ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் பசையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

முதலில், கட்டுமான பசையின் தரம் மூலப்பொருட்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். அக்ரிலிக் குழம்பு மற்றும் ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இணக்கமின்மை கட்டுமானப் பசையின் அடுக்குக்கு முக்கிய காரணம். இரண்டாவதாக, போதுமான கலவை நேரம் இல்லாததால்; கட்டுமான பசையின் மோசமான தடித்தல் செயல்திறன் உள்ளது. கட்டுமானப் பசையில், நீங்கள் உடனடி ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் செல்லுலோஸை (HPMC) பயன்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் HPMC தண்ணீரில் மட்டுமே சிதறடிக்கப்படுகிறது, அது உண்மையில் கரையாது. சுமார் 2 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மெதுவாக அதிகரித்து, முற்றிலும் வெளிப்படையான பிசுபிசுப்பான கூழ் கரைசலை உருவாக்குகிறது. சூடான-உருகும் பொருட்கள், குளிர்ந்த நீரில் வெளிப்படும் போது, ​​கொதிக்கும் நீரில் விரைவாக சிதறி, கொதிக்கும் நீரில் மறைந்துவிடும். வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு குறையும் போது, ​​முற்றிலும் வெளிப்படையான பிசுபிசுப்பான கூழ் தீர்வு உருவாகும் வரை பாகுத்தன்மை மெதுவாக தோன்றும். கட்டுமானப் பசையில் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) வலுவாக பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு 2-4KG ஆகும்.

Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) கட்டுமானப் பசைகளில் நிலையான இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பூஞ்சை காளான் மற்றும் தண்ணீரைப் பூட்டுவதில் மிகச் சிறந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் pH மதிப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் பாதிக்கப்படாது. பாகுத்தன்மை 100,000 வி மற்றும் 200,000 வி இடையே பயன்படுத்தப்படலாம். உற்பத்தியில், அதிக பாகுத்தன்மை, சிறந்தது. பாகுத்தன்மை பிணைப்பு சுருக்க வலிமைக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். அதிக பாகுத்தன்மை, சுருக்க வலிமை குறைவாக இருக்கும். பொதுவாக, 100,000 வினாடிகளின் பாகுத்தன்மை பொருத்தமானது.

சி.எம்.சி.யை தண்ணீரில் கலந்து, பின்னர் பயன்படுத்துவதற்கு சேற்று பேஸ்ட்டை உருவாக்கவும். CMC பேஸ்ட்டை நிறுவும் போது, ​​ஒரு கிளறி இயந்திரத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குளிர்ந்த நீரை தொகுதி தொட்டியில் சேர்க்கவும். கிளறுதல் இயந்திரம் தொடங்கப்பட்டதும், கார்பாக்சிமீதில் செல்லுலோஸை மெதுவாகவும் சமமாகவும் தொகுதி தொட்டியில் தெளிக்கவும், மேலும் தொடர்ந்து கிளறவும், இதனால் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் மற்றும் நீர் முற்றிலும் இணைக்கப்பட்டு, கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் முற்றிலும் கரைந்துவிடும். CMC யை கரைக்கும் போது, ​​"தண்ணீர் கலந்த பிறகு CMC யின் கொத்துக்கள் மற்றும் திரட்சியை தடுக்கவும், CMC கலைப்பு பிரச்சனையை குறைக்கவும்" மற்றும் CMC யின் கரைப்பு விகிதத்தை அதிகரிக்க, சமமாக சிதறி தொடர்ந்து கலக்க வேண்டும். .

கலக்கும் நேரம் CMC முழுவதுமாக கரைவதற்கு சமமானதல்ல. 2 வரையறைகள். பொதுவாக, கலவை நேரம் CMC முழுவதுமாக கரைக்கும் நேரத்தை விட மிகக் குறைவு, இது விவரங்களைப் பொறுத்தது. கலக்கும் நேரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான அடிப்படை என்னவென்றால், CMC தண்ணீரில் ஒரே மாதிரியாக வெளிப்படையான கட்டிகள் இல்லாமல் சிதறும்போது, ​​கலவையை நிறுத்தலாம், இதனால் CMC மற்றும் நீர் நிலையான தரவு நிலைமைகளின் கீழ் ஒன்றோடொன்று ஊடுருவ முடியும். CMC முழுவதுமாக கலைக்க தேவையான நேரத்தை தீர்மானிக்க பல காரணங்கள் உள்ளன:

(1) CMC மற்றும் நீர் முற்றிலும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவற்றுக்கிடையே திட-திரவப் பிரிப்பு உபகரணங்கள் இல்லை;

(2) கலவையான பேஸ்ட் ஒரு மென்மையான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புடன், நன்கு விகிதாசாரமாகவும் இயல்பானதாகவும் இருக்கும்;

(3) கலப்பு பேஸ்ட்டில் நிறம் இல்லை மற்றும் முற்றிலும் வெளிப்படையானது, மேலும் பேஸ்டில் துகள்கள் இல்லை. சிஎம்சியை பேட்ச் டேங்கில் போட்டு தண்ணீரில் கலக்கும்போது அது முழுவதுமாக கரையும் வரை 10 முதல் 20 மணி நேரம் ஆகும்.