பயன்பாட்டில் தொழில்துறை ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் சாம்பல் உள்ளடக்க குறியீட்டின் விளைவு

முழுமையற்ற புள்ளிவிவரங்களின்படி, அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதரின் தற்போதைய உலகளாவிய உற்பத்தி 500,000 டன்களை எட்டியுள்ளது, மேலும் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் 80% முதல் 400,000 டன்களுக்கும் அதிகமாக உள்ளது, சமீபத்திய இரண்டு ஆண்டுகளில் சீனாவில் பல நிறுவனங்கள் விரைவாக உற்பத்தியை விரிவுபடுத்தியுள்ளன. விரிவாக்க திறன் சுமார் 180 000 டன்களை எட்டியுள்ளது, உள்நாட்டு நுகர்வுக்கு சுமார் 60 000 டன்கள், இதில், 550 மில்லியன் டன்களுக்கு மேல் தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சுமார் 70 சதவீதம் கட்டிட சேர்க்கைகளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் காரணமாக, தயாரிப்புகளின் சாம்பல் குறியீட்டுத் தேவைகளும் வேறுபட்டிருக்கலாம், இதனால் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெவ்வேறு மாதிரிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க முடியும், இது ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவுக்கு உகந்ததாகும். நுகர்வு குறைப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்பு.

1 ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் சாம்பல் மற்றும் அதன் தற்போதைய வடிவங்கள்
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) என்பது தொழில்துறை தரத் தரங்களின்படி சாம்பல் என்றும், பார்மகோபியாவால் சல்பேட் அல்லது சூடான எச்சம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது தயாரிப்பில் உள்ள ஒரு கனிம உப்பு கலப்படம் என்று எளிமையாக புரிந்து கொள்ள முடியும். நடுநிலை உப்பு மற்றும் மூலப் பொருட்களுக்கு pH இன் இறுதி சரிசெய்தலின் எதிர்வினை மூலம் வலுவான காரத்தின் (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை முதலில் கனிம உப்பின் கூட்டுத்தொகையில் உள்ளார்ந்ததாகும்.
மொத்த சாம்பலை தீர்மானிப்பதற்கான முறை; ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மாதிரிகள் கார்பனேற்றப்பட்டு அதிக வெப்பநிலை உலைகளில் எரிக்கப்பட்ட பிறகு, கரிமப் பொருட்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு சிதைந்து, கார்பன் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் மற்றும் நீர் வடிவில் வெளியேறும், அதே நேரத்தில் கனிம பொருட்கள் சல்பேட், பாஸ்பேட் வடிவில் இருக்கும். கார்பனேட், குளோரைடு மற்றும் பிற கனிம உப்புகள் மற்றும் உலோக ஆக்சைடுகள். இந்த எச்சங்கள் சாம்பல் ஆகும். மாதிரியில் உள்ள மொத்த சாம்பலின் அளவை எச்சத்தை எடைபோட்டு கணக்கிடலாம்.
வெவ்வேறு அமிலங்களைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறையின் படி மற்றும் வெவ்வேறு உப்புகளை உற்பத்தி செய்யும்: முக்கியமாக சோடியம் குளோரைடு (குளோரோமீத்தேன் மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடில் உள்ள குளோரைடு அயனிகளின் எதிர்வினையால் உருவாகிறது) மற்றும் பிற அமிலங்களை நடுநிலையாக்குவது சோடியம் அசிடேட், சோடியம் சல்பைட் அல்லது சோடியம் ஆக்சலேட்டை உருவாக்குகிறது.
2. தொழில்துறை தர ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் சாம்பல் தேவைகள்
ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் முக்கியமாக தடித்தல், குழம்பாக்குதல், படமெடுத்தல், பாதுகாப்பு கூழ்மப்பிரிப்பு, நீர் தக்கவைப்பு, ஒட்டுதல், நொதி எதிர்ப்பு மற்றும் வளர்சிதை மாற்ற செயலிழப்பு மற்றும் பிற பயன்பாடுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தொழில்துறையின் பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அம்சங்கள்:
(1) கட்டுமானம்: முக்கிய பங்கு நீர் தக்கவைத்தல், தடித்தல், பாகுத்தன்மை, உயவு, சிமெண்ட் மற்றும் ஜிப்சம் இயந்திரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஓட்ட உதவி, உந்தி. கட்டடக்கலை பூச்சுகள், லேடெக்ஸ் பூச்சுகள் முக்கியமாக பாதுகாப்பு கூழ், படம் உருவாக்கம், தடித்தல் முகவர் மற்றும் நிறமி இடைநீக்க உதவியாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
(2) பாலிவினைல் குளோரைடு: சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷன் அமைப்பின் பாலிமரைசேஷன் வினையில் முக்கியமாக சிதறலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(3) தினசரி இரசாயனங்கள்: முக்கியமாக பாதுகாப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தயாரிப்பு குழம்பாக்குதல், நொதி எதிர்ப்பு, சிதறல், ஒட்டுதல், மேற்பரப்பு செயல்பாடு, பட உருவாக்கம், ஈரப்பதம், நுரைத்தல், உருவாக்கம், வெளியீட்டு முகவர், மென்மைப்படுத்தி, மசகு எண்ணெய் மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்;
(4) மருந்துத் தொழில்: மருந்துத் துறையில் முக்கியமாக தயாரிப்பு உற்பத்திக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பூச்சு முகவர், வெற்று காப்ஸ்யூல் பொருள், பைண்டர், மெதுவான வெளியீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மருந்து எலும்புக்கூடு, படம் உருவாக்குதல், துளை உருவாக்கும் முகவர், திரவமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அரை-திட தயாரிப்பு தடித்தல், குழம்பாக்குதல், இடைநீக்கம், மேட்ரிக்ஸ் பயன்பாடு;
(5) மட்பாண்டங்கள்: பீங்கான் தொழில் பில்லெட்டிற்கான பைண்டர் உருவாக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, படிந்து உறைந்த நிறத்திற்கான சிதறல் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
(6) காகிதம் தயாரித்தல்: சிதறல், வண்ணம் தீட்டுதல், வலுப்படுத்தும் முகவர்;
(7) ஜவுளி அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல்: துணி கூழ், நிறம், வண்ண நீட்டிப்பு:
(8) விவசாய உற்பத்தி: விவசாயத்தில், பயிர் விதைகளை பதப்படுத்தவும், முளைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், ஈரப்பதத்தை பாதுகாக்கவும், பூஞ்சை காளான் தடுக்கவும், பழங்களை புதியதாக வைத்திருக்கவும், இரசாயன உரங்கள் மற்றும் பூச்சிக்கொல்லிகளை மெதுவாக வெளியிடும் முகவர் போன்றவை.
மேற்கூறிய நீண்ட கால பயன்பாட்டு அனுபவத்தின் பின்னூட்டம் மற்றும் சில வெளிநாட்டு மற்றும் உள்நாட்டு நிறுவனங்களின் உள் கட்டுப்பாட்டுத் தரங்களின் சுருக்கம் ஆகியவற்றின் படி, பாலிவினைல் குளோரைடு பாலிமரைசேஷன் மற்றும் தினசரி இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றின் சில தயாரிப்புகள் மட்டுமே 0.010 க்கும் குறைவான உப்பைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மற்றும் மருந்தகவியல் பல்வேறு நாடுகளில் 0.015க்கும் குறைவான உப்பைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மற்றும் உப்பு கட்டுப்பாட்டின் மற்ற பயன்பாடுகள் ஒப்பீட்டளவில் பரந்ததாக இருக்கலாம், குறிப்பாக புட்டி உற்பத்திக்கு கூடுதலாக கட்டுமானப் பொருட்கள், பெயிண்ட் உப்புக்கு சில தேவைகள் உள்ளன, மீதமுள்ளவை உப்பைக் கட்டுப்படுத்தலாம் <0.05 அடிப்படையில் பயன்பாட்டை சந்திக்க முடியும்.
3 ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் செயல்முறை மற்றும் உப்பு அகற்றும் முறை
உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் முக்கிய உற்பத்தி முறைகள் பின்வருமாறு:
(1) திரவ நிலை முறை (குழம்பு முறை) : நசுக்கப்பட வேண்டிய செல்லுலோஸின் நுண்ணிய தூள் செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட அணு உலையில் சுமார் 10 மடங்கு கரிம கரைப்பானில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அளவு லை மற்றும் ஈத்தரிஃபைங் முகவர் எதிர்வினைக்காக சேர்க்கப்படுகிறது. எதிர்வினைக்குப் பிறகு, தயாரிப்பு கழுவப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, நசுக்கப்பட்டு, சூடான நீரில் சல்லடை செய்யப்படுகிறது.
(2) வாயு-நிலை முறை (எரிவாயு-திட முறை) : நொறுக்கப்படவிருக்கும் செல்லுலோஸ் தூளின் எதிர்வினை அரை உலர்ந்த நிலையில், அளவு லை மற்றும் ஈத்தரிஃபைங் ஏஜென்ட் மற்றும் குறைந்த கொதிநிலை துணை தயாரிப்புகளை ஒரு சிறிய அளவு நேரடியாக சேர்ப்பதன் மூலம் நிறைவு செய்யப்படுகிறது. வலுவான கிளர்ச்சியுடன் ஒரு கிடைமட்ட அணுஉலையில். எதிர்வினைக்கு கூடுதல் கரிம கரைப்பான்கள் தேவையில்லை. எதிர்வினைக்குப் பிறகு, தயாரிப்பு கழுவப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, நசுக்கப்பட்டு, சூடான நீரில் சல்லடை செய்யப்படுகிறது.
(3) ஒரே மாதிரியான முறை (கரைத்தல் முறை) : நாஹ்/யூரியாவில் (அல்லது செல்லுலோஸின் மற்ற கரைப்பான்கள்) சிதறியிருக்கும் ஒரு வலுவான கிளறி உலை மூலம் செல்லுலோஸை நசுக்கிய பிறகு, கரைப்பானில் சுமார் 5 ~ 8 மடங்கு நீர் உறைதல் கரைப்பான், பின்னர் கிடைமட்டத்தை நேரடியாக சேர்க்கலாம். அசிட்டோன் மழைப்பொழிவு எதிர்வினை நல்ல செல்லுலோஸ் ஈதருடன் எதிர்வினைக்குப் பிறகு, அளவு லை மற்றும் ஈத்தரிஃபைங் முகவரைச் சேர்ப்பது, அதை வெந்நீரில் கழுவி, உலர்த்தி, நசுக்கி, சல்லடை செய்து முடிக்கப்பட்ட பொருளைப் பெறலாம். (இது இன்னும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் இல்லை).
மேலே குறிப்பிட்டுள்ள எந்த வகையான முறைகளில் உப்பு அதிகமாக இருந்தாலும், வெவ்வேறு செயல்முறைகளின் படி உற்பத்தி செய்ய முடியும்: சோடியம் குளோரைடு மற்றும் சோடியம் அசிடேட், சோடியம் சல்பைட், சோடியம் ஆக்சலேட் மற்றும் பல உப்புகளை உப்புநீக்குதல் மூலம் தேவைப்படுகிறது. நீரில் கரையும் தன்மையில் உப்பைப் பயன்படுத்துதல், பொதுவாக ஏராளமான சுடுநீரைக் கழுவுதல், இப்போது முக்கிய உபகரணங்கள் மற்றும் கழுவும் முறை:
(1) பெல்ட் வெற்றிட வடிகட்டி; இது முடிக்கப்பட்ட மூலப்பொருளை வெந்நீரில் கசக்கி, பின்னர் உப்பைக் கழுவி, வடிகட்டி பெல்ட்டின் மீது சுடுநீரை தெளித்து, கீழே வெற்றிடமாக்குவதன் மூலம் குழம்பை சமமாகப் பரப்பி உப்பைக் கழுவுகிறது.
(2) கிடைமட்ட மையவிலக்கு: சூடான நீரில் கரைந்த உப்பை நீர்த்துப்போகச் செய்ய சூடான நீரில் கச்சாப் பொருளின் எதிர்வினையின் முடிவில், பின்னர் மையவிலக்கு பிரிப்பு மூலம் உப்பை அகற்ற திரவ-திடப் பிரிப்பு இருக்கும்.
(3) பிரஷர் ஃபில்டரைக் கொண்டு, கச்சாப் பொருளின் வினையின் முடிவில் சூடான நீருடன் குழம்பில், அது அழுத்த வடிகட்டியில், முதலில் நீராவி ஊதப்பட்ட நீருடன், பின்னர் சூடான நீரில் நீராவி ஊதப்பட்ட நீரில் N முறை தெளிக்கவும். உப்பு பிரித்து நீக்கவும்.
சுடுநீரில் கரைந்த உப்புகளை அகற்றுவதற்கு சுடுநீரைக் கழுவுதல், ஏனெனில் சுடுநீரில் சேர வேண்டும், கழுவுதல், மேலும் குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம், மற்றும் நேர்மாறாகவும், அதன் சாம்பல் நேரடியாக சூடான நீரின் அளவு எவ்வளவு, பொது தொழில்துறை சார்ந்தது. 1% க்கு கீழ் உள்ள சாம்பல் கட்டுப்பாடு 10 டன் சுடுநீரைப் பயன்படுத்தினால், 5% க்கு கீழ் கட்டுப்படுத்தினால் சுமார் 6 டன் சுடு நீர் தேவைப்படும்.
செல்லுலோஸ் ஈதர் கழிவு நீரில் 60 000 mg/L க்கும் அதிகமான இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை (COD) மற்றும் 30 000 mg/L க்கும் அதிகமான உப்பு உள்ளது, எனவே அத்தகைய கழிவு நீரை நேரடியாக சுத்தப்படுத்துவது மிகவும் கடினம். உயிர்வேதியியல் போன்ற உயர் உப்பு, மற்றும் தற்போதைய தேசிய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப நீர்த்துப்போக அனுமதிக்கப்படவில்லை. காய்ச்சி வடிகட்டி உப்பை அகற்றுவதே இறுதி தீர்வு. எனவே, ஒரு டன் அதிகமாக கொதிக்கும் நீரில் கழுவினால், ஒரு டன் அதிக கழிவுநீர் உற்பத்தியாகும். அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்ட தற்போதைய MUR தொழில்நுட்பத்தின் படி, ஒவ்வொரு டன் செறிவூட்டப்பட்ட தண்ணீரை கழுவுவதற்கான விரிவான செலவு சுமார் 80 யுவான் ஆகும், மேலும் முக்கிய செலவு விரிவான ஆற்றல் நுகர்வு ஆகும்.
தொழில்துறை ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தில் 4 சாம்பல் விளைவு
HPMC முக்கியமாக தண்ணீரைத் தக்கவைத்தல், தடித்தல் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களில் கட்டுமான வசதி ஆகியவற்றில் மூன்று பாத்திரங்களை வகிக்கிறது.
நீர் தக்கவைப்பு: பொருள் நீர் தக்கவைப்பு திறக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்க, அதன் நீரேற்றம் செயல்பாட்டிற்கு முழுமையாக உதவ.
தடித்தல்: செல்லுலோஸ் ஒரு இடைநீக்கத்தை விளையாட தடிமனாக இருக்க முடியும், அதனால் தீர்வு ஒரே பாத்திரத்தை மேலும் கீழும் சீராக பராமரிக்க, தொங்கும் ஓட்டத்திற்கு எதிர்ப்பு.
கட்டுமானம்: செல்லுலோஸ் லூப்ரிகேஷன், ஒரு நல்ல கட்டுமானத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். HPMC இரசாயன எதிர்வினையில் பங்கேற்காது, ஒரு துணைப் பாத்திரத்தை மட்டுமே வகிக்கிறது. மிக முக்கியமான ஒன்று தண்ணீரைத் தக்கவைத்தல், மோர்டாரின் நீர் தக்கவைப்பு மோர்டாரின் ஒருமைப்படுத்தலை பாதிக்கிறது, பின்னர் கடினப்படுத்தப்பட்ட மோர்டாரின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நீடித்த தன்மையை பாதிக்கிறது. கொத்து மோட்டார் மற்றும் பிளாஸ்டர் மோட்டார் ஆகியவை மோட்டார் பொருட்களின் இரண்டு முக்கிய பகுதிகளாகும், மேலும் கொத்து மோட்டார் மற்றும் பிளாஸ்டர் மோட்டார் ஆகியவற்றின் முக்கியமான பயன்பாட்டுத் துறை கொத்து அமைப்பு ஆகும். தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டில் பயன்பாட்டில் உள்ள ஒரு தொகுதி உலர்ந்த நிலையில் இருப்பதால், மோட்டார் வலுவான நீர் உறிஞ்சுதலின் உலர் தொகுதியைக் குறைக்க, கட்டுமானமானது, முன்கூட்டியே ஈரப்படுத்துவதற்கு முன், குறிப்பிட்ட ஈரப்பதத்தைத் தடுக்க, மோர்டாரில் ஈரப்பதத்தை வைத்திருக்கும். பொருள் அதிகப்படியான உறிஞ்சுதலைத் தடுக்க, சிமென்ட் மோட்டார் போன்ற சாதாரண நீரேற்றம் உட்புற ஜெல்லிங் பொருளை பராமரிக்க முடியும். இருப்பினும், தொகுதி வகை வேறுபாடு மற்றும் தளத்திற்கு முன் ஈரமாக்கும் பட்டம் போன்ற காரணிகள் நீர் இழப்பு விகிதம் மற்றும் மோட்டார் நீர் இழப்பை பாதிக்கும், இது கொத்து கட்டமைப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்திற்கு மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளை கொண்டு வரும். சிறந்த நீர் தக்கவைப்பு கொண்ட மோட்டார், தொகுதி பொருட்கள் மற்றும் மனித காரணிகளின் செல்வாக்கை நீக்கி, மோட்டார் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்துகிறது.
மோட்டார் கடினப்படுத்துதல் செயல்திறனில் நீர் தக்கவைப்பின் விளைவு முக்கியமாக மோட்டார் மற்றும் தொகுதிக்கு இடையில் உள்ள இடைமுகப் பகுதியில் ஏற்படும் விளைவில் பிரதிபலிக்கிறது. மோசமான நீர் தக்கவைப்புடன் மோர்டார் விரைவான நீர் இழப்புடன், இடைமுகப் பகுதியில் உள்ள மோர்டாரின் நீர் உள்ளடக்கம் வெளிப்படையாக போதுமானதாக இல்லை, மேலும் சிமெண்டை முழுமையாக நீரேற்றம் செய்ய முடியாது, இது வலிமையின் இயல்பான வளர்ச்சியை பாதிக்கிறது. சிமென்ட் அடிப்படையிலான பொருட்களின் பிணைப்பு வலிமை முக்கியமாக சிமெண்ட் நீரேற்றம் தயாரிப்புகளின் நங்கூரம் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இடைமுகப் பகுதியில் போதுமான சிமென்ட் நீரேற்றம் இடைமுகப் பிணைப்பு வலிமையைக் குறைக்கிறது, மேலும் மோர்டாரின் வெற்று வீக்கம் மற்றும் விரிசல் அதிகரிக்கிறது.
எனவே, நீர் தக்கவைப்புத் தேவைக்கு மிகவும் உணர்திறன் உடையதைத் தேர்ந்தெடுப்பது K பிராண்டின் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை கொண்ட மூன்று தொகுதிகள், வெவ்வேறு வழிகளில் ஒரே தொகுதி எண் இரண்டு எதிர்பார்க்கப்படும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் தோன்றும், பின்னர் தற்போதைய பொதுவான நீர் தக்கவைப்பு சோதனை முறையின் படி (வடிகட்டி காகித முறை ) ஒரே தொகுதி எண்ணில் மூன்று குழுக்களின் நீர் தக்கவைப்பின் வெவ்வேறு சாம்பல் உள்ளடக்கம் பின்வருமாறு குறிப்பிட்டது:
4.1 நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தைக் கண்டறிவதற்கான பரிசோதனை முறை (வடிகட்டி காகித முறை)
4.1.1 கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் பயன்பாடு
சிமென்ட் குழம்பு கலவை, அளவிடும் சிலிண்டர், இருப்பு, ஸ்டாப்வாட்ச், துருப்பிடிக்காத எஃகு கொள்கலன், ஸ்பூன், துருப்பிடிக்காத எஃகு மோதிரம் டை (உள் விட்டம் φ100 மிமீ× வெளிப்புற விட்டம் φ110 மிமீ× உயர் 25 மிமீ, வேகமான வடிகட்டி காகிதம், மெதுவான வடிகட்டி காகிதம், கண்ணாடி தட்டு.
4.1.2 பொருட்கள் மற்றும் எதிர்வினைகள்
சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் (425#), தரமான மணல் (தண்ணீரால் கழுவப்பட்ட சேறு இல்லாத மணல்), தயாரிப்பு மாதிரி (HPMC), பரிசோதனைக்கான சுத்தமான நீர் (குழாய் நீர், மினரல் வாட்டர்).
4.1.3 பரிசோதனை பகுப்பாய்வு நிலைமைகள்
ஆய்வக வெப்பநிலை: 23±2 ℃; ஒப்பீட்டு ஈரப்பதம்: ≥ 50%; ஆய்வக நீர் வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலை 23 டிகிரிக்கு சமம்.
4.1.4 பரிசோதனை முறைகள்
இயக்க மேடையில் கண்ணாடித் தகட்டை வைத்து, அதன் மீது எடையுள்ள நாட்பட்ட வடிகட்டி காகிதத்தை (எடை: M1) வைக்கவும், பின்னர் வேகமான வடிகட்டி காகிதத்தில் ஒரு துண்டு வேகமான வடிகட்டி காகிதத்தை வைக்கவும், பின்னர் வேகமான வடிகட்டி காகிதத்தில் ஒரு உலோக வளையத்தை வைக்கவும் ( மோதிர அச்சு வட்ட வேக வடிகட்டி காகிதத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது).
துல்லியமாக எடை (425#) சிமெண்ட் 90 கிராம்; நிலையான மணல் 210 கிராம்; தயாரிப்பு (மாதிரி) 0.125 கிராம்; துருப்பிடிக்காத எஃகு கொள்கலனில் ஊற்றி நன்கு கலக்கவும் (உலர்ந்த கலவை).
சிமென்ட் மிக்சரைப் பயன்படுத்தவும் (கலக்கும் பானை மற்றும் இலைகள் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருக்கும், ஒவ்வொரு பரிசோதனைக்குப் பிறகும் முற்றிலும் சுத்தமாகவும் உலரவும், ஒதுக்கி வைக்கவும்). 72 மில்லி சுத்தமான தண்ணீரை (23 ℃) அளவிட ஒரு அளவிடும் சிலிண்டரைப் பயன்படுத்தவும், முதலில் கிளறி பானையில் ஊற்றவும், பின்னர் தயாரிக்கப்பட்ட பொருளை ஊற்றவும், 30 வினாடிகளுக்கு ஊடுருவவும்; அதே நேரத்தில், பானையை கலவை நிலைக்கு உயர்த்தி, கலவையைத் தொடங்கி, குறைந்த வேகத்தில் (அதாவது மெதுவாக கிளறி) 60 வினாடிகளுக்கு கிளறவும்; 15 வினாடிகள் நிறுத்தி, சுவரில் உள்ள குழம்பைத் துடைத்து, பானையில் பிளேடு செய்யவும்; நிறுத்த 120 வினாடிகளுக்கு விரைவாக துடைப்பதைத் தொடரவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு வளைய அச்சுக்குள் அனைத்து கலப்பு மோட்டார்களையும் விரைவாக ஊற்றவும் (சுமை), மற்றும் வேகமான வடிகட்டி காகிதத்தை மோட்டார் தொடும் தருணத்திலிருந்து (ஸ்டாப்வாட்சை அழுத்தவும்). 2 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, மோதிர அச்சு புரட்டப்பட்டது மற்றும் நாள்பட்ட வடிகட்டி காகிதத்தை வெளியே எடுத்து எடையிடப்பட்டது (எடை: M2). மேற்கூறிய முறையின்படி வெற்றுப் பரிசோதனையைச் செய்யுங்கள் (நாட்பட்ட வடிகட்டித் தாளின் எடைக்கு முன்னும் பின்னும் எடை M3, M4)
கணக்கீட்டு முறை பின்வருமாறு:
(1)
எங்கே, M1 - மாதிரி பரிசோதனைக்கு முன் நாள்பட்ட வடிகட்டி காகித எடை; M2 - மாதிரி பரிசோதனைக்குப் பிறகு நாள்பட்ட வடிகட்டி காகித எடை; M3 - வெற்று பரிசோதனைக்கு முன் நாள்பட்ட வடிகட்டி காகித எடை; M4 - வெற்று சோதனைக்குப் பிறகு நாள்பட்ட வடிகட்டி காகித எடை.
4.1.5 முன்னெச்சரிக்கைகள்
(1) சுத்தமான நீரின் வெப்பநிலை 23 ℃ ஆகவும், எடை துல்லியமாகவும் இருக்க வேண்டும்;
(2) கிளறிய பிறகு, கிளறி பானையை அகற்றி, கரண்டியால் சமமாக கிளறவும்;
(3) அச்சு விரைவாக நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் நிறுவும் போது மோட்டார் தட்டையாகவும் திடமாகவும் இருக்கும்;
(4) மோட்டார் வேகமான வடிகட்டி காகிதத்தைத் தொடும் தருணத்தை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், மேலும் வெளிப்புற வடிகட்டி காகிதத்தில் மோர்டாரை ஊற்ற வேண்டாம்.
4.2 மாதிரி
ஒரே K பிராண்டின் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை கொண்ட மூன்று தொகுதி எண்கள் இவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன: 201302028 பாகுத்தன்மை 75 000 mPa·s, 20130233 பாகுத்தன்மை 150 000 mPa·s, 20130236 வெவ்வேறு சலவையிலிருந்து 200 mP சாம்பல் (அட்டவணை 3.1 ஐப் பார்க்கவும்). அதே தொகுதி மாதிரிகளின் ஈரப்பதம் மற்றும் pH ஐ முடிந்தவரை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், பின்னர் மேலே உள்ள முறையின்படி (வடிகட்டி காகித முறை) நீர் தக்கவைப்பு வீத சோதனையை மேற்கொள்ளவும்.
4.3 பரிசோதனை முடிவுகள்
மூன்று தொகுதி மாதிரிகளின் குறியீட்டு பகுப்பாய்வு முடிவுகள் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன, வெவ்வேறு பாகுத்தன்மையின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதங்களின் சோதனை முடிவுகள் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன, மேலும் வெவ்வேறு சாம்பல் மற்றும் pH இன் நீர் தக்கவைப்பு விகிதங்களின் சோதனை முடிவுகள் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. .
(1) மாதிரிகளின் மூன்று தொகுதிகளின் குறியீட்டு பகுப்பாய்வு முடிவுகள் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன
அட்டவணை 1 மாதிரிகளின் மூன்று தொகுதிகளின் பகுப்பாய்வு முடிவுகள்
திட்டம்
தொகுதி எண்.
சாம்பல்%
pH
பாகுத்தன்மை/mPa, s
நீர் / %
நீர் தக்கவைத்தல்
201302028
4.9
4.2
75,000,
6
76
0.9
4.3
74, 500,
5.9
76
20130233
4.7
4.0
150,000,
5.5
79
0.8
4.1
140,000,
5.4
78
20130236
4.8
4.1
200,000,
5.1
82
0.9
4.0
195,000,
5.2
81
(2) வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை கொண்ட மாதிரிகளின் மூன்று தொகுதிகளின் நீர் தக்கவைப்பு சோதனை முடிவுகள் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

படம் 1 வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை கொண்ட மாதிரிகளின் மூன்று தொகுதிகளின் நீர் தக்கவைப்பின் சோதனை முடிவுகள்
(3) வெவ்வேறு சாம்பல் உள்ளடக்கம் மற்றும் pH கொண்ட மாதிரிகளின் மூன்று தொகுதிகளின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் கண்டறிதல் முடிவுகள் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

படம் 2 வெவ்வேறு சாம்பல் உள்ளடக்கம் மற்றும் pH கொண்ட மாதிரிகளின் மூன்று தொகுதிகளின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தைக் கண்டறிதல் முடிவுகள்
மேலே உள்ள சோதனை முடிவுகளின் மூலம், நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தின் செல்வாக்கு முக்கியமாக பாகுத்தன்மையிலிருந்து வருகிறது, அதன் உயர் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்துடன் ஒப்பிடும்போது அதிக பாகுத்தன்மை மாறாக மோசமாக இருக்கும். 1% ~ 5% வரம்பில் சாம்பல் உள்ளடக்கத்தின் ஏற்ற இறக்கம் அதன் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை கிட்டத்தட்ட பாதிக்காது, எனவே அது அதன் நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறனை பாதிக்காது.
5 முடிவு
தரநிலையை யதார்த்தத்திற்கு மிகவும் பொருந்தக்கூடியதாக மாற்றுவதற்கும், ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் பெருகிய முறையில் கடுமையான போக்குக்கு இணங்குவதற்கும், இது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:
தொழில்துறை ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் தொழில்துறை தரமானது சாம்பல் கட்டுப்பாட்டில் தரங்களாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதாவது: நிலை 1 கட்டுப்பாட்டு சாம்பல் <0.010, நிலை 2 கட்டுப்பாட்டு சாம்பல் <0.050. இந்த வழியில், தயாரிப்பாளரும் பயனரும் கூடுதலான விருப்பங்களைத் தேர்வுசெய்யலாம். அதே நேரத்தில், சந்தையின் குழப்பத்தைத் தடுக்க, உயர் தரம் மற்றும் அதிக விலை என்ற கொள்கையின் அடிப்படையில் விலையை நிர்ணயிக்கலாம். மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை மிகவும் நட்பாகவும் சுற்றுச்சூழலுடன் இணக்கமாகவும் ஆக்குகிறது.