எண்ணெய் துளையிடுதலில் ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸின் (HEC) பங்கு

ஹைட்ராக்ஸிதைல் செல்லுலோஸ் (HEC) என்பது நீரில் கரையக்கூடிய ஒரு முக்கியமான பாலிமர் ஆகும், இது எண்ணெய் துளையிடுதலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தனித்துவமான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்ட செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றலாக, எண்ணெய் வயல் துளையிடல் மற்றும் எண்ணெய் உற்பத்தித் திட்டங்களில் HEC பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸின் (HEC) அடிப்படை பண்புகள்
ஹைட்ராக்ஸிதைல் செல்லுலோஸ் (HEC) என்பது இயற்கையான செல்லுலோஸின் இரசாயன மாற்றத்தால் பெறப்பட்ட அயனி அல்லாத நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் கலவை ஆகும். செல்லுலோஸின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பில் ஹைட்ராக்சிதைல் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், HEC வலுவான ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அது தண்ணீரில் கரைக்கப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மையுடன் கூடிய கூழ் கரைசலை உருவாக்குகிறது. HEC ஆனது ஒரு நிலையான மூலக்கூறு அமைப்பு, வலுவான வெப்ப எதிர்ப்பு, ஒப்பீட்டளவில் மந்த இரசாயன பண்புகள் மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது, மணமற்றது மற்றும் நல்ல உயிர் இணக்கத்தன்மை கொண்டது. இந்த குணாதிசயங்கள் எண்ணெய் துளையிடுதலில் HEC ஐ சிறந்த இரசாயன சேர்க்கையாக ஆக்குகின்றன.

2. எண்ணெய் துளையிடலில் HEC இன் மெக்கானிசம்
2.1 துளையிடும் திரவ பாகுத்தன்மையை ஒழுங்குபடுத்துதல்
எண்ணெய் துளையிடுதலின் போது, ​​துளையிடும் திரவம் (தோண்டுதல் சேறு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டு திரவமாகும், இது முக்கியமாக துரப்பண பிட்டை குளிர்விக்கவும் உயவூட்டவும், வெட்டுக்களை எடுத்துச் செல்லவும், கிணறு சுவரை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் வெடிப்புகளைத் தடுக்கவும் பயன்படுகிறது. HEC, ஒரு தடிப்பாக்கி மற்றும் வேதியியல் மாற்றியமைப்பாளராக, துளையிடும் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை சரிசெய்வதன் மூலம் அதன் வேலை விளைவை மேம்படுத்த முடியும். HEC துளையிடும் திரவத்தில் கரைந்த பிறகு, அது ஒரு முப்பரிமாண நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது துளையிடும் திரவத்தின் பாகுத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் துளையிடும் திரவத்தின் மணல்-சுமந்து செல்லும் திறனை அதிகரிக்கிறது, வெட்டப்பட்ட பகுதியிலிருந்து சுமூகமாக வெளியே கொண்டு வரப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. கிணற்றின் அடிப்பகுதி, மற்றும் கிணறு அடைப்பைத் தடுக்கும்.

2.2 கிணறு சுவர் உறுதிப்பாடு மற்றும் கிணறு சரிவதைத் தடுத்தல்
துளையிடும் பொறியியலில் கிணறு சுவரின் நிலைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமான பிரச்சினை. நிலத்தடி அடுக்கு கட்டமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் துளையிடுதலின் போது உருவாகும் அழுத்த வேறுபாடு காரணமாக, கிணறு சுவர் பெரும்பாலும் சரிவு அல்லது உறுதியற்ற தன்மைக்கு ஆளாகிறது. துளையிடும் திரவத்தில் ஹெச்இசியைப் பயன்படுத்துவது, துளையிடும் திரவத்தின் வடிகட்டுதல் கட்டுப்பாட்டுத் திறனைத் திறம்பட மேம்படுத்தி, துளையிடும் திரவத்தின் வடிகட்டுதல் இழப்பைக் குறைத்து, பின்னர் அடர்த்தியான மண் கேக்கை உருவாக்கி, கிணற்றுச் சுவரின் மைக்ரோ கிராக்களை திறம்படச் செருகி, தடுக்கிறது. கிணற்று சுவர் நிலையற்றதாக மாறுகிறது. கிணறு சுவரின் ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்கும், கிணறு இடிந்து விழுவதைத் தடுப்பதற்கும் இந்த விளைவு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, குறிப்பாக வலுவான ஊடுருவக்கூடிய அமைப்புகளில்.

2.3 குறைந்த திட நிலை அமைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்
துளையிடும் திரவத்தின் பிசுபிசுப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த பாரம்பரிய துளையிடும் திரவ அமைப்பில் ஒரு பெரிய அளவு திட துகள்கள் பொதுவாக சேர்க்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், அத்தகைய திடமான துகள்கள் துளையிடும் கருவிகளில் அணிய வாய்ப்புள்ளது மற்றும் அடுத்தடுத்த எண்ணெய் கிணறு உற்பத்தியில் நீர்த்தேக்க மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தலாம். ஒரு திறமையான தடிப்பாக்கியாக, குறைந்த திடமான உள்ளடக்கத்தின் நிலைமைகளின் கீழ் துளையிடும் திரவத்தின் சிறந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை HEC பராமரிக்க முடியும், உபகரணங்கள் மீது தேய்மானத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் நீர்த்தேக்கத்திற்கு சேதத்தை குறைக்கலாம். கூடுதலாக, HEC நல்ல மக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு நீடித்த மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாது. எனவே, இன்று அதிகரித்து வரும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளுடன், HEC இன் பயன்பாட்டு நன்மைகள் மிகவும் வெளிப்படையானவை.

3. எண்ணெய் துளையிடலில் HEC இன் நன்மைகள்
3.1 நல்ல நீரில் கரையும் தன்மை மற்றும் தடித்தல் விளைவு
HEC, நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் பொருளாக, வெவ்வேறு நீர் தர நிலைகளின் கீழ் (புதிய நீர், உப்பு நீர் போன்றவை) நல்ல கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளது. இது பல்வேறு சிக்கலான புவியியல் சூழல்களில், குறிப்பாக அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட சூழல்களில் HEC ஐப் பயன்படுத்த உதவுகிறது, மேலும் நல்ல தடித்தல் செயல்திறனை இன்னும் பராமரிக்க முடியும். அதன் தடித்தல் விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது, இது துளையிடும் திரவங்களின் வேதியியல் பண்புகளை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, வெட்டல் படிவு சிக்கலைக் குறைக்கிறது மற்றும் துளையிடும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

3.2 சிறந்த வெப்பநிலை மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு
ஆழமான மற்றும் தீவிர ஆழமான கிணறு தோண்டுவதில், உருவாக்கம் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் துளையிடும் திரவம் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதன் அசல் செயல்திறனை இழக்கிறது. HEC ஒரு நிலையான மூலக்கூறு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் அதன் பாகுத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை பராமரிக்க முடியும். கூடுதலாக, அதிக உப்புத்தன்மை உருவாகும் சூழல்களில், அயனி குறுக்கீடு காரணமாக துளையிடும் திரவம் ஒடுக்கப்படுவதையோ அல்லது சீர்குலைவதையோ தடுக்க HEC இன்னும் நல்ல தடித்தல் விளைவை பராமரிக்க முடியும். எனவே, HEC சிக்கலான புவியியல் நிலைமைகளின் கீழ் சிறந்த வெப்பநிலை மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஆழமான கிணறுகள் மற்றும் கடினமான துளையிடும் திட்டங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3.3 திறமையான உயவு செயல்திறன்
துளையிடுதலின் போது ஏற்படும் உராய்வு சிக்கல்களும் துளையிடல் செயல்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். துளையிடும் திரவத்தில் உள்ள லூப்ரிகண்டுகளில் ஒன்றாக, HEC துளையிடும் கருவிகள் மற்றும் கிணறு சுவர்களுக்கு இடையே உராய்வு குணகத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், உபகரணங்கள் தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் துளையிடும் கருவிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும். இந்த அம்சம் குறிப்பாக கிடைமட்ட கிணறுகள், சாய்ந்த கிணறுகள் மற்றும் பிற கிணறு வகைகளில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, இது டவுன்ஹோல் தோல்விகளின் நிகழ்வைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

4. HEC இன் நடைமுறை பயன்பாடு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்
4.1 மருந்தளவு முறை மற்றும் செறிவு கட்டுப்பாடு
HEC இன் டோசிங் முறையானது துளையிடும் திரவத்தில் அதன் சிதறல் மற்றும் கரைப்பு விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வழக்கமாக, கிளறிக் கொண்டிருக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் துளையிடும் திரவத்தில் HEC படிப்படியாக சேர்க்கப்பட வேண்டும், அது சமமாக கரைந்து, திரட்டப்படுவதைத் தவிர்க்கும். அதே நேரத்தில், HEC இன் பயன்பாட்டின் செறிவு உருவாக்க நிலைமைகள், துளையிடும் திரவ செயல்திறன் தேவைகள் போன்றவற்றின் படி நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிக செறிவு துளையிடும் திரவத்தை மிகவும் பிசுபிசுப்பாகவும், திரவத்தன்மையையும் பாதிக்கலாம்; மிகக் குறைந்த செறிவு அதன் தடித்தல் மற்றும் உயவு விளைவுகளை முழுமையாகச் செலுத்த முடியாது. எனவே, HEC ஐப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அது உகந்ததாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் உண்மையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

4.2 மற்ற சேர்க்கைகளுடன் இணக்கம்
உண்மையான துளையிடும் திரவ அமைப்புகளில், பல்வேறு செயல்பாடுகளை அடைய பல்வேறு இரசாயன சேர்க்கைகள் பொதுவாக சேர்க்கப்படுகின்றன. எனவே, HEC மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுக்கு இடையிலான பொருந்தக்கூடிய தன்மையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு காரணியாகும். திரவ இழப்பைக் குறைப்பவர்கள், லூப்ரிகண்டுகள், நிலைப்படுத்திகள் போன்ற பல பொதுவான துளையிடும் திரவச் சேர்க்கைகளுடன் HEC நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் காட்டுகிறது, ஆனால் சில நிபந்தனைகளின் கீழ், சில சேர்க்கைகள் HECயின் தடித்தல் விளைவு அல்லது கரைதிறனைப் பாதிக்கலாம். எனவே, சூத்திரத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​துளையிடும் திரவ செயல்திறனின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு சேர்க்கைகளுக்கு இடையிலான தொடர்புகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

4.3 சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் கழிவு திரவ சிகிச்சை
பெருகிய முறையில் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுடன், துளையிடும் திரவங்களின் சுற்றுச்சூழல் நட்பு படிப்படியாக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. நல்ல மக்கும் தன்மை கொண்ட ஒரு பொருளாக, HEC இன் பயன்பாடு சுற்றுச்சூழலுக்கு துளையிடும் திரவங்களின் மாசுபாட்டை திறம்பட குறைக்கலாம். இருப்பினும், துளையிடுதல் முடிந்த பிறகு, சுற்றியுள்ள சூழலில் பாதகமான விளைவுகளைத் தவிர்க்க HEC கொண்ட கழிவு திரவங்கள் இன்னும் சரியாகச் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும். கழிவு திரவ சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில், சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு குறைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு விதிமுறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுடன் இணைந்து கழிவு திரவ மீட்பு மற்றும் சிதைவு போன்ற அறிவியல் சிகிச்சை முறைகளை பின்பற்ற வேண்டும்.

எண்ணெய் தோண்டுவதில் ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் (HEC) முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சிறந்த நீரில் கரையும் தன்மை, தடித்தல், வெப்பநிலை மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயவு விளைவு ஆகியவற்றுடன், துளையிடும் திரவங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான நம்பகமான தீர்வை வழங்குகிறது. சிக்கலான புவியியல் நிலைமைகள் மற்றும் கடுமையான இயக்க சூழல்களின் கீழ், HEC இன் பயன்பாடு துளையிடும் திறனை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், உபகரணங்கள் தேய்மானத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் கிணறு ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்யலாம். எண்ணெய் தொழில் நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், எண்ணெய் துளையிடுதலில் HEC இன் பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள் பரந்ததாக இருக்கும்.