பாலிஸ்டிரீன் துகள் இன்சுலேஷன் மோர்டாரில் ரெடிஸ்பெர்சிபிள் லேடெக்ஸ் பவுடரின் (RDP) பயன்பாடு என்ன?

1. அறிமுகம்

பாலிஸ்டிரீன் துகள் இன்சுலேஷன் மோட்டார் என்பது வெளிப்புற சுவர் காப்பு கட்டுவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருள். இது பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் (EPS) மற்றும் பாரம்பரிய மோட்டார் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, நல்ல காப்பு விளைவு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது. அதன் விரிவான செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, குறிப்பாக அதன் ஒட்டுதல், விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டுமான செயல்திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்காக, ரீடிஸ்ஸ்பெர்சிபிள் லேடெக்ஸ் பவுடர் (RDP) அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகிறது. RDP என்பது தூள் வடிவில் உள்ள பாலிமர் குழம்பு ஆகும், இது தண்ணீரில் மீண்டும் பரவுகிறது.

2. ரீடிஸ்பர்சிபிள் லேடெக்ஸ் பவுடர் (RDP) பற்றிய கண்ணோட்டம்

2.1 வரையறை மற்றும் பண்புகள்
ரெடிஸ்பெர்சிபிள் லேடெக்ஸ் பவுடர் என்பது குழம்பு பாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்பட்ட பாலிமர் குழம்பை தெளிப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு தூள் ஆகும். நல்ல படமெடுக்கும் மற்றும் ஒட்டுதல் பண்புகளுடன் ஒரு நிலையான குழம்பாக உருவாக்க இது தண்ணீரில் மீண்டும் பரவுகிறது. பொதுவான RDP களில் எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர் (EVA), அக்ரிலேட் கோபாலிமர் மற்றும் ஸ்டைரீன்-பியூடாடின் கோபாலிமர் (SBR) ஆகியவை அடங்கும்.

2.2 முக்கிய செயல்பாடுகள்
RDP கட்டுமானப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:
ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல்: சிறந்த ஒட்டுதல் செயல்திறனை வழங்குகிறது, மோட்டார் மற்றும் அடி மூலக்கூறு, மோட்டார் மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் துகள்களுக்கு இடையேயான பிணைப்பை வலுப்படுத்துகிறது.
விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்: ஒரு நெகிழ்வான பாலிமர் படத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் மோர்டாரின் கிராக் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்.
கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்: மோர்டாரின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கட்டுமான திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், பரவுவதற்கும் சமன் செய்வதற்கும் எளிதானது.
நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைதல்-கரை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்: மோர்டாரின் நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைதல்-தாவ் சுழற்சி எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்.

3. பாலிஸ்டிரீன் துகள் காப்பு மோட்டார் உள்ள RDP பயன்பாடு

3.1 பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துதல்
பாலிஸ்டிரீன் துகள் காப்பு மோட்டார், ஒட்டுதல் ஒரு முக்கிய செயல்திறன் ஆகும். பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் ஹைட்ரோபோபிக் பொருட்கள் என்பதால், அவை மோட்டார் மேட்ரிக்ஸில் இருந்து விழுவது எளிது, இதன் விளைவாக காப்பு அமைப்பு தோல்வியடைகிறது. RDP ஐச் சேர்த்த பிறகு, மோர்டாரில் உருவாகும் பாலிமர் ஃபிலிம் பாலிஸ்டிரீன் துகள்களின் மேற்பரப்பை திறம்பட மூடி, அவற்றுக்கும் மோட்டார் மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையிலான பிணைப்புப் பகுதியை அதிகரிக்கவும், இடைமுகப் பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்தவும் முடியும்.

3.2 மேம்படுத்தப்பட்ட விரிசல் எதிர்ப்பு
RDP ஆல் உருவாக்கப்பட்ட பாலிமர் படம் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் விரிசல்களின் விரிவாக்கத்தைத் தடுக்க மோட்டார் உள்ளே ஒரு கண்ணி அமைப்பை உருவாக்க முடியும். பாலிமர் ஃபிலிம் வெளிப்புற சக்திகளால் உருவாகும் அழுத்தத்தையும் உறிஞ்சி, அதன் மூலம் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் அல்லது சுருக்கத்தால் ஏற்படும் விரிசல்களை திறம்பட தடுக்கிறது.

3.3 மேம்படுத்தப்பட்ட கட்டுமான செயல்திறன்
பாலிஸ்டிரீன் துகள் இன்சுலேஷன் மோட்டார் மோசமான திரவத்தன்மை மற்றும் கட்டுமானத்தின் போது பரவுவதில் சிரமத்திற்கு ஆளாகிறது. RDP ஐ சேர்ப்பது, மோர்டாரின் திரவத்தன்மை மற்றும் வேலைத்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, மேலும் மோர்டாரை உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, RDP மோட்டார் பிரிக்கப்படுவதைக் குறைக்கலாம் மற்றும் மோட்டார் கூறுகளின் விநியோகத்தை இன்னும் சீரானதாக மாற்றலாம்.

3.4 மேம்படுத்தப்பட்ட நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள்
பாலிஸ்டிரீன் துகள் இன்சுலேஷன் மோட்டார் நீண்ட கால பயன்பாட்டில் நல்ல நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது மழைநீர் காப்பு அடுக்கை அரிப்பதைத் தடுக்கிறது. RDP ஆனது அதன் படமெடுக்கும் பண்புகளின் மூலம் மோர்டாரில் ஒரு ஹைட்ரோபோபிக் அடுக்கை உருவாக்க முடியும், இது ஈரப்பதத்தை மோர்டார்க்குள் நுழைவதை திறம்பட தடுக்கிறது. கூடுதலாக, RDP வழங்கும் நெகிழ்வான படமானது மோர்டாரின் உறைதல் எதிர்ப்பு மற்றும் கரைக்கும் பண்புகளை மேம்படுத்துவதோடு, இன்சுலேஷன் மோர்டாரின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

4. நடவடிக்கை பொறிமுறை

4.1 திரைப்படத்தை உருவாக்கும் விளைவு
மோர்டாரில் உள்ள நீரில் RDP மீண்டும் பரவிய பிறகு, பாலிமர் துகள்கள் படிப்படியாக ஒன்றாக ஒன்றிணைந்து தொடர்ச்சியான பாலிமர் பிலிம் உருவாகிறது. இந்த படம் மோட்டார் உள்ள சிறிய துளைகளை திறம்பட மூடுகிறது, ஈரப்பதம் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் ஊடுருவலைத் தடுக்கிறது மற்றும் துகள்களுக்கு இடையில் பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்துகிறது.

4.2 மேம்படுத்தப்பட்ட இடைமுக விளைவு
மோர்டார் கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​RDP ஆனது மோட்டார் மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் துகள்களுக்கு இடையே உள்ள இடைமுகத்திற்கு இடம்பெயர்ந்து ஒரு இடைமுக அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த பாலிமர் படம் வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, இது பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் மற்றும் மோட்டார் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் இடைமுக விரிசல்களின் தலைமுறையைக் குறைக்கிறது.

4.3 மேம்படுத்தப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை
மோட்டார் உள்ளே ஒரு நெகிழ்வான நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதன் மூலம், RDP மோட்டார் ஒட்டுமொத்த நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இந்த நெகிழ்வான நெட்வொர்க் வெளிப்புற அழுத்தத்தை சிதறடித்து, அழுத்த செறிவைக் குறைக்கும், இதன் மூலம் மோர்டாரின் கிராக் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.

5. RDP சேர்த்தலின் விளைவு

5.1 பொருத்தமான கூடுதல் தொகை
சேர்க்கப்பட்ட RDP இன் அளவு பாலிஸ்டிரீன் துகள் இன்சுலேஷன் மோர்டார் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, RDP சேர்க்கப்படும் அளவு மொத்த சிமென்ட் பொருள் நிறை 1-5% இடையே உள்ளது. சேர்க்கப்பட்ட அளவு மிதமானதாக இருக்கும்போது, ​​​​அது பிணைப்பு வலிமை, விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் மோட்டார் கட்டுமான செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும். இருப்பினும், அதிகப்படியான சேர்த்தல் செலவுகளை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் மோர்டாரின் கடினத்தன்மை மற்றும் சுருக்க வலிமையை பாதிக்கலாம்.

5.2 கூட்டல் தொகைக்கும் செயல்திறனுக்கும் இடையிலான உறவு
பிணைப்பு வலிமை: சேர்க்கப்பட்ட RDP அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​மோட்டார் பிணைப்பு வலிமை படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தை அடைந்த பிறகு, பிணைப்பு வலிமையின் முன்னேற்றத்தில் சேர்க்கப்பட்ட தொகையை மேலும் அதிகரிப்பதன் விளைவு குறைவாக இருக்கும்.
கிராக் எதிர்ப்பு: பொருத்தமான அளவு RDP ஆனது மோர்டாரின் கிராக் எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், மேலும் மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ சேர்த்தால் அதன் உகந்த விளைவைப் பாதிக்கலாம்.
கட்டுமான செயல்திறன்: RDP மோர்டாரின் திரவத்தன்மை மற்றும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான சேர்த்தல் மோட்டார் மிகவும் பிசுபிசுப்பானதாக மாறும், இது கட்டுமான நடவடிக்கைகளுக்கு உகந்ததல்ல.

6. நடைமுறை பயன்பாடு மற்றும் விளைவு

6.1 கட்டுமான வழக்கு
உண்மையான திட்டங்களில், RDP வெளிப்புற காப்பு அமைப்புகள் (EIFS), பிளாஸ்டர் மோட்டார்கள் மற்றும் பிணைப்பு மோட்டார்கள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய வணிக வளாகத்தின் வெளிப்புற சுவர் காப்பு கட்டுமானத்தில், பாலிஸ்டிரீன் துகள் இன்சுலேஷன் மோர்டாரில் 3% RDP சேர்ப்பதன் மூலம், மோர்டாரின் கட்டுமான செயல்திறன் மற்றும் காப்பு விளைவு கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டது, மேலும் கட்டுமான செயல்பாட்டின் போது விரிசல் ஏற்படும் அபாயம் இருந்தது. திறம்பட குறைக்கப்பட்டது.

6.2 பரிசோதனை சரிபார்ப்பு
RDP ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம் பாலிஸ்டிரீன் துகள் இன்சுலேஷன் மோட்டார் 28 நாட்களில் பிணைப்பு வலிமை, அமுக்க வலிமை மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது என்று சோதனை ஆய்வு காட்டுகிறது. RDP இல்லாத கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​RDP-சேர்க்கப்பட்ட மாதிரிகளின் பிணைப்பு வலிமை 30-50% அதிகரித்துள்ளது மற்றும் கிராக் எதிர்ப்பு 40-60% அதிகரித்துள்ளது.

ரெடிஸ்பெர்சிபிள் லேடெக்ஸ் பவுடர் (RDP) பாலிஸ்டிரீன் துகள் இன்சுலேஷன் மோர்டாரில் முக்கியமான பயன்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துதல், விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல், கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம் இது இன்சுலேஷன் மோர்டாரின் விரிவான செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், RDP இன் பொருத்தமான சேர்க்கையானது காப்பு அமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, இது ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.