உயர் பாகுத்தன்மை CMC

அதிக பாகுத்தன்மைசி.எம்.சி0.5-0.7 g/cm3 அடர்த்தி கொண்ட வெள்ளை அல்லது பால் வெள்ளை நார்ச்சத்து தூள் அல்லது துகள்கள், கிட்டத்தட்ட மணமற்ற, சுவையற்ற மற்றும் ஹைக்ரோஸ்கோபிக். எத்தனால் போன்ற கரிம கரைப்பான்களில் கரையாத ஒரு வெளிப்படையான கூழ் கரைசலை உருவாக்க தண்ணீரில் எளிதில் சிதறடிக்கப்படுகிறது. 1% அக்வஸ் கரைசலின் pH 6.5 முதல் 8.5 வரை இருக்கும். pH >10 அல்லது <5 ஆக இருக்கும் போது, ​​பசையின் பாகுத்தன்மை கணிசமாகக் குறைக்கப்படும், மேலும் pH 7 ஆக இருக்கும் போது செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும். CMC மாற்றீட்டின் அளவு CMC இன் கரைதிறன், குழம்பு மற்றும் மேம்பாட்டை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. நிலைத்தன்மை, நிலைத்தன்மை, அமில எதிர்ப்பு மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகள்.

மாற்று அளவு 0.6-0.7 ஆக இருக்கும் போது, ​​குழம்பாக்கும் செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும் என்றும், மாற்று அளவு அதிகரிப்புடன், மற்ற பண்புகள் அதற்கேற்ப மேம்படுத்தப்படும் என்றும் பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. மாற்றீடு அளவு 0.8 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​அதன் அமில எதிர்ப்பு மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. .

CMC இன் தரத்தை அளவிடுவதற்கான முக்கிய குறிகாட்டிகள் மாற்று அளவு (DS) மற்றும் தூய்மை. பொதுவாக, DS வேறுபட்டால் CMC இன் பண்புகள் வேறுபட்டவை; அதிக அளவு மாற்றீடு, வலுவான கரைதிறன் மற்றும் சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் தீர்வு நிலைத்தன்மை. அறிக்கைகளின்படி, மாற்றீடு அளவு 0.7-1.2 ஆக இருக்கும்போது CMC இன் வெளிப்படைத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் pH மதிப்பு 6-9 ஆக இருக்கும்போது அதன் அக்வஸ் கரைசலின் பாகுத்தன்மை மிகப்பெரியது.

CMC முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தரம் முக்கியமாக தயாரிப்பின் தீர்வைப் பொறுத்தது. தயாரிப்பின் தீர்வு தெளிவாக இருந்தால், சில ஜெல் துகள்கள், இலவச இழைகள் மற்றும் அசுத்தங்களின் கருப்பு புள்ளிகள் உள்ளன, இது CMC இன் தரம் நன்றாக உள்ளது என்பது அடிப்படையில் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. கரைசலை சில நாட்கள் வைத்தால் தீர்வு தோன்றாது. வெள்ளை அல்லது கொந்தளிப்பு, ஆனால் இன்னும் தெளிவாக உள்ளது, இது ஒரு சிறந்த தயாரிப்பு!

1. எண்ணெய் துளையிடும் திரவத்திற்கான உயர்-பாகுத்தன்மை தொழில்நுட்ப தர CMC மற்றும் குறைந்த-பாகுத்தன்மை தொழில்நுட்ப தர CMC ஆகியவற்றின் சுருக்கமான அறிமுகம்

1. சி.எம்.சி சேறு கிணற்றுச் சுவரை மெல்லிய மற்றும் உறுதியான வடிகட்டி கேக்கைக் குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய தன்மையுடன் உருவாக்கி, நீர் இழப்பைக் குறைக்கும்.

2. சேற்றில் CMC சேர்த்த பிறகு, துளையிடும் ரிக் குறைந்த ஆரம்ப வெட்டு விசையைப் பெறலாம், இதனால் சேறு எளிதில் மூடப்பட்டிருக்கும் வாயுவை விடுவிக்கும், அதே நேரத்தில், குப்பைகள் விரைவாக சேற்று குழியில் அகற்றப்படும்.

3. தோண்டுதல் சேறு, மற்ற இடைநீக்கங்கள் மற்றும் சிதறல்கள் போன்ற, ஒரு குறிப்பிட்ட அடுக்கு வாழ்க்கை உள்ளது. CMC ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம், அதை நிலையானதாகவும், அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கவும் முடியும்.

4. CMC கொண்டிருக்கும் சேறு அரிதாகவே அச்சுகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, எனவே அதிக pH மதிப்பை பராமரிக்க மற்றும் பாதுகாப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.

5. பல்வேறு கரையக்கூடிய உப்புகளின் மாசுபாட்டைத் தடுக்கக்கூடிய, சேற்றை சுத்தப்படுத்தும் திரவத்தை துளையிடுவதற்கான சிகிச்சை முகவராக CMC கொண்டுள்ளது.

6. CMC கொண்ட சேறு நல்ல நிலைப்புத்தன்மை கொண்டது மற்றும் வெப்பநிலை 150 ° C க்கு மேல் இருந்தாலும் நீர் இழப்பைக் குறைக்கும்.

குறிப்புகள்: அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக அளவு மாற்றுத்திறன் கொண்ட CMC குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட சேறுக்கு ஏற்றது, மேலும் குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக அளவு மாற்றீடு கொண்ட CMC அதிக அடர்த்தி கொண்ட சேற்றுக்கு ஏற்றது. மண் வகை, பகுதி மற்றும் கிணறு ஆழம் போன்ற பல்வேறு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப CMC தேர்வு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

முக்கிய பயன்பாடு: MB-CMC3 நீர் இழப்பைத் தூக்குதல் மற்றும் குறைத்தல் மற்றும் துளையிடும் திரவம், சிமென்ட் திரவம் மற்றும் முறிவு திரவம் ஆகியவற்றில் பாகுத்தன்மையை உயர்த்தும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, இதனால் சுவரைப் பாதுகாத்தல், வெட்டுக்களை எடுத்துச் செல்வது, துரப்பணப் பிட்டைப் பாதுகாத்தல், மண் இழப்பைத் தடுப்பது மற்றும் அதிகரிப்பது துளையிடும் வேகம். அதை நேரடியாகச் சேர்க்கவும் அல்லது பசையாக்கி சேற்றில் சேர்க்கவும், நன்னீர் குழம்பில் 0.1-0.3% சேர்க்கவும், உப்பு நீர் குழம்பில் 0.5-0.8% சேர்க்கவும்.

2. பூச்சு தொழிலில் CMC பயன்பாடு

முக்கிய நோக்கம்:

ஒரு நிலைப்படுத்தியாக, வெப்பநிலையில் கூர்மையான மாற்றங்கள் காரணமாக பூச்சு பிரிவதைத் தடுக்கலாம்.

ஒரு டேக்கிஃபையராக, இது பூச்சுகளின் நிலையை சீரானதாக மாற்றலாம், சிறந்த சேமிப்பு மற்றும் கட்டுமான பாகுத்தன்மையை அடையலாம் மற்றும் சேமிப்பக காலத்தில் தீவிரமான சிதைவைத் தவிர்க்கலாம்.

பயன்பாட்டின் போது சொட்டுகள் மற்றும் தொய்வுகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

ST, SR தொடர் உடனடி CMC யை 30 நிமிடங்களில் முழுமையாகக் கரைத்து, ஒரு தெளிவான, வெளிப்படையான, சீரான கூழ் கரைசலை உருவாக்குகிறது, நீண்ட கால ஊறவைத்தல் மற்றும் தீவிரமான கிளறல் இல்லாமல்.

பூச்சு தர CMC தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள்:

3. பீங்கான் தொழிலில் CMC இன் பயன்பாடு

முக்கிய பயன்பாடு: MB-CMC3 மட்பாண்டங்களில் ரிடார்டர், நீர் தக்கவைப்பு முகவர், தடிப்பாக்கி மற்றும் நிலைப்படுத்தியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. பீங்கான் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், இது பீங்கான் உடல், படிந்து உறைந்த குழம்பு மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உடலின் நெகிழ்வு வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் படிந்து உறைந்த குழம்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

4. சலவை தொழிலில் CMC பயன்பாடு

டிடர்ஜென்ட் தர MB-CMC3: அழுக்கு மீண்டும் படிவதிலிருந்து தடுக்க சவர்க்காரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கொள்கை என்னவென்றால், துணியில் உறிஞ்சப்பட்ட எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட அழுக்கு மற்றும் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட CMC மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே பரஸ்பர மின்னியல் விலக்கம் உள்ளது. கூடுதலாக, CMC கழுவப்பட்ட குழம்பு அல்லது சோப்பு கரைசலை திறம்பட தடிமனாக்கலாம் மற்றும் கலவையின் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது.

5. தினசரி இரசாயன பற்பசை தொழிலில் CMC பயன்பாடு

முக்கிய பயன்பாடு: MB-CMC3 முக்கியமாக தினசரி இரசாயனங்களில் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, அசுத்தங்கள் மீண்டும் மீண்டும் படிவதைத் தடுக்கிறது, ஈரப்பதத்தை பராமரித்தல், நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் தடித்தல். இது விரைவான கரைப்பு மற்றும் வசதியான பயன்பாட்டின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதல் தொகை 0.3%-1.0%. பற்பசை முக்கியமாக வடிவமைத்தல் மற்றும் பிணைப்பு ஆகியவற்றில் பங்கு வகிக்கிறது. அதன் சிறந்த இணக்கத்தன்மையின் மூலம், பற்பசை நிலையானது மற்றும் தண்ணீரை பிரிக்காது. பொதுவாக, பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு 0.5-1.5% ஆகும்.

ஆறு, காலப்போக்கில் CMC பசை பாகுத்தன்மையின் நிலைத்தன்மை, பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகள்

1. இந்த தயாரிப்பின் அதிக மூலக்கூறு எடை காரணமாக, MB-CMC3 பசை தயாரிக்கும் போது, ​​சாதாரண CMC ஐ விட கரைக்கும் நேரம் சுமார் அரை மணி நேரம் அதிகம்;

2. 1.2% க்கும் அதிகமான பசையின் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக, CMC ஒட்டும்போது 1.2% க்கும் அதிகமான செறிவு பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல. பொதுவாக, சுமார் 1.0% செறிவு கொண்ட ஒரு பசை தேர்வு செய்வது மிகவும் பொருத்தமானது;

3. CMC இன் கூட்டல் விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், அது கிராஃபைட்டின் வகை, குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் கார்பன் கருப்பு (கடத்தும் முகவர்) சமர்ப்பிக்கப்பட்ட அளவு ஆகியவற்றின் படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பொதுவான கூட்டல் விகிதம் வரம்பு 0.5%^1.0% ஆகும்;

4. குழம்பின் பாகுத்தன்மை சுமார் 2500mPa.s இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, குழம்பை மென்மையாக்குவதும் சமன் செய்வதும் சிறப்பாக இருக்கும், இது பூச்சுகளின் சீரான தன்மைக்கு உகந்தது.

ஏழு, தயாரிப்பு அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்

1. இது அதிக மூலக்கூறு எடையைக் கொண்டுள்ளது, இது CMC சேர்க்கப்படும் அளவை கணிசமாகக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் குழம்புகளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது;

2. சூத்திரத்தில் சேர்க்கப்பட்ட CMC இன் அளவு சுமார் 1% குறைக்கப்படுகிறது, இது செயலில் உள்ள பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பு திறனின் தகுதி விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம்;