ஓடு பிசின் பயன்பாட்டு முறை மற்றும் விகிதம்

ஓடு பசை பயன்பாட்டு படிகள்:

அடிமட்ட சிகிச்சை → ஓடு ஒட்டுதல் கலவை → தொகுதி ஸ்கிராப்பிங் டைல் பிசின் → ஓடு இடுதல்

1. பேஸ் லேயரை சுத்தம் செய்தல், டைல்ஸ் போடப்படும் அடிப்படை அடுக்கு தட்டையாகவும், சுத்தமாகவும், உறுதியானதாகவும், தூசி, கிரீஸ் மற்றும் பிற அழுக்கு மற்றும் பிற தளர்வான பொருட்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஓடுகளின் பின்புறத்தில் உள்ள ரிலீஸ் ஏஜென்ட் மற்றும் ரிலீஸ் பவுடர் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பின்னர் பயன்பாட்டிற்கு.

2. 1:4 என்ற நீர்-தூள் விகிதத்தின் படி டைல் பிசின் கலந்து கிளறவும் (1 பேக் 20 கிலோ டைல் பிசின் மற்றும் 5 கிலோ தண்ணீர்) முதலில் கலவை தொட்டியில் சரியான அளவு தண்ணீரைச் சேர்க்கவும், பின்னர் டைல் பிசின் கலவையில் ஊற்றவும். தொட்டி, மற்றும் கட்டிகள் அல்லது கட்டிகள் இல்லாத வரை மிக்சியுடன் அசை சேர்க்கும் போது மின்சார கிளறி பயன்படுத்தவும். நன்கு கலந்த பிறகு, அது 5 நிமிடங்கள் நிற்க வேண்டும், பின்னர் 1 நிமிடம் கிளறவும்

3. டைல் பிசின் டைல்களை ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு முன், அடிப்பகுதியின் மேற்பரப்பைத் தகுந்த அளவு தண்ணீரில் நனைத்து, அதன் அடிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பசையைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பல் சீவுளியைக் கொண்டு டைல் செய்து, பின்னர் பல் துருவலைப் பிடிக்கவும். அடிப்படை மேற்பரப்பு 45 ° சீப்பு பசை அடுக்கு ஒரு சீரான துண்டு; அதே நேரத்தில், ஓடுகளின் பின்புறத்தில் சமமாக பசை பரப்பவும்

4. நடைபாதை மற்றும் டைல்ஸ் போடுதல் டைல்ஸ் பிசின் மூலம் கீறப்பட்ட டைல்களை டைல்ஸ் அடிவாரத்தில் அடுக்கி அழுத்தி, டைல்ஸில் உள்ள காற்றை அகற்ற கார்டிங் திசைக்கு செங்குத்தாக சிறிது தேய்த்து, ஓடுகளின் மேற்பரப்பில் தட்டவும். ஓடுகளின் பின்புறத்தில் உள்ள ஓடுகள் சமமாக பரவியிருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஓடுகளைச் சுற்றி குழம்பு வெளியாகும் வரை ரப்பர் சுத்தியல்.

மெல்லிய பேஸ்ட் முறையின் அடிப்படை அம்சம், ஒரு தொழில்முறை ஓடு பிசின் மற்றும் ஒரு பல் சீவுளியைப் பயன்படுத்தி, கட்டுமானத்தின் அடிப்பகுதியில் ஓடு பிசின் கோடுகளாகத் துடைத்து, பின்னர் ஓடுகளை இடுவது.

மெல்லிய பேஸ்ட் முறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஓடு பிசின் தடிமன் பொதுவாக 3-5 மிமீ மட்டுமே, இது பாரம்பரிய தடித்த பேஸ்ட் முறையை விட மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும்.

தடிமனான ஓடு முறை

ஓடு தடிமனான ஒட்டும் முறையானது பாரம்பரிய சிமெண்ட் மற்றும் மணலைப் பயன்படுத்தி, கட்டுமான தளத்தில் தண்ணீரைச் சேர்ப்பது, தடித்த பிளாஸ்டர் ஒட்டும் முறை, சிமெண்ட் மோட்டார் தடிமன் பொதுவாக 15-20 மிமீ ஆகும்.

டைல் மெல்லிய பேஸ்ட் முறைக்கும் தடிமனான பேஸ்ட் முறைக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

1. பல்வேறு பொருள் தேவைகள்:

மெல்லிய பேஸ்ட் முறை: நடைபாதை அமைக்கும் போது ஓடு பிசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதை நேரடியாக தண்ணீர் கலந்து பயன்படுத்தலாம், தளத்தில் சிமென்ட் மோட்டார் கலக்க தேவையில்லை, தரமான தரத்தை புரிந்துகொள்வது எளிது, பிணைப்பு வலிமை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் கட்டுமான செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டது.

தடிமனான பேஸ்ட் முறை: சிமென்ட் மோட்டார் தயாரிப்பதற்கு தண்ணீருடன் சிமெண்ட் மற்றும் மணலை கலக்க வேண்டியது அவசியம். எனவே, சிமென்ட் விகிதம் நியாயமானதா, பொருட்களின் அளவு உள்ளதா, கலவை சீராக உள்ளதா என்பது சிமென்ட் மோட்டார் தரத்தை பாதிக்கும்.

2. பல்வேறு தொழில்நுட்ப நிலை தேவைகள்:

மெல்லிய பேஸ்ட் முறை: எளிமையான செயல்பாட்டின் காரணமாக, தொழில்ரீதியாக பயிற்சி பெற்ற தொழிலாளர்கள் நடைபாதைக்கு தயாராக கலந்த ஓடு பிசின் பயன்படுத்தலாம், நடைபாதையின் செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் கட்டுமான காலம் வேகமாக உள்ளது.

தடித்த பேஸ்ட் முறை: டைல்ஸ் போட திறமையான தொழிலாளர்கள் தேவை. நடைபாதை அமைக்கப்படாவிட்டால், ஓடுகள் குழிவுறுதல், விரிசல் போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துவது எளிது, போதிய திறமையில்லாத மண்பாண்ட தொழிலாளர்களுக்கு ஓடுகளை சீராக போடுவது கடினம்.

3. செயல்முறை தேவைகள் வேறுபட்டவை:

மெல்லிய பேஸ்ட் முறை: அடிப்படை சிகிச்சை மற்றும் சுவரின் கடினமான தேவைக்கு கூடுதலாக, சுவரின் தட்டையானது அதிகமாக உள்ளது. பொதுவாக, சுவர் சமன் செய்யப்பட வேண்டும், ஆனால் ஓடுகளை தண்ணீரில் நனைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

தடிமனான ஒட்டுதல் முறை: அடிப்படை மட்டத்தில் சுவர் சிகிச்சை மற்றும் கரடுமுரடானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு நடைபாதை அமைக்கலாம்; ஓடுகளை தண்ணீரில் ஊற வைக்க வேண்டும்.

ஓடு மெல்லிய பேஸ்ட் முறையின் நன்மைகள்

1. தொழிலாளர்களின் கட்டுமானத் திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கொத்தனாரின் திறமைக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளன.
2. தடிமன் மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், அதிக இடத்தை சேமிக்க முடியும்.
3. சிறந்த தரம், மிகக் குறைந்த வெற்று வீதம், விரிசல் எளிதல்ல, வலுவான உறுதி, சற்று விலை உயர்ந்தது ஆனால் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியது.
ஓடு தடித்த பேஸ்ட் முறையின் நன்மைகள்
1. தொழிலாளர் செலவு ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது.
2. அடிப்படை சமதளத்திற்கான தேவைகள் மிக அதிகமாக இல்லை.