காகிதத் தரத்தில் ஈர முனையில் சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் விளைவு

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி) பொதுவாக காகித தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக ஈரமான முடிவில், இது காகிதத்தின் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கும் பல முக்கிய பாத்திரங்களை வகிக்கிறது. காகித உற்பத்தியின் பல்வேறு அம்சங்களை CMC எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பது இங்கே:

1. தக்கவைத்தல் மற்றும் வடிகால் மேம்பாடு:
   • CMC ஆனது காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் ஈரமான முடிவில் தக்கவைப்பு உதவி மற்றும் வடிகால் உதவியாக செயல்படுகிறது. இது கூழ் குழம்பில் நுண்ணிய துகள்கள், கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளைத் தக்கவைப்பதை மேம்படுத்துகிறது, இது காகிதத் தாளின் சிறந்த உருவாக்கம் மற்றும் சீரான தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, கூழ் இடைநீக்கத்திலிருந்து நீர் அகற்றப்படும் விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் CMC வடிகால்களை மேம்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக விரைவான நீர் நீக்கம் மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திர செயல்திறன்.
2. உருவாக்கம் மற்றும் சீரான தன்மை:
   • தக்கவைப்பு மற்றும் வடிகால் மேம்படுத்துவதன் மூலம், CMC காகிதத் தாளின் உருவாக்கம் மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இது அடிப்படை எடை, தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மை ஆகியவற்றில் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் நிலையான மற்றும் உயர்தர காகித தயாரிப்பு கிடைக்கும். முடிக்கப்பட்ட காகிதத்தில் புள்ளிகள், துளைகள் மற்றும் கோடுகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும் CMC உதவுகிறது.
3. வலிமை மேம்பாடு:
   • CMC ஃபைபர் பிணைப்பு மற்றும் இழைகளுக்கு இடையேயான பிணைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் காகிதத்தின் வலிமை பண்புகளுக்கு பங்களிக்கிறது. இது ஃபைபர்-ஃபைபர் பிணைப்பு மேம்பாட்டாளராக செயல்படுகிறது, காகிதத் தாளின் இழுவிசை வலிமை, கண்ணீர் வலிமை மற்றும் வெடிப்பு வலிமை ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, கிழித்தல், துளைத்தல் மற்றும் மடிப்பு ஆகியவற்றிற்கு மேம்படுத்தப்பட்ட எதிர்ப்பைக் கொண்ட வலுவான மற்றும் நீடித்த காகிதத் தயாரிப்பு கிடைக்கும்.
4. உருவாக்கம் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு:
   • CMC ஆனது காகிதத்தின் உருவாக்கம் மற்றும் அளவைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, குறிப்பாக சிறப்புத் தாள் தரங்களில். இது காகிதத் தாளில் உள்ள இழைகள் மற்றும் கலப்படங்களின் விநியோகத்தை ஒழுங்குபடுத்த உதவுகிறது, அத்துடன் ஸ்டார்ச் அல்லது ரோசின் போன்ற அளவு முகவர்களின் ஊடுருவல் மற்றும் தக்கவைப்பு. இது முடிக்கப்பட்ட காகிதத்தில் உகந்த அச்சிடுதல், மை உறிஞ்சுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளை உறுதி செய்கிறது.
5. மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் பூச்சு:
   • CMC காகிதத்தின் மேற்பரப்பு பண்புகளுக்கு பங்களிக்கிறது, மென்மை, போரோசிட்டி மற்றும் அச்சு தரம் போன்ற காரணிகளை பாதிக்கிறது. இது காகிதத் தாளின் மேற்பரப்பு சீரான தன்மை மற்றும் மென்மையை அதிகரிக்கிறது, அதன் பூச்சு மற்றும் அச்சிடக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. CMC பூச்சு சூத்திரங்களில் பைண்டராகவும் செயல்பட முடியும், காகித மேற்பரப்பில் நிறமிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளை ஒட்டிக்கொள்ள உதவுகிறது.
6. ஸ்டிக்கிகள் மற்றும் சுருதி கட்டுப்பாடு:
   • CMC ஆனது காகித தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் ஒட்டும் (பிசின் அசுத்தங்கள்) மற்றும் பிட்ச் (பிசினஸ் பொருட்கள்) ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த உதவும். இது ஒட்டும் துகள்கள் மற்றும் சுருதித் துகள்கள் மீது சிதறடிக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, காகித இயந்திரப் பரப்புகளில் அவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் படிவுகளைத் தடுக்கிறது. இது வேலையில்லா நேரம், பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் ஸ்டிக்கிகள் மற்றும் பிட்ச் மாசுபாட்டுடன் தொடர்புடைய தர சிக்கல்களைக் குறைக்கிறது.

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி) காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் ஈரமான முடிவில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது மேம்பட்ட தக்கவைப்பு, வடிகால், உருவாக்கம், வலிமை, மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் அசுத்தங்களைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. அதன் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் பண்புகள், காகிதத்தின் தரம் மற்றும் பல்வேறு காகித தரங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான மதிப்புமிக்க சேர்க்கையாக ஆக்குகிறது.