சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் கரைதிறன்

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) என்பது செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்பட்ட நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் ஆகும், இது தாவர செல் சுவர்களில் காணப்படும் இயற்கையான பாலிசாக்கரைடு ஆகும். நீரில் CMC யின் கரைதிறன் அதன் முக்கிய பண்புகளில் ஒன்றாகும் மற்றும் மாற்று அளவு (DS), மூலக்கூறு எடை, pH, வெப்பநிலை மற்றும் கிளர்ச்சி உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் கரைதிறன் பற்றிய ஆய்வு இங்கே:

1. மாற்றுப் பட்டம் (DS):

• மாற்று அளவு என்பது செல்லுலோஸ் சங்கிலியில் உள்ள ஒரு குளுக்கோஸ் அலகுக்கு கார்பாக்சிமெதில் குழுக்களின் சராசரி எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. அதிக DS மதிப்புகள் அதிக அளவு மாற்று மற்றும் அதிகரித்த நீரில் கரையும் தன்மையைக் குறிக்கின்றன.
• பாலிமர் சங்கிலியில் ஹைட்ரோஃபிலிக் கார்பாக்சிமெதில் குழுக்களின் அதிக செறிவு காரணமாக அதிக DS மதிப்புகளைக் கொண்ட CMC சிறந்த நீரில் கரையும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

2. மூலக்கூறு எடை:

• CMC இன் மூலக்கூறு எடை தண்ணீரில் அதன் கரைதிறனை பாதிக்கும். குறைந்த மூலக்கூறு எடை தரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக மூலக்கூறு எடை CMC மெதுவான கரைப்பு விகிதங்களை வெளிப்படுத்தலாம்.
• இருப்பினும், கரைந்தவுடன், உயர் மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை CMC இரண்டும் பொதுவாக ஒரே மாதிரியான பாகுத்தன்மை பண்புகளுடன் தீர்வுகளை உருவாக்குகின்றன.

3. pH:

• CMC ஆனது நிலையானது மற்றும் பரந்த pH வரம்பில் கரையக்கூடியது, பொதுவாக அமிலம் முதல் கார நிலை வரை.
• இருப்பினும், தீவிர pH மதிப்புகள் CMC தீர்வுகளின் கரைதிறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, அமில நிலைகள் கார்பாக்சைல் குழுக்களை புரோட்டானேட் செய்யலாம், கரைதிறனைக் குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் கார நிலைகள் சிஎம்சியின் நீராற்பகுப்பு மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

4. வெப்பநிலை:

• CMC இன் கரைதிறன் பொதுவாக வெப்பநிலையுடன் அதிகரிக்கிறது. அதிக வெப்பநிலையானது கரைக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் CMC துகள்களின் விரைவான நீரேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
• இருப்பினும், CMC தீர்வுகள் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வெப்பச் சிதைவுக்கு உட்படலாம், இது பாகுத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கும்.

5. கிளர்ச்சி:

• கிளர்ச்சி அல்லது கலவையானது CMC துகள்கள் மற்றும் நீர் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயான தொடர்பை அதிகரிப்பதன் மூலம் CMC நீரில் கரைவதை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் நீரேற்றம் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது.
• CMC இன் முழுமையான கலைப்பை அடைவதற்கு, குறிப்பாக அதிக மூலக்கூறு எடை தரங்களுக்கு அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட தீர்வுகளுக்கு போதுமான கிளர்ச்சி அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது.

6. உப்பு செறிவு:

• உப்புகளின் இருப்பு, குறிப்பாக கால்சியம் அயனிகள் போன்ற டைவலன்ட் அல்லது மல்டிவேலண்ட் கேஷன்கள், CMC தீர்வுகளின் கரைதிறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.
• அதிக உப்பு செறிவுகள் கரையாத வளாகங்கள் அல்லது ஜெல் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும், இது CMC இன் கரைதிறன் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

7. பாலிமர் செறிவு:

• கரைசலில் உள்ள பாலிமரின் செறிவினால் CMC கரைதிறன் பாதிக்கப்படலாம். CMC இன் அதிக செறிவுகள் முழுமையான நீரேற்றத்தை அடைய நீண்ட கரைப்பு நேரங்கள் அல்லது அதிகரித்த கிளர்ச்சி தேவைப்படலாம்.

சுருக்கமாக, சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) பலவிதமான நிலைமைகளில் சிறந்த நீரில் கரையும் தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது, இது பல்வேறு தொழில்களில் பல்துறை சேர்க்கையாக அமைகிறது. CMC யின் கரைதிறன் மாற்று அளவு (DS), மூலக்கூறு எடை, pH, வெப்பநிலை, கிளர்ச்சி, உப்பு செறிவு மற்றும் பாலிமர் செறிவு போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளில் CMC-அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளின் உருவாக்கம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு இந்தக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.