சுரங்கத்திற்கான சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC).

Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC) அதன் பல்துறை பண்புகள் மற்றும் சுரங்க நடவடிக்கைகளின் போது எதிர்கொள்ளும் பல்வேறு சவால்களை எதிர்கொள்ளும் திறன் காரணமாக சுரங்கத் தொழிலில் விரிவான பயன்பாடுகளைக் கண்டறிகிறது. சுரங்கத்தில் CMC எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை ஆராய்வோம்:

1. தாது மிதவை:

• CMC பொதுவாக கங்கு தாதுக்களிலிருந்து மதிப்புமிக்க தாதுக்களை பிரிக்க மிதக்கும் செயல்பாட்டில் ஒரு மனச்சோர்வு அல்லது சிதறலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• இது தேவையற்ற தாதுக்களின் மிதவையைத் தேர்ந்தெடுத்து, மேம்படுத்தப்பட்ட பிரிப்பு திறன் மற்றும் மதிப்புமிக்க தாதுக்களின் அதிக மீட்பு விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது.

2. டெய்லிங்ஸ் மேலாண்மை:

• டெயிலிங் ஸ்லர்ரிகளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த டெயில்லிங் மேலாண்மை அமைப்புகளில் தடிமனாக்கும் முகவராக CMC பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• டெய்லிங் ஸ்லரிகளின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம், நீர் கசிவைக் குறைக்கவும், டெய்லிங்ஸ் அகற்றல் மற்றும் சேமிப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் CMC உதவுகிறது.

3. தூசி கட்டுப்பாடு:

• சுரங்க நடவடிக்கைகளில் இருந்து தூசி உமிழ்வைத் தணிக்க, தூசி ஒடுக்கும் சூத்திரங்களில் CMC பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• இது சுரங்க சாலைகள், கையிருப்புகள் மற்றும் பிற வெளிப்படும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு திரைப்படத்தை உருவாக்குகிறது, வளிமண்டலத்தில் தூசி துகள்களின் உருவாக்கம் மற்றும் சிதறலைக் குறைக்கிறது.

4. ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் (ஃபிராக்கிங்) திரவங்கள்:

• ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங் ஆபரேஷன்களில், பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், ப்ரோப்பண்ட்களை இடைநிறுத்தவும் முறிவு திரவங்களில் CMC சேர்க்கப்படுகிறது.
• இது எலும்பு முறிவுகளுக்கு ஆழமாக ப்ரோப்பண்ட்களை கொண்டு செல்லவும், எலும்பு முறிவு கடத்துத்திறனை பராமரிக்கவும் உதவுகிறது, இதன் மூலம் ஷேல் அமைப்புகளில் இருந்து ஹைட்ரோகார்பன் பிரித்தெடுக்கும் திறனை அதிகரிக்கிறது.

5. துளையிடும் திரவ சேர்க்கை:

• கனிம ஆய்வு மற்றும் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் திரவங்களை துளையிடுவதில் சிஎம்சி விஸ்கோசிஃபையர் மற்றும் திரவ இழப்பு கட்டுப்பாட்டு முகவராக செயல்படுகிறது.
• இது துளையிடும் திரவங்களின் வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, துளைகளை சுத்தம் செய்வதை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் திரவ இழப்பை உருவாக்கத்தில் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் கிணறு நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

6. குழம்பு நிலைப்படுத்தல்:

• சுரங்கப் பின் நிரப்புதல் மற்றும் நிலத்தை நிலைப்படுத்துவதற்கான குழம்புகளைத் தயாரிப்பதில் CMC பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• இது குழம்புக்கு நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது, திடப்பொருட்களைப் பிரிப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் மீண்டும் நிரப்புதல் செயல்பாடுகளின் போது சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

7. ஃப்ளோக்குலண்ட்:

• சுரங்க நடவடிக்கைகளுடன் தொடர்புடைய கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளில் CMC ஒரு flocculant ஆக செயல்பட முடியும்.
• இது இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களை ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது, அவற்றின் தீர்வு மற்றும் நீரிலிருந்து பிரிக்க உதவுகிறது, இதன் மூலம் திறமையான நீர் மறுசுழற்சி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை ஊக்குவிக்கிறது.

8. பெல்லடைசேஷனுக்கான பைண்டர்:

• இரும்புத் தாது துகள்களாக மாற்றும் செயல்முறைகளில், சிஎம்சி நுண்ணிய துகள்களை துகள்களாக ஒருங்கிணைக்க பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• இது துகள்களின் பச்சை வலிமை மற்றும் கையாளுதல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, வெடிப்பு உலைகளில் அவற்றின் போக்குவரத்து மற்றும் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.

9. ரியாலஜி மாற்றி:

• பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும், இடைநீக்கத்தை மேம்படுத்தவும், கனிம பதப்படுத்தும் குழம்புகள் மற்றும் இடைநீக்கங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பல்வேறு சுரங்கப் பயன்பாடுகளில் சிஎம்சி ஒரு ரியலஜி மாற்றியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முடிவில், சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) சுரங்கத் தொழிலில் ஒரு பன்முகப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, தாது மிதவை, டெயில்லிங் மேலாண்மை, தூசி கட்டுப்பாடு, ஹைட்ராலிக் முறிவு, துளையிடும் திரவ மேலாண்மை, குழம்பு நிலைப்படுத்தல், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, துகள்கள் மாற்றியமைத்தல் மற்றும் ரியலஜி போன்ற பல்வேறு சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. . அதன் பன்முகத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு தன்மை ஆகியவை உலகெங்கிலும் உள்ள சுரங்க நடவடிக்கைகளில் இதை ஒரு தவிர்க்க முடியாத சேர்க்கையாக ஆக்குகின்றன.