சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் (CMC) சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் (CMC) அளவு குறிப்பிட்ட உருவாக்கம், விரும்பிய பாகுத்தன்மை, துப்புரவு செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் சோப்பு வகை (திரவம், தூள் அல்லது சிறப்பு) உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். சவர்க்காரம் தயாரிப்புகளில் சோடியம் CMC இன் அளவை நிர்ணயிப்பதற்கான பொதுவான வழிகாட்டுதல் இங்கே:

1. திரவ சவர்க்காரம்:
   • திரவ சவர்க்காரங்களில், சோடியம் சிஎம்சி பொதுவாக கலவையின் பாகுத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த தடித்தல் மற்றும் உறுதிப்படுத்தும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
   • திரவ சவர்க்காரங்களில் சோடியம் CMC இன் அளவு பொதுவாக மொத்த உருவாக்க எடையில் 0.1% முதல் 2% வரை இருக்கும்.
   • சோடியம் CMC இன் குறைந்த அளவுடன் தொடங்கி, சோப்பு கரைசலின் பாகுத்தன்மை மற்றும் ஓட்டம் பண்புகளை கண்காணிக்கும் போது படிப்படியாக அதை அதிகரிக்கவும்.
   • விரும்பிய பாகுத்தன்மை, ஓட்டம் பண்புகள் மற்றும் சவர்க்காரத்தின் துப்புரவு செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அளவை சரிசெய்யவும்.
2. தூள் சவர்க்காரம்:
   • தூள் சவர்க்காரங்களில், சோடியம் சிஎம்சி திட துகள்களின் இடைநீக்கம் மற்றும் சிதறல் தன்மையை மேம்படுத்தவும், கேக்கிங்கைத் தடுக்கவும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
   • தூள் சவர்க்காரங்களில் சோடியம் CMC இன் அளவு பொதுவாக மொத்த உருவாக்கம் எடையில் 0.5% முதல் 3% வரை இருக்கும்.
   • சீரான சிதறல் மற்றும் செயல்திறன் மிக்க செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, கலவை அல்லது கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது சோடியம் சிஎம்சியை தூள் சவர்க்காரம் உருவாக்கத்தில் இணைக்கவும்.
3. சிறப்பு சோப்பு பொருட்கள்:
   • பாத்திரங்களைக் கழுவுதல் சவர்க்காரம், துணி மென்மைப்படுத்திகள் மற்றும் தொழில்துறை கிளீனர்கள் போன்ற சிறப்பு சோப்பு தயாரிப்புகளுக்கு, குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் உருவாக்கம் நோக்கங்களைப் பொறுத்து சோடியம் CMC இன் அளவு மாறுபடலாம்.
   • ஒவ்வொரு சிறப்பு சோப்பு பயன்பாட்டிற்கும் சோடியம் CMC இன் உகந்த செறிவைத் தீர்மானிக்க, பொருந்தக்கூடிய சோதனை மற்றும் அளவை மேம்படுத்துதல் சோதனைகளை நடத்தவும்.
4. மருந்தளவு தீர்மானிப்பதற்கான பரிசீலனைகள்:
   • சோடியம் CMC டோஸ்களின் மாறுபட்ட செயல்திறன், பாகுத்தன்மை, நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் பிற முக்கிய அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் விளைவை மதிப்பிடுவதற்கு பூர்வாங்க உருவாக்கம் சோதனைகளை நடத்தவும்.
   • சோடியம் சிஎம்சி மற்றும் சர்பாக்டான்ட்கள், பில்டர்கள், என்சைம்கள் மற்றும் வாசனை திரவியங்கள் போன்ற மற்ற சோப்பு பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள தொடர்புகளை டோஸ் தீர்மானிக்கும் போது கவனியுங்கள்.
   • சோடியம் CMC அளவின் தாக்கத்தை சோப்பு தயாரிப்பின் உடல் மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு வானியல் சோதனைகள், பாகுத்தன்மை அளவீடுகள் மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை ஆய்வுகள் ஆகியவற்றைச் செய்யவும்.
   • சோடியம் CMC உடன் சோப்பு தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் போது ஒழுங்குமுறை வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு பரிசீலனைகளை கடைபிடிக்கவும், அங்கீகரிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு நிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்யவும்.
5. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்படுத்தல்:
   • சோடியம் CMC கொண்ட சோப்பு கலவைகளின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கண்காணிக்க தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்தவும்.
   • தயாரிப்பு சோதனை, நுகர்வோர் சோதனைகள் மற்றும் சந்தை செயல்திறன் ஆகியவற்றின் பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் சோடியம் CMC இன் அளவை தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்து மேம்படுத்தவும்.

இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி, ஒவ்வொரு சோப்புப் பொருளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, உற்பத்தியாளர்கள் விரும்பிய செயல்திறன், பாகுத்தன்மை, நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் துப்புரவுத் திறன் ஆகியவற்றை அடைய சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் (CMC) உகந்த அளவை தீர்மானிக்க முடியும்.