ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் செயல்முறை ஓட்டம்

ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC)பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீரில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல் ஆகும், இது கட்டுமானம், பூச்சுகள், மருந்துகள், உணவு மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது மற்றும் பல படிகளை உள்ளடக்கியது, முக்கியமாக கலைப்பு, எதிர்வினை, கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் செல்லுலோஸின் நசுக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் உற்பத்தி மரம் அல்லது பருத்தி போன்ற தாவரங்களை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது. முதலில், செல்லுலோஸை தாவரத்திலிருந்து பிரித்தெடுக்க வேண்டும். பிரித்தெடுக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் பொதுவாக தூய்மையான செல்லுலோஸ் மூலப்பொருட்களைப் பெறுவதற்கு சிதைந்து, வெளுக்கும் மற்றும் தூய்மையற்ற தன்மையைக் குறைக்கிறது.

2. செல்லுலோஸின் கலைப்பு

செல்லுலோஸுக்கு தண்ணீரில் மோசமான கரைதிறன் உள்ளது, எனவே உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அதை கரைப்பான் மூலம் கரைக்க வேண்டும். பொதுவான கரைப்பான்கள் அம்மோனியம் குளோரைடு மற்றும் நீரின் கலவையாகும், அல்லது அம்மோனியா மற்றும் எத்தனால் கலவையாகும். முதலாவதாக, தூய செல்லுலோஸ் கரைப்பானுடன் கலக்கப்பட்டு, அதிக வெப்பநிலையில் சிகிச்சையளித்து செல்லுலோஸை முற்றிலுமாக கரைக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்கிறது.

3. மெத்திலேஷன் எதிர்வினை

மெத்திலேஷன் எதிர்வினைக்காக கரைந்த செல்லுலோஸில் ஒரு மெத்திலேட்டிங் முகவர் (மெத்தில் குளோரைடு அல்லது மீதில் குளோரைடு போன்றவை) சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த எதிர்வினையின் முக்கிய நோக்கம் மீதில் செல்லுலோஸை உருவாக்க மீதில் குழுக்களை (–OCH₃) அறிமுகப்படுத்துவதாகும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஒரு கார சூழலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் எதிர்வினை வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தின் கட்டுப்பாடு இறுதி உற்பத்தியின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறனில் முக்கியமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.

4. ஹைட்ராக்ஸிபிரோபிலேஷன் எதிர்வினை

ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் குழுக்களை (–ock₂ch₃) அறிமுகப்படுத்த மெத்திலேட்டட் செல்லுலோஸ் அக்ரிலேட்டுகளுடன் (அல்லில் குளோரைடு போன்றவை) மேலும் வினைபுரிகிறது. இந்த எதிர்வினை பொதுவாக ஒரு கார கரைசலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் எதிர்வினை வெப்பநிலை மற்றும் எதிர்வினை நேரத்தின் கட்டுப்பாடு உற்பத்தியின் ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்கிறது. ஹைட்ராக்ஸிபிரோபிலேஷனின் அளவு HPMC இன் கரைதிறன், பாகுத்தன்மை மற்றும் பிற உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

5. நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல்

எதிர்வினை முடிந்ததும், சில கார பொருட்கள் அல்லது பதிலளிக்கப்படாத வேதியியல் உலைகள் அமைப்பில் இருக்கக்கூடும். எனவே, நடுநிலைப்படுத்தல் சிகிச்சையின் மூலம் அதிகப்படியான கார பொருட்களை அகற்றுவது அவசியம். நடுநிலைப்படுத்தல் வழக்கமாக ஒரு அமிலத்துடன் (அசிட்டிக் அமிலம் அல்லது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் போன்றவை) மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் அமில-அடிப்படை எதிர்வினைக்குப் பிறகு ஒரு நடுநிலை உப்பு உருவாக்கப்படும். பின்னர், உற்பத்தியின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக பல கழுவுவதன் மூலம் கரைசலில் உள்ள அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

6. நீரிழப்பு மற்றும் உலர்த்துதல்

கழுவப்பட்ட செல்லுலோஸ் கரைசலை நீரிழப்பு செய்ய வேண்டும், மேலும் தண்ணீரை அகற்ற ஆவியாதல் அல்லது அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீரிழப்பு செல்லுலோஸ் இடைநீக்கம் உலர்ந்த பொருளின் அதிக செறிவைக் கொண்டுள்ளது, பின்னர் உலர்த்தும் செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது. உலர்த்தும் முறை தெளிப்பு உலர்த்தல், வெற்றிட உலர்த்தல் அல்லது சூடான காற்று உலர்த்தல். உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. மிக அதிக வெப்பநிலை தயாரிப்பு அதன் எதிர்பார்த்த செயல்திறனைக் குறைக்க அல்லது இழக்கக்கூடும்.

7. நசுக்குதல் மற்றும் சல்லடை

உலர்ந்த ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் தூள் வடிவத்தில் உள்ளது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் தயாரிப்பு துகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்த நசுக்கப்பட்டு பிரிக்கப்பட வேண்டும். சல்லடை செயல்முறை உற்பத்தியின் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்து பெரிய துகள்களுடன் அசுத்தங்களை அகற்றும்.

8. பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு

இதன் விளைவாக ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸை பைகள், பீப்பாய்கள் போன்ற வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் வடிவங்களில் தயாரிக்க முடியும். தயாரிப்பு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதையும் அதன் செயல்திறனை பாதிப்பதையும் தடுக்க பேக்கேஜிங்கின் போது ஈரப்பதம்-ஆதாரத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைத் தவிர்க்க தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உலர்ந்த மற்றும் குளிர்ந்த சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

9. தரக் கட்டுப்பாடு

இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தி செயல்பாட்டின் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. பொதுவான சோதனை உருப்படிகள் பின்வருமாறு: கரைதிறன், பாகுத்தன்மை, pH மதிப்பு, தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் மற்றும் ஈரப்பதம். உற்பத்தியின் பண்புகள் வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் துறைகளில் அதன் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கின்றன, எனவே ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும்.

உற்பத்தி செயல்முறைஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ்பல வேதியியல் எதிர்வினைகள் மற்றும் உடல் சிகிச்சை படிகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் செயல்முறை நிலைமைகளுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன. சிறந்த செயல்திறனுடன் தயாரிப்புகளைப் பெற எதிர்வினை வெப்பநிலை, நேரம், pH மதிப்பு மற்றும் பிற காரணிகள் உற்பத்தியில் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், HPMC இன் உற்பத்தி செயல்முறையும் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது, மேலும் உற்பத்தியின் பயன்பாட்டுத் துறையும் விரிவடைந்து வருகிறது.