செங்குத்தான மரப்பால் தூள்

ரெடிஸ்பெர்சிபிள் லேடெக்ஸ் பவுடர் என்பது ஒரு சிறப்பு குழம்பை தெளித்து உலர்த்திய பிறகு தயாரிக்கப்படும் ஒரு தூள் ஆகும். இது எத்திலீன் மற்றும் வினைல் அசிடேட்டின் கோபாலிமர் ஆகும். அதன் உயர் பிணைப்புத் திறன் மற்றும் தனித்துவமான பண்புகள், அதாவது: நீர் எதிர்ப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் காப்பு வெப்ப பண்புகள் போன்றவை, எனவே இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது நல்ல செறிவூட்டல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அது தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது ஒரு குழம்பாக மீண்டும் சிதறுகிறது, மேலும் அதன் இரசாயன பண்புகள் ஆரம்ப குழம்பைப் போலவே இருக்கும். மோர்டரில் (புட்டி) தண்ணீருடன் கலந்த பிறகு, ஒரு நிலையான பாலிமர் குழம்பாக மீண்டும் உருவாக்க, குழம்பாக்கி மற்றும் தண்ணீருடன் சிதறடிக்கவும். மறுபிரவேசம் செய்யக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் தண்ணீரில் சிதறிய பிறகு, நீர் ஆவியாகி, காய்ந்த மோர்டாரில் ஒரு பாலிமர் படலத்தை உருவாக்கி, சாந்தின் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

முக்கிய செயல்பாடு:

1. புட்டியின் ஒட்டுதல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல். மறுபிரவேசம் செய்யக்கூடிய மரப்பால் தூள் தண்ணீருடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு விரைவாக ஒரு குழம்பாக மறுசீரமைக்க முடியும், மேலும் ஆரம்ப குழம்பு போன்ற அதே பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, நீர் ஆவியாகிய பிறகு ஒரு படம் உருவாகலாம். இந்த படம் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, உயர் வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு பல்வேறு உயர் ஒட்டுதல்களுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

2. புட்டியின் ஒருங்கிணைப்பு, சிறந்த கார எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நெகிழ்வு வலிமையை மேம்படுத்துதல்.

3. புட்டியின் நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் ஊடுருவ முடியாத தன்மையை மேம்படுத்துதல்.

4. புட்டியின் நீர் தேக்கத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் திறந்த நேரத்தை அதிகரிக்கவும்.

5. புட்டியின் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் புட்டியின் ஆயுளை மேம்படுத்துதல்.

புட்டி பொடியின் பொதுவான தீமைகள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகள்

1. நிறமாற்றத்திற்கான காரணங்கள்:

1. புட்டி தூள் ஒரு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும், மேலும் மூலப்பொருட்களின் உறுதியற்ற தன்மை நிற வேறுபாட்டிற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். சுரங்கப் பகுதியில் வெட்டியெடுக்கப்படும் கனிமப் பொடிகள் வெவ்வேறு பகுதிகளின் காரணமாக வெவ்வேறு தரம் கொண்டதாக இருக்கும் என்பதால், நீங்கள் வரிசைப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், வெவ்வேறு நிற வேறுபாடுகள் இருக்கும்.

2. சப்ளையர் குறைந்த தர மூலப்பொருட்களைக் கலந்து வழங்குவதற்கு "எண்ணை நிரப்பும்" முறையைப் பயன்படுத்துவதால், வாங்கிய அளவு பெரியதாக இருப்பதால், ஒவ்வொன்றாகச் சரிபார்ப்பது சாத்தியமில்லை, இதன் விளைவாக தனிப்பட்ட "மீன்கள் நழுவியது. நிகர” உற்பத்தியில் கலந்து, தனிப்பட்ட நிற வேறுபாடுகளை விளைவிக்கிறது.

3. உற்பத்திப் பணியாளர்களின் தவறுகள் அல்லது ஒரே சுவரில் வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் பொருட்களைத் துடைப்பதால் ஏற்படும் நிற வேறுபாடு காரணமாக வெவ்வேறு தரநிலை மூலப்பொருட்களை ஒன்றாகக் கலப்பதால் ஏற்படும் நிற வேறுபாடு.

அணுகுமுறை:

1. 2. நிற வேறுபாடு பொதுவாக ஃபார்முலா பிரச்சனை இல்லை, அதனால் தர பிரச்சனை இல்லை. வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய சுவர் மேற்பரப்பு பொதுவாக ஒரு வண்ணப்பூச்சு படத்துடன் மூடப்பட்டிருந்தால், அது ஒட்டுமொத்த அலங்கார விளைவை பாதிக்காது. உதாரணமாக, இது பொதுவாக இரண்டு அல்லது மூன்று அடுக்குகளுக்கு ஓவியம் வரையாமல் துடைக்கப்படுகிறது, சுவர் மேற்பரப்பில் நிற வேறுபாடு இருந்தால், ஒரு புட்டி தூள் அல்லது வண்ண வேறுபாடு இல்லாமல் வண்ணப்பூச்சு துடைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3. உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானத்தில் ஈடுபட்டுள்ள அனைத்து பணியாளர்களும் செயற்கையான தர சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக தொடர்புடைய தரநிலைகளுடன் கண்டிப்பான முறையில் உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானத்தை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

குறிப்பு: கட்டுமானச் செயல்பாட்டின் போது நிற வேறுபாடு இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் வழங்குநரிடம் தெரிவிக்க வேண்டும். முதல் கட்டுமானத்தின் போது நிற வேறுபாடு இருந்தால், அது சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதே தொகுதி தயாரிப்புகளை கடைசியாக துடைக்க வேண்டும்.

இரண்டு. மேற்பரப்பு தூள் அகற்றுதல்;

காரணம்:

1. கட்டுமானத்திற்கான காரணங்கள்: பெயிண்ட் மாஸ்டர், இறுதி கட்ட கட்டுமானத்தின் போது, ​​பல முறை ஸ்கிராப்பரைக் கொண்டு சுவரை உலர்த்துவதால், மேற்பரப்பில் ஏற்படும் நுண்ணிய உரித்தல் நிகழ்வு, உலர்த்திய பின் தூள் அறிகுறிகளை உருவாக்கும்.

2. மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட காரணங்கள்: கடைசி கட்டுமான மக்கு உலராமல் இருக்கும் போது, ​​சுவரில் வெளிநாட்டு தூசி இணைக்கப்பட்டுள்ளது (வெட்டு நடவடிக்கைகள், வலுவான காற்று, தரையை சுத்தம் செய்தல் போன்றவை) இதன் விளைவாக சுவரில் தவறான தூள் அகற்றப்படும்.

3. உற்பத்தி காரணம்: உற்பத்தி பணியாளர்கள் கவனக்குறைவாக மூலப்பொருள் சூத்திரத்தின் விகிதத்தை தவறாக வைப்பதால் அல்லது இயந்திர உபகரணங்களின் கசிவு காரணமாக, சூத்திரம் நிலையற்றது மற்றும் தூள் அகற்றப்படுகிறது.

அணுகுமுறை:

1. வர்ணம் பூசாமல் இறுதி முடிவை முடிக்கும்போது கட்டுமான மாஸ்டர் புட்டியின் மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்திற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். அது மிகவும் உலர்ந்தால், அது உரித்தல் மற்றும் தூள் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். முடிக்கும் போது கத்தி மதிப்பெண்களை மென்மையாக்குங்கள், மேலும் பல முறை காயவைக்க இது பொருத்தமானதல்ல.

2. சுவரில் தூசியால் தவறான தோற்றம் ஏற்பட்டால், அலங்காரம் முடிந்ததும் கோழி இறகு குண்டுகளால் தூசியை அகற்ற வேண்டும் அல்லது சுத்தமான தண்ணீர் மற்றும் சுத்தமான துணியால் துடைக்க வேண்டும்.

3. விரைவாக உலர்த்துதல் மற்றும் தூள் நீக்குதல் போன்றவற்றில், தயாரிப்பு சூத்திரத்தால் ஏற்பட்டதா என்பதை அடையாளம் காண நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் தளத்திற்கு வரும் வரை காத்திருக்கவும்.

குறிப்பு: தயாரிப்பு சூத்திரத்தில் சிக்கல் இருந்தால், ஸ்க்ராப்பிங் செய்யும் போது ஸ்க்ராப் செய்வது எளிதல்ல, விரைவில் காய்ந்துவிடும், மற்றும் மக்கு லேயர் உலர்த்திய பின் தளர்வானது, பொடியை அகற்றுவது எளிது, வெடிப்பது எளிது.

மூன்று பூஞ்சை ஏற்படும்:

காரணம்:

1. சுவர் திரைச் சுவருக்கு, கடல் மணல் மற்றும் சிமென்ட் கலந்த கலவை பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளாகும், இது ஒப்பீட்டளவில் அதிக அமிலத்தன்மை மற்றும் காரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் ஈரமான சறுக்கு கோட்டில் அமில-அடிப்படை எதிர்வினை ஏற்படும். அல்லது சுவர் கசிந்து, சுவர் சேதமடையும். நீண்ட முடி, பூஞ்சை காளான், வெற்று ஷெல், உதிர்தல் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள்.

அணுகுமுறை:

1. பூஞ்சை மற்றும் வெற்று சுவர்களை அகற்றி, சுத்தமான தண்ணீரில் சுவர்களை சுத்தம் செய்யவும். ஏதேனும் நீர் கசிவு அல்லது ஈரமான சுவர்கள் இருந்தால், நீர் ஆதாரத்தை சரியான நேரத்தில் அகற்ற வேண்டும், மேலும் சுவர்கள் முற்றிலும் காய்ந்த பிறகு கார எதிர்ப்பு புட்டி தூளை மீண்டும் துடைக்கலாம்.

குறிப்பு: பொதுவாக, சுவரில் பூஞ்சை காளான் உள்ளது, அடிப்படையில் வசந்த காலத்தில் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்.

நான்கு. விரைவான உலர்

காரணம்:

1. கோடையில் வெப்பமான காலநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக, நீர் விரைவாக ஆவியாகிறது, மேலும் இரண்டாவது அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கட்டுமானத்தில் பொதுவாக ஏற்படும் புட்டி தூள் தொகுதி ஸ்கிராப்பிங் போது நீர் விரைவாக ஆவியாகிறது.

2. உற்பத்தி காரணம்: உற்பத்திப் பணியாளர்கள் கவனக்குறைவாக மூலப்பொருள் சூத்திரத்தின் விகிதத்தை தவறாக வைப்பதால் ஏற்படும் விரைவான உலர்த்தும் நிகழ்வு, அல்லது அசாதாரண இயந்திர உபகரணங்களால் சூத்திரம் நிலையற்றது.

அணுகுமுறை:

1. கட்டுமானத்தின் போது, ​​வெப்பநிலை 35 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் புட்டி தூளை மிக மெல்லியதாக துடைக்கக்கூடாது அல்லது பொருள் மிகவும் மெல்லியதாக கிளறக்கூடாது.

2. விரைவாக உலர்த்தும் நிகழ்வு ஏற்பட்டால், அது தயாரிப்பு சூத்திரத்தால் ஏற்பட்டதா என்பதைக் கண்டறிய தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் காட்சிக்கு வரும் வரை காத்திருக்கவும்.

குறிப்பு: விரைவாக உலர்த்தும் நிகழ்வு ஏற்பட்டால், கட்டுமானத்தின் போது முந்தைய பயன்பாடு சுமார் 2 மணிநேரத்திற்கு முடிக்கப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு காய்ந்தவுடன் அடுத்த பயன்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இது விரைவாக உலர்த்துவதைக் குறைக்கும்.

ஐந்துகள். நுண்துளை

காரணம்:

1. முதல் ஸ்க்ரேப்பின் போது பின்ஹோல்கள் தோன்றுவது இயல்பானது. முதல் அடுக்கை கீறும்போது புட்டி தூள் அடுக்கு தடிமனாக இருப்பதால், அது தட்டையாக இருக்க ஏற்றது அல்ல, அது தட்டையான பிறகு இரண்டாவது அடுக்கின் ஒட்டுதலை பாதிக்கும். இரண்டாவதாக, சுவர் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் சீரற்றதாக இருக்கும் மூன்று இடங்களில் பின்ஹோல்கள் தோன்றும். சீரற்ற இடங்கள் அதிக பொருட்களை சாப்பிட்டு மெதுவாக உலர்த்துவதால், குழிவான இடங்களில் புட்டி தூள் அடுக்கை ஸ்கிராப்பரால் சுருக்குவது கடினம், எனவே அது சில பின்ஹோல்களை உருவாக்கும்.

2. கட்டுமானத்தின் போது வெளிச்சம் இல்லாததால், கட்டுமானப் பணியாளர்கள் கட்டுமானத்தின் போது சுவரில் உள்ள சில சிறிய பின்ஹோல்களையும், சரியான நேரத்தில் சமன் செய்யத் தவறியதால் ஏற்படும் சில துளைகளையும் புறக்கணிப்பார்கள்.

அணுகுமுறை:

1. சீரற்ற சுவர் மேற்பரப்பிற்கு, முதல் கட்டுமானத்தின் போது அதை முடிந்தவரை நிரப்ப வேண்டும் (ஏனெனில் முதல் பாடத்திட்டத்தில் உள்ள நுண்ணிய துளைகள் இரண்டாவது பாடத்தின் இயல்பான கட்டுமானத்தை பாதிக்காது), இது இரண்டாவது மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் செய்ய உதவுகிறது மூன்றாவது மக்கு தூள் அடுக்குகள் தட்டையான போது, ​​பின்ஹோல்களின் தலைமுறையைக் குறைக்கவும்.

2. கட்டுமானத்தின் போது வெளிச்சத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். வானிலை மோசமாக இருக்கும்போது வெளிச்சம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது மாலையில் வெளிச்சம் பிரகாசமாக இருந்து இருட்டாக மாறினால், கட்டுமானப் பிழைகளால் ஏற்படும் செயற்கை ஊசி துளை சிக்கல்களைத் தவிர்க்க விளக்கு உபகரணங்களின் உதவியுடன் கட்டுமானத்தை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

குறிப்பு: அதிக பாகுத்தன்மை அல்லது மெதுவாக உலர்த்தும் புட்டி தூள் சில பின்ஹோல்களை உருவாக்கும், மேலும் தயாரிப்பு சூத்திரத்தின் பகுத்தறிவுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

ஆறு நீக்குதல்

காரணம்:

1. எங்கள் நிறுவனம் தயாரிக்கும் வாட்டர் ரெசிஸ்டண்ட் புட்டி பவுடர் மெதுவான வகையைச் சேர்ந்தது என்பதால், முந்தைய தயாரிப்பு சுவரில் கீறப்படும்போது, ​​அதன் கடினத்தன்மை நேரத்தை நீட்டிக்கும்போது அல்லது ஈரமான வானிலை அல்லது தண்ணீருக்கு வெளிப்படும் போது அதிகரிக்கும். தொகுதி ஸ்கிராப்பிங் கட்டுமானத்தின் நேர இடைவெளி ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது. கடைசி கட்டுமானம் முடிந்ததும், மணல் அள்ளும் பணி தொடங்கும். வெளிப்புற அடுக்கு தளர்வானது மற்றும் மணல் அள்ளுவதற்கு எளிதானது. மெருகூட்டுவது எளிதானது அல்ல, எனவே சுவர் மேற்பரப்பை அரைக்கும் இரண்டு வெவ்வேறு விளைவுகள் அடுக்குகளை ஒத்த ஒரு நிகழ்வை உருவாக்கும்.

2. பேட்ச் ஸ்கிராப்பிங்கின் கடைசித் தொகுப்பில், அழுத்தம் மிகவும் உறுதியானது, சேகரிப்பு மிகவும் மென்மையானது மற்றும் நேர இடைவெளி நீண்டது. ஈரமான வானிலை மற்றும் நீரின் செல்வாக்கு காரணமாக, வெளிப்புற மேற்பரப்பு படத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு அடுக்கு வேறுபட்டதாக இருக்கும். அரைக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பு காரணமாக படத்தின் கடினத்தன்மை மேற்பரப்பு அடுக்கிலிருந்து வேறுபட்டது. உட்புற அடுக்கு தளர்வானது மற்றும் ஆழமாக தரையிறக்க எளிதானது, அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு படத்தின் கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் அதை மெருகூட்டுவது எளிதானது அல்ல, இது ஒரு டிலாமினேஷன் நிகழ்வை உருவாக்கும்.

அணுகுமுறை:

1. முந்தைய கட்டுமானம் முடிந்த பிறகு, ஒரே நேரத்தில் கட்டுமானத்தை முடிக்க முடியாத பிற காரணங்களால் அல்லது ஈரமான வானிலை, மழைக்காலம், நீர் மற்றும் பிற காரணங்களால் நேர இடைவெளி அதிகமாக உள்ளது; மணல் அள்ளும் போது கீழே அரைப்பதால் ஏற்படும் சிதைவைத் தவிர்க்க, அடுத்த கட்டுமானப் பொடியில் இரண்டு புட்டிகளைத் துடைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2. கடைசி தொகுப்பை ஸ்க்ராப் செய்யும் போது, ​​மிகவும் கடினமாக அழுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள். மெருகூட்டப்பட வேண்டிய சுவர் மேற்பரப்பை மெருகூட்ட முடியாது, மேலும் மேற்பரப்பிலுள்ள பின்ஹோல்ஸ் மற்றும் கத்தி அடையாளங்கள் தட்டையாக இருக்கும். ஈரமான வானிலை அல்லது மழைக்காலங்களில், அறுவை சிகிச்சை இடைநிறுத்தப்பட்டு வானிலை சிறப்பாக இருக்கும் வரை காத்திருக்க வேண்டும். கடைசித் தொகுதியை ஸ்கிராப்பிங் செய்த பிறகு ஈரமான வானிலை அல்லது மழையை நீங்கள் சந்தித்தால், சுவரின் மேற்பரப்பு படலம் தண்ணீரை உறிஞ்சி கடினப்படுத்துவதால் ஏற்படும் சிதைவைத் தவிர்க்க அடுத்த நாள் அதை மெருகூட்ட வேண்டும்.

குறிப்பு: 1. சுருக்கப்பட்ட மற்றும் பளபளப்பான சுவர் மெருகூட்டப்படக்கூடாது;

2. மழைக்காலம் அல்லது ஈரமான காலநிலையில் அறுவை சிகிச்சை நிறுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக வானிலை நிலைகள் மாறக்கூடிய மலைப்பகுதிகளில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

3. நீர்-எதிர்ப்பு புட்டி தூள் கட்டப்பட்ட பிறகு, சாதாரண சூழ்நிலையில் ஒரு வாரத்திற்குள் பாலிஷ் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஏழு. மெருகூட்டுவது கடினம்

காரணங்கள்:

1. கட்டுமானத்தின் போது மிகவும் கடினமாக அழுத்தப்பட்ட அல்லது மெருகூட்டப்பட்ட சுவர் மேற்பரப்பை மெருகூட்டுவது மிகவும் கடினம், ஏனெனில் கட்டுமானத்தின் போது அழுத்தம் மிகவும் உறுதியானதாகவோ அல்லது மெருகூட்டப்பட்டதாகவோ இருந்தால் புட்டி தூள் அடுக்கின் அடர்த்தி அதிகரிக்கும், மேலும் வலுவான சுவர் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை. மேலும் அதிகரிக்கும்.

2. கடைசித் தொகுதி நீண்ட காலமாக துடைக்கப்பட்டு, மெருகூட்டப்படாமல் அல்லது தண்ணீருக்கு வெளிப்படும் எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் நீர்-எதிர்ப்பு புட்டி தூள் மெதுவாக உலர்த்தும் தயாரிப்பு ஆகும். தயாரிப்பு அம்சங்கள் ஆம்: கடினத்தன்மை ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு சிறந்ததாக இருக்கும், மேலும் அது தண்ணீரைச் சந்தித்தால் கடினப்படுத்துதல் விளைவு துரிதப்படுத்தப்படும். மேலே உள்ள இரண்டு சூழ்நிலைகளும் சுவர் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், எனவே மெருகூட்டுவது மிகவும் கடினம், மேலும் பளபளப்பான சுவர் மேற்பரப்பு கடினமானதாக இருக்கும்.

3. புட்டிப் பொடியின் சூத்திரங்கள் வேறுபட்டவை, ஆனால் அவை ஒன்றாகக் கலக்கப்படுகின்றன, அல்லது சூத்திரத்தின் விகிதம் தவறாகச் சரிசெய்யப்படுகிறது, இதனால் தொகுதி ஸ்கிராப்பிங்கிற்குப் பிறகு உற்பத்தியின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும் (அதாவது: உட்புற மற்றும் வெளிப்புற சுவர் புட்டியின் கலவையான பயன்பாடு தூள், முதலியன).

அணுகுமுறை:

1, 2. சுவர் மேற்பரப்பு மிகவும் கடினமாகவோ அல்லது மெருகூட்டப்பட்டதாகவோ இருந்தால் மற்றும் மெருகூட்டப்பட வேண்டும் என்றால், முதலில் 150# மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தை தோராயமாக அரைக்கவும், பின்னர் 400 # மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தை பயன்படுத்தி தானியத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது பாலிஷ் செய்வதற்கு முன் ஒன்று அல்லது இரண்டு முறை துடைக்கவும்.

எட்டு. தோல் ஒவ்வாமை

காரணம்:

1. தயாரிப்பு அதிக காரத்தன்மை கொண்டது. சந்தையில் விற்கப்படும் நீர்-எதிர்ப்பு புட்டி தூள் அடிப்படையில் சிமென்ட் தளத்தைக் கொண்டிருப்பதால், காரத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. பழகிய பிறகு (சிமென்ட், சுண்ணாம்பு கால்சியம் போன்றவற்றில் வேலை செய்தவர்கள்) இது நடக்காது.

அணுகுமுறை:

1. ஆரம்ப தொடர்பில் தோல் எரிச்சல் உள்ள சில நபர்களுக்கு, அவர்கள் மூன்று முதல் நான்கு முறை தொடர்பு கொண்ட பிறகு மாற்றிக்கொள்ளலாம். தோல் உணர்திறன் கொண்டதாக இருந்தால், அதை துடைக்க ராப்சீட் எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் அதை கழுவவும் அல்லது பியான்பிங் மற்றும் கற்றாழை ஜெல்லைப் பயன்படுத்தவும். உணர்திறன் வாய்ந்த சருமம் உள்ளவர்கள், தோல் அலர்ஜியைத் தடுக்க பாலிஷ் செய்வதற்கு முன் வெளிப்படும் தோலில் சிறிது ராப்சீட் எண்ணெயைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2. குறைந்த காரம் புட்டி தூள் தேர்வு: சுவர் அலங்காரம் பாலிஷ் மற்றும் பெயிண்ட் வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. புட்டுப் பொடியை வாங்கும் போது, ​​தோல் அலர்ஜியைத் தவிர்க்க குறைந்த காரம் கொண்ட புட்டிப் பொடியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

குறிப்பு:

1. வானிலை வெப்பமாக இருக்கும் போது, ​​நீங்கள் அதிகமாக வியர்வை மற்றும் தந்துகி துளைகள் திறந்திருக்கும், எனவே நீங்கள் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

2. தயாரிப்பு தற்செயலாக கண்களுக்குள் வந்தால், தயவுசெய்து அதை உங்கள் கைகளால் தேய்க்க வேண்டாம், உடனடியாக அதை தண்ணீரில் கழுவவும்.

3. அரைக்கும் அறை காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் முகமூடிகள் மற்றும் தொப்பிகள் போன்ற பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும்.

ஒன்பது. விரிசல், விரிசல், டார்க் மார்க்ஸ்

காரணம்:

1. வெளிப்புற காரணிகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக, வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் வெப்பநிலையின் சுருக்கம், பூகம்பம், அடித்தளம் வீழ்ச்சி மற்றும் பிற வெளிப்புற காரணிகளின் கொள்கை போன்ற கட்டிடத்தின் சுவர் விரிசல் ஏற்படுகிறது.

2. திரைச்சீலை சுவரில் கலப்பு மோட்டார் தவறான விகிதத்தில் இருப்பதால், பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சுவர் முழுவதுமாக உலர்ந்த பிறகு சுவர் சுருங்கி, விரிசல் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுகிறது.

3. புட்டி பொடியின் விரிசல் நிகழ்வானது, கோழி முலாம்பழம் குறிகள், ஆமை ஓடு குறிகள் மற்றும் பிற வடிவங்கள் போன்ற சுவரில் சிறிய மைக்ரோ கிராக்களை உருவாக்கும்.

அணுகுமுறை:

1. வெளிப்புற சக்திகள் கட்டுப்படுத்த முடியாதவை என்பதால், அவற்றைத் தடுப்பது கடினம்.

2. கலப்பு மோட்டார் சுவர் முற்றிலும் உலர்ந்த பிறகு புட்டி தூள் தொகுதி ஸ்கிராப்பிங் கட்டுமானம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3. புட்டி தூள் விரிசல் ஏற்பட்டால், சுவரின் உண்மையான நிலைமையை ஆய்வு செய்ய நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் தளத்திற்கு உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

குறிப்பு:

1. கதவுகள், ஜன்னல்கள் மற்றும் பீம்களில் விரிசல் ஏற்படுவது இயல்பானது.

2. கட்டிடத்தின் மேல் தளம் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குதல் காரணமாக விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது.