ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

Hydroxyethyl cellulose (HEC) என்பது அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும், இது கட்டுமானம், பூச்சுகள், பெட்ரோலியம், தினசரி இரசாயனங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நல்ல தடித்தல், இடைநீக்கம், சிதறல், குழம்பாக்கம், படம்-உருவாக்கம், பாதுகாப்பு கூழ் மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது ஒரு முக்கியமான தடிப்பாக்கி மற்றும் நிலைப்படுத்தியாகும்.

1. மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்
ஹைட்ராக்ஸிதைல் செல்லுலோஸின் முக்கிய மூலப்பொருள் இயற்கை செல்லுலோஸ் ஆகும். செல்லுலோஸ் பொதுவாக மரம், பருத்தி அல்லது பிற தாவரங்களிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது. செல்லுலோஸ் பிரித்தெடுத்தல் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, ஆனால் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அதிக தூய்மை தேவைப்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, இரசாயன அல்லது இயந்திர முறைகள் பொதுவாக செல்லுலோஸை முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் அழுக்குகள் மற்றும் செல்லுலோஸ் அல்லாத கூறுகளை நீக்குவதற்கான டிஃபேட்டிங், டி-இம்யூரிட்டி, ப்ளீச்சிங் மற்றும் பிற படிகள் அடங்கும்.

2. அல்கலைசேஷன் சிகிச்சை
ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அல்கலலைசேஷன் சிகிச்சை ஒரு முக்கிய படியாகும். இந்த படிநிலையின் நோக்கம், செல்லுலோஸ் மூலக்கூறு சங்கிலியில் ஹைட்ராக்சில் குழுவை (-OH) செயல்படுத்தி, அடுத்தடுத்த ஈத்தரிஃபிகேஷன் வினையை எளிதாக்குவதாகும். சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) கரைசல் பொதுவாக காரமயமாக்கல் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட செயல்முறை: செல்லுலோஸை சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலுடன் கலந்து கார நிலைமைகளின் கீழ் செல்லுலோஸை முழுமையாக வீங்கி சிதறடிக்கும். இந்த நேரத்தில், செல்லுலோஸ் மூலக்கூறுகளில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் குழுக்கள் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக மாறி, அடுத்தடுத்த ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைக்குத் தயாராகின்றன.

3. Etherification எதிர்வினை
ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் உற்பத்தியில் ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினை முக்கிய படியாகும். இந்த செயல்முறையானது காரமயமாக்கல் சிகிச்சையின் பின்னர் செல்லுலோஸில் எத்திலீன் ஆக்சைடை (எத்திலீன் ஆக்சைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) அறிமுகப்படுத்துகிறது, மேலும் செல்லுலோஸ் மூலக்கூறுகளில் உள்ள ஹைட்ராக்சைல் குழுக்களுடன் வினைபுரிந்து ஹைட்ராக்ஸைதில் செல்லுலோஸை உருவாக்குகிறது. எதிர்வினை பொதுவாக ஒரு மூடிய உலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எதிர்வினை வெப்பநிலை பொதுவாக 50-100 ° C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எதிர்வினை நேரம் பல மணிநேரங்கள் முதல் பத்து மணி நேரத்திற்கும் மேலாக இருக்கும். எதிர்வினையின் இறுதி தயாரிப்பு ஒரு பகுதி ஹைட்ராக்சிஎதிலேட்டட் செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும்.

4. நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல்
ஈத்தரிஃபிகேஷன் வினை முடிந்த பிறகு, வினைப்பொருள்கள் பொதுவாக அதிக அளவு வினைபுரியாத காரம் மற்றும் துணைப் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கும். ஒரு தூய ஹைட்ராக்ஸைதில் செல்லுலோஸ் தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு, நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வழக்கமாக, நீர்த்த அமிலம் (நீர்த்த ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் போன்றவை) எதிர்வினையில் எஞ்சியிருக்கும் காரத்தை நடுநிலையாக்கப் பயன்படுகிறது, பின்னர் வினைப்பொருட்கள் தண்ணீரில் கரையக்கூடிய அசுத்தங்கள் மற்றும் துணை தயாரிப்புகளை அகற்ற அதிக அளவு தண்ணீரில் மீண்டும் மீண்டும் கழுவப்படுகின்றன. கழுவப்பட்ட ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் ஈரமான வடிகட்டி கேக் வடிவில் உள்ளது.

5. நீரிழப்பு மற்றும் உலர்த்துதல்
கழுவிய பின் ஈரமான கேக்கில் அதிக நீர் உள்ளடக்கம் உள்ளது மற்றும் ஒரு தூள் ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் தயாரிப்பைப் பெற நீரிழப்பு மற்றும் உலர்த்தப்பட வேண்டும். நீரிழப்பு பொதுவாக வெற்றிட வடிகட்டுதல் அல்லது மையவிலக்கு பிரிப்பு மூலம் பெரும்பாலான நீரை அகற்றும். பின்னர், ஈரமான கேக் உலர்த்துவதற்கு உலர்த்தும் கருவிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. டிரம் உலர்த்திகள், ஃபிளாஷ் உலர்த்திகள் மற்றும் தெளிப்பு உலர்த்திகள் ஆகியவை பொதுவான உலர்த்தும் கருவிகளில் அடங்கும். உலர்த்தும் வெப்பநிலை பொதுவாக 60-120℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிகப்படியான வெப்பநிலை தயாரிப்பு குறைப்பு அல்லது செயல்திறன் சிதைவை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது.

6. அரைத்தல் மற்றும் திரையிடல்
உலர்ந்த ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் பொதுவாக ஒரு பெரிய தொகுதி அல்லது சிறுமணிப் பொருளாகும். தயாரிப்பின் பயன்பாட்டினை எளிதாக்குவதற்கும், அதன் பரவலை மேம்படுத்துவதற்கும், அது தரை மற்றும் திரையிடப்பட வேண்டும். அரைப்பது பொதுவாக ஒரு மெக்கானிக்கல் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி பெரிய அளவிலான பொருட்களை நன்றாக தூளாக அரைக்கிறது. ஸ்கிரீனிங் என்பது இறுதி தயாரிப்பின் சீரான நுணுக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெவ்வேறு துளைகள் கொண்ட திரைகள் மூலம் நுண்ணிய தூளில் தேவையான துகள் அளவை எட்டாத கரடுமுரடான துகள்களை பிரிப்பதாகும்.

7. தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு
அரைத்து மற்றும் திரையிடலுக்குப் பிறகு ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் தயாரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட திரவத்தன்மை மற்றும் சிதறல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது நேரடி பயன்பாட்டிற்கு அல்லது மேலும் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது ஈரப்பதம், மாசுபாடு அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க இறுதி தயாரிப்பு பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு சேமிக்கப்பட வேண்டும். அலுமினியத் தகடு பைகள் அல்லது பல அடுக்கு கூட்டுப் பைகள் போன்ற ஈரப்பதம்-தடுப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பொருட்கள் பொதுவாக பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு அதன் நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் ஆகியவற்றைத் தவிர்த்து, குளிர்ந்த மற்றும் வறண்ட சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

ஹைட்ராக்ஸிதைல் செல்லுலோஸின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல், காரமயமாக்கல் சிகிச்சை, ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினை, நடுநிலைப்படுத்துதல் மற்றும் கழுவுதல், நீரிழப்பு மற்றும் உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் திரையிடல் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு அடியிலும் அதன் சொந்த சிறப்பு செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் உள்ளன. உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி செயல்முறையின் போது எதிர்வினை நிலைமைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் பாலிமர் பொருள் தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் அன்றாட வாழ்வில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அதன் ஈடுசெய்ய முடியாத முக்கியத்துவத்தை பிரதிபலிக்கிறது.