ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் கட்டுமானப் பிசின்

கட்டுமான பசையின் தரம் வாடிக்கையாளர்களைத் தொந்தரவு செய்யும் ஒரு பிரச்சினை.

1. கட்டுமான பிசின் தரம் மூலப்பொருட்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். பிணைப்பு அடுக்கு உருவாவதற்கான முக்கிய காரணம் அக்ரிலிக் குழம்பு மற்றும் ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இணக்கமின்மை ஆகும்.

2. போதுமான கலவை நேரம் காரணமாக; கட்டுமான பிசின் மோசமான தடித்தல் பண்புகளின் சிக்கலையும் கொண்டுள்ளது. கட்டுமானப் பசைகளில், உடனடி காபி ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) ஐப் பயன்படுத்துவது முக்கியம், ஏனெனில் HPMC தண்ணீரில் மட்டுமே சிதறடிக்கப்படுகிறது மற்றும் உண்மையில் கரையாது. சுமார் 2 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மெதுவாக அதிகரிக்கிறது, இது முற்றிலும் வெளிப்படையான பிசுபிசுப்பான கூழ் கரைசலை உருவாக்குகிறது. சூடான-உருகும் பொருட்கள் விரைவாக கொதிக்கும் நீரில் சிதறி, குளிர்ந்த நீரை சந்திக்கும் போது கொதிக்கும் நீரில் மறைந்துவிடும். வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு குறையும் போது, ​​முற்றிலும் வெளிப்படையான பிசுபிசுப்பான கூழ் தீர்வு தயாரிக்கப்படும் வரை பாகுத்தன்மை பின்னடைவு ஏற்படுகிறது. கட்டுமானப் பசைகளில் 2-4 கிலோ ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3. கட்டுமானப் பசைகளில் உள்ள ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) இயற்பியல் பண்புகள் நிலையானவை, பூஞ்சை காளான் எதிர்ப்பு விளைவு மிகவும் நல்லது, மேலும் இது pH மதிப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் சேதமடையாது. பாகுத்தன்மையை 100,000 வி மற்றும் 200,000 வி இடையே பயன்படுத்தலாம், ஆனால் உற்பத்தியில் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​அதிக பாகுத்தன்மை, சிறந்தது. பாகுத்தன்மை பிசின் அழுத்த வலிமைக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். அதிக பாகுத்தன்மை, சுருக்க வலிமை குறைவாக இருக்கும். பொதுவாக, பாகுத்தன்மை 100,000s ஆகும்.

இப்போது அலங்காரத் துறையில், ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸின் பயன்பாடு மிகவும் கடுமையானது.

இந்த அளவை எவ்வாறு கையாள்வது? உங்களை அழைத்துச் செல்லுங்கள்:

உடனடியாக சிஎம்சியை தண்ணீரில் கலந்து பேஸ்ட் போன்ற பிசின் தயாரித்து ஒதுக்கி வைக்கவும். சிஎம்சி பேஸ்ட்டை நிறுவும் போது, ​​கலவையைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குளிர்ந்த நீரைச் சேர்க்கவும். மிக்சர் தொடங்கும் போது, ​​மெதுவாகவும் சீராகவும் கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸை மூலப்பொருள் தொட்டியில் தெளிக்கவும், மேலும் கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸை தண்ணீருடன் முழுமையாக இணைக்கவும் மற்றும் கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸை முழுமையாகக் கரைக்கவும் தொடர்ந்து கிளறவும். குழாய் பலகையை கரைக்கும் போது, ​​அதை சமமாக சிதறடித்து கிளறிக்கொண்டே இருக்க வேண்டும், "தண்ணீர் சந்திக்கும் போது குழாய் பலகை உருவாவதையும் உருவாவதையும் தடுக்கவும், குழாய் பலகை கரைவதில் சிக்கலை குறைக்கவும்" மற்றும் குழாய் பலகையின் கரைதிறனை மேம்படுத்தவும். . நிர்வாகக் குழு கலைப்பு விகிதம்.

CMC முற்றிலும் கரைவதற்கு எடுக்கும் நேரத்திலிருந்து கலவை நேரம் வேறுபட்டது. இவை இரண்டு வரையறைகள். பொதுவாக, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்து, CMC முழுவதுமாக கலைக்கப்படும் நேரத்தை விட கலவை நேரம் மிகக் குறைவு. நிலையான தரவு தரநிலைகளின் அடிப்படையில் கலவை நேரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. CMC வெளிப்படையான திரட்டல் இல்லாமல் தண்ணீரில் சமமாக சிதறடிக்கப்படும் போது, ​​CMC மற்றும் தண்ணீர் ஒன்றையொன்று ஊடுருவ அனுமதிக்க கலவை நிறுத்தப்படுகிறது.

CMC முழுவதுமாக கலைக்கப்பட வேண்டிய நேரத்துக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன:

(1) CMC மற்றும் நீர் முற்றிலும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவற்றுக்கிடையே திட-திரவப் பிரிப்பு உபகரணங்கள் இல்லை;

(2) கலவை சீரானது மற்றும் மென்மையானது, மேலும் மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் ஈரமானது;

(3) கலந்த பிறகு, பேஸ்ட் நிறமற்றது மற்றும் முற்றிலும் வெளிப்படையானது, மேலும் பேஸ்டில் துகள்கள் எதுவும் இல்லை. பொருட்கள் தொட்டி மற்றும் தண்ணீரின் கலவையில் CMC போடப்பட்டதிலிருந்து அது முற்றிலும் கரையும் வரை 10 முதல் 20 மணிநேரம் ஆகும்.