CMC படிந்து உறைந்த குழம்பு நிலைத்தன்மையை அடைவது எப்படி?

பீங்கான் தயாரிப்புகளில் சீரான தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) படிந்து உறைந்த குழம்பின் நிலைத்தன்மையை அடைவது அவசியம். இந்த சூழலில் நிலைத்தன்மை என்பது துகள்கள் நிலைபெறாமல் அல்லது காலப்போக்கில் ஒருங்கிணைக்காமல் ஒரு சீரான இடைநீக்கத்தை பராமரிப்பதாகும், இது இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

CMC மற்றும் கிளேஸ் ஸ்லரியில் அதன் பங்கைப் புரிந்துகொள்வது

கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) என்பது செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்பட்ட நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் ஆகும். இது பொதுவாக செராமிக் மெருகூட்டல்களில் பைண்டர் மற்றும் ரியாலஜி மாற்றியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிஎம்சி மெருகூட்டலின் பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, துகள்களின் நிலையான இடைநீக்கத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது. இது செராமிக் மேற்பரப்பில் படிந்து உறைவதை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பின்ஹோல்கள் மற்றும் ஊர்ந்து செல்வது போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.

CMC கிளேஸ் ஸ்லரி நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

CMC தரம் மற்றும் செறிவு:

தூய்மை: ஸ்லரியை சீர்குலைக்கும் அசுத்தங்களைத் தவிர்க்க உயர்-தூய்மை CMC பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மாற்றீடு பட்டம் (DS): CMC இன் DS, செல்லுலோஸ் முதுகெலும்புடன் இணைக்கப்பட்ட கார்பாக்சிமெதில் குழுக்களின் சராசரி எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது, அதன் கரைதிறன் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. 0.7 மற்றும் 1.2 இடையேயான DS பொதுவாக பீங்கான் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

மூலக்கூறு எடை: அதிக மூலக்கூறு எடை CMC சிறந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் இடைநீக்க பண்புகளை வழங்குகிறது, ஆனால் அதை கரைப்பது கடினமாக இருக்கும். மூலக்கூறு எடையை சமநிலைப்படுத்துதல் மற்றும் கையாளுதலின் எளிமை ஆகியவை முக்கியம்.

நீர் தரம்:

pH: குழம்பைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் நீரின் pH நடுநிலையிலிருந்து சற்று காரத்தன்மையுடன் (pH 7-8) இருக்க வேண்டும். அமில அல்லது அதிக கார நீர் CMC இன் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

அயனி உள்ளடக்கம்: அதிக அளவு கரைந்த உப்புகள் மற்றும் அயனிகள் CMC உடன் தொடர்பு கொண்டு அதன் தடித்தல் பண்புகளை பாதிக்கலாம். டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது மென்மையாக்கப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தயாரிக்கும் முறை:

கரைதல்: மற்ற கூறுகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன் CMC தண்ணீரில் சரியாகக் கரைக்கப்பட வேண்டும். தீவிரமாக கிளறி மெதுவாக சேர்ப்பது கட்டி உருவாவதை தடுக்கலாம்.

கலவை வரிசை: முன் கலந்த படிந்து உறைந்த பொருட்களில் CMC கரைசலை சேர்ப்பது அல்லது நேர்மாறாக ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம். பொதுவாக, CMC ஐ முதலில் கரைத்து, பின்னர் படிந்து உறைந்த பொருட்களைச் சேர்ப்பது சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது.

முதுமை: CMC கரைசலை பயன்பாட்டிற்கு சில மணிநேரங்களுக்கு முதிர்ச்சியடைய அனுமதிப்பது முழுமையான நீரேற்றம் மற்றும் கரைப்பை உறுதி செய்வதன் மூலம் அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

சேர்க்கைகள் மற்றும் அவற்றின் தொடர்புகள்:

டிஃப்ளோகுலண்ட்ஸ்: சோடியம் சிலிக்கேட் அல்லது சோடியம் கார்பனேட் போன்ற சிறிய அளவிலான டிஃப்ளோகுலண்ட்களைச் சேர்ப்பது துகள்களை சமமாக சிதறடிக்க உதவும். இருப்பினும், அதிகப்படியான பயன்பாடு அதிகப்படியான டிஃப்ளோகுலேஷன் மற்றும் குழம்பைச் சீர்குலைக்கும்.

பாதுகாப்புகள்: நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியைத் தடுக்க, இது CMC ஐச் சிதைக்கும், உயிர்க்கொல்லிகள் போன்ற பாதுகாப்புகள் தேவைப்படலாம், குறிப்பாக குழம்பு நீண்ட காலத்திற்கு சேமிக்கப்பட்டால்.

மற்ற பாலிமர்கள்: சில நேரங்களில், மற்ற பாலிமர்கள் அல்லது தடிப்பாக்கிகள் சிஎம்சியுடன் இணைந்து படிந்து உறைந்த ஸ்லரியின் ரியாலஜி மற்றும் நிலைத்தன்மையை நன்றாக மாற்றியமைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

CMC கிளேஸ் ஸ்லரியை நிலைப்படுத்துவதற்கான நடைமுறை படிகள்

CMC செறிவை மேம்படுத்துதல்:

பரிசோதனையின் மூலம் உங்கள் குறிப்பிட்ட படிந்து உறைந்த உருவாக்கத்திற்கான CMC இன் உகந்த செறிவைத் தீர்மானிக்கவும். உலர் படிந்து உறைந்த கலவையின் எடையில் வழக்கமான செறிவுகள் 0.2% முதல் 1.0% வரை இருக்கும்.

CMC செறிவை படிப்படியாக சரிசெய்து, சிறந்த சமநிலையைக் கண்டறிய பாகுத்தன்மை மற்றும் இடைநீக்க பண்புகளைக் கவனிக்கவும். 

ஒரே மாதிரியான கலவையை உறுதி செய்தல்:

CMC மற்றும் படிந்து உறைந்த கூறுகளின் முழுமையான கலவையை உறுதிசெய்ய, உயர்-வெட்டு கலவைகள் அல்லது பந்து ஆலைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

சீரான தன்மைக்காக குழம்பை அவ்வப்போது சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப கலவை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். 

pH ஐக் கட்டுப்படுத்துதல்:

ஸ்லரியின் pH ஐ தவறாமல் கண்காணித்து சரிசெய்யவும். pH விரும்பிய வரம்பிலிருந்து வெளியேறினால், நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க பொருத்தமான இடையகங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

சரியான தாங்கல் இல்லாமல் நேரடியாகக் குழம்பில் அமிலம் அல்லது அதிக காரப் பொருட்களைச் சேர்ப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

பாகுத்தன்மையைக் கண்காணித்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்:

விஸ்கோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி குழம்பின் பாகுத்தன்மையை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். போக்குகள் மற்றும் சாத்தியமான நிலைப்புத்தன்மை சிக்கல்களை அடையாளம் காண பாகுத்தன்மை அளவீடுகளின் பதிவை பராமரிக்கவும்.

காலப்போக்கில் பாகுத்தன்மை மாறினால், தேவையான அளவு தண்ணீர் அல்லது CMC கரைசலைச் சேர்த்து சரிசெய்யவும்.

சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல்:

மாசுபடுதல் மற்றும் ஆவியாவதைத் தடுக்க, மூடிய, சுத்தமான கொள்கலன்களில் குழம்பைச் சேமிக்கவும்.

இடைநீக்கத்தை பராமரிக்க, சேமித்து வைத்திருக்கும் குழம்பைத் தொடர்ந்து கிளறவும். தேவைப்பட்டால் மெக்கானிக்கல் ஸ்டிரர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

அதிக வெப்பநிலையில் அல்லது நேரடி சூரிய ஒளியில் நீண்ட நேரம் சேமிப்பதைத் தவிர்க்கவும், இது CMC ஐ சிதைக்கும்.

பொதுவான சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்

தீர்வு:

துகள்கள் விரைவாக குடியேறினால், CMC செறிவைச் சரிபார்த்து, அது முழுமையாக நீரேற்றமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

துகள் இடைநீக்கத்தை மேம்படுத்த, ஒரு சிறிய அளவு டிஃப்ளோகுலண்டைச் சேர்ப்பதைக் கவனியுங்கள்.

ஜெலேஷன்:

ஸ்லரி ஜெல்ஸ் என்றால், அது அதிகப்படியான ஃப்ளோகுலேஷன் அல்லது அதிகப்படியான சிஎம்சியைக் குறிக்கலாம். செறிவை சரிசெய்து, தண்ணீரின் அயனி உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.

கூட்டல் மற்றும் கலவை நடைமுறைகளின் சரியான வரிசையை உறுதி செய்யவும்.

நுரை வருதல்:

கலவையின் போது நுரை ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கலாம். படிந்து உறைந்த பண்புகளை பாதிக்காமல் நுரை கட்டுப்படுத்த ஆண்டிஃபோமிங் முகவர்களை குறைவாக பயன்படுத்தவும்.

நுண்ணுயிர் வளர்ச்சி:

குழம்பு ஒரு வாசனையை உருவாக்கினால் அல்லது நிலைத்தன்மையை மாற்றினால், அது நுண்ணுயிர் செயல்பாடு காரணமாக இருக்கலாம். உயிர்க்கொல்லிகளைச் சேர்த்து, கொள்கலன்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

CMC படிந்து உறைந்த குழம்பின் நிலைத்தன்மையை அடைவதில், சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தயாரிப்பு செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் சரியான சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் நடைமுறைகளைப் பராமரிப்பது ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு கூறுகளின் பங்கைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், pH, பாகுத்தன்மை மற்றும் துகள் இடைநீக்கம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களைக் கண்காணிப்பதன் மூலமும், நீங்கள் நிலையான மற்றும் உயர்தர படிந்து உறைந்த கலவையை உருவாக்கலாம். கவனிக்கப்பட்ட செயல்திறனின் அடிப்படையில் வழக்கமான சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் செராமிக் தயாரிப்புகளில் நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் பராமரிக்க உதவும்.