ரெடிஸ்பெர்சிபிள் எமல்ஷன் பவுடர் (RDP) பொதுவாக பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக உருவாக்கத்தில் உள்ளது. உற்பத்தியாளர் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து சரியான கலவை மாறுபடும் போது, ​​RDP இன் முதன்மை கூறுகள் பொதுவாக அடங்கும்:

1. பாலிமர் அடிப்படை: RDP இன் முக்கிய கூறு ஒரு செயற்கை பாலிமர் ஆகும், இது தூளின் முதுகெலும்பாக அமைகிறது. RDP இல் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பாலிமர் ஒரு வினைல் அசிடேட்-எத்திலீன் (VAE) கோபாலிமர் ஆகும். வினைல் அசிடேட்-வினைல் வெர்சடேட் (VA/VeoVa) கோபாலிமர்கள், எத்திலீன்-வினைல் குளோரைடு (EVC) கோபாலிமர்கள் மற்றும் அக்ரிலிக் பாலிமர்கள் போன்ற பிற பாலிமர்களும் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. பாதுகாப்பு கொலாய்டுகள்: RDP ஆனது செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் (எ.கா. ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ்), பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (PVA) அல்லது ஸ்டார்ச் போன்ற பாதுகாப்பு கொலாய்டுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த கொலாய்டுகள் உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பின் போது குழம்பை நிலைப்படுத்த உதவுகின்றன, பாலிமர் துகள்களின் உறைதல் அல்லது படிவுகளைத் தடுக்கின்றன.
3. பிளாஸ்டிசைசர்கள்: நெகிழ்வுத்தன்மை, வேலைத்திறன் மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த RDP சூத்திரங்களில் பிளாஸ்டிசைசர்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. RDP இல் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பிளாஸ்டிசைசர்களில் கிளைகோல் ஈதர்கள், பாலிஎதிலீன் கிளைகோல்கள் (PEGs) மற்றும் கிளிசரால் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சேர்க்கைகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் RDP இன் செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க பண்புகளை மேம்படுத்த உதவுகின்றன.
4. சிதறல் முகவர்கள்: நீரில் உள்ள RDP துகள்களின் சீரான சிதறல் மற்றும் மீள்பரப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, சிதறல் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முகவர்கள் நீர்நிலை அமைப்புகளில் தூள் ஈரமாக்குதல் மற்றும் சிதறல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது, இது சூத்திரங்களில் எளிதாக இணைக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் விளைவாக சிதறல்களின் மேம்பட்ட நிலைத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
5. நிரப்பிகள் மற்றும் சேர்க்கைகள்: RDP கலவைகளில் கால்சியம் கார்பனேட், சிலிக்கா, கயோலின் அல்லது டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு போன்ற கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் இருக்கலாம். இந்த சேர்க்கைகள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் RDP இன் செயல்திறன், அமைப்பு மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்த உதவுகின்றன. ஒளிபுகாநிலை, நீடித்து நிலை அல்லது வேதியியல் போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்த அவை நீட்டிப்புகள் அல்லது செயல்பாட்டு சேர்க்கைகளாகவும் செயல்படலாம்.
6. மேற்பரப்பு செயலில் உள்ள முகவர்கள்: ஈரப்பதம், சிதறல் மற்றும் சூத்திரங்களில் உள்ள பிற கூறுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்த RDP சூத்திரங்களில் மேற்பரப்பு செயலில் உள்ள முகவர்கள் அல்லது சர்பாக்டான்ட்கள் சேர்க்கப்படலாம். இந்த முகவர்கள் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைக்க உதவுகின்றன மற்றும் RDP துகள்கள் மற்றும் சுற்றியுள்ள ஊடகங்களுக்கு இடையேயான தொடர்புகளை ஊக்குவிக்கின்றன, ஒரே மாதிரியான சிதறல் மற்றும் பயன்பாடுகளில் பயனுள்ள செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
7. நுரை எதிர்ப்பு முகவர்கள்: உற்பத்தி அல்லது பயன்பாட்டின் போது நுரை உருவாவதைத் தடுக்க RDP சூத்திரங்களில் நுரை எதிர்ப்பு முகவர்கள் சேர்க்கப்படலாம். இந்த முகவர்கள் காற்றில் சிக்கலைக் குறைக்க உதவுகின்றன மற்றும் RDP சிதறல்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகின்றன, குறிப்பாக உயர்-வெட்டு கலவை செயல்முறைகளில்.
8. பிற சேர்க்கைகள்: RDP சூத்திரங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்களைப் பொறுத்து, குறுக்கு-இணைக்கும் முகவர்கள், நிலைப்படுத்திகள், ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் அல்லது வண்ணங்கள் போன்ற பிற சேர்க்கைகளும் சேர்க்கப்படலாம். இந்த சேர்க்கைகள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் இறுதி பயனர் தேவைகளுக்கு RDP இன் பண்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டைத் தக்கவைக்க உதவுகின்றன.

பல்வேறு கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் ஒட்டுதல், நெகிழ்வுத்தன்மை, நீர் எதிர்ப்பு, மற்றும் வேலைத்திறன் போன்ற விரும்பிய பண்புகளை வழங்க, மறுபிரவேசம் செய்யும் குழம்பு தூளின் கூறுகள் ஒருங்கிணைந்த முறையில் செயல்படுகின்றன. RDP தயாரிப்புகளில் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை அடைவதற்கு இந்தக் கூறுகளின் தேர்வு மற்றும் உருவாக்கம் மிகவும் முக்கியமானது.