செல்லுலோஸ் ஈதருக்கான மூலப்பொருள்

செல்லுலோஸ் ஈதருக்கான அதிக பாகுத்தன்மை கூழ் உற்பத்தி செயல்முறை ஆய்வு செய்யப்பட்டது. அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில் சமையல் மற்றும் ப்ளீச்சிங் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் விவாதிக்கப்பட்டன. வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஒற்றை காரணி சோதனை மற்றும் ஆர்த்தோகனல் சோதனை முறை மூலம், நிறுவனத்தின் உண்மையான உபகரணத் திறனுடன் இணைந்து, அதிக பாகுத்தன்மையின் உற்பத்தி செயல்முறை அளவுருக்கள்சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்திகூழ் மூலப்பொருள்செல்லுலோஸ் ஈதருக்கு தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இந்த உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, அதிக பாகுத்தன்மையின் வெண்மைசுத்திகரிக்கப்பட்டசெல்லுலோஸ் ஈதருக்கு உற்பத்தி செய்யப்படும் பருத்தி கூழ்≥85%, மற்றும் பாகுத்தன்மை≥1800 மிலி/கி.

முக்கிய வார்த்தைகள்: செல்லுலோஸ் ஈதருக்கான உயர் பாகுத்தன்மை கூழ்; உற்பத்தி செயல்முறை; சமையல்; வெளுக்கும்

செல்லுலோஸ் இயற்கையில் மிகுதியான மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க இயற்கை பாலிமர் கலவை ஆகும். இது பரந்த அளவிலான ஆதாரங்கள், குறைந்த விலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இரசாயன மாற்றத்தின் மூலம் செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல்களின் தொடர் பெறலாம். செல்லுலோஸ் ஈதர் என்பது ஒரு பாலிமர் கலவை ஆகும், இதில் செல்லுலோஸ் குளுக்கோஸ் யூனிட்டில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் குழுவில் உள்ள ஹைட்ரஜன் ஹைட்ரோகார்பன் குழுவால் மாற்றப்படுகிறது. ஈத்தரிஃபிகேஷன் பிறகு, செல்லுலோஸ் நீரில் கரையக்கூடியது, காரக் கரைசல் மற்றும் கரிம கரைப்பான் ஆகியவற்றை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. செல்லுலோஸ் ஈதரின் உலகின் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளர் மற்றும் நுகர்வோர் சீனா, சராசரி ஆண்டு வளர்ச்சி விகிதம் 20% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட பல வகையான செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் உள்ளன, மேலும் அவை கட்டுமானம், சிமென்ட், பெட்ரோலியம், உணவு, ஜவுளி, சோப்பு, பெயிண்ட், மருந்து, காகிதம் தயாரித்தல் மற்றும் மின்னணு கூறுகள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செல்லுலோஸ் ஈதர் போன்ற வழித்தோன்றல் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், அதன் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களுக்கான தேவையும் அதிகரித்து வருகிறது. செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் பருத்தி கூழ், மரக்கூழ், மூங்கில் கூழ் போன்றவை ஆகும். அவற்றில் பருத்தி என்பது இயற்கையில் அதிக செல்லுலோஸ் உள்ளடக்கம் கொண்ட இயற்கைப் பொருளாகும், மேலும் எனது நாடு பருத்தி உற்பத்தி செய்யும் பெரிய நாடு, எனவே பருத்தி கூழ் செல்லுலோஸ் ஈதரின் உற்பத்திக்கான சிறந்த மூலப்பொருள். சிறப்பு செல்லுலோஸ் உற்பத்திக்காக பிரத்தியேகமாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட வெளிநாட்டு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம், குறைந்த-வெப்பநிலை குறைந்த கார சமையல், பசுமையான தொடர்ச்சியான ப்ளீச்சிங் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம், உற்பத்தி செயல்முறையின் முழு தானியங்கி கட்டுப்பாடு, செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் அதே தொழில்துறையின் மேம்பட்ட நிலையை எட்டியுள்ளது. . உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களின் வேண்டுகோளின் பேரில், நிறுவனம் செல்லுலோஸ் ஈதருக்கு அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பருத்தி கூழ் பற்றிய ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு சோதனைகளை மேற்கொண்டது, மேலும் இந்த மாதிரிகள் வாடிக்கையாளர்களிடம் நல்ல வரவேற்பைப் பெற்றுள்ளன.

1. பரிசோதனை

1.1 மூலப்பொருட்கள்

செல்லுலோஸ் ஈதருக்கான அதிக பாகுத்தன்மை கூழ் அதிக வெண்மை, அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த தூசி போன்ற தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். செல்லுலோஸ் ஈதருக்கான அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பருத்திக் கூழின் சிறப்பியல்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, முதலில், மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கடுமையான கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் அதிக முதிர்ச்சி, அதிக பாகுத்தன்மை, மூன்று-இழைகள் மற்றும் குறைந்த பருத்தி விதைகள் கொண்ட பருத்தி லிண்டர்கள் ஹல் உள்ளடக்கம் மூலப்பொருட்களாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. மேலே உள்ள பருத்தி லிண்டர்களின் படி, பல்வேறு குறிகாட்டிகளின் தேவைகளின்படி, செல்லுலோஸ் ஈதருக்கான உயர்-பாகுத்தன்மை கூழ் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாக ஜின்ஜியாங்கில் பருத்தி லிண்டர்களைப் பயன்படுத்த தீர்மானிக்கப்பட்டுள்ளது. சின்ஜியாங் காஷ்மீரின் தரக் குறிகாட்டிகள்: பாகுத்தன்மை≥2000 mL/g, முதிர்வு≥70%, சல்பூரிக் அமிலம் கரையாத பொருள்≤6.0%, சாம்பல் உள்ளடக்கம்≤1.7%

1.2 கருவிகள் மற்றும் மருந்துகள்

பரிசோதனை உபகரணங்கள்: PL-100 மின்சார சமையல் பானை (செங்யாங் தைசைட் பரிசோதனை உபகரண நிறுவனம், லிமிடெட்), கருவி நிலையான வெப்பநிலை நீர் குளியல் (Longkou மின்சார உலை தொழிற்சாலை), PHSJ 3F துல்லியமான pH மீட்டர் (ஷாங்காய் Yidian அறிவியல் கருவி நிறுவனம்.), கேபிலரி விஸ்கோமீட்டர், WSB～2 வெண்மை மீட்டர் (ஜினன் சான்குவான் ஜாங்ஷிஷி

ஆய்வக கருவி நிறுவனம், லிமிடெட்).

பரிசோதனை மருந்துகள்: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3.

1.3 செயல்முறை வழி

பருத்தி லிண்டர்கள்→காரம் சமையல்→கழுவுதல்→கூழ்→ப்ளீச்சிங் (அமில சிகிச்சை உட்பட)→கூழ் தயாரித்தல்→முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு→குறியீட்டு சோதனை

1.4 பரிசோதனை உள்ளடக்கம்

சமையல் செயல்முறை உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஈரமான பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் கார சமையல் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பருத்தி லிண்டர்களை வெறுமனே சுத்தம் செய்து அகற்றி, திரவ விகிதம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் காரத்தின் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்பட்ட லையைச் சேர்த்து, பருத்தி லிண்டர்களையும் லையையும் முழுமையாகக் கலந்து, அவற்றை ஒரு சமையல் தொட்டியில் வைத்து, வெவ்வேறு சமையல் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரங்களுக்கு ஏற்ப சமைக்கவும். சமைக்கவும். சமைத்த பிறகு கூழ் கழுவி, அடித்து, பின்னர் பயன்படுத்த ப்ளீச் செய்யப்படுகிறது.

ப்ளீச்சிங் செயல்முறை: கூழ் செறிவு மற்றும் pH மதிப்பு போன்ற அளவுருக்கள் சாதனத்தின் உண்மையான திறன் மற்றும் ப்ளீச்சிங் நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப நேரடியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் ப்ளீச்சிங் ஏஜெண்டின் அளவு போன்ற தொடர்புடைய அளவுருக்கள் சோதனைகள் மூலம் விவாதிக்கப்படுகின்றன.

ப்ளீச்சிங் மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: (1) வழக்கமான குளோரினேஷனுக்கு முந்தைய நிலை ப்ளீச்சிங், கூழ் செறிவை 3% ஆக சரிசெய்தல், கூழின் pH மதிப்பை 2.2-2.3 ஆகக் கட்டுப்படுத்த அமிலத்தைச் சேர்க்கவும், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சோடியம் ஹைபோகுளோரைட்டை ப்ளீச் செய்ய சேர்க்கவும். அறை வெப்பநிலை 40 நிமிடங்கள். (2) ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு பிரிவை ப்ளீச்சிங் செய்தல், கூழ் செறிவை 8% ஆக சரிசெய்தல், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடை சேர்ப்பது குழம்பு காரமாக்குவது, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடை சேர்த்து ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் ப்ளீச்சிங் செய்வது (ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ப்ளீச்சிங் பிரிவில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நிலைப்படுத்தி சோடியம் சிலிக்கேட் சேர்க்கிறது). குறிப்பிட்ட ப்ளீச்சிங் வெப்பநிலை, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அளவு மற்றும் ப்ளீச்சிங் நேரம் ஆகியவை சோதனைகள் மூலம் ஆராயப்பட்டன. (3) அமில சிகிச்சைப் பிரிவு: கூழ் செறிவை 6% ஆகச் சரிசெய்தல், அமிலச் சிகிச்சைக்காக அமிலம் மற்றும் உலோக அயனி அகற்றும் கருவிகளைச் சேர்ப்பது, இந்தப் பிரிவின் செயல்முறையானது நிறுவனத்தின் வழக்கமான சிறப்பு பருத்தி கூழ் உற்பத்தி செயல்முறையின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் குறிப்பிட்ட செயல்முறை மேலும் சோதனை ரீதியாக விவாதிக்க தேவையில்லை.

சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது, ​​ப்ளீச்சிங்கின் ஒவ்வொரு நிலையும் கூழ் செறிவு மற்றும் pH ஐ சரிசெய்து, ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் ப்ளீச்சிங் ரீஜெண்ட்டைச் சேர்க்கிறது, கூழ் மற்றும் ப்ளீச்சிங் ரீஜென்டை ஒரு பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக் சீல் செய்யப்பட்ட பையில் சமமாக கலந்து, நிலையான வெப்பநிலையில் நிலையான வெப்பநிலை நீர் குளியலில் வைக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு ப்ளீச்சிங். ப்ளீச்சிங் செயல்முறை ஒவ்வொரு 10 நிமிடங்களுக்கும் நடுத்தரக் குழம்பை எடுத்து, சமமாக கலந்து பிசைந்து ப்ளீச்சிங்கின் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும். ப்ளீச்சிங்கின் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் பிறகு, அது தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு, பின்னர் ப்ளீச்சிங்கின் அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்கிறது.

1.5 குழம்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் கண்டறிதல்

GB/T8940.2-2002 மற்றும் GB/T7974-2002 ஆகியவை முறையே குழம்பு வெண்மை மாதிரிகளின் தயாரிப்பு மற்றும் வெண்மை அளவீட்டுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டன; GB/T1548-2004 குழம்பு பாகுத்தன்மையை அளவிட பயன்படுத்தப்பட்டது.

2. முடிவுகள் மற்றும் விவாதம்

2.1 இலக்கு பகுப்பாய்வு

வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, செல்லுலோஸ் ஈதரின் உயர் பாகுத்தன்மை கூழின் முக்கிய தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள்: வெண்மை≥85%, பாகுத்தன்மை≥1800 மிலி/கிராம்,α- செல்லுலோஸ்≥90%, சாம்பல் உள்ளடக்கம்≤0.1%, இரும்பு≤12 மி.கி./கிலோ போன்றவை. சிறப்பு பருத்தி கூழ் தயாரிப்பில் நிறுவனத்தின் பல வருட அனுபவத்தின்படி, பொருத்தமான சமையல் நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ப்ளீச்சிங் செயல்பாட்டில் சலவை மற்றும் அமில சிகிச்சை நிலைமைகள்,α-செல்லுலோஸ், சாம்பல், இரும்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள், உண்மையான உற்பத்தியில் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது எளிது. எனவே, இந்த சோதனை வளர்ச்சியின் மையமாக வெண்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது.

2.2 சமையல் செயல்முறை

சமையல் செயல்முறையானது ஒரு குறிப்பிட்ட சமையல் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் நார்ச்சத்தின் முதன்மை சுவரை அழிப்பதாகும், இதனால் பருத்தி லிண்டர்களில் உள்ள நீரில் கரையக்கூடிய மற்றும் காரத்தில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ் அல்லாத அசுத்தங்கள், கொழுப்பு மற்றும் மெழுகு ஆகியவை கரைக்கப்படுகின்றன, மேலும் உள்ளடக்கம்α- செல்லுலோஸ் அதிகரிக்கிறது. . சமையல் செயல்பாட்டின் போது செல்லுலோஸ் மேக்ரோமாலிகுலர் சங்கிலிகளின் பிளவு காரணமாக, பாலிமரைசேஷன் அளவு குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் பாகுத்தன்மை குறைகிறது. சமையலின் அளவு மிகவும் இலகுவாக இருந்தால், கூழ் முழுமையாக சமைக்கப்படாது, அடுத்தடுத்த ப்ளீச்சிங் மோசமாக இருக்கும், மேலும் தயாரிப்பு தரம் நிலையற்றதாக இருக்கும்; சமைக்கும் அளவு மிகவும் கனமாக இருந்தால், செல்லுலோஸ் மூலக்கூறு சங்கிலிகள் வலுவாக டிபோலிமரைஸ் செய்யும் மற்றும் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக இருக்கும். கூழின் வெளுப்புத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை குறியீட்டுத் தேவைகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, சமைத்த பிறகு குழம்புகளின் பாகுத்தன்மை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.≥1900 mL/g, மற்றும் வெண்மை≥55%

சமையல் விளைவைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளின்படி: பயன்படுத்தப்படும் காரத்தின் அளவு, சமையல் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம், ஆர்த்தோகனல் சோதனை முறையானது பொருத்தமான சமையல் செயல்முறை நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சோதனைகளை நடத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆர்த்தோகனல் சோதனை முடிவுகளின் மிகவும் மோசமான தரவுகளின்படி, சமையல் விளைவில் மூன்று காரணிகளின் செல்வாக்கு பின்வருமாறு: சமையல் வெப்பநிலை > கார அளவு > வைத்திருக்கும் நேரம். சமைக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் காரத்தின் அளவு ஆகியவை பருத்தி கூழின் பாகுத்தன்மை மற்றும் வெண்மையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சமையல் வெப்பநிலை மற்றும் காரத்தின் அளவு அதிகரிப்பதால், வெண்மை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் பாகுத்தன்மை குறைகிறது. அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ் உற்பத்திக்கு, வெள்ளைத்தன்மையை உறுதி செய்யும் போது, ​​மிதமான சமையல் நிலைமைகளை முடிந்தவரை பின்பற்ற வேண்டும். எனவே, சோதனை தரவுகளுடன் இணைந்து, சமையல் வெப்பநிலை 115 ஆகும்°C, மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் காரத்தின் அளவு 9% ஆகும். மூன்று காரணிகளில் நேரத்தை வைத்திருப்பதன் விளைவு மற்ற இரண்டு காரணிகளை விட ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமானது. சமையலின் சீரான தன்மையை அதிகரிக்கவும், சமையல் பாகுத்தன்மையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும், குறைந்த கார மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சமையல் முறையை இந்த சமையல் பின்பற்றுவதால், வைத்திருக்கும் நேரம் 70 நிமிடங்களாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. எனவே, A2B2C3 கலவையானது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்க்கான சிறந்த சமையல் செயல்முறையாக தீர்மானிக்கப்பட்டது. உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், இறுதி கூழின் வெண்மை 55.3% ஆகவும், பாகுத்தன்மை 1945 mL/g ஆகவும் இருந்தது.

2.3 ப்ளீச்சிங் செயல்முறை

2.3.1 முன் குளோரினேஷன் செயல்முறை

குளோரினேஷனுக்கு முந்தைய பிரிவில், பருத்திக் கூழில் உள்ள லிக்னினை குளோரினேட்டட் லிக்னினாக மாற்ற, பருத்திக் கூழில் மிகக் குறைந்த அளவு சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் சேர்க்கப்படுகிறது. குளோரினேஷனுக்கு முந்தைய கட்டத்தில் வெளுத்தலுக்குப் பிறகு, குழம்பின் பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்≥1850 mL/g, மற்றும் வெண்மை≥63%

சோடியம் ஹைபோகுளோரைட்டின் அளவு இந்த பிரிவில் ப்ளீச்சிங் விளைவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். கிடைக்கக்கூடிய குளோரின் சரியான அளவை ஆராய்வதற்காக, ஒரே நேரத்தில் 5 இணையான சோதனைகளை மேற்கொள்ள ஒற்றை காரணி சோதனை முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. குழம்பில் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட்டின் வெவ்வேறு அளவுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், குழம்பில் பயனுள்ள குளோரின் குளோரின் உள்ளடக்கம் முறையே 0.01 g/L, 0.02 g/L, 0.03 g/L, 0.04 g/L, 0.05 g/L. ப்ளீச்சிங் பிறகு, பாகுத்தன்மை மற்றும் BaiDu.

கிடைக்கும் குளோரின் அளவுடன் பருத்தி கூழ் வெண்மை மற்றும் பாகுத்தன்மையின் மாற்றங்களிலிருந்து, கிடைக்கக்கூடிய குளோரின் அதிகரிப்புடன், பருத்தி கூழின் வெண்மை படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் பாகுத்தன்மை படிப்படியாக குறைவதைக் காணலாம். கிடைக்கும் குளோரின் அளவு 0.01g/L மற்றும் 0.02g/L ஆக இருக்கும் போது, ​​பருத்தி கூழின் வெண்மை≤63%; கிடைக்கும் குளோரின் அளவு 0.05g/L ஆக இருக்கும்போது, ​​பருத்திக் கூழின் பாகுத்தன்மை≤1850mL/g, இது குளோரினேஷனுக்கு முந்தைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. பிரிவு ப்ளீச்சிங் கட்டுப்பாடு காட்டி தேவைகள். கிடைக்கும் குளோரின் அளவு 0.03g/L மற்றும் 0.04g/L ஆக இருக்கும் போது, ​​ப்ளீச்சிங் செய்த பின் பாகுத்தன்மை 1885mL/g, வெண்மை 63.5% மற்றும் பாகுத்தன்மை 1854mL/g, வெண்மை 64.8% ஆகும். மருந்தளவு வரம்பு குளோரினேஷனுக்கு முந்தைய பிரிவில் உள்ள ப்ளீச்சிங் கட்டுப்பாட்டு குறிகாட்டிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளது, எனவே இந்த பிரிவில் கிடைக்கும் குளோரின் டோஸ் 0.03-0.04g/L என்று பூர்வாங்கமாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

2.3.2 ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு நிலை ப்ளீச்சிங் செயல்முறை ஆராய்ச்சி

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ப்ளீச்சிங் என்பது வெள்ளை நிறத்தை மேம்படுத்த ப்ளீச்சிங் செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான ப்ளீச்சிங் நிலையாகும். இந்த நிலைக்குப் பிறகு, ப்ளீச்சிங் செயல்முறையை முடிக்க அமில சிகிச்சையின் ஒரு கட்டம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அமில சிகிச்சை நிலை மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து காகிதம் தயாரித்தல் மற்றும் உருவாக்கும் நிலை ஆகியவை கூழின் பாகுத்தன்மையில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது, மேலும் வெண்மையை குறைந்தபட்சம் 2% அதிகரிக்கலாம். எனவே, இறுதி உயர்-பாகுத்தன்மை கூழின் கட்டுப்பாட்டு குறியீட்டுத் தேவைகளின்படி, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ப்ளீச்சிங் நிலையின் குறியீட்டு கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகள் பாகுத்தன்மை என தீர்மானிக்கப்படுகிறது.≥1800 mL/g மற்றும் வெண்மை≥83%

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ப்ளீச்சிங்கைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் அளவு, வெளுக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் வெளுக்கும் நேரம். அதிக பிசுபிசுப்பான கூழின் வெண்மை மற்றும் பிசுபிசுப்பு தேவைகளை அடைவதற்காக, ப்ளீச்சிங் விளைவை பாதிக்கும் மூன்று காரணிகள் ஆர்த்தோகனல் சோதனை முறை மூலம் பொருத்தமான ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ப்ளீச்சிங் செயல்முறை அளவுருக்களை தீர்மானிக்க பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன.

ஆர்த்தோகனல் சோதனையின் தீவிர வேறுபாடு தரவு மூலம், ப்ளீச்சிங் விளைவில் மூன்று காரணிகளின் செல்வாக்கு: ப்ளீச்சிங் வெப்பநிலை> ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அளவு> ப்ளீச்சிங் நேரம். ப்ளீச்சிங் வெப்பநிலை மற்றும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் அளவு ஆகியவை ப்ளீச்சிங் விளைவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். வெளுக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் அளவு ஆகிய இரண்டு காரணிகளின் தரவு படிப்படியாக அதிகரிப்பதன் மூலம், பருத்தி கூழின் வெண்மை படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, மற்றும் பாகுத்தன்மை படிப்படியாக குறைகிறது. உற்பத்திச் செலவு, உபகரணத் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ப்ளீச்சிங் வெப்பநிலை 80 என தீர்மானிக்கப்படுகிறது.°சி, மற்றும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அளவு 5% ஆகும். அதே நேரத்தில், சோதனை முடிவுகளின்படி, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் ப்ளீச்சிங் நேரம் ப்ளீச்சிங் விளைவில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் ஒற்றை-நிலை ப்ளீச்சிங் நேரம் 80 நிமிடங்களாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு நிலை ப்ளீச்சிங் செயல்முறையின் படி, ஆய்வகம் மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்ப்பு சோதனைகளை மேற்கொண்டது, மேலும் சோதனை அளவுருக்கள் நிர்ணயிக்கப்பட்ட இலக்கு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன.

3. முடிவுரை

வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஒற்றை காரணி சோதனை மற்றும் ஆர்த்தோகனல் சோதனை மூலம், நிறுவனத்தின் உண்மையான உபகரணத் திறன் மற்றும் உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றுடன், செல்லுலோஸ் ஈதருக்கான உயர்-பாகுத்தன்மை கூழ் உற்பத்தி செயல்முறை அளவுருக்கள் பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகின்றன: (1) சமையல் செயல்முறை: பயன்படுத்தவும் 9 காரத்தின் %, சமையல் வெப்பநிலை 115°C, மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் 70 நிமிடங்கள். (2) ப்ளீச்சிங் செயல்முறை: குளோரினேஷனுக்கு முந்தைய பிரிவில், ப்ளீச்சிங்கிற்கு கிடைக்கும் குளோரின் அளவு 0.03-0.04 கிராம்/லி; ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு பிரிவில், வெளுக்கும் வெப்பநிலை 80 ஆகும்°சி, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடின் அளவு 5%, மற்றும் ப்ளீச்சிங் நேரம் 80 நிமிடங்கள்; நிறுவனத்தின் வழக்கமான செயல்முறையின் படி, அமில சிகிச்சை பிரிவு.

அதிக பாகுத்தன்மை கூழ்செல்லுலோஸ் ஈதர்பரந்த பயன்பாடு மற்றும் அதிக கூடுதல் மதிப்பு கொண்ட ஒரு சிறப்பு பருத்தி கூழ் ஆகும். அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகளின் அடிப்படையில், செல்லுலோஸ் ஈதருக்கான உயர்-பாகுத்தன்மை கூழ் உற்பத்தி செயல்முறையை நிறுவனம் சுயாதீனமாக உருவாக்கியது. தற்போது, ​​செல்லுலோஸ் ஈதருக்கான உயர்-பாகுத்தன்மை கூழ் கிமா கெமிக்கல் நிறுவனத்தின் முக்கிய உற்பத்தி வகைகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு தரம் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களால் ஒருமனதாக அங்கீகரிக்கப்பட்டு பாராட்டப்பட்டது.