கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

சோதனை ஒப்பீடு மூலம், செல்லுலோஸ் ஈதரை சேர்ப்பது சாதாரண கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பம்ப் செய்யக்கூடிய கான்கிரீட்டின் பம்ப்பிலிட்டியை மேம்படுத்தலாம். செல்லுலோஸ் ஈதரை இணைப்பது கான்கிரீட்டின் வலிமையைக் குறைக்கும்.

முக்கிய வார்த்தைகள்: செல்லுலோஸ் ஈதர்; உறுதியான வேலைத்திறன்; உந்துதல்

1.அறிமுகம்

சமுதாயத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், வணிக கான்கிரீட் தேவை அதிகரித்து வருகிறது. பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான விரைவான வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, வணிக கான்கிரீட் ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ந்த நிலைக்கு நுழைந்துள்ளது. பல்வேறு வணிக கான்கிரீட் அடிப்படையில் பல்வேறு திட்டங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. இருப்பினும், உண்மையான வேலையில், பம்ப் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கான்கிரீட்டின் மோசமான வேலைத்திறன் மற்றும் நிலையற்ற மணல் வீதம் போன்ற காரணங்களால், பம்ப் டிரக் தடைப்பட்டு, கட்டுமான தளத்தில் அதிக நேரமும் மனித சக்தியும் வீணடிக்கப்படுவதைக் கண்டறிந்தோம். மற்றும் கலவை நிலையம், இது திட்டத்தை கூட பாதிக்கும். தரம். குறிப்பாக குறைந்த தர கான்கிரீட்டிற்கு, அதன் வேலைத்திறன் மற்றும் பம்ப்பிலிட்டி மோசமாக உள்ளது, இது மிகவும் நிலையற்றது, மேலும் குழாய் அடைப்பு மற்றும் வெடிப்பு நிகழ்தகவு அதிகமாக உள்ளது. வழக்கமாக, மணல் வீதத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் சிமென்ட் பொருள்களை அதிகரிப்பது மேலே உள்ள நிலைமையை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அது கான்கிரீட் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. பொருள் செலவு. முந்தைய ஆய்வுகளில், நுரைத்த கான்கிரீட்டில் செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சேர்ப்பது, கலவையில் அதிக எண்ணிக்கையிலான மூடிய சிறிய காற்று குமிழ்களை உருவாக்கும் என்று கண்டறியப்பட்டது, இது கான்கிரீட்டின் திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, சரிவு தக்கவைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் விளையாடுகிறது. சிமென்ட் மோர்டாரில் நீர் தக்கவைத்தல் மற்றும் பின்னடைவு ஆகியவற்றில் ஒரு பங்கு. எனவே, செல்லுலோஸ் ஈதரை சாதாரண கான்கிரீட்டில் சேர்ப்பது இதேபோன்ற விளைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அடுத்து, சோதனைகள் மூலம், நிலையான கலவை விகிதத்தின் அடிப்படையில், கலவையின் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும், ஈரமான மொத்த அடர்த்தியை அளவிடவும் மற்றும் கான்கிரீட் 28d இன் அழுத்த வலிமையை சோதிக்கவும் ஒரு சிறிய அளவு செல்லுலோஸ் ஈதர் சேர்க்கப்படுகிறது. சோதனையின் செயல்முறை மற்றும் முடிவுகள் பின்வருமாறு.

2. பரிசோதனை

2.1 மூலப்பொருட்களை சோதிக்கவும்

(1) சிமெண்ட் யுஃபெங் பிராண்ட் பிO42.5 சிமெண்ட்.

(2) லைபின் பவர் பிளாண்ட் வகுப்பு II ஃப்ளை ஆஷ் மற்றும் யூஃபெங் எஸ்75 வகை கனிம தூள் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படும் செயலில் உள்ள கனிம கலவைகள்.

(3) குவாங்சி யுஃபெங் கான்க்ரீட் கோ., லிமிடெட் தயாரித்த சுண்ணாம்பு இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட மணல், 2.9 நுண்ணிய அளவு கொண்டது.

(4) கரடுமுரடான மொத்தமானது 5-25 மிமீ தொடர்ச்சியான தரப்படுத்தப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கல் யுஃபெங் பிளாஸ்டிங் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது.

(5) நீர் குறைப்பான் பாலிகார்பாக்சிலேட் உயர் திறன் கொண்ட நீர் குறைப்பான் AF-CB என்பது Nanning Nengbo நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது.

(6) செல்லுலோஸ் ஈதர் என்பது 200,000 பாகுத்தன்மையுடன் கிமா கெமிக்கல் கோ., லிமிடெட் தயாரித்த HPMC ஆகும்.

2.2 சோதனை முறை மற்றும் சோதனை செயல்முறை

(1) நீர்-பைண்டர் விகிதமும் மணல் விகிதமும் சீரானது என்ற அடிப்படையில், வெவ்வேறு கலவை விகிதங்களைக் கொண்டு சோதனைகளை நடத்தவும், சரிவு, நேரம்-குறைவு மற்றும் புதிய கலவையின் விரிவாக்கம் ஆகியவற்றை அளவிடவும், ஒவ்வொரு மாதிரியின் மொத்த அடர்த்தியை அளவிடவும், மற்றும் கலவை விகிதத்தைக் கவனியுங்கள். பொருள் வேலை செயல்திறன் மற்றும் ஒரு பதிவு செய்ய.

(2) 1 மணிநேரம் சரிவு இழப்பு சோதனைக்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு மாதிரியின் கலவையும் சமமாக மீண்டும் கலக்கப்பட்டு, முறையே 2 குழுக்களாக ஏற்றப்பட்டு, நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் 7 நாட்கள் மற்றும் 28 நாட்களுக்கு குணப்படுத்தப்பட்டது.

(3) 7d குழு வயதை அடையும் போது, ​​மருந்தளவுக்கும் 7d வலிமைக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பைப் பெற ஒரு முறிப்புச் சோதனையை நடத்தி, நல்ல வேலை செயல்திறன் மற்றும் அதிக வலிமையுடன் x அளவைக் கண்டறியவும்.

(4) வெவ்வேறு லேபிள்களுடன் உறுதியான சோதனைகளை நடத்த x அளவைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் தொடர்புடைய வெற்று மாதிரிகளின் வலிமையை ஒப்பிடவும். செல்லுலோஸ் ஈதரால் வெவ்வேறு தரங்களின் கான்கிரீட் வலிமை எவ்வளவு பாதிக்கப்படுகிறது என்பதைக் கண்டறியவும்.

2.3 சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

(1) பரிசோதனையின் போது, ​​வெவ்வேறு அளவுகளைக் கொண்ட மாதிரிகளின் புதிய கலவையின் நிலை மற்றும் செயல்திறனைக் கவனித்து, பதிவுகளுக்காகப் படங்களை எடுக்கவும். கூடுதலாக, புதிய கலவையின் ஒவ்வொரு மாதிரியின் நிலை மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறன் விளக்கமும் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது.

வெவ்வேறு அளவுகள் கொண்ட மாதிரிகளின் புதிய கலவையின் நிலை மற்றும் செயல்திறன் மற்றும் புதிய கலவையின் நிலை மற்றும் பண்புகளின் விளக்கம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, செல்லுலோஸ் ஈதர் இல்லாத வெற்று குழுவில் பொதுவான வேலைத்திறன், இரத்தப்போக்கு மற்றும் மோசமான உறைதல் ஆகியவற்றைக் காணலாம். செல்லுலோஸ் ஈதர் சேர்க்கப்பட்டபோது, ​​அனைத்து மாதிரிகளிலும் இரத்தப்போக்கு நிகழ்வு இல்லை, மேலும் வேலைத்திறன் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டது. E மாதிரியைத் தவிர, மற்ற மூன்று குழுக்களும் நல்ல திரவத்தன்மை, பெரிய விரிவாக்கம் மற்றும் பம்ப் மற்றும் கட்டமைக்க எளிதானவை. மருந்தளவு சுமார் 1 ஐ அடையும் போது‰, கலவை பிசுபிசுப்பாக மாறும், விரிவாக்கத்தின் அளவு குறைகிறது, மற்றும் திரவத்தன்மை சராசரியாக இருக்கும். எனவே, மருந்தளவு 0.2 ஆகும்‰～0.6‰, இது வேலை செயல்திறன் மற்றும் பம்ப்பிலிட்டியை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

(2) பரிசோதனையின் போது, ​​கலவையின் மொத்த அடர்த்தி அளவிடப்பட்டது, மேலும் அது 28 நாட்களுக்குப் பிறகு உடைந்து, சில விதிகள் பெறப்பட்டன.

புதிய கலவையின் மொத்த அடர்த்தி/பலம் மற்றும் மொத்த அடர்த்தி/பலம் மற்றும் செல்லுலோஸ் ஈதரின் டோஸ் அதிகரிக்கும் போது புதிய கலவையின் மொத்த அடர்த்தி குறைகிறது என்பதன் அளவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவில் இருந்து பார்க்க முடியும். செல்லுலோஸ் ஈதர் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் அமுக்க வலிமையும் குறைந்தது. இது யுவான் வெய் ஆய்வு செய்த நுரை கான்கிரீட்டுடன் ஒத்துப்போகிறது.

(3) பரிசோதனைகள் மூலம், மருந்தின் அளவை 0.2 ஆக தேர்ந்தெடுக்கலாம் என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது‰, இது நல்ல வேலை செயல்திறனைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வலிமை இழப்பையும் கொண்டுள்ளது. பின்னர், வடிவமைப்பு சோதனை C15, C25, C30, C35 4 குழுக்கள் வெற்று மற்றும் 4 குழுக்கள் முறையே 0.2 உடன் கலக்கப்பட்டது.‰செல்லுலோஸ் ஈதர்.

புதிய கலவையின் செயல்பாட்டு செயல்திறனைக் கவனித்து, அதை வெற்று மாதிரியுடன் ஒப்பிடவும். பின்னர் நிலையான குணப்படுத்துதலுக்கான அச்சை நிறுவி, வலிமையைப் பெற 28 நாட்களுக்கு அச்சுகளை உடைக்கவும்.

சோதனையின் போது, ​​செல்லுலோஸ் ஈதருடன் கலந்த புதிய கலவை மாதிரிகளின் வேலைத்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் பிரித்தல் அல்லது இரத்தப்போக்கு இருக்காது. இருப்பினும், வெற்று மாதிரியில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த-தர கலவைகளான C15, C20 மற்றும் C25 ஆகியவை, ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவிலான சாம்பல் காரணமாக, பிரித்தெடுப்பது மற்றும் இரத்தப்போக்கு எளிதானது. C30 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட தரங்களும் மேம்பட்டுள்ளன. 2 உடன் கலந்துள்ள பல்வேறு லேபிள்களின் வலிமையை ஒப்பிடும் போது தரவிலிருந்து இதைக் காணலாம்‰செல்லுலோஸ் ஈதர் மற்றும் செல்லுலோஸ் ஈதர் சேர்க்கப்படும் போது கான்கிரீட்டின் வலிமை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைக்கப்படும் வெற்று மாதிரி, மற்றும் லேபிளின் அதிகரிப்புடன் வலிமை வீழ்ச்சியின் அளவு அதிகரிக்கிறது.

3. பரிசோதனை முடிவு

(1) செல்லுலோஸ் ஈதரை சேர்ப்பது குறைந்த தர கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பம்ப்பிலிட்டியை மேம்படுத்தலாம்.

(2) செல்லுலோஸ் ஈதரின் சேர்க்கையுடன், கான்கிரீட்டின் மொத்த அடர்த்தி குறைகிறது, மேலும் பெரிய அளவு, மொத்த அடர்த்தி சிறியதாக இருக்கும்.

(3) செல்லுலோஸ் ஈதரை இணைப்பது கான்கிரீட்டின் வலிமையைக் குறைக்கும், மேலும் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், குறைப்பின் அளவு அதிகரிக்கும்.

(4) செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சேர்ப்பது கான்கிரீட்டின் வலிமையைக் குறைக்கும், மேலும் தரத்தின் அதிகரிப்புடன், குறைவின் அளவு அதிகரிக்கும், எனவே இது உயர்தர கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல.

(5) செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சேர்ப்பது C15, C20 மற்றும் C25 ஆகியவற்றின் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தப் பயன்படுகிறது, மேலும் வலிமையின் இழப்பு பெரியதாக இல்லை. பம்பிங் செயல்முறை குழாய் அடைப்புக்கான வாய்ப்பை வெகுவாகக் குறைக்கும் மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்தும்.