూపంలో తప్పించుకుంటాయి, అయితే అకర్బన పదార్థాలు సల్ఫేట్, ఫాస్ఫేట్, కార్బోనేట్ రూపంలో ఉంటాయి. , క్లోరైడ్ మరియు ఇతర అకర్బన లవణాలు మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్లు, ఈ అవశేషాలు బూడిద. నమూనా యొక్క మొత్తం బూడిద కంటెంట్ అవశేషాలను తూకం వేయడం ద్వారా లెక్కించవచ్చు.

వివిధ ఆమ్లాల ఉపయోగంలో ప్రక్రియ ప్రకారం మరియు వివిధ ఉప్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది: ప్రధానంగా సోడియం క్లోరైడ్ (క్లోరోమీథేన్ మరియు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌లోని క్లోరైడ్ అయాన్ ప్రతిచర్య ద్వారా) మరియు ఇతర యాసిడ్ న్యూట్రలైజేషన్ సోడియం అసిటేట్, సోడియం సల్ఫైడ్ లేదా సోడియం ఆక్సలేట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

2. హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC యొక్క యాష్ కంటెంట్ అవసరం

హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC ప్రధానంగా గట్టిపడటం, తరళీకరణం చేయడం, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్, కొల్లాయిడ్ ప్రొటెక్షన్, వాటర్ రిటెన్షన్, అడెషన్, ఎంజైమ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మెటబాలిక్ జడత్వం మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పరిశ్రమలోని అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని స్థూలంగా క్రింది అంశాలుగా విభజించవచ్చు. :

(1) నిర్మాణం: నీటిని నిలుపుకోవడం, గట్టిపడటం, స్నిగ్ధత, సరళత, సిమెంట్ మరియు జిప్సమ్ వర్క్‌బిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ప్రవాహాన్ని నిలుపుకోవడం, పంపింగ్ చేయడం ప్రధాన పాత్ర. ఆర్కిటెక్చరల్ పూతలు, రబ్బరు పాలు పూతలు ప్రధానంగా రక్షణ కొల్లాయిడ్, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్, గట్టిపడే ఏజెంట్ మరియు పిగ్మెంట్ సస్పెన్షన్ సహాయంగా ఉపయోగించబడతాయి.

(2) పాలీవినైల్ క్లోరైడ్: సస్పెన్షన్ పాలిమరైజేషన్ సిస్టమ్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ రియాక్షన్‌లో ప్రధానంగా డిస్పర్సెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

(3) రోజువారీ రసాయనాలు: ప్రధానంగా రక్షిత వస్తువులుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఎమల్సిఫికేషన్, యాంటీ-ఎంజైమ్, డిస్పర్షన్, బాండింగ్, ఉపరితల కార్యాచరణ, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్, మాయిశ్చరైజింగ్, ఫోమింగ్, ఫార్మింగ్, రిలీజ్ ఏజెంట్, మృదుల, కందెన మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది;

(4) ఔషధ పరిశ్రమ: ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో ప్రధానంగా తయారీ ఉత్పత్తి కోసం, పూత ఏజెంట్, బోలు క్యాప్సూల్ క్యాప్సూల్ మెటీరియల్, బైండర్, స్థిరమైన విడుదల ఏజెంట్ల ఫ్రేమ్‌వర్క్ కోసం, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్, పోర్-కాసింగ్ ఏజెంట్, ద్రవ, గట్టిపడటం, ఎమల్సిఫికేషన్, సస్పెన్షన్, మ్యాట్రిక్స్ అప్లికేషన్ యొక్క సెమీ-ఘన తయారీ;

(5) సెరామిక్స్: సిరామిక్ ఇండస్ట్రియల్ బ్లాంక్ యొక్క బంధాన్ని ఏర్పరుచుకునే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, గ్లేజ్ కలర్ యొక్క డిస్పర్సెంట్;

(6) కాగితం: వ్యాప్తి, కలరింగ్, బలపరిచే ఏజెంట్;

(7) టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్: క్లాత్ పల్ప్, కలర్, కలర్ ఎక్స్‌టెన్షన్ ఏజెంట్:

(8) వ్యవసాయోత్పత్తిలో: పంట విత్తనాలను చికిత్స చేయడానికి వ్యవసాయంలో ఉపయోగిస్తారు, అంకురోత్పత్తి రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, బూజు, పండ్ల సంరక్షణ, రసాయన ఎరువులు మరియు పురుగుమందుల నిరంతర విడుదలను తేమగా మరియు నిరోధించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న దీర్ఘకాలిక అనువర్తన అనుభవం మరియు కొన్ని విదేశీ మరియు దేశీయ సంస్థల అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాల సారాంశం యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ నుండి, PVC పాలిమరైజేషన్ మరియు రోజువారీ రసాయన ఉత్పత్తుల యొక్క కొన్ని ఉత్పత్తులకు మాత్రమే ఉప్పు నియంత్రణ <0.010 మరియు ఫార్మాకోపియా అవసరమని చూడవచ్చు. వివిధ దేశాలకు ఉప్పు నియంత్రణ <0.015 అవసరం. మరియు ఉప్పు నియంత్రణ యొక్క ఇతర ఉపయోగాలు సాపేక్షంగా విస్తృతంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా నిర్మాణ గ్రేడ్ ఉత్పత్తులు పుట్టీ ఉత్పత్తికి అదనంగా ఉంటాయి, పూత ఉప్పుకు వెలుపల కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి, ఉప్పును నియంత్రించవచ్చు <0.05 ప్రాథమికంగా వినియోగాన్ని తీర్చగలదు.

3. Hydroxypropyl మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతి

స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC యొక్క మూడు ప్రధాన ఉత్పత్తి పద్ధతులు ఉన్నాయి:

(1) లిక్విడ్ ఫేజ్ పద్ధతి (స్లర్రీ పద్ధతి): పల్వరైజ్ చేయబడిన సెల్యులోజ్ పౌడర్ 10 రెట్లు సేంద్రీయ ద్రావకంలో నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర రియాక్టర్‌లలో బలమైన ఆందోళనతో చెదరగొట్టబడుతుంది, ఆపై ప్రతిచర్య కోసం పరిమాణాత్మక క్షార ద్రావణం మరియు ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడతాయి. ప్రతిచర్య తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి కడుగుతారు, ఎండబెట్టి, చూర్ణం మరియు వేడి నీటితో sieved.

(2) గ్యాస్-ఫేజ్ పద్ధతి (గ్యాస్-ఘన పద్ధతి): పల్వరైజ్డ్ సెల్యులోజ్ పౌడర్ యొక్క ప్రతిచర్య దాదాపు పాక్షిక-పొడి స్థితిలో పూర్తి చేయబడుతుంది, నేరుగా పరిమాణాత్మక లై మరియు ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా మరియు తక్కువ-మరుగుతున్న ఉప-ఉత్పత్తులను తక్కువ మొత్తంలో తిరిగి పొందడం ద్వారా బలమైన ఆందోళనతో సమాంతర రియాక్టర్. ప్రతిచర్య కోసం సేంద్రీయ ద్రావకాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు. ప్రతిచర్య తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి కడుగుతారు, ఎండబెట్టి, చూర్ణం మరియు వేడి నీటితో sieved.

(3) సజాతీయ పద్ధతి (కరిగిపోయే పద్ధతి) : సెల్యులోజ్‌ను అణిచివేసిన తర్వాత నేరుగా నాహ్/యూరియా (లేదా సెల్యులోజ్‌లోని ఇతర ద్రావకాలు)లో చెల్లాచెదురుగా ఉన్న బలమైన స్టిరింగ్ రియాక్టర్‌తో 5 ~ 8 సార్లు నీటి ఘనీభవన ద్రావకంతో క్షితిజ సమాంతరాన్ని జోడించవచ్చు. ప్రతిచర్యపై పరిమాణాత్మక లై మరియు ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం, అసిటోన్ అవక్షేపణ చర్యతో మంచి సెల్యులోజ్ ఈథర్‌తో ప్రతిచర్య తర్వాత, వేడి నీటిని కడగడం, ఎండబెట్టడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం, తుది ఉత్పత్తిని పొందడానికి స్క్రీనింగ్ చేయడం. (ఇది ఇంకా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో లేదు).

వివిధ ప్రక్రియల ప్రకారం, పైన పేర్కొన్న పద్ధతుల్లో ఎక్కువ ఉప్పును కలిగి ఉన్నా ప్రతిచర్య ముగింపు: సోడియం క్లోరైడ్ మరియు సోడియం అసిటేట్, సోడియం సల్ఫైడ్, సోడియం ఆక్సలేట్, మరియు మిక్స్ ఉప్పు, డీశాలినేషన్ ద్వారా అవసరం, నీటిలో సాల్యుబిలిటీలో ఉప్పును ఉపయోగించడం, సాధారణంగా వేడి నీటిలో పుష్కలంగా కడగడం, ఇప్పుడు ప్రధాన పరికరాలు మరియు వాషింగ్ విధానం:

(1) బెల్ట్ వాక్యూమ్ ఫిల్టర్; ముడి పదార్థాన్ని వేడి నీటితో స్లర్రీలో పోయడం ద్వారా ఉప్పును కడగడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఆపై పై నుండి వేడి నీటిని చల్లడం మరియు దిగువ వాక్యూమ్ చేయడం ద్వారా ఫిల్టర్ బెల్ట్‌పై స్లర్రీని సమానంగా ఉంచడం.

(2) క్షితిజ సమాంతర సెంట్రిఫ్యూజ్: కరిగిన ఉప్పును వేడి నీటి ద్వారా పలుచన చేయడానికి ముడి పదార్థాలను వేడి నీటి స్లర్రీగా మార్చే ప్రక్రియ ముగిసే సమయానికి, ఆపై ఉప్పును తొలగించడానికి ద్రవ మరియు ఘన విభజన యొక్క అపకేంద్ర విభజన ద్వారా.

(3) ప్రెజర్ ఫిల్టర్‌తో, ముడి పదార్థం యొక్క ప్రతిచర్య ముగిసే సమయానికి వేడి నీటితో, ప్రెజర్ ఫిల్టర్‌లోకి వస్తుంది, ముందుగా ఆవిరితో నీటిని వేడి నీటి స్ప్రేతో N సార్లు చల్లి, ఆపై ఆవిరితో ఊదడానికి ఉప్పు వేరు మరియు తొలగించడానికి నీరు.

కరిగిన లవణాలు తొలగించడానికి వేడి నీటి వాషింగ్, వేడి నీటిలో చేరడానికి అవసరం ఎందుకంటే వాషింగ్, మరింత తక్కువ బూడిద కంటెంట్, మరియు వైస్ వెర్సా, కాబట్టి దాని బూడిద నేరుగా వేడి నీటి మొత్తం, సాధారణ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి 1% కింద ఉన్న బూడిద నియంత్రణ వేడి నీటిని 10 టన్నులు ఉపయోగిస్తే, 5% కంటే తక్కువ నియంత్రణ ఉంటే 6 టన్నుల వేడి నీరు అవసరం.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ వేస్ట్ వాటర్ కెమికల్ ఆక్సిజన్ డిమాండ్ (COD) 60 000 mg/L కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉప్పు కంటెంట్ కూడా 30 000 mg/L కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అటువంటి మురుగునీటి శుద్ధి చాలా ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ఎందుకంటే అటువంటి అధిక ఉప్పు నేరుగా బయోకెమిస్ట్రీ కష్టం, ప్రస్తుత జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల ప్రకారం చికిత్సను పలుచన చేయడానికి అనుమతించబడదు, స్వేదనం ద్వారా ఉప్పును తీసివేయడం ప్రాథమిక పరిష్కారం. అందువల్ల, ఒక టన్ను వేడినీటిని కడగడం వల్ల మరో టన్ను మురుగునీరు ఉత్పత్తి అవుతుంది. అధిక శక్తి సామర్థ్యం, ​​బాష్పీభవనం మరియు ఉప్పు తొలగింపుతో ప్రస్తుత MUR సాంకేతికత ప్రకారం, 1 టన్ను సాంద్రీకృత నీటిని కడగడం యొక్క ప్రతి చికిత్స యొక్క సమగ్ర వ్యయం సుమారు 80 యువాన్లు, మరియు ప్రధాన వ్యయం సమగ్ర శక్తి వినియోగం.

4. హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC యొక్క నీటి నిలుపుదలపై బూడిద కంటెంట్ ప్రభావం

HPMC ప్రధానంగా నీటి నిలుపుదల, గట్టిపడటం మరియు నిర్మాణ సామగ్రిలో సౌకర్యవంతమైన నిర్మాణం వంటి మూడు పాత్రలను పోషిస్తుంది.

నీటి నిలుపుదల: నీటి నిలుపుదల పదార్థం యొక్క ప్రారంభ సమయాన్ని పెంచండి మరియు దాని ఆర్ద్రీకరణకు పూర్తిగా సహాయం చేస్తుంది.

గట్టిపడటం: సెల్యులోజ్ సస్పెన్షన్‌కు చిక్కగా ఉంటుంది, తద్వారా ద్రావణం యాంటీ-ఫ్లో హాంగింగ్ పాత్రలో పైకి క్రిందికి ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

నిర్మాణం: సెల్యులోజ్ సరళత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మంచి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రసాయన ప్రతిచర్యలు ఎలా జరుగుతాయి అనే దానిలో HPMC ప్రమేయం లేదు, కానీ సహాయక పాత్రను మాత్రమే పోషిస్తుంది. అత్యంత ముఖ్యమైనది నీటి నిలుపుదల, ఇది మోర్టార్ యొక్క సజాతీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఆపై గట్టిపడిన మోర్టార్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది. మోర్టార్ రాతి మోర్టార్‌గా విభజించబడింది మరియు ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ అనేది మోర్టార్ పదార్థాలలో రెండు ముఖ్యమైన భాగాలు, రాతి మోర్టార్ మరియు ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ యొక్క ముఖ్యమైన అప్లికేషన్ రాతి నిర్మాణం. ఉత్పత్తుల ప్రక్రియలో అప్లికేషన్‌లో ఒక బ్లాక్ పొడి స్థితిలో ఉన్నందున, మోర్టార్ యొక్క బలమైన నీటి శోషణ యొక్క పొడి బ్లాక్‌ను తగ్గించడానికి, నిర్మాణం ముందుగా తడిపే ముందు బ్లాక్‌ను అవలంబిస్తుంది, నిర్దిష్ట తేమను నిరోధించడానికి, మోర్టార్‌లో తేమను ఉంచుతుంది. పదార్థం అధిక శోషణను నిరోధించడానికి, సిమెంట్ మోర్టార్ వంటి సాధారణ హైడ్రేషన్ అంతర్గత జెల్లింగ్ మెటీరియల్‌ను నిర్వహించగలదు. అయినప్పటికీ, వివిధ రకాలైన బ్లాక్‌లు మరియు సైట్‌లో ముందస్తు చెమ్మగిల్లడం యొక్క డిగ్రీ వంటి కారకాలు నీటి నష్టం రేటు మరియు మోర్టార్ యొక్క నీటి నష్టాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది రాతి నిర్మాణం యొక్క మొత్తం నాణ్యతకు దాచిన ఇబ్బందిని తెస్తుంది. అద్భుతమైన నీటి నిలుపుదల కలిగిన మోర్టార్ బ్లాక్ మెటీరియల్స్ మరియు మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని తొలగించగలదు మరియు మోర్టార్ యొక్క తగినంత సజాతీయతను నిర్ధారిస్తుంది.

మోర్టార్ యొక్క గట్టిపడే ఆస్తిపై నీటి నిలుపుదల ప్రభావం ప్రధానంగా మోర్టార్ మరియు బ్లాక్ మధ్య ఇంటర్ఫేస్ ప్రాంతంపై ప్రభావంలో ప్రతిబింబిస్తుంది. పేలవమైన నీటి నిలుపుదల ఉన్న మోర్టార్ త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది, ఇంటర్ఫేస్ ప్రాంతంలో మోర్టార్ యొక్క నీటి కంటెంట్ స్పష్టంగా సరిపోదు, మరియు సిమెంట్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయబడదు, ఇది బలం యొక్క సాధారణ అభివృద్ధిని ప్రభావితం చేస్తుంది. సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాల బంధం బలం ప్రధానంగా సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ఉత్పత్తుల యాంకరింగ్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంటర్ఫేస్ ప్రాంతంలో సిమెంట్ యొక్క తగినంత ఆర్ద్రీకరణ ఇంటర్ఫేస్ యొక్క బంధన బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మోర్టార్ పుచ్చు మరియు క్రాకింగ్ యొక్క దృగ్విషయం పెరుగుతుంది.

అందువల్ల, నీటి నిలుపుదల అవసరానికి అత్యంత సున్నితమైన బిల్డింగ్ K బ్రాండ్‌ను వేర్వేరు స్నిగ్ధత కలిగిన మూడు బ్యాచ్‌లను ఎంచుకోవడం, వాషింగ్ యొక్క వివిధ మార్గాల ద్వారా ఒకే బ్యాచ్ నంబర్ రెండు ఆశించిన బూడిద కంటెంట్ కనిపించడం, ఆపై ప్రస్తుత సాధారణ నీటి నిలుపుదల పరీక్ష పద్ధతి ప్రకారం (ఫిల్టర్ పేపర్ పద్ధతి ) ఒకే బ్యాచ్ నంబర్‌లో మూడు సమూహాల నమూనాల నీటి నిలుపుదల యొక్క విభిన్న బూడిద కంటెంట్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

4.1 నీటి నిలుపుదల రేటును పరీక్షించడానికి ప్రయోగాత్మక పద్ధతి (ఫిల్టర్ పేపర్ పద్ధతి)

4.1.1 అప్లికేషన్ సాధనాలు మరియు పరికరాలు

సిమెంట్ మిక్సర్, కొలిచే సిలిండర్, బ్యాలెన్స్, స్టాప్‌వాచ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటైనర్, స్పూన్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రింగ్ అచ్చు (లోపలి వ్యాసం φ 100 మిమీ× బయటి వ్యాసం φ 110 మిమీ× హై 25 మిమీ, ఫాస్ట్ ఫిల్టర్ పేపర్, స్లో ఫిల్టర్ పేపర్, గ్లాస్ ప్లేట్.

4.1.2 పదార్థాలు మరియు కారకాలు

సాధారణ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ (425#), ప్రామాణిక ఇసుక (మట్టి ఇసుక లేకుండా స్వచ్ఛమైన నీటి ద్వారా), ఉత్పత్తి నమూనాలు (HPMC), ప్రయోగానికి స్వచ్ఛమైన నీరు (ట్యాప్ వాటర్, మినరల్ వాటర్).

4.1.3 ప్రయోగాత్మక విశ్లేషణ పరిస్థితులు

ప్రయోగశాల ఉష్ణోగ్రత: 23±2 ℃; సాపేక్ష ఆర్ద్రత: ≥ 50%; ప్రయోగశాల నీటి ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రత వలె 23 ℃.

4.1.4 ప్రయోగాత్మక పద్ధతి

గ్లాస్ ప్లేట్‌ను ఆపరేటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచండి, దానిపై స్లో ఫిల్టర్ పేపర్ (బరువు: M1) ఉంచండి, ఆపై స్లో ఫిల్టర్ పేపర్‌పై ఫాస్ట్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను ఉంచండి, ఆపై మెటల్ రింగ్ అచ్చును ఫాస్ట్ ఫిల్టర్ పేపర్‌పై ఉంచండి (రింగ్ అచ్చు వృత్తాకార ఫాస్ట్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను మించకూడదు).

ఖచ్చితంగా బరువు (425#) సిమెంట్ 90 గ్రా; ప్రామాణిక ఇసుక 210 గ్రా; ఉత్పత్తి (నమూనా) 0.125g; స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటైనర్‌లో పోసి, బాగా కలపండి (డ్రై మిక్స్) మరియు పక్కన పెట్టండి.

సిమెంట్ పేస్ట్ మిక్సర్‌ని ఉపయోగించండి (మిక్సింగ్ పాట్ మరియు బ్లేడ్ శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంటాయి, ప్రతి ప్రయోగాన్ని పూర్తిగా శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఒకసారి ఆరబెట్టండి, రిజర్వ్ చేయబడింది). 72 ml క్లీన్ వాటర్ (23 ℃) కొలిచేందుకు కొలిచే సిలిండర్‌ను ఉపయోగించండి, ముందుగా స్టిరింగ్ పాట్‌లో పోసి, ఆపై తయారుచేసిన పదార్థాలను పోసి, 30 సెకన్ల పాటు నానబెట్టండి; అదే సమయంలో, కుండను మిక్సింగ్ స్థానానికి ఎత్తండి, మిక్సర్‌ను ప్రారంభించండి మరియు 60 సెకన్ల పాటు తక్కువ వేగంతో (నెమ్మదిగా గందరగోళాన్ని) కదిలించండి; కుండ గోడపై మెటీరియల్ స్లర్రీని 15 సెకన్లు ఆపి కుండలోకి బ్లేడ్ చేయండి; ఆపివేయడానికి 120 సెకన్ల పాటు వేగంగా కదిలించడం కొనసాగించండి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రింగ్ అచ్చులో అన్ని మిశ్రమ మోర్టార్‌లను త్వరగా పోయండి మరియు మోర్టార్ ఫాస్ట్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను సంప్రదించిన క్షణం నుండి (స్టాప్‌వాచ్ నొక్కండి). 2 నిమిషాల తర్వాత, రింగ్ అచ్చును తిప్పండి మరియు బరువు కోసం క్రానిక్ ఫిల్టర్ పేపర్‌ను తీయండి (బరువు: M2). పై పద్ధతి ప్రకారం ఖాళీ ప్రయోగాన్ని నిర్వహించండి (దీర్ఘకాలిక వడపోత కాగితం బరువు ముందు మరియు తర్వాత బరువు M3, M4)

గణన పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది:

ఎక్కడ, M1 — నమూనా ప్రయోగానికి ముందు దీర్ఘకాలిక వడపోత కాగితం బరువు; M2 - నమూనా ప్రయోగం తర్వాత దీర్ఘకాలిక వడపోత కాగితం బరువు; M3 - ఖాళీ ప్రయోగానికి ముందు దీర్ఘకాలిక వడపోత కాగితం బరువు; M4 — ఖాళీ ప్రయోగం తర్వాత దీర్ఘకాలిక వడపోత కాగితం బరువు.

4.1.5 జాగ్రత్తలు

(1) స్వచ్ఛమైన నీటి ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా 23 ℃ ఉండాలి, బరువు ఖచ్చితంగా ఉండాలి;

(2) మిక్సింగ్ తర్వాత, మిక్సింగ్ కుండను తీసివేసి, ఒక చెంచాతో సమానంగా కదిలించు.

(3) అచ్చు వేగంగా ఉండాలి, మరియు మోర్టార్ యొక్క వైపు పౌండెడ్ ఫ్లాట్ పౌండెడ్ ఘన;

(4) రాపిడ్ ఫిల్టర్ పేపర్‌తో పరిచయం ఏర్పడిన సమయంలో మోర్టార్‌ను టైం చేయండి, బాహ్య ఫిల్టర్ పేపర్‌పై మోర్టార్‌ను పోయవద్దు.

4.2 నమూనా

నీటి నిలుపుదల ప్రభావం ప్రధానంగా స్నిగ్ధత నుండి వస్తుంది మరియు అధిక స్నిగ్ధత అధిక నీటి నిలుపుదల కంటే ఘోరంగా ఉంటుంది. 1%~5% పరిధిలో ఉన్న బూడిద కంటెంట్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులు దాని నీటి నిలుపుదల రేటును దాదాపుగా ప్రభావితం చేయవు, కాబట్టి ఇది దాని నీటి నిలుపుదల పనితీరును ప్రభావితం చేయదు.

5. ముగింపు

ప్రమాణాన్ని వాస్తవికతకు మరింత వర్తింపజేయడానికి మరియు శక్తి సంరక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క పెరుగుతున్న తీవ్రమైన ధోరణికి అనుగుణంగా, ఇది సూచించబడింది:

హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ HPMC యొక్క పారిశ్రామిక ప్రమాణం బూడిద నియంత్రణలో గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది, అవి: లెవల్ 1 కంట్రోల్ యాష్ <0.010, లెవల్ 2 కంట్రోల్ యాష్ <0.050. ఈ విధంగా, నిర్మాతలు స్వయంగా ఎంచుకోవచ్చు మరియు వినియోగదారులు మరిన్ని ఎంపికలను కలిగి ఉంటారు. ఇంతలో, మార్కెట్లో చేపలు-కంటి గందరగోళం మరియు గందరగోళం యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, అధిక నాణ్యత మరియు పోటీ ధర సూత్రం ఆధారంగా ధరలను సెట్ చేయవచ్చు. అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే శక్తి పరిరక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ, తద్వారా ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు పర్యావరణం మరింత స్నేహపూర్వకంగా మరియు శ్రావ్యంగా ఉంటాయి.