எண்ணெய் தோண்டலில் சிஎம்சியை ஏன் பயன்படுத்தலாம்?

கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) எண்ணெய் துளையிடுதலில் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக, துளையிடல் செயல்பாட்டில் எதிர்கொள்ளும் பல சவால்களை எதிர்கொள்ளும் வகையில் விரிவான பயன்பாட்டைக் காண்கிறது. எண்ணெய் தோண்டலில் CMC ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது இங்கே:

1. திரவ பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு:

எண்ணெய் தோண்டுதல் நடவடிக்கைகளில், உயவு, குளிர்ச்சி மற்றும் குப்பைகளை அகற்றுவதற்கு துளையிடும் திரவங்கள் (துளையிடும் சேறு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) அவசியம். இந்த திரவங்கள் துளையிடும் துண்டுகளை மேற்பரப்பில் திறம்பட எடுத்துச் செல்லவும், போர்ஹோலில் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். திரவங்களை துளையிடுவதில் சிஎம்சி ஒரு ரியாலஜி மாற்றியாக செயல்படுகிறது, இது பொறியாளர்களை சேற்றின் பாகுத்தன்மை மற்றும் ஓட்ட பண்புகளை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. CMC இன் செறிவை சரிசெய்வதன் மூலம், துளையிடும் ஆபரேட்டர்கள் திரவத்தின் பாகுத்தன்மையை வெவ்வேறு துளையிடல் நிலைமைகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், அதாவது மாறுபடும் வெப்பநிலை மற்றும் உருவாக்கம் அழுத்தங்கள்.

2. வடிகட்டுதல் கட்டுப்பாடு:

திரவ இழப்பு அல்லது வடிகட்டுதலைக் கட்டுப்படுத்துவது எண்ணெய் துளையிடுதலில் முக்கியமானதாகும், இது உருவாக்கம் சேதத்தைத் தடுக்கவும் மற்றும் கிணறு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும் ஆகும். CMC ஆனது போர்ஹோல் சுவரில் ஒரு மெல்லிய, ஊடுருவ முடியாத வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் வடிகட்டுதல் கட்டுப்பாட்டு முகவராக செயல்படுகிறது. இந்த வடிகட்டி கேக் உருவாக்கத்தை திறம்பட மூடுகிறது மற்றும் சுற்றியுள்ள பாறையில் துளையிடும் திரவங்களின் இழப்பைக் குறைக்கிறது, இதனால் உருவாக்கம் சேதத்தை குறைக்கிறது மற்றும் நீர்த்தேக்க ஒருமைப்பாட்டை பாதுகாக்கிறது. மேலும், CMC ஆனது வடிகட்டி கேக்கின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது, துளையிடும் நடவடிக்கைகளின் போது நீண்ட கால கிணறு உறுதித்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

3. துளையிடல் வெட்டல் இடைநீக்கம்:

துளையிடுதலின் போது, ​​துரப்பணம் பிட் நிலத்தடி வடிவங்களை ஊடுருவிச் செல்வதால், பாறை வெட்டுக்கள் உருவாகின்றன. துளையிடும் திரவத்தில் இந்த வெட்டல்களை திறம்பட இடைநிறுத்துவது, துளையிடும் துவாரத்தின் அடிப்பகுதியில் அவை குடியேறுவதையும் குவிப்பதையும் தடுக்க மிகவும் முக்கியமானது, இது துளையிடும் முன்னேற்றத்தைத் தடுக்கும் மற்றும் உபகரணங்கள் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். CMC ஒரு இடைநீக்க முகவராக செயல்படுகிறது, துளையிடும் துண்டுகளை திரவத்தில் சிதறடித்து இடைநிறுத்த உதவுகிறது. இது கிணற்றில் இருந்து வெட்டுக்களை தொடர்ந்து அகற்றுவதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உகந்த துளையிடும் திறனை பராமரிக்கிறது.

4. உருவாக்கம் சேதம் தணிப்பு:

சில துளையிடும் காட்சிகளில், குறிப்பாக உணர்திறன் வடிவங்கள் அல்லது நீர்த்தேக்கங்களில், சில துளையிடும் திரவங்களின் பயன்பாடு திரவப் படையெடுப்பு மற்றும் ராக் மேட்ரிக்ஸுடனான தொடர்பு காரணமாக உருவாக்கம் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். சிஎம்சி-அடிப்படையிலான துளையிடும் திரவங்கள் உருவாக்கம் சேதத்தைத் தணிப்பதில் நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவற்றின் பரவலான வடிவங்களுடனான இணக்கத்தன்மை மற்றும் உருவாக்கம் திரவங்களுடனான குறைந்தபட்ச தொடர்பு ஆகியவற்றிற்கு நன்றி. CMC இன் சேதமடையாத பண்புகள் நீர்த்தேக்க ஊடுருவல் மற்றும் போரோசிட்டியைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது, உகந்த ஹைட்ரோகார்பன் உற்பத்தி விகிதங்கள் மற்றும் நீர்த்தேக்க செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

5. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்புக் கருத்தில்:

CMC-அடிப்படையிலான துளையிடும் திரவங்கள் அவற்றின் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு நன்மைகளுக்காக பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகின்றன. மாற்று சேர்க்கைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், CMC மக்கும் மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது, துளையிடல் நடவடிக்கைகளின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் பணியாளர்கள் மற்றும் வனவிலங்குகளுக்கு ஏற்படும் அபாயங்களைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, CMC-அடிப்படையிலான திரவங்கள் குறைந்த நச்சுத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன மற்றும் துளையிடும் பணியாளர்களுக்கு குறைந்தபட்ச உடல்நல அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன, எண்ணெய் துளையிடும் ரிக்களில் பாதுகாப்பான பணிச்சூழலுக்கு பங்களிக்கின்றன.

முடிவு:

முடிவில், துளையிடும் செயல்பாட்டில் எதிர்கொள்ளும் பல்வேறு சவால்களை எதிர்கொள்ளும் திறன் காரணமாக, எண்ணெய் தோண்டுதல் நடவடிக்கைகளில் CMC பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திரவ பாகுத்தன்மை மற்றும் வடிகட்டுதலைக் கட்டுப்படுத்துவது முதல் துளையிடும் வெட்டுக்களை இடைநிறுத்துவது மற்றும் உருவாக்கம் சேதத்தைத் தணிப்பது வரை, துளையிடும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், கிணறுகளின் உறுதித்தன்மையை உறுதி செய்தல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றில் CMC முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. அதன் பல்துறை, செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவை CMC யை துளையிடும் திரவங்களை உருவாக்குவதில் விருப்பமான சேர்க்கையாக ஆக்குகின்றன, திறமையான மற்றும் நிலையான எண்ணெய் ஆய்வு மற்றும் உற்பத்தி நடைமுறைகளை ஆதரிக்கின்றன.