அறை வெப்பநிலையில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் அதி-உயர் செயல்திறன் கான்கிரீட்டைக் குணப்படுத்துகிறது

சுருக்கம்: ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் ஈதரின் (HPMC) உள்ளடக்கத்தை மாற்றுவதன் மூலம், சாதாரண வெப்பநிலையைக் குணப்படுத்தும் அதி-உயர் செயல்திறன் கான்கிரீட்டில் (UHPC), UHPC இன் திரவத்தன்மை, அமைவு நேரம், அமுக்க வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை ஆகியவற்றின் மீது செல்லுலோஸ் ஈதரின் விளைவு ஆய்வு செய்யப்பட்டது. , அச்சு இழுவிசை வலிமை மற்றும் இறுதி இழுவிசை மதிப்பு, மற்றும் முடிவுகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன. சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன: குறைந்த-பாகுத்தன்மை HPMC இல் 1.00% க்கும் அதிகமாக சேர்ப்பது UHPC இன் திரவத்தை பாதிக்காது, ஆனால் காலப்போக்கில் திரவத்தன்மை இழப்பைக் குறைக்கிறது. , மற்றும் அமைக்கும் நேரத்தை நீடிக்க, கட்டுமான செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது; உள்ளடக்கம் 0.50% க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அழுத்த வலிமை, நெகிழ்வு வலிமை மற்றும் அச்சு இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றின் மீதான தாக்கம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்காது, மேலும் உள்ளடக்கம் 0.50% க்கும் அதிகமாக இருந்தால், அதன் இயந்திர செயல்திறன் 1/3 க்கும் அதிகமாக குறைக்கப்படுகிறது. பல்வேறு செயல்திறன்களைக் கருத்தில் கொண்டு, HPMC இன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு 0.50% ஆகும்.

முக்கிய வார்த்தைகள்: அதி-உயர் செயல்திறன் கான்கிரீட்; செல்லுலோஸ் ஈதர்; சாதாரண வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல்; சுருக்க வலிமை; நெகிழ்வு வலிமை; இழுவிசை வலிமை

0,முன்னுரை

சீனாவின் கட்டுமானத் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், உண்மையான பொறியியலில் கான்கிரீட் செயல்திறனுக்கான தேவைகளும் அதிகரித்துள்ளன, மேலும் தேவைக்கு ஏற்ப அதி-உயர் செயல்திறன் கான்கிரீட் (UHPC) உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு துகள் அளவுகள் கொண்ட துகள்களின் உகந்த விகிதம் கோட்பாட்டளவில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் எஃகு இழை மற்றும் உயர்-செயல்திறன் நீர் குறைக்கும் முகவருடன் கலக்கப்படுகிறது, இது அதி-உயர் அழுத்த வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு ஆயுள் மற்றும் வலுவான சுய-குணப்படுத்துதல் போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மைக்ரோ கிராக் திறன். செயல்திறன். UHPC இல் வெளிநாட்டு தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் பல நடைமுறை திட்டங்களுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது. வெளி நாடுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், உள்நாட்டு ஆராய்ச்சி போதுமான அளவு ஆழமாக இல்லை. டோங் ஜியான்மியாவோ மற்றும் பலர் பல்வேறு வகையான மற்றும் அளவு இழைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஃபைபர் ஒருங்கிணைப்பை ஆய்வு செய்தனர். கான்கிரீட்டின் செல்வாக்கு வழிமுறை மற்றும் சட்டம்; சென் ஜிங் மற்றும் பலர். 4 விட்டம் கொண்ட எஃகு இழைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் UHPC இன் செயல்திறனில் எஃகு இழை விட்டத்தின் தாக்கத்தை ஆய்வு செய்தார். UHPC ஆனது சீனாவில் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பொறியியல் பயன்பாடுகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளது, மேலும் இது இன்னும் தத்துவார்த்த ஆராய்ச்சியின் கட்டத்தில் உள்ளது. UHPC மேன்மையின் செயல்திறன் உறுதியான வளர்ச்சியின் ஆராய்ச்சி திசைகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது, ஆனால் தீர்க்கப்பட வேண்டிய பல சிக்கல்கள் இன்னும் உள்ளன. மூலப்பொருட்களுக்கான அதிக தேவைகள், அதிக விலை, சிக்கலான தயாரிப்பு செயல்முறை போன்றவை, UHPC உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை கட்டுப்படுத்துகிறது. அவற்றில், உயர் அழுத்த நீராவியைப் பயன்படுத்தி, அதிக வெப்பநிலையில் UHPC யை குணப்படுத்துவது, அதிக இயந்திர பண்புகளையும் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் தன்மையையும் பெறச் செய்யும். இருப்பினும், சிக்கலான நீராவி குணப்படுத்தும் செயல்முறை மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கான அதிக தேவைகள் காரணமாக, பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது முன் தயாரிப்பு யார்டுகளுக்கு மட்டுமே இருக்க முடியும், மேலும் வார்ப்பிரும்பு கட்டுமானத்தை மேற்கொள்ள முடியாது. எனவே, உண்மையான திட்டங்களில் வெப்பக் குணப்படுத்தும் முறையைப் பின்பற்றுவது பொருத்தமானதல்ல, மேலும் UHPC சாதாரண வெப்பநிலையைக் குணப்படுத்துவது குறித்து ஆழமான ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்வது அவசியம்.

சாதாரண வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் UHPC சீனாவில் ஆராய்ச்சி நிலையில் உள்ளது, மேலும் அதன் நீர்-பிணைப்பான் விகிதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது ஆன்-சைட் கட்டுமானத்தின் போது மேற்பரப்பில் விரைவான நீரிழப்புக்கு ஆளாகிறது. நீரிழப்பு நிகழ்வை திறம்பட மேம்படுத்துவதற்காக, சிமெண்ட் அடிப்படையிலான பொருட்கள் பொதுவாக சில நீரைத் தக்கவைக்கும் தடிப்பாக்கிகளை பொருளில் சேர்க்கின்றன. இரசாயன முகவர் பொருட்கள் பிரித்தல் மற்றும் இரத்தப்போக்கு தடுக்க, நீர் தக்கவைத்தல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு மேம்படுத்த, கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்த, மேலும் சிமெண்ட் அடிப்படையிலான பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளை திறம்பட மேம்படுத்த. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் (HPMC) ஒரு பாலிமர் தடிப்பானாக, இது பாலிமர் ஜெல் செய்யப்பட்ட குழம்பு மற்றும் சிமெண்ட் அடிப்படையிலான பொருட்களில் உள்ள பொருட்களை சமமாக விநியோகிக்க முடியும், மேலும் குழம்பில் உள்ள இலவச நீர் பிணைக்கப்பட்ட நீராக மாறும், இதனால் எளிதில் இழக்க முடியாது. குழம்பு மற்றும் கான்கிரீட்டின் நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

சுருக்கமாக, சாதாரண-வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் UHPC இன் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில் கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, செல்லுலோஸ் ஈதரின் வேதியியல் பண்புகளின் அடிப்படையில் சாதாரண-வெப்பநிலை குணப்படுத்துதலில் குறைந்த-பாகுநிலை செல்லுலோஸ் ஈதர் உள்ளடக்கத்தின் விளைவை இந்த கட்டுரை ஆய்வு செய்கிறது. மற்றும் UHPC குழம்பில் அதன் செயல்பாட்டின் வழிமுறை. செல்லுலோஸ் ஈதரின் சரியான அளவை தீர்மானிக்க UHPC இன் திரவத்தன்மை, உறைதல் நேரம், சுருக்க வலிமை, நெகிழ்வு வலிமை, அச்சு இழுவிசை வலிமை மற்றும் இறுதி இழுவிசை மதிப்பு ஆகியவற்றின் தாக்கம்.

1. சோதனைத் திட்டம்

1.1 மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கலவை விகிதத்தை சோதிக்கவும்

இந்த சோதனைக்கான மூலப்பொருட்கள்:

1) சிமெண்ட்: பி·ஓ 52.5 சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் லியுஜோவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

2) சாம்பல் சாம்பல்: Liuzhou இல் உற்பத்தி செய்யப்படும் சாம்பல் சாம்பல்.

3) கசடு தூள்: S95 கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்லாக் பவுடர் லியுஜோவில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

4) சிலிக்கா புகை: அரை மறைகுறியாக்கப்பட்ட சிலிக்கா புகை, சாம்பல் தூள், SiO2 உள்ளடக்கம்≥92%, குறிப்பிட்ட பரப்பளவு 23 மீ²/ கிராம்

5) குவார்ட்ஸ் மணல்: 20~40 கண்ணி (0.833~0.350 மிமீ).

6) நீர் குறைப்பான்: பாலிகார்பாக்சிலேட் நீர் குறைப்பான், வெள்ளை தூள், நீர் குறைப்பு விகிதம்≥30%

7) லேடெக்ஸ் பவுடர்: செம்மையாக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர்.

8) ஃபைபர் ஈதர்: ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் மெத்தோசல் அமெரிக்காவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, பாகுத்தன்மை 400 MPa s.

9) எஃகு இழை: நேராக செம்பு பூசப்பட்ட மைக்ரோவைர் எஃகு இழை, விட்டம்φ 0.22 மிமீ, நீளம் 13 மிமீ, இழுவிசை வலிமை 2 000 MPa.

ஆரம்ப கட்டத்தில் பல சோதனை ஆராய்ச்சிகளுக்குப் பிறகு, சாதாரண வெப்பநிலையைக் குணப்படுத்தும் அதி-உயர் செயல்திறன் கான்கிரீட்டின் அடிப்படை கலவை விகிதம் சிமென்ட்: சாம்பல்: தாதுப் பொடி: சிலிக்கா புகை: மணல்: நீர் குறைக்கும் முகவர்: மரப்பால் தூள்: நீர் = 860: 42: 83: 110:980:11:2:210, எஃகு இழை அளவு உள்ளடக்கம் 2% ஆகும். இந்த அடிப்படை கலவை விகிதத்தில் 0, 0.25%, 0.50%, 0.75%, 1.00% ஹெச்பிஎம்சி செல்லுலோஸ் ஈதர் (HPMC) உள்ளடக்கத்தைச் சேர்க்கவும், முறையே ஒப்பீட்டு சோதனைகளை அமைக்கவும்.

1.2 சோதனை முறை

கலவை விகிதத்தின்படி உலர்ந்த தூள் மூலப்பொருட்களை எடைபோட்டு, அவற்றை HJW-60 ஒற்றை-கிடைமட்ட தண்டு கட்டாய கான்கிரீட் கலவையில் வைக்கவும். மிக்சரை யூனிஃபார்ம் வரை ஸ்டார்ட் செய்து, தண்ணீர் சேர்த்து 3 நிமிடம் கலந்து, மிக்சியை அணைத்து, எடையுள்ள ஸ்டீல் ஃபைபரை சேர்த்து 2 நிமிடம் மிக்சரை ரீஸ்டார்ட் செய்யவும். UHPC குழம்பாக உருவாக்கப்பட்டது.

சோதனை உருப்படிகளில் திரவத்தன்மை, அமைக்கும் நேரம், அமுக்க வலிமை, நெகிழ்வு வலிமை, அச்சு இழுவிசை வலிமை மற்றும் இறுதி இழுவிசை மதிப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஜேசி/டி986-2018 “சிமென்ட் அடிப்படையிலான க்ரூட்டிங் மெட்டீரியல்ஸ்” படி திரவத்தன்மை சோதனை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. GB/T 1346 இன் படி அமைக்கும் நேர சோதனை—2011 "சிமென்ட் நிலையான நிலைத்தன்மை நீர் நுகர்வு மற்றும் அமைவு நேர சோதனை முறை". நெகிழ்வு வலிமை சோதனை GB/T50081-2002 "சாதாரண கான்கிரீட்டின் இயந்திர பண்புகளின் சோதனை முறைகளுக்கான தரநிலை" படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அமுக்க வலிமை சோதனை, அச்சு இழுவிசை வலிமை மற்றும் இறுதி இழுவிசை மதிப்பு சோதனை DLT5150-2001 "ஹைட்ராலிக் கான்கிரீட் சோதனை விதிமுறைகளின்" படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

2. சோதனை முடிவுகள்

2.1 பணப்புழக்கம்

திரவத்தன்மை சோதனை முடிவுகள் காலப்போக்கில் UHPC திரவத்தன்மையை இழப்பதில் HPMC உள்ளடக்கத்தின் செல்வாக்கைக் காட்டுகின்றன. செல்லுலோஸ் ஈதர் இல்லாத குழம்பு சமமாக கிளறப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு நீரிழப்பு மற்றும் மேலோட்டத்திற்கு ஆளாகிறது, மேலும் திரவத்தன்மை விரைவாக இழக்கப்படுகிறது என்பது சோதனை நிகழ்விலிருந்து கவனிக்கப்படுகிறது. , மற்றும் வேலைத்திறன் மோசமடைந்தது. செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சேர்த்த பிறகு, மேற்பரப்பில் தோலுரிப்பு இல்லை, காலப்போக்கில் திரவத்தன்மை இழப்பு சிறியதாக இருந்தது, மேலும் வேலைத்திறன் நன்றாக இருந்தது. சோதனை வரம்பிற்குள், திரவத்தன்மையின் குறைந்தபட்ச இழப்பு 60 நிமிடங்களில் 5 மிமீ ஆகும். சோதனைத் தரவுகளின் பகுப்பாய்வு, குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதரின் அளவு UHPC இன் ஆரம்ப திரவத்தில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, ஆனால் காலப்போக்கில் திரவத்தன்மை இழப்பில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. செல்லுலோஸ் ஈதர் சேர்க்கப்படாதபோது, ​​UHPC இன் திரவத்தன்மை இழப்பு 15 மிமீ ஆகும்; HPMC இன் அதிகரிப்புடன், மோர்டாரின் திரவத்தன்மை இழப்பு குறைகிறது; மருந்தளவு 0.75% ஆக இருக்கும்போது, ​​UHPC இன் திரவத்தன்மை இழப்பு நேரத்துடன் மிகச்சிறியதாக இருக்கும், இது 5 மிமீ ஆகும்; அதன் பிறகு, HPMC இன் அதிகரிப்புடன், UHPC இன் திரவத்தன்மை இழப்பு காலப்போக்கில் கிட்டத்தட்ட மாறாமல் உள்ளது.

பிறகுHPMCUHPC உடன் கலக்கப்படுகிறது, இது UHPC இன் வேதியியல் பண்புகளை இரண்டு அம்சங்களில் பாதிக்கிறது: ஒன்று, சுயேச்சையான நுண்ணிய குமிழ்கள் கிளறல் செயல்பாட்டிற்குள் கொண்டு வரப்படுகின்றன, இது மொத்த மற்றும் பறக்கும் சாம்பல் மற்றும் பிற பொருட்களை "பந்து விளைவை" உருவாக்குகிறது. வேலைத்திறன் அதே நேரத்தில், ஒரு பெரிய அளவு சிமென்ட் பொருள் மொத்தத்தை மடிக்க முடியும், இதனால் மொத்தமானது குழம்பில் சமமாக "இடைநீக்கம்" செய்யப்படலாம், மேலும் சுதந்திரமாக நகர முடியும், திரட்டுகளுக்கு இடையேயான உராய்வு குறைகிறது, மேலும் திரவத்தன்மை அதிகரிக்கிறது; இரண்டாவது UHPC ஐ அதிகரிப்பது ஒருங்கிணைந்த சக்தி திரவத்தன்மையை குறைக்கிறது. சோதனை குறைந்த பிசுபிசுப்பு HPMC ஐப் பயன்படுத்துவதால், முதல் அம்சம் இரண்டாவது அம்சத்திற்கு சமமாக இருக்கும், மேலும் ஆரம்ப திரவத்தன்மை அதிகம் மாறாது, ஆனால் காலப்போக்கில் திரவத்தன்மையின் இழப்பைக் குறைக்கலாம். சோதனை முடிவுகளின் பகுப்பாய்வின்படி, UHPC க்கு பொருத்தமான அளவு HPMC ஐச் சேர்ப்பது UHPC இன் கட்டுமான செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும் என்பதை அறியலாம்.

2.2 நேரத்தை அமைத்தல்

HPMC இன் அளவு பாதிக்கப்படும் UHPC இன் அமைவு நேரத்தின் மாற்றப் போக்கிலிருந்து, UHPC இல் HPMC ஒரு பின்தங்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது என்பதைக் காணலாம். அளவு பெரியதாக இருந்தால், பின்னடைவு விளைவு மிகவும் வெளிப்படையானது. அளவு 0.50% ஆக இருக்கும்போது, ​​மோட்டார் அமைக்கும் நேரம் 55 நிமிடம் ஆகும். கட்டுப்பாட்டு குழுவுடன் (40 நிமிடம்) ஒப்பிடுகையில், இது 37.5% அதிகரித்துள்ளது, மேலும் அதிகரிப்பு இன்னும் தெளிவாக இல்லை. மருந்தளவு 1.00% ஆக இருந்தபோது, ​​​​மோர்டார் அமைக்கும் நேரம் 100 நிமிடம் ஆகும், இது கட்டுப்பாட்டு குழுவை விட (40 நிமிடம்) 150% அதிகமாகும்.

செல்லுலோஸ் ஈதரின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பு பண்புகள் அதன் பின்னடைவு விளைவை பாதிக்கிறது. செல்லுலோஸ் ஈதரில் உள்ள அடிப்படை மூலக்கூறு அமைப்பு, அதாவது அன்ஹைட்ரோகுளோகோஸ் வளைய அமைப்பு, கால்சியம் அயனிகளுடன் வினைபுரிந்து சர்க்கரை-கால்சியம் மூலக்கூறு சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது, சிமென்ட் கிளிங்கர் நீரேற்றம் எதிர்வினையின் தூண்டல் காலத்தைக் குறைக்கிறது. Ca(OH)2, சிமெண்ட் நீரேற்றம் வினையின் வேகத்தைக் குறைத்து, அதன் மூலம் சிமெண்ட் அமைப்பதை தாமதப்படுத்துகிறது.

2.3 அமுக்க வலிமை

7 நாட்கள் மற்றும் 28 நாட்களில் UHPC மாதிரிகளின் சுருக்க வலிமை மற்றும் HMPC இன் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவிலிருந்து, HPMC ஐ சேர்ப்பது படிப்படியாக UHPC இன் சுருக்க வலிமையின் சரிவை அதிகரிக்கிறது என்பதை தெளிவாகக் காணலாம். 0.25% HPMC, UHPC இன் சுருக்க வலிமை சிறிது குறைகிறது, மேலும் சுருக்க வலிமை விகிதம் 96% ஆகும். 0.50% HPMC ஐ சேர்ப்பது UHPC இன் சுருக்க வலிமை விகிதத்தில் வெளிப்படையான விளைவை ஏற்படுத்தாது. UHPC என்ற பயன்பாட்டின் எல்லைக்குள் HPMC ஐச் சேர்ப்பதைத் தொடரவும்'s அமுக்க வலிமை கணிசமாகக் குறைந்தது. HPMC இன் உள்ளடக்கம் 1.00% ஆக அதிகரித்தபோது, ​​சுருக்க வலிமை விகிதம் 66% ஆகக் குறைந்தது, மேலும் வலிமை இழப்பு தீவிரமாக இருந்தது. தரவு பகுப்பாய்வின்படி, 0.50% HPMC ஐச் சேர்ப்பது மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் சுருக்க வலிமையின் இழப்பு சிறியது.

HPMC ஒரு குறிப்பிட்ட காற்று-நுழைவு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. HPMC ஐச் சேர்ப்பது UHPC இல் குறிப்பிட்ட அளவு மைக்ரோபபிள்களை ஏற்படுத்தும், இது புதிதாக கலந்த UHPCயின் மொத்த அடர்த்தியைக் குறைக்கும். குழம்பு கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, போரோசிட்டி படிப்படியாக அதிகரிக்கும் மற்றும் கச்சிதமும் குறையும், குறிப்பாக HPMC உள்ளடக்கம். உயர்ந்தது. கூடுதலாக, அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட HPMC இன் அளவு அதிகரிப்புடன், UHPC இன் துளைகளில் இன்னும் பல நெகிழ்வான பாலிமர்கள் உள்ளன, அவை சிமென்ட் கலவையின் மேட்ரிக்ஸ் சுருக்கப்படும்போது நல்ல விறைப்பு மற்றும் சுருக்க ஆதரவில் முக்கிய பங்கு வகிக்க முடியாது. .எனவே, HPMC ஐ சேர்ப்பது UHPC இன் அழுத்த வலிமையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

2.4 நெகிழ்வு வலிமை

7 நாட்கள் மற்றும் 28 நாட்களில் UHPC மாதிரிகளின் நெகிழ்வு வலிமை மற்றும் HMPC இன் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவிலிருந்து, நெகிழ்வு வலிமை மற்றும் அமுக்க வலிமை ஆகியவற்றின் மாற்ற வளைவுகள் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதையும், 0 மற்றும் 0.50% இடையே நெகிழ்வு வலிமையின் மாற்றம் இருப்பதையும் காணலாம். HMPC இன் அதே அல்ல. HPMC இன் சேர்த்தல் தொடர்ந்ததால், UHPC மாதிரிகளின் நெகிழ்வு வலிமை கணிசமாகக் குறைந்தது.

UHPC இன் நெகிழ்வு வலிமையில் HPMC இன் தாக்கம் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களில் உள்ளது: செல்லுலோஸ் ஈதர் பின்னடைவு மற்றும் காற்று-நுழைவு விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது UHPC இன் நெகிழ்வு வலிமையைக் குறைக்கிறது; மற்றும் மூன்றாவது அம்சம் செல்லுலோஸ் ஈதரால் தயாரிக்கப்படும் நெகிழ்வான பாலிமர் ஆகும், மாதிரியின் விறைப்புத்தன்மையைக் குறைப்பது மாதிரியின் நெகிழ்வு வலிமையை சிறிது குறைக்கிறது. இந்த மூன்று அம்சங்களின் ஒரே நேரத்தில் இருப்பு UHPC மாதிரியின் சுருக்க வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் நெகிழ்வு வலிமையையும் குறைக்கிறது.

2.5 அச்சு இழுவிசை வலிமை மற்றும் இறுதி இழுவிசை மதிப்பு

7 d மற்றும் 28 d இல் UHPC மாதிரிகளின் இழுவிசை வலிமைக்கும் HMPC இன் உள்ளடக்கத்திற்கும் இடையிலான உறவு. HPMC இன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், UHPC மாதிரிகளின் இழுவிசை வலிமை முதலில் சிறிதளவு மாறி, பின்னர் வேகமாகக் குறைந்தது. இழுவிசை வலிமை வளைவு மாதிரியில் HPMC இன் உள்ளடக்கம் 0.50% ஐ அடையும் போது, ​​UHPC மாதிரியின் அச்சு இழுவிசை வலிமை மதிப்பு 12.2MPa ஆகவும், இழுவிசை வலிமை விகிதம் 103% ஆகவும் உள்ளது. மாதிரியின் HPMC உள்ளடக்கத்தின் மேலும் அதிகரிப்புடன், அச்சு மைய இழுவிசை வலிமை மதிப்பு கடுமையாகக் குறையத் தொடங்கியது. மாதிரியின் HPMC உள்ளடக்கம் 0.75% மற்றும் 1.00% ஆக இருந்தபோது, ​​இழுவிசை வலிமை விகிதங்கள் முறையே 94% மற்றும் 78% ஆகும், இது HPMC இல்லாமல் UHPC இன் அச்சு இழுவிசை வலிமையை விட குறைவாக இருந்தது.

7 நாட்கள் மற்றும் 28 நாட்களில் UHPC மாதிரிகளின் இறுதி இழுவிசை மதிப்புகள் மற்றும் HMPC இன் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவிலிருந்து, தொடக்கத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் அதிகரிப்புடன் இறுதி இழுவிசை மதிப்புகள் கிட்டத்தட்ட மாறாமல் இருப்பதைக் காணலாம். செல்லுலோஸ் ஈதர் 0.50% ஐ அடைந்து பின்னர் வேகமாக குறைய ஆரம்பித்தது.

அச்சு இழுவிசை வலிமை மற்றும் UHPC மாதிரிகளின் இறுதி இழுவிசை மதிப்பில் HPMC இன் கூட்டல் அளவின் விளைவு, கிட்டத்தட்ட மாறாமல் வைத்து பின்னர் குறையும் போக்கைக் காட்டுகிறது. முக்கிய காரணம், நீரேற்றப்பட்ட சிமென்ட் துகள்களுக்கு இடையில் HPMC நேரடியாக உருவாகலாம், நீர்ப்புகா பாலிமர் சீல் படலத்தின் ஒரு அடுக்கு சீல் செய்வதன் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, இதனால் UHPC இல் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீர் சேமிக்கப்படுகிறது, இது தொடர்ந்து நீரேற்றம் செய்ய தேவையான தண்ணீரை வழங்குகிறது. சிமெண்ட், அதன் மூலம் சிமெண்டின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. HPMC இன் சேர்க்கையானது UHPC இன் ஒருங்கிணைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இது UHPC ஐ அடிப்படைப் பொருளின் சுருக்கம் மற்றும் சிதைப்பிற்கு முழுமையாக மாற்றியமைக்கிறது, மேலும் UHPC இன் இழுவிசை வலிமையை சற்று மேம்படுத்துகிறது. எவ்வாறாயினும், HPMC இன் உள்ளடக்கம் முக்கியமான மதிப்பை மீறும் போது, ​​உட்செலுத்தப்பட்ட காற்று மாதிரியின் வலிமையை பாதிக்கிறது. பாதகமான விளைவுகள் படிப்படியாக ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டிருந்தன, மேலும் மாதிரியின் அச்சு இழுவிசை வலிமை மற்றும் இறுதி இழுவிசை மதிப்பு குறையத் தொடங்கியது.

3. முடிவுரை

1) HPMC ஆனது சாதாரண வெப்பநிலையைக் குணப்படுத்தும் UHPC இன் வேலை செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், அதன் உறைதல் நேரத்தை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் காலப்போக்கில் புதிதாக கலந்த UHPC இன் திரவத்தன்மை இழப்பைக் குறைக்கலாம்.

2) HPMC சேர்ப்பதால், குழம்பைக் கிளறும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சிறிய குமிழிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அளவு மிக அதிகமாக இருந்தால், குமிழ்கள் அதிகமாக சேகரிக்கப்பட்டு பெரிய குமிழிகளை உருவாக்கும். குழம்பு மிகவும் ஒத்திசைவானது, மேலும் குமிழ்கள் வழிந்து உடைக்க முடியாது. கடினமான UHPC இன் துளைகள் குறைகின்றன; கூடுதலாக, HPMC ஆல் தயாரிக்கப்படும் நெகிழ்வான பாலிமர் அழுத்தத்தின் கீழ் இருக்கும் போது உறுதியான ஆதரவை வழங்க முடியாது, மேலும் சுருக்க மற்றும் நெகிழ்வு வலிமைகள் பெரிதும் குறைக்கப்படுகின்றன.

3) HPMC ஐச் சேர்ப்பது UHPC பிளாஸ்டிக் மற்றும் நெகிழ்வானதாக ஆக்குகிறது. HPMC உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் UHPC மாதிரிகளின் அச்சு இழுவிசை வலிமை மற்றும் இறுதி இழுவிசை மதிப்பு மாறாது, ஆனால் HPMC உள்ளடக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை மீறும் போது, ​​அச்சு இழுவிசை வலிமை மற்றும் இறுதி இழுவிசை மதிப்புகள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகின்றன.

4) சாதாரண வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் UHPC ஐ தயாரிக்கும் போது, ​​HPMC இன் அளவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மருந்தளவு 0.50% ஆக இருக்கும் போது, ​​சாதாரண வெப்பநிலையைக் குணப்படுத்தும் UHPC இன் வேலை செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுக்கு இடையேயான உறவை நன்கு ஒருங்கிணைக்க முடியும்.