எண்ணெய் துளையிடுதலுக்கான HEC

Hydroxyethyl cellulose (HEC) பல தொழில்துறை துறைகளில் தடித்தல், இடைநீக்கம், சிதறல் மற்றும் நீர் தக்கவைத்தல் ஆகியவற்றின் சிறந்த பண்புகளுக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக எண்ணெய் வயலில், HEC தோண்டுதல், முடித்தல், வேலை மற்றும் முறிவு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக உப்புநீரில் தடிப்பாக்கி மற்றும் பல குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில்.

ஹெச்இசிஎண்ணெய் வயல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான பண்புகள்

(1) உப்பு சகிப்புத்தன்மை:

எலக்ட்ரோலைட்டுகளுக்கு HEC சிறந்த உப்பு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. HEC ஒரு அயனி அல்லாத பொருள் என்பதால், அது நீர் ஊடகத்தில் அயனியாக்கம் செய்யப்படாது மற்றும் அமைப்பில் அதிக உப்புகள் இருப்பதால் மழைப்பொழிவு எச்சங்களை உருவாக்காது, இதன் விளைவாக அதன் பாகுத்தன்மை மாறுகிறது.

HEC பல உயர் செறிவு மோனோவலன்ட் மற்றும் பைவலன்ட் எலக்ட்ரோலைட் கரைசல்களை தடிமனாக்குகிறது, அதே சமயம் CMC போன்ற அயோனிக் ஃபைபர் இணைப்பான்கள் சில உலோக அயனிகளில் இருந்து உப்பை உருவாக்குகின்றன. எண்ணெய் வயல் பயன்பாடுகளில், நீர் கடினத்தன்மை மற்றும் உப்பு செறிவு ஆகியவற்றால் HEC முற்றிலும் பாதிக்கப்படாது, மேலும் துத்தநாகம் மற்றும் கால்சியம் அயனிகளின் அதிக செறிவுகளைக் கொண்ட கனரக திரவங்களை கூட தடிமனாக்கலாம். அலுமினியம் சல்பேட் மட்டுமே அதைத் துரிதப்படுத்த முடியும். புதிய நீர் மற்றும் நிறைவுற்ற NaCl, CaCl2 மற்றும் ZnBr2CaBr2 கனமான எலக்ட்ரோலைட் ஆகியவற்றில் HEC இன் தடித்தல் விளைவு.

இந்த உப்பு சகிப்புத்தன்மை இந்த கிணறு மற்றும் கடல்சார் வயல் மேம்பாடு இரண்டிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்க HECக்கு வாய்ப்பளிக்கிறது.

(2) பாகுத்தன்மை மற்றும் வெட்டு விகிதம்:

நீரில் கரையக்கூடிய HEC சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீரில் கரைந்து, பாகுத்தன்மையை உருவாக்கி போலி பிளாஸ்டிக்கை உருவாக்குகிறது. அதன் அக்வஸ் கரைசல் மேற்பரப்பு செயலில் உள்ளது மற்றும் நுரைகளை உருவாக்க முனைகிறது. பொதுவாக எண்ணெய் வயலில் பயன்படுத்தப்படும் நடுத்தர மற்றும் உயர் பாகுத்தன்மை HEC இன் தீர்வு நியூட்டன் அல்லாதது, இது அதிக அளவு சூடோபிளாஸ்டிக்கைக் காட்டுகிறது, மேலும் பாகுத்தன்மை வெட்டு வீதத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. குறைந்த வெட்டு விகிதத்தில், HEC மூலக்கூறுகள் தோராயமாக ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட சங்கிலி சிக்கல்கள் உருவாகின்றன, இது பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது: அதிக வெட்டு விகிதத்தில், மூலக்கூறுகள் ஓட்டம் திசையை நோக்கியதாகி, ஓட்டத்திற்கு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெட்டு வீதத்தின் அதிகரிப்புடன் பாகுத்தன்மை குறைகிறது.

ஏராளமான சோதனைகள் மூலம் யூனியன் கார்பைடு (யுசிசி) துளையிடும் திரவத்தின் வேதியியல் நடத்தை நேரியல் அல்ல மற்றும் சக்தி சட்டத்தால் வெளிப்படுத்தப்படலாம் என்று முடிவு செய்தது:

வெட்டு அழுத்தம் = K (வெட்டு விகிதம்)n

எங்கே, n என்பது குறைந்த வெட்டு விகிதத்தில் (1s-1) கரைசலின் பயனுள்ள பாகுத்தன்மை.

N என்பது வெட்டு நீர்த்தலுக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். .

மண் பொறியியலில், கீழ்நிலை நிலைமைகளின் கீழ் பயனுள்ள திரவ பாகுத்தன்மையைக் கணக்கிடும்போது k மற்றும் n பயனுள்ளதாக இருக்கும். HEC(4400cps) தோண்டுதல் சேறு கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டபோது k மற்றும் n க்கான மதிப்புகளின் தொகுப்பை நிறுவனம் உருவாக்கியுள்ளது (அட்டவணை 2). புதிய மற்றும் உப்பு நீரில் (0.92kg/1 nacL) HEC கரைசல்களின் அனைத்து செறிவுகளுக்கும் இந்த அட்டவணை பொருந்தும். இந்த அட்டவணையில் இருந்து, நடுத்தர (100-200rpm) மற்றும் குறைந்த (15-30rpm) வெட்டு விகிதங்களுடன் தொடர்புடைய மதிப்புகளைக் காணலாம்.

எண்ணெய் வயலில் HEC இன் பயன்பாடு

(1) துளையிடும் திரவம்

HEC சேர்க்கப்பட்ட துளையிடும் திரவங்கள் பொதுவாக கடினமான பாறை துளையிடல் மற்றும் சுற்றும் நீர் இழப்பு கட்டுப்பாடு, அதிகப்படியான நீர் இழப்பு, அசாதாரண அழுத்தம் மற்றும் சீரற்ற ஷேல் வடிவங்கள் போன்ற சிறப்பு சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்பாட்டின் முடிவுகள் துளையிடல் மற்றும் பெரிய துளை துளையிடுதலிலும் நன்றாக இருக்கும்.

அதன் தடித்தல், இடைநீக்கம் மற்றும் உயவு பண்புகள் காரணமாக, HEC ஆனது சேறு தோண்டுவதற்கும், இரும்பு மற்றும் துளையிடும் துண்டுகளை குளிர்விப்பதற்கும், மற்றும் வெட்டு பூச்சிகளை மேற்பரப்புக்கு கொண்டு வருவதற்கும், சேற்றின் பாறை சுமக்கும் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தலாம். இது ஷெங்லி எண்ணெய் வயலில் ஆழ்துளைக் கிணறு பரப்பி, திரவத்தை எடுத்துச் செல்வது குறிப்பிடத்தக்க விளைவுடன் பயன்படுத்தப்பட்டு, நடைமுறைக்கு வந்தது. டவுன்ஹோலில், மிக அதிக வெட்டு விகிதத்தை எதிர்கொள்ளும் போது, ​​HEC இன் தனித்துவமான வேதியியல் நடத்தை காரணமாக, துளையிடும் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை உள்நாட்டில் தண்ணீரின் பாகுத்தன்மைக்கு நெருக்கமாக இருக்கும். ஒருபுறம், துளையிடல் விகிதம் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் பிட் வெப்பமடைவது எளிதானது அல்ல, மேலும் பிட்டின் சேவை வாழ்க்கை நீடித்தது. மறுபுறம், துளையிடப்பட்ட துளைகள் சுத்தமானவை மற்றும் அதிக ஊடுருவக்கூடியவை. குறிப்பாக கடினமான பாறை அமைப்பில், இந்த விளைவு மிகவும் வெளிப்படையானது, நிறைய பொருட்களை சேமிக்க முடியும். .

கொடுக்கப்பட்ட விகிதத்தில் துளையிடும் திரவ சுழற்சிக்குத் தேவையான சக்தியானது பெரும்பாலும் துளையிடும் திரவத்தின் பாகுத்தன்மையைப் பொறுத்தது என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது, மேலும் HEC துளையிடும் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது ஹைட்ரோடைனமிக் உராய்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கும், இதனால் பம்ப் அழுத்தத்தின் தேவையைக் குறைக்கிறது. இதனால், சுழற்சி இழப்புக்கான உணர்திறன் குறைகிறது. கூடுதலாக, பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு சுழற்சி மீண்டும் தொடங்கும் போது தொடக்க முறுக்கு குறைக்கப்படலாம்.

ஹெச்இசியின் பொட்டாசியம் குளோரைடு கரைசல் கிணறுகளின் உறுதித்தன்மையை மேம்படுத்த ஒரு துளையிடும் திரவமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. கேசிங் தேவைகளை எளிதாக்க சீரற்ற உருவாக்கம் ஒரு நிலையான நிலையில் உள்ளது. துளையிடும் திரவம் பாறை சுமந்து செல்லும் திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெட்டல் பரவலை கட்டுப்படுத்துகிறது.

எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் கூட HEC ஒட்டுதலை மேம்படுத்த முடியும். சோடியம் அயனிகள், கால்சியம் அயனிகள், குளோரைடு அயனிகள் மற்றும் புரோமின் அயனிகள் கொண்ட உப்பு நீர் பெரும்பாலும் உணர்திறன் துளையிடும் திரவத்தில் காணப்படுகிறது. இந்த துளையிடும் திரவம் HEC உடன் தடிமனாக உள்ளது, இது ஜெல் கரைதிறன் மற்றும் நல்ல பாகுத்தன்மை தூக்கும் திறனை உப்பு செறிவு மற்றும் மனித கைகளின் எடை வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க முடியும். இது உற்பத்தி மண்டலத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் துளையிடும் வீதம் மற்றும் எண்ணெய் உற்பத்தியை அதிகரிக்கலாம்.

HEC ஐப் பயன்படுத்துவது பொதுவான சேற்றின் திரவ இழப்பு செயல்திறனையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. சேற்றின் நிலைத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. நீர் இழப்பைக் குறைக்கவும், ஜெல் வலிமையை அதிகரிக்காமல் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் சிதறடிக்க முடியாத உப்பு பெண்டோனைட் குழம்புக்கு HEC ஐ சேர்க்கலாம். அதே நேரத்தில், மண் துளையிடுவதற்கு HEC ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் களிமண் சிதறலை நீக்கி, நன்கு சரிவதைத் தடுக்கலாம். நீரிழப்பு செயல்திறன் ஆழ்துளைக் கிணறு சுவரில் மண் ஷேலின் நீரேற்ற விகிதத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் போர்ஹோல் சுவர் பாறையில் HEC இன் நீண்ட சங்கிலியின் மறைப்பு விளைவு பாறை கட்டமைப்பை வலுப்படுத்துகிறது மற்றும் நீரேற்றம் மற்றும் சிதறலை கடினமாக்குகிறது, இதன் விளைவாக சரிவு ஏற்படுகிறது. அதிக ஊடுருவக்கூடிய அமைப்புகளில், கால்சியம் கார்பனேட், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் ரெசின்கள் அல்லது நீரில் கரையக்கூடிய உப்பு தானியங்கள் போன்ற நீர்-இழப்பு சேர்க்கைகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் தீவிர நிலைமைகளில், அதிக அளவு நீர்-இழப்பு தீர்வு தீர்வு (அதாவது கரைசலின் ஒவ்வொரு பீப்பாய்களிலும்) பயன்படுத்தப்படலாம்

HEC 1.3-3.2kg) உற்பத்தி மண்டலத்தில் ஆழமான நீர் இழப்பைத் தடுக்க.

கிணறு சுத்திகரிப்புக்காகவும், அதிக அழுத்தம் (200 வளிமண்டல அழுத்தம்) மற்றும் வெப்பநிலை அளவீடுகளுக்காகவும் சேறு தோண்டுவதில் புளிக்காத பாதுகாப்பு ஜெல் ஆகவும் HEC பயன்படுத்தப்படலாம்.

HEC ஐப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை என்னவென்றால், துளையிடல் மற்றும் நிறைவு செயல்முறைகள் ஒரே சேற்றைப் பயன்படுத்தலாம், மற்ற சிதறல்கள், நீர்த்துப்போகும் மற்றும் PH கட்டுப்பாட்டாளர்கள், திரவ கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு ஆகியவை மிகவும் வசதியானவை.

(2.) முறிவு திரவம்:

எலும்பு முறிவு திரவத்தில், HEC பாகுத்தன்மையை உயர்த்த முடியும், மேலும் HEC ஆனது எண்ணெய் அடுக்கில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது, எலும்பு முறிவு க்ளூமைத் தடுக்காது, நன்கு முறிந்துவிடும். இது வலுவான மணல் சஸ்பென்ஷன் திறன் மற்றும் சிறிய உராய்வு எதிர்ப்பு போன்ற நீர் சார்ந்த விரிசல் திரவத்தின் அதே பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. 0.1-2% நீர்-ஆல்கஹால் கலவை, HEC மற்றும் பொட்டாசியம், சோடியம் மற்றும் ஈயம் போன்ற பிற அயோடைஸ் உப்புகளால் கெட்டியானது, எலும்பு முறிவுக்காக அதிக அழுத்தத்தில் எண்ணெய் கிணற்றில் செலுத்தப்பட்டது, மேலும் 48 மணி நேரத்திற்குள் ஓட்டம் மீட்டெடுக்கப்பட்டது. HEC மூலம் தயாரிக்கப்படும் நீர் அடிப்படையிலான முறிவு திரவங்கள் திரவமாக்கலுக்குப் பிறகு எந்த எச்சத்தையும் கொண்டிருக்கவில்லை, குறிப்பாக குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய அமைப்புகளில் எச்சத்தை வெளியேற்ற முடியாது. கார நிலைமைகளின் கீழ், மாங்கனீசு குளோரைடு, காப்பர் குளோரைடு, காப்பர் நைட்ரேட், காப்பர் சல்பேட் மற்றும் டைக்ரோமேட் கரைசல்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு இந்த வளாகம் உருவாகிறது, மேலும் இது பிரப்பண்ட் உடைக்கும் திரவங்களை எடுத்துச் செல்வதற்கு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹெச்இசியின் பயன்பாடு, அதிக டவுன்ஹோல் வெப்பநிலை காரணமாக பாகுத்தன்மை இழப்பைத் தவிர்க்கலாம், எண்ணெய் மண்டலத்தை உடைக்கலாம், மேலும் 371 சிக்கு மேல் உள்ள கிணறுகளில் நல்ல பலன்களை அடையலாம். டவுன்ஹோல் நிலைகளில், ஹெச்இசி அழுகுவதும் மோசமடைவதும் எளிதானது அல்ல, மேலும் எச்சம் குறைவாக உள்ளது. எனவே இது அடிப்படையில் எண்ணெய் பாதையைத் தடுக்காது, இதன் விளைவாக நிலத்தடி மாசு ஏற்படுகிறது. செயல்திறனைப் பொறுத்தவரை, ஃபீல்ட் எலைட் போன்ற முறிவுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பசையை விட இது மிகவும் சிறந்தது. ஃபிலிப்ஸ் பெட்ரோலியம் கார்பாக்சிமீதில் செல்லுலோஸ், கார்பாக்சிமீதில் ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ், ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ், ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் செல்லுலோஸ் மற்றும் மெத்தில் செல்லுலோஸ் போன்ற செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் கலவையையும் ஒப்பிட்டு, HEC தான் சிறந்த தீர்வு என்று முடிவு செய்தது.

0.6% அடிப்படை திரவம் HEC செறிவு மற்றும் செப்பு சல்பேட் குறுக்கு இணைப்பு முகவர் கொண்ட முறிவு திரவம் சீனாவில் Daqing எண்ணெய் வயலில் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மற்ற இயற்கை ஒட்டுதல்களுடன் ஒப்பிடுகையில், HEC ஐ உடைக்கும் திரவத்தில் நன்மைகள் உள்ளன என்று முடிவு செய்யப்பட்டது “(1) அடிப்படை திரவம் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு அழுகுவது எளிதானது அல்ல, மேலும் நீண்ட நேரம் வைக்கலாம்; (2) எச்சம் குறைவாக உள்ளது. மற்றும் பிந்தையது ஹெச்இசிக்கு வெளிநாட்டில் எண்ணெய் கிணறு உடைப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(3.) நிறைவு மற்றும் வேலை:

HEC இன் குறைந்த-திட நிறைவு திரவமானது, நீர்த்தேக்கத்தை நெருங்கும்போது சேறு துகள்கள் நீர்த்தேக்க இடத்தைத் தடுப்பதைத் தடுக்கிறது. நீர்-இழப்பு பண்புகள், நீர்த்தேக்கத்தின் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்காக சேற்றில் இருந்து அதிக அளவு நீர் நீர்த்தேக்கத்திற்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது.

HEC மண் இழுவை குறைக்கிறது, இது பம்ப் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் மின் நுகர்வு குறைக்கிறது. அதன் சிறந்த உப்பு கரைதிறன் எண்ணெய் கிணறுகளை அமிலமாக்கும் போது மழைப்பொழிவு இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.

நிறைவு மற்றும் தலையீடு செயல்பாடுகளில், சரளைகளை மாற்ற HEC இன் பாகுத்தன்மை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு பீப்பாய் வேலை செய்யும் திரவத்திற்கு 0.5-1kg HEC ஐ சேர்ப்பதால், போர்ஹோலில் இருந்து சரளை மற்றும் சரளைகளை எடுத்துச் செல்ல முடியும், இதன் விளைவாக சிறந்த ரேடியல் மற்றும் நீளமான சரளை விநியோகம் கீழ்நோக்கி உள்ளது. பாலிமரின் அடுத்தடுத்த நீக்கம், வேலை மற்றும் நிறைவு திரவத்தை அகற்றும் செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது. அரிதான சந்தர்ப்பங்களில், துளையிடுதல் மற்றும் வேலை செய்யும் போது மற்றும் சுழற்சி திரவ இழப்பின் போது கிணற்றுக்கு சேறு திரும்புவதைத் தடுக்க கீழ்நோக்கி நிலைமைகளுக்கு சரியான நடவடிக்கை தேவைப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஒரு பீப்பாய் தண்ணீர் டவுன்ஹோலுக்கு 1.3-3.2 கிலோ ஹெச்இசியை விரைவாக செலுத்த, அதிக செறிவு கொண்ட ஹெச்இசி கரைசலைப் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, தீவிர நிகழ்வுகளில், ஒவ்வொரு பீப்பாய் டீசலுக்கும் சுமார் 23 கிலோ ஹெச்இசியைப் போட்டு, தண்டுக்கு கீழே பம்ப் செய்து, துளையில் உள்ள பாறை நீரில் கலப்பதால் மெதுவாக அதை நீரேற்றம் செய்யலாம்.

ஒரு பீப்பாய்க்கு 0. 68 கிலோ HEC என்ற செறிவில் 500 மில்லிடர்சி கரைசலுடன் நிறைவுற்ற மணல் கோர்களின் ஊடுருவலை ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்துடன் அமிலமாக்குவதன் மூலம் 90% க்கும் அதிகமாக மீட்டெடுக்க முடியும். கூடுதலாக, கால்சியம் கார்பனேட்டைக் கொண்ட HEC நிறைவு திரவம், 136ppm வடிகட்டப்படாத திட வயது கடல்நீரில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, வடிகட்டி கேக்கை அமிலத்தால் வடிகட்டி தனிமத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு அசல் கசிவு விகிதத்தில் 98% மீட்டெடுக்கப்பட்டது.