காகிதம் தயாரிக்கும் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் சோடியம் CMC

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி) என்பது காகிதம் தயாரிக்கும் தொழில் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் பல பயன்பாடுகளுடன் கூடிய பல்துறை சேர்க்கை ஆகும். அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகள் காகிதம் மற்றும் காகித அட்டை தயாரிப்புகளின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு பங்களிக்கும் காகித தயாரிப்பு செயல்முறைகளில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத அங்கமாக அமைகிறது. இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், காகித தயாரிப்புத் தொழிலில் சோடியம் CMC இன் பங்கு, அதன் செயல்பாடுகள், நன்மைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் காகிதத்தின் உற்பத்தி மற்றும் பண்புகளில் அது ஏற்படுத்தும் தாக்கம் ஆகியவற்றை ஆராய்வோம்.

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) அறிமுகம்:

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) என்பது செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்பட்ட நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் ஆகும், இது தாவர செல் சுவர்களில் காணப்படும் இயற்கையான பாலிசாக்கரைடு ஆகும். CMC ஆனது செல்லுலோஸை சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் மோனோகுளோரோஅசெடிக் அமிலத்துடன் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தனித்துவமான பண்புகளுடன் வேதியியல் ரீதியாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட கலவை உருவாகிறது. CMC அதன் உயர் பாகுத்தன்மை, சிறந்த நீர் தக்கவைப்பு, திரைப்படம் உருவாக்கும் திறன் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. உணவு, மருந்துகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், ஜவுளி மற்றும் காகிதம் தயாரித்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு இந்த பண்புகள் CMC ஐப் பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன.

காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்:

காகித தயாரிப்பில் சோடியம் சிஎம்சியின் குறிப்பிட்ட பங்கை ஆராய்வதற்கு முன், காகித தயாரிப்பு செயல்முறையை சுருக்கமாக மதிப்பாய்வு செய்வோம். காகிதத் தயாரிப்பில் கூழ், காகித உருவாக்கம், அழுத்துதல், உலர்த்துதல் மற்றும் முடித்தல் உள்ளிட்ட பல தொடர்ச்சியான படிகள் அடங்கும். ஒவ்வொரு கட்டத்தின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. கூழ்: செல்லுலோசிக் இழைகள் மரம், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம் அல்லது பிற மூலப்பொருட்களிலிருந்து இயந்திர அல்லது இரசாயன கூழ் செயல்முறைகள் மூலம் பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன.
2. காகித உருவாக்கம்: கூழ் இழைகள் தண்ணீரில் இடைநிறுத்தப்பட்டு கூழ் எனப்படும் நார்ச்சத்து குழம்பு அல்லது சஸ்பென்ஷனை உருவாக்குகிறது. கூழ் பின்னர் ஒரு நகரும் கம்பி கண்ணி அல்லது துணி மீது டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, அங்கு நீர் வெளியேறி, ஈரமான காகிதத்தை விட்டுச்செல்கிறது.
3. அழுத்துதல்: ஈரமான காகிதத் தாள், அதிகப்படியான தண்ணீரை அகற்றி, இழைகளை ஒருங்கிணைக்க, அழுத்தும் உருளைகளின் தொடர் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.
4. உலர்த்துதல்: அழுத்தப்பட்ட காகிதத் தாள் வெப்பம் மற்றும்/அல்லது காற்றைப் பயன்படுத்தி மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை அகற்றி காகிதத்தை வலுப்படுத்த உலர்த்தப்படுகிறது.
5. முடித்தல்: விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை அடைய உலர்ந்த காகிதம் பூச்சு, காலண்டரிங் அல்லது வெட்டுதல் போன்ற கூடுதல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம்.

காகிதத் தயாரிப்பில் சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் (CMC) பங்கு:

இப்போது, ​​காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் பல்வேறு நிலைகளில் சோடியம் CMC இன் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள் மற்றும் நன்மைகளை ஆராய்வோம்:

1. தக்கவைத்தல் மற்றும் வடிகால் உதவி:

காகிதத் தயாரிப்பில் சோடியம் CMC இன் முதன்மை செயல்பாடுகளில் ஒன்று தக்கவைத்தல் மற்றும் வடிகால் உதவியாக அதன் பங்கு ஆகும். சோடியம் CMC இந்த அம்சத்திற்கு எவ்வாறு பங்களிக்கிறது என்பது இங்கே:

• தக்கவைப்பு உதவி: சோடியம் சிஎம்சி, காகிதக் கூழில் நுண்ணிய இழைகள், கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் தக்கவைப்பு உதவியாக செயல்படுகிறது. அதன் உயர் மூலக்கூறு எடை மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக் தன்மை செல்லுலோஸ் இழைகள் மற்றும் கூழ் துகள்களின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சுவதற்கு உதவுகிறது, இதன் மூலம் உருவாக்கத்தின் போது காகிதத் தாளில் அவற்றின் தக்கவைப்பை அதிகரிக்கிறது.
• வடிகால் உதவி: சோடியம் சிஎம்சி, காகிதக் கூழில் இருந்து நீரின் வடிகால் விகிதத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வடிகால் உதவியாகவும் செயல்படுகிறது. இது மிகவும் திறந்த மற்றும் நுண்துளை காகித அமைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது, காகிதத்தை உருவாக்கும் போது கம்பி வலை அல்லது துணி மூலம் தண்ணீரை மிகவும் திறமையாக வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக வேகமாக நீர் வடிதல், குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் காகிதத் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் இயந்திரத் திறன் மேம்படும்.

2. வலிமை மற்றும் பிணைப்பு முகவர்:

சோடியம் சிஎம்சி காகிதத் தாளில் ஒருங்கிணைவு மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை வழங்கும் காகிதத் தயாரிப்பில் வலிமை மற்றும் பிணைப்பு முகவராக செயல்படுகிறது. இது காகித வலிமையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது என்பது இங்கே:

• உள் பிணைப்பு: சோடியம் சிஎம்சி செல்லுலோஸ் இழைகள், நிரப்பு துகள்கள் மற்றும் காகிதக் கூழில் உள்ள பிற கூறுகளுடன் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்த பத்திரங்கள் காகித அணியை வலுப்படுத்தவும், இழைகளுக்கு இடையேயான பிணைப்பை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன, இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட காகிதத்தில் அதிக இழுவிசை, கிழிதல் மற்றும் வெடிப்பு வலிமை பண்புகள் ஏற்படுகின்றன.
• ஃபைபர் பைண்டிங்: சோடியம் சிஎம்சி ஒரு ஃபைபர் பைண்டிங் ஏஜெண்டாக செயல்படுகிறது, தனிப்பட்ட செல்லுலோஸ் இழைகளுக்கு இடையே ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் காகித உருவாக்கம் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்க நடவடிக்கைகளின் போது அவை சிதைவதை அல்லது பிரிப்பதைத் தடுக்கிறது. இது தாளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, கிழிப்பது, குழப்பம், அல்லது தூசி போன்ற அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

3. மேற்பரப்பு அளவு மற்றும் பூச்சு:

சோடியம் சிஎம்சி, காகிதத்தின் மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் அச்சிடக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு அளவு மற்றும் பூச்சு சூத்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது காகித மேற்பரப்பின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது என்பது இங்கே:

• மேற்பரப்பு அளவு: காகிதத்தின் மேற்பரப்பு வலிமை, மென்மை மற்றும் மை ஏற்புத்திறனை மேம்படுத்த சோடியம் CMC ஒரு மேற்பரப்பு அளவு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது காகிதத் தாளின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய, சீரான படத்தை உருவாக்குகிறது, போரோசிட்டியைக் குறைத்து மேற்பரப்பு சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இது சிறந்த மை பிடிப்பு, கூர்மையான அச்சுத் தரம் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட படங்கள் மற்றும் உரையின் இறகுகள் அல்லது இரத்தப்போக்கு ஆகியவற்றைக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.
• பூச்சு பைண்டர்: சோடியம் CMC காகித பூச்சு சூத்திரங்களில் ஒரு பைண்டராக செயல்படுகிறது, இது குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு அல்லது அழகியல் பண்புகளை அடைய காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நிறமி துகள்கள், கலப்படங்கள் மற்றும் பிற பூச்சு பொருட்களை காகித மேற்பரப்பில் பிணைத்து, மென்மையான, பளபளப்பான அல்லது மேட் பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. CMC-அடிப்படையிலான பூச்சுகள் காகிதத்தின் ஒளியியல் பண்புகள், மேற்பரப்பு பளபளப்பு மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது, இது உயர்தர அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

4. தக்கவைப்பு உதவி:

சோடியம் சிஎம்சி காகிதக் கூழில் உள்ள நுண்ணிய துகள்கள், இழைகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை மேம்படுத்தி, காகிதத் தயாரிப்பில் ஒரு தக்கவைப்பு உதவியாக செயல்படுகிறது. அதன் உயர் மூலக்கூறு எடை மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய தன்மை செல்லுலோஸ் இழைகள் மற்றும் கூழ் துகள்களின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சுவதற்கு உதவுகிறது, இதன் மூலம் உருவாக்கத்தின் போது காகிதத் தாளில் அவற்றின் தக்கவைப்பை அதிகரிக்கிறது. இது முடிக்கப்பட்ட தாளில் மேம்பட்ட உருவாக்கம், சீரான தன்மை மற்றும் வலிமை பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

5. வேதியியல் பண்புகளின் கட்டுப்பாடு:

சோடியம் சிஎம்சி, காகிதக் கூழ் மற்றும் பூச்சுகளின் வேதியியல் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, இது சிறந்த செயலாக்கம் மற்றும் செயல்திறனை அனுமதிக்கிறது. இது ரியாலஜியை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பது இங்கே:

• பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு: சோடியம் CMC ஒரு பாகுத்தன்மை மாற்றியாக செயல்படுகிறது, இது காகித கூழ் மற்றும் பூச்சு சூத்திரங்களின் ஓட்ட நடத்தை மற்றும் நிலைத்தன்மையை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. இது சஸ்பென்ஷன்களுக்கு சூடோபிளாஸ்டிக் அல்லது வெட்டு-மெல்லிய பண்புகளை வழங்குகிறது, அதாவது அவற்றின் பாகுத்தன்மை வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் குறைகிறது (கலவை அல்லது பம்ப் செய்யும் போது போன்றவை) மற்றும் ஓய்வில் இருக்கும்போது மீண்டு வருகிறது. இது பொருட்களை எளிதாகக் கையாளுதல், பம்ப் செய்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல், செயல்முறை திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது.
• தடித்தல் முகவர்: சோடியம் சிஎம்சி காகித பூச்சுகள் மற்றும் சூத்திரங்களில் தடித்தல் முகவராக செயல்படுகிறது, அவற்றின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அவற்றின் நிலைத்தன்மை மற்றும் கவரேஜை மேம்படுத்துகிறது. இது காகித மேற்பரப்பில் பூச்சுகளின் ஓட்டம் மற்றும் படிவு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, சீரான தடிமன் மற்றும் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. இது தாளின் ஒளியியல் பண்புகள், அச்சிடுதல் மற்றும் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகிறது, இது பல்வேறு அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

காகித தயாரிப்பில் சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் (CMC) பயன்பாடுகள்:

சோடியம் CMC பல்வேறு தரங்கள் மற்றும் காகித தயாரிப்புகளின் பல்வேறு காகித தயாரிப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

1. அச்சிடுதல் மற்றும் எழுதுதல் காகிதங்கள்: நகல் காகிதம், ஆஃப்செட் காகிதம் மற்றும் பூசப்பட்ட காகித அட்டை உள்ளிட்ட காகிதங்களை அச்சிடுவதற்கும் எழுதுவதற்கும் மேற்பரப்பு அளவு மற்றும் பூச்சு சூத்திரங்களில் சோடியம் CMC பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அச்சிடுதல், மை தாங்குதல் மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையை மேம்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக கூர்மையான, அதிக துடிப்பான அச்சிடப்பட்ட படங்கள் மற்றும் உரை.
2. பேக்கேஜிங் பேப்பர்கள்: சோடியம் CMC ஆனது பேக்கேஜிங் பேப்பர்கள் மற்றும் போர்டுகள், மடிப்பு அட்டைப்பெட்டிகள், நெளி பெட்டிகள் மற்றும் காகித பைகள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மேற்பரப்பு வலிமை, விறைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது, பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
3. திசு மற்றும் துண்டு காகிதங்கள்: ஈரமான வலிமை, மென்மை மற்றும் உறிஞ்சும் தன்மையை மேம்படுத்த சோடியம் CMC திசு மற்றும் துண்டு காகிதங்களில் சேர்க்கப்படுகிறது. இது தாள் ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது, திசு தயாரிப்புகளில் சிறந்த ஈரப்பதம் தக்கவைப்பு மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்பை அனுமதிக்கிறது.
4. சிறப்புத் தாள்கள்: சோடியம் CMC ஆனது வெளியீட்டு லைனர்கள், வெப்பத் தாள்கள் மற்றும் பாதுகாப்புத் தாள்கள் போன்ற சிறப்புத் தாள்களில் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிகிறது. சிறப்பு பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, வெளியீட்டு பண்புகள், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் போலித் தடுப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளை இது வழங்குகிறது.

சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை:

காகித தயாரிப்பில் சோடியம் CMC இன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அதன் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை ஆகும். புதுப்பிக்கத்தக்க, மக்கும் மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்ற பொருளாக, CMC ஆனது காகித தயாரிப்புகளில் செயற்கை சேர்க்கைகள் மற்றும் பூச்சுகளுக்கு சுற்றுச்சூழல் நட்பு மாற்றுகளை வழங்குகிறது. அதன் மக்கும் தன்மை குறைந்தபட்ச சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் காகித தயாரிப்பு துறையில் நிலையான வனவியல் நடைமுறைகள் மற்றும் வட்ட பொருளாதார முயற்சிகளை ஆதரிக்கிறது.

முடிவு:

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) காகிதம் மற்றும் காகிதப் பலகை தயாரிப்புகளின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதன் மூலம் காகித தயாரிப்புத் தொழிலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இதன் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் பண்புகள், காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் பல்வேறு நிலைகளில் தக்கவைப்பு, வலிமை, மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் செயலாக்கத்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான பல்துறை சேர்க்கையாக அமைகிறது. அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் காகிதங்கள் முதல் திசு மற்றும் சிறப்புத் தாள்கள் வரை, சோடியம் CMC பல்வேறு தரங்கள் மற்றும் காகிதத் தயாரிப்புகளில் பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் கண்டறிந்து, காகித தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்திற்கும் புதுமையான காகித அடிப்படையிலான பொருட்களின் வளர்ச்சிக்கும் பங்களிக்கிறது. உயர்தர, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த காகித தயாரிப்புகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், சோடியம் சிஎம்சி மிகவும் நிலையான மற்றும் வள-திறமையான காகித தயாரிப்பு நடைமுறைகளுக்கான தேடலில் ஒரு மதிப்புமிக்க மூலப்பொருளாக உள்ளது.