திரவங்களை துளையிடுவதில் சிஎம்சி எவ்வாறு விஸ்கோசிஃபையராக செயல்படுகிறது?

கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி) என்பது பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும் முகவர், துளையிடும் திரவங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் நல்ல நீரில் கரையும் தன்மை மற்றும் தடித்தல் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

1. பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மெல்லிய பண்புகளை வெட்டுதல்
CMC தண்ணீரில் கரைக்கும் போது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு தீர்வை உருவாக்குகிறது. அதன் மூலக்கூறு சங்கிலிகள் தண்ணீரில் விரிவடைந்து, திரவத்தின் உள் உராய்வை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன் மூலம் துளையிடும் திரவத்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. அதிக பாகுத்தன்மை, துளையிடுதலின் போது வெட்டுக்களை எடுத்துச் செல்லவும் இடைநிறுத்தவும் உதவுகிறது மற்றும் கிணற்றின் அடிப்பகுதியில் வெட்டுதல் குவிவதைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, CMC தீர்வுகள் வெட்டு நீர்த்துப்போகும் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, அதாவது, அதிக வெட்டு விகிதங்களில் பாகுத்தன்மை குறைகிறது, இது குறைந்த வெட்டு விகிதத்தில் (அனுலஸ் போன்றவை) அதிக வெட்டு சக்திகளின் கீழ் (துரப்பண பிட்டுக்கு அருகில்) துளையிடும் திரவ ஓட்டத்திற்கு உதவுகிறது. ) வெட்டுக்களை திறம்பட இடைநிறுத்துவதற்கு அதிக பாகுத்தன்மையை பராமரிக்கவும்.

2. ரியாலஜியை மேம்படுத்தவும்
CMC துளையிடும் திரவங்களின் வேதியியல் தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். ரியாலஜி என்பது வெளிப்புற சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் திரவத்தின் சிதைவு மற்றும் ஓட்ட பண்புகளை குறிக்கிறது. துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பல்வேறு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் துளையிடும் திரவம் நிலையான செயல்திறனைக் கொண்டிருப்பதை நல்ல ரியலஜி உறுதிசெய்ய முடியும். CMC துளையிடும் திரவத்தின் கட்டமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம் துளையிடும் திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் அது பொருத்தமான ரியாலஜியைக் கொண்டுள்ளது.

3. மண் கேக் தரத்தை மேம்படுத்தவும்
துளையிடும் திரவத்தில் CMC சேர்ப்பது மண் கேக்கின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். மண் கேக் என்பது துளையிடும் சுவரில் திரவத்தை துளைப்பதன் மூலம் உருவாகும் ஒரு மெல்லிய படமாகும், இது துளைகளை மூடுவது, கிணறு சுவரை உறுதிப்படுத்துவது மற்றும் துளையிடும் திரவ இழப்பைத் தடுப்பது ஆகியவற்றின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. CMC ஒரு அடர்த்தியான மற்றும் கடினமான மண் கேக்கை உருவாக்கி, மண் கேக்கின் ஊடுருவும் தன்மை மற்றும் வடிகட்டி இழப்பைக் குறைத்து, அதன் மூலம் கிணறு சுவரின் உறுதித்தன்மையை மேம்படுத்தி, கிணறு சரிவு மற்றும் கசிவைத் தடுக்கும்.

4. வடிகட்டி இழப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும்
திரவ இழப்பு என்பது துளையிடும் திரவத்தில் திரவ கட்டத்தின் ஊடுருவல் துளைகளை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. அதிகப்படியான திரவ இழப்பு கிணறு சுவரின் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் ஒரு ஊதுகுழலுக்கு வழிவகுக்கும். துளையிடும் திரவத்தில் பிசுபிசுப்பு கரைசலை உருவாக்கி, திரவத்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரித்து, திரவ கட்டத்தின் ஊடுருவல் வீதத்தை குறைப்பதன் மூலம் திரவ இழப்பை CMC திறம்பட கட்டுப்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, கிணறு சுவரில் CMC உருவாக்கிய உயர்தர மண் கேக் திரவ இழப்பை மேலும் தடுக்கிறது.

5. வெப்பநிலை மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு
CMC நல்ல வெப்பநிலை மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பல்வேறு சிக்கலான உருவாக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக உப்பு சூழல்களில், துளையிடும் திரவங்களின் நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த CMC அதன் பாகுத்தன்மை-அதிகரிக்கும் விளைவை இன்னும் பராமரிக்க முடியும். இது ஆழ்துளை கிணறுகள், உயர் வெப்பநிலை கிணறுகள் மற்றும் கடல் துளையிடுதல் போன்ற தீவிர சூழல்களில் CMC ஐ பரவலாக பயன்படுத்துகிறது.

6. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு
இயற்கையான பாலிமர் பொருளாக, CMC மக்கும் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது. சில செயற்கை பாலிமர் டேக்கிஃபையர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​CMC சிறந்த சுற்றுச்சூழல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலையான வளர்ச்சிக்கான நவீன பெட்ரோலியத் தொழிலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸ் (CMC) திரவங்களை துளையிடுவதில் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும் முகவராக பல்வேறு பாத்திரங்களை வகிக்கிறது. இது துளையிடும் திரவங்களின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் துளையிடும் செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. CMC இன் பயன்பாடு துளையிடல் திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும் குறைக்கிறது. திரவங்களை துளையிடுவதில் இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத மற்றும் முக்கிய அங்கமாகும்.